抗滑桩施工及接桩措施方案

1、四川宜宾世兴建设有限公司抗滑桩施工及接桩措施目 录总述.11一、编制范范围.11二、工程概概况.11第二章 钻孔桩.1 一、施施工准备备.1 二、施施工工艺艺.1 三、质质量标准准.3 四、成成品保护护.4 五、应应注意的的质量问问题.4 六、质质量记录录.55 七、混混凝土工工程.5 八、钢钢筋工程程.55 九、桩接接缝处理理施.99第三章 抗抗滑桩上上部、挡挡土墙及及冠梁施施工措施施 一、施工工工艺.111 二、施工工技术要要求及保保证措施施.12 三、施工工进度计计划及劳劳动力安安排.166 四、文明明施工及及安全保保证措施施.17第一章总述述一、编制范范围宜宾鲁能BB-055地块边边坡

2、治理理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”，前缘凤凤凰溪河河边段设设置抗滑滑桩。以以及护坡坡施工图图。二、工程概概况1、工程概概况宜宾鲁能山山水绿城城B05地块边边坡支护护工程位位于宜宾宾南岸西西区，边边坡治理理方案为为“桩板墙+放坡+挡土墙墙，抗滑滑桩布置置在边坡坡前缘，桩桩径为2.4米，长长分别为为15米、20米、25米，钢钢筋混凝凝土挡土土板墙厚厚4000mm，边坡坡面积250082.63mm2。本治理工程程总体设设计为：在边坡坡前缘凤凤凰溪河河边设置置抗滑桩桩及挡土土墙进行行支挡，根根据边坡坡的下滑滑力或者者主动土土压力的的不同设设置三种种抗滑桩桩，其中中A型抗滑滑桩长15米，桩桩径2.4米；

3、B型抗滑滑桩20米，桩桩径2.4米；C型抗滑滑桩25米，桩桩径2.4米；桩桩间距均均为5米，共共布置A型抗滑滑桩8根，B型抗滑滑桩53根，C型抗滑滑桩21根，嵌嵌入基岩岩5-113米。在D1-D3段布置置挡土墙墙，挡土土墙基础础嵌入基基岩不少少于0.5米。第二章 钻钻孔桩一、施工准准备（1）钻孔孔桩，井井壁支护护应根据据该地区区的土质质特点、地地下水分分布情况况，编制制切实可可行的施施工方案案。（2）开挖挖前场地地应完成成三通一一平。各各项临时时设施，如如照明、动动力、通通风、安安全设施施准备就就绪。（3）熟悉悉施工图图纸及场场地的地地下土质质、水文文地质资资料，做做到心中中有数。（4）按桩桩

4、位平面面图，设设置桩位位轴线、定定位点；桩孔四四周撒灰灰线。测测定高程程水准点点。放线线工序完完成后，办办理预检检手续。（5）按设设计要求求分段制制作好钢钢筋笼。（6）旋挖挖钻机挖挖孔操作作的安全全至关重重要，开开挖前应应对施工工人员进进行全面面的安全全技术交交底；操操作前对对机械进进行安全全可靠的的检查和和试验，确确保施工工安全。二、施工工工艺（1）工艺艺流程初定位场场地平整整精确定定位埋设护护筒钻机架架设调试试钻孔成孔检检查安装钢钢筋笼导管、漏漏斗浇筑混混凝土桩头处处理。（2）放线线定桩位位及高程程在场地三通通一平的的基础上上，依据据平面布布置图，确确定好桩桩位中心心，对圆圆桩以中中点为圆

5、圆心，以以桩身半半径画出出上部（即即第一步步）的圆圆周，撒撒石灰线线作为桩桩孔开挖挖尺寸线线。孔位位线定好好之后，必必须经相相关部门门进行复复查，记记录放样样备案。（3）埋设设护筒护筒的制作作在施工工准备时时提前制制作，护护筒内径径稍大于于桩内径径，护筒筒底部和和四周所所填粘性性土必须须分层填填实，要要求桩中中心与护护筒中心心线重合合，根据据桩中心心及护筒筒尺寸定定出坑挖挖范围，护护筒埋设设完毕周周边开挖挖排水沟沟，做好好地面排排水系统统。护筒筒埋设使使用坑挖挖法，护护筒顶部部宜高出出地面30ccm。（4）钻孔孔准备工作充充分完善善后，将将钻机安安装就位位，开始始钻孔。旋旋挖成孔孔首先是是通过

6、底底部带有有活门的的桶式钻钻头回转转破碎岩岩土，并并直接将将其装入入钻头内内，然后后再由钻钻孔机提提升装置置和伸缩缩式钻杆杆将钻头头提出孔孔外卸土土，这样样循环往往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻孔钻钻至设计计深度。旋旋挖钻机机成孔应应采用跳跳挖方式式（间隔隔不少于于1根桩），钻钻斗倒出出的土距距桩孔口口的最小小距离应应大于6m，并应应及时清清除。（5）成孔孔检查成孔以后必必须对桩桩身直径径、孔底底标高、桩桩位中心心线、井井壁垂直直、虚土土厚度进进行全面面测定，做做好施工工记录。钻钻孔达到到设计深深度时，应应采用清清孔钻头头进行清清孔，并并应满足足规范要要求。孔孔底沉渣渣厚度控控制指标标应符

7、合合规范规规定。钻钻孔采取取有效的的护壁措措施，防防止塌孔孔现象出出现。（6）钢筋筋笼制作作与安放放钢筋笼采用用在地面面制作好好然后吊吊放进孔孔内。遇遇有两段段钢筋笼笼连接时时，应采采用焊接接（搭接接焊或帮帮条焊），双双面焊接接，接头头数按50%错开，以以确保钢钢筋位置置正确，保保护层厚厚度符合合要求。吊吊放钢筋筋笼时要要缓慢均均匀，尽尽量避免免钢筋笼笼倾斜及及摆动，以以防塌孔孔。（7）导管管、漏斗斗安装导管采用300mmm钢管，每每节段长长3m（配0.55m、1m、1.55m、2m短管各2节，作作导管长长度调节节使用），导导管节段段采用法法兰盘、粗粗螺拴连连接，导导管采用用逐节段段连接、逐逐

8、节段下下放的方方法安装装，导管管下口距距孔底控控制在405cmm高度：导管上上口距孔孔口控制制在2000155cm高度。导导管安装装完毕，再再将漏斗斗连接在在导管上上口，并并整体吊吊置于钻钻架。若若在吊装装过程中中有渣土土进入孔孔内，应应进行二二次清孔孔，清除除孔底沉沉渣。（8）浇注注混凝土土支护桩砼采采用商品品砼，浇浇注应预预留主筋筋以便与与桩顶冠冠梁相连连接。混混凝土灌灌注采用用导管法法，导管管应逐节节下设，孔孔内的混混凝土应应一次连连续浇注注完毕，随随着混凝凝土的继继续灌注注，导管管也相应应上拔，中中途停滞滞时间不不应超过过15分钟。导导管提升升过程中中，下管管口在混混凝土内内的埋深深控

9、制266m。水下下混凝土土灌注过过程中由由专人经经常测量量孔内混混凝土高高度，及及时调整整导管埋埋深。为为防止钢钢筋骨架架因混凝凝土压力力而上浮浮，当混混凝土顶顶面接近近钢筋笼笼底部时时，适当当降低混混凝土灌灌注速度度，至钢钢筋笼埋埋深4m以上时时，可恢恢复正常常灌注。随随着导管管的不断断提升，孔孔口多余余导管分分节段拆拆除，拆拆除时间间不易超超过15分钟，拆拆除的导导管及时时清洗干干净。孔孔内混凝凝土灌注注至孔顶顶标高后后，必须须确认混混凝土表表面泥浆浆已经完完全排出出后方可可终止灌灌注。孔孔内混凝凝土达到到一定强强度后进进行桩头头处理，桩桩头处理理为0.881mm（埋设设护筒时时，孔顶顶标

10、高须须考虑桩桩头处理理高度），残残余桩头头须无松松散层。三、质量标标准（1）保证证项目灌注桩的原原材料和和混凝土土强度必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。实际际浇筑混混凝土量量，严禁禁小于计计算体积积。浇筑筑混凝土土后的桩桩顶标高高及浮浆浆的处理理，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。（2）基本本项目桩身直径应应严格控控制。一一般不应应超过桩桩长的3，且最最大不超超过50mmm。孔底底虚土厚厚度不应应超过规规定，尺尺寸符合合设计要要求，桩桩底应落落在持力力土层上上，持力力层土体体不应被被破坏。（3）允许许偏差项项目允许偏差项项目，见见下表。表9-1 挖孔灌灌注桩允允许偏差差序

11、号检查项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋筋间距20尺量检查3钢筋笼直径径10尺量检查4钢筋笼长度度50尺量检查5桩位中心轴轴线10拉线和尺量量检查6桩孔垂直度度3L，且且不大于于50吊线和尺量量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土土厚度20尺量检查注：L为桩桩长。四、成品保保护（1）已挖挖好的桩桩孔及时时放好钢钢筋笼，及及时浇筑筑混凝土土，间隔隔时间不不得超过过4h，以防防坍孔。有有地下水水的桩孔孔应随挖挖、随检检、随放放钢筋笼笼、随时时将混凝凝土灌好好，避免免地下水水浸泡。（2）桩孔孔上口外外圈应做做好挡土土台，防防止灌水水及掉土土

12、。（3）保护护好已成成形的钢钢筋笼，不不得扭曲曲、松动动变形。吊吊入桩孔孔时，不不要碰坏坏孔壁。串串筒应垂垂直放置置，防止止因混凝凝土斜向向冲击孔孔壁，破破坏护壁壁土层，造造成夹土土。（4）钢筋筋笼不要要被泥浆浆污染；浇筑混混凝土时时，在钢钢筋笼顶顶部固定定牢固，限限制钢筋筋笼上浮浮。（5）桩孔孔混凝土土浇筑完完毕，应应复核桩桩位和桩桩顶标高高。将桩桩顶的主主筋或插插铁扶正正，用塑塑料布或或草帘围围好，防防止混凝凝土发生生收缩、干干裂。（6）施工工过程妥妥善保护护好场地地的轴线线桩、水水准点。不不得碾压压桩头，弯弯折钢筋筋。五、应注意意的质量量问题（1）垂直直偏差过过大由于开挖过过程未按按要求

13、核核验垂直直度，致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。必须须根据桩桩孔口上上的轴线线吊直、修修边、使使孔壁圆圆弧保持持上下顺顺直。（2）孔壁壁坍塌由于桩位土土质较松松散，抗抗滑桩开开挖容易易造成孔孔壁坍塌塌。开挖挖前应掌掌握现场场土质情情况，错错开桩位位开挖，随随时观察察土体松松动情况况，必要要时可在在坍孔处处用砌砖砖，钢板板桩、木木板桩封封堵；操操作进程程要紧凑凑，不留留间隔空空隙，避避免坍孔孔。（3）孔底底残留虚虚土太多多成孔、修边边以后有有较多虚虚土、碎碎石未进行清除除时。在放放钢筋笼笼前后均均应认真真检查孔孔底，二二次清除除虚土杂杂物。（4）桩身身混凝土土质量差差有缩颈、空空洞、夹夹土等现现象

14、。在在浇筑混混凝土前前一定要要做好操操作技术术交底，坚坚持分层层浇筑、分分层振捣捣、连续续作业。必必要时用用铁管、竹竹杆、钢钢筋钎人人工辅助助插捣，以以补充机机械振捣捣的不足足。（5）钢筋筋笼扭曲曲变形钢筋笼加工工制作时时点焊不不牢，未未采取支支撑加强强钢筋，运运输、吊吊放时产产生变形形、扭曲曲。钢筋筋笼应在在专用平平台上加加工，主主筋与箍箍筋点焊焊牢固，支支撑加固固措施要要可靠，吊吊运要竖竖直，使使其平稳稳地放入入桩孔中中，保持持骨架完完好。六、质量记记录本工艺标准准应具备备以下质质量记录录（1）商品品混凝土土配合比比及合格格证。（2）钢筋筋的出厂厂证明或或合格证证，以及及钢筋试试验单抄抄件

15、。（3）钻孔孔灌注桩桩的成桩桩记录。（4）混凝凝土试配配申请单单和试验验室签发发的配合合比通知知单。（5）混凝凝土试块块28d标养抗抗压强度度试验报报告。（6）桩位位平面示示意图。（7）钢筋筋及桩孔孔隐蔽验验收记录录单。桩身结构达达到规定定龄期后后应对桩桩身完整整性进行行检测，综综合比较较边坡治治理与排排桩施工工对桩身身完整性性检测的的要求，确确定该项项目桩身身完整性性检测数数量。七、混凝土土工程浇筑混凝土土部位的的钢筋全全部安装装完毕，检检查符合合设计要要求，并并办理隐隐蔽、验验收手续续后方可可进行混混凝土浇浇筑八、钢筋工工程桩身混凝土土采用商商品混凝凝土。（1）施工工准备检查钢筋是是否有出

16、出有出厂厂合格证证明和复复检报告告。钢筋表面如如有铁锈锈的应在在绑扎前前清除干干净，锈锈蚀严重重的钢筋筋不得使使用。应将绑扎钢钢筋地点点清扫干干净。按图纸和操操作工艺艺标准向向班组进进行安全全、技术术交底。（2）钢筋筋的存放放施工现场应应将不同同型号的的钢筋标标明并分分别堆放放，以便便明确识识别。所有钢筋应应堆在木木板或混混凝土的的支承上上并覆盖盖好。离离地面至至少有150毫米的的净空，支支撑点间间距小于于2.000m，防止止钢筋变变形、污污染、锈锈蚀。（3）钢筋筋加工 钢筋制制作区设设于现场场，由内内业技术术人员按按设计图图纸及规规范要求求提出加加工计划划，在加加工厂加加工成半半成品； 钢筋

17、加加工的形形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求； 钢筋表表面应洁洁净、无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈。钢钢筋平直直，无局局部曲折折； 钢筋的的弯钩或或弯折应应符合下下列规定定：a.HPBB2355级钢筋筋末端需需作1800弯钩，其其园弧弯弯曲直径径D不应小小于钢筋筋直径d的2.5倍，平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径d的3倍；b. HRRB3335级、HRBB4000级钢筋筋末端需需作90或1355弯折时时，其弯弯曲直径径D不宜小小于钢筋筋直径d的4倍，平平直部分分长度按按设计要要求确定定；c. 弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径D，不应应小于钢钢筋直径径d的5倍。 箍筋的的末端弯弯

18、钩形式式应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍； 钢筋加加工的允允许偏差差，应符符合下表表的规定定。表9-2 钢筋加加工的允允许偏差差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置20 加工好好的钢筋筋分类堆堆放好，作作好标注注，现场场准备一一部份各各种规格格的钢筋筋以备急急用。（4）钢筋筋配料表表应根据施工工图纸制制定最终终的钢筋筋一览表表，在绑绑扎钢筋筋架之前前，将钢钢筋弯曲曲最终一一览表提提交业主主、监理理批准，

19、并并绘出图图纸中的的钢筋形形状和尺尺寸。在钢筋的供供应、断断料和弯弯折作出出安排之之前，应应对这类类钢筋表表的正确确性和完完整性全全面负责责。（6）钢筋筋接头钢筋接头采采用闪光光对焊或或机械连连接，接接头质量量标准应应满足现现行钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-96）。（7）钢筋筋绑扎与与安装 钢筋的的绑扎应应符合下下列规定定：a. 钢筋筋的交叉叉点应采采用铁丝丝扎牢；b. 板、墙墙的钢筋筋网，靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点及及双向受受力钢筋筋全部绑绑扎牢固固、中间间部份交交叉点间间隔交错错扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不产生位位置偏移移；c. 梁和和柱的箍箍筋，应应与受力力钢筋垂垂直

20、；箍箍筋弯钩钩叠合处处应沿受受力钢筋筋方向错错开设置置。 = 2 * GB3 绑扎钢钢筋网和和绑扎骨骨架，外外形尺寸寸的允许许偏差应应符合下下表规定定。表9-3 绑扎网网和绑扎扎骨架的的允许偏偏差(mm)项目允许偏差网的长、宽宽10网眼尺寸20骨架宽及高高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5 钢筋的的绑扎接接头应符符合下列列规定：a. 搭接接钢筋的的末端距距钢筋弯弯折处，应应大于钢钢筋直径径的10倍，搭搭接头不不应位于于构件最最大弯矩矩处。b. 钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝绑绑扎。c. 受拉拉钢筋绑绑扎接头头的长度度应不小小于1.22La+5d，且不不小于3000mm，

21、受受压钢筋筋搭接长长度不应应小于La，且不不应小于于2000mm（钢筋的的锚固长长度La）。表9-4 纵向受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度钢筋类型混凝土强度度等级C20C25C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋筋45d40d35dIII级钢钢筋55d50d45d冷拔低炭钢钢丝300注：II级级钢筋直直径大于于25毫米时时，其锚锚固长度度应按表表中数值值增加5d。在任何情况况下，纵纵向受拉拉钢筋的的锚固长长度不应应小于3000mm，受受压钢筋筋的锚固固长度应应不小于于2000mm；表9-5 纵向受受力钢筋筋的最小小搭接长长度纵向受力钢钢筋的最最小搭接接长度L1E一、二级抗抗震等级级1.

22、2Laa+5dd三、四级抗抗震等级级1.2Laa非抗震1.2Laa注：当不同同直径的的钢筋搭搭接时，其其搭接值值按较小小的直径径计算。各受力钢筋筋之间的的绑扎接接头位置置应相互互错开。当当采用焊焊接接头头时，从从任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍且不不小于5000mm的区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋面积占占受力钢钢筋总面面积的容容许百分分率，应应符合下下表规定定：表9-6 接头区区段内受受力钢筋筋接头面面积的允允许百分分率(%)接头形式受拉区受压区绑扎骨架和和绑扎网网中钢筋筋的搭接接接头2550焊接骨架和和焊接网网的搭接接接头5050受力钢筋的的焊接(机械连连接)接头50不

23、限制钢筋焊接接接头、焊焊接制品品的机械械性能必必须符合合钢筋焊焊接及验验收的专专门规定定。绑扎接头中中钢筋的的横向净净距S不应小小于钢筋筋直径且且不应小小于25mmm（见GB5502004-220022(20011年版)）。在绑扎骨架架中非焊焊接的接接头长度度范围内内，当搭搭接钢筋筋为受拉拉时，其其箍筋间间距不应应大于5d，且不不应大于于1000mm；当当搭接钢钢筋为受受压时，其其箍筋间间距不应应大于10d，且不不应大于于2000mm（d为受力力钢筋中中的最小小直径）。 受力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度，应应符合要要求，当当无设计计要求时时，不应应小于受受力钢筋筋直径，并并应符合合下表。为为

24、保证混混凝土保保护层厚厚度，浇浇筑混凝凝土时钢钢筋使用用的垫块块应在混混凝土浇浇筑前获获得业主主的批准准。混凝凝土垫块块的等级级应保证证与浇筑筑构件的的混凝土土等级相相同。此此垫块应应用铅丝丝绳系在在钢筋上上。 安装钢钢筋时，配配置钢筋筋级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计及规规范要求求，绑扎扎或焊接接的钢筋筋网和钢钢筋骨架架不得有有变形、松松脱和开开焊。钢钢筋位置置的允许许偏差应应符合下下表规定定：表9-7 钢筋位位置的允允许偏差差表(mm)项 目目允许偏差受力钢筋的的排5钢筋弯起点点位置20箍筋、横向向钢筋间间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件件中心线位置置5水平高差+3受力钢筋

25、的的保护层层桩10板3桩接缝处理理措施 1）、根根据现场场实际情情况，以以及图纸纸设计桩桩嵌入基基岩深度度，和潜潜在滑移移面分界界处不能能留施工工缝；按按20115年9月6日专家家论证意意见同意意预留施施工缝，将将施工缝缝预留到到高出地地面或基基岩大于于2.0米以上上，及第第一次浇浇注桩芯芯混凝土土必须浇浇注到基基岩以上上2.5米-3.0米，以以保证破破桩后桩桩头高出出基岩2.0米。 2）、为为保证桩桩在二次次浇注接接施工缝缝处受力力不减弱弱，在施施工缝处处插入10根10#槽钢加强强，长度度2.0米。具具体每根根桩浇注注高度和和钢筋加加强段位位置按嵌嵌入基岩岩的不同同现场设设置。附图：十、接桩

26、1）、清除除施工区区域的表表层杂物物。2）、开挖挖：开挖挖深度桩桩体露出出30ccm-550cmm。将桩周周围土及及桩芯回回填土全全部清理理干净。3）、破桩桩：将桩桩头浮浆浆层全部部剔除，用用风镐或或钢钎凿凿至密实实桩芯处处混凝土土面，并并将桩头头混凝土土凿毛，松松动石渣渣清理干干净，不不得有石石渣或泥泥土存在在；4）、将钢钢筋笼主主筋升到到顶，旋旋接处箍箍筋加密密，并按按设计要要求设置置螺旋箍箍筋和加加强箍筋筋，其余余主筋、螺螺旋箍筋筋、加劲劲箍筋按按设计。接接长钢筋筋采用机机械连接接或单面面搭接焊焊，焊接接长度10dd。5）、模板板安装及及加固模模板采用用厂家定定制的定定型钢模模板，立立模

27、时必必须保证证桩头清清洁，无无土体进进入。为为保证模模板安装装稳固，根根据模板板高度在在模板周周围用钢钢管辅助助支撑加加固。6）、混凝凝土浇注注在浇注混凝凝土之前前，必须须将接桩桩底混凝凝土面用用清水冲冲洗干净净，撒一一层约llcm2cmm高标号号水泥沙沙浆(1：1 )，然然后用导导管插入入，车泵泵将混凝凝土送入入导管，缓缓慢浇注注至冠梁梁下口设设计标高高。混凝凝土灌注注完后注注意养护护。7）、接桩桩工艺流流程图： 接接桩工艺艺流程图图8)、工艺艺要点 EQ oac(,1)、基基坑开挖挖完成后后底部必必须夯击击密实，保保证模板板不下沉沉。 EQ oac(,2)、浇浇筑混凝凝土前必必须保证证桩头

28、顶顶面干净净，无碎碎渣、尘尘土。 EQ oac(,3)、浇浇筑混凝凝土前必必须在桩桩头顶面面洒水，保保证桩头头湿润。 EQ oac(,4)、模模板安装装完成后后必须检检查模板板的垂直直度，保保证接桩桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 EQ oac(,5)、混混凝土浇浇筑完成成后顶面面覆盖塑塑料薄膜膜第三章 抗抗滑桩上上部、挡挡土墙及及冠梁专专项施工工方案施工工艺流流程 1、总总施工工工艺脚手架搭设设 清坡清清底清桩桩头 施工抗抗滑桩上上部 施工挡挡土墙 回填抗抗滑桩和和挡土墙墙与边坡坡之间的的空隙土土方 施工冠冠梁 脚手架架拆除 2、分分项工程程施工工工艺抗滑桩上部部、挡

29、土土墙及冠冠梁施工工工艺流流程图脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装钢筋绑扎脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装钢筋绑扎清底凿桩头二、施工技技术要求求及质量量保证措措施(一）、脚脚手架搭搭设1）、材料料要求（1）、钢钢管：采采用外径径48mmm，壁厚3.55mm的Q2335-AA级焊接接钢管，材材质符合合碳素素结构钢钢（GB/T7000）的相相应规定定。不得得有明显显变形、裂裂纹、压压扁和锈锈蚀。必必须进行行防锈处处理。（2）、扣扣件：材材质符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部

30、位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。2）、操作作工艺（1）立杆杆：横距距为1.5mm,纵距为1.77m,抗抗滑桩周周围适当当进行调调整。立立杆采用用对接扣扣件连接接，相邻邻立杆的的接头位位置错开开布置在在不同的的步距内内,与相近近大横杆杆的距离离不宜大大于步距距的1/33,立杆与与大横杆杆必须用用直角扣扣件扣紧紧,不得隔隔步或遗遗漏。双双立杆必必须底下下钢管支支撑相对对应，即即在同一一条直线线上。（2）大横横杆：大大横杆长长度为6m，间距1.88m（需要要时进行行适当调调整）,对立杆杆起约束束作用，大大横杆设设置在立立杆内侧侧与立杆杆用直角角扣件扣扣紧，不不得遗漏漏。大横横杆

31、采用用对接扣扣件连接接，接头头与相邻邻立杆距距离5000mm。同一一平面上上步和下下步相邻邻的两根根大横杆杆的接头头均相互互错开，不不得出现现在同一一跨内且且相邻接接头在水水平方向向错开的的距离5000mm。同一一排大横横杆水平平偏差不不大于该该片脚手手架总长长度的1/2250且不大大于50mmm。 （3）小小横杆：每一主主节点处处必须用用直角扣扣件在大大横杆上上搭设小小横杆，该该杆轴线线偏离主主节点距距离不大大于1500mm。在任任何情况况下不得得拆除贴贴近立杆杆的小横横杆。立立杆与大大横杆交交点处设设小横杆杆,小横杆杆间距1m。（4）剪刀刀撑： a每组剪剪刀撑跨跨越立杆杆根数为为5-7根，

32、斜斜杆与地地面夹角角在4560度角之之间。 b在外侧侧立面必必须沿长长度和高高度连续续设置。 c剪刀撑撑斜杆应应与立杆杆和伸出出的小横横杆进行行连接，底底部斜杆杆的下端端应置于于垫板上上。d剪刀撑斜斜杆的接接长均采采用搭接接，搭接接长度不不小于1m，设置2个旋转转扣件。双双立杆部部分剪刀刀撑采用用对接。 e在脚手手架拐角角处及中中间沿纵纵向每隔隔6跨,在横向向平面内内加设斜斜杆,使之成成为之字字形或十十字形。（5）脚手手板：用16#铅铅丝固定定在横杆杆上，作作业面必必须满铺铺脚手板板。脚手手板采用用对接平平铺时，在在对接处处，与其其下侧支支承横杆杆的距离离应控制制在1301500mm之间，两两

33、块脚手手板外伸伸长度之之和不大大于3000mm。脚手手板采用用搭设铺铺放时，其其搭接长长度不得得小于2000mm，且在在搭接段段的中部部设有支支承横杆杆。铺板板严禁出出现端头头超出支支承横杆杆1500mm以上未未作固定定的探头头板。挂挂立网要要求挂在在脚手架架外杆内内侧封严严。3）、搭设设方法脚手架的搭搭设作业业必须遵遵守以下下规定：a立于土地地面上的的立杆底底部加设设宽度2000mm、厚度度为50mmm的垫板板或垫木木。b在搭设前前，必须须对进场场脚手架架杆配件件进行严严格的检检查，禁禁止使用用质量不不合格的的配件。c脚手架的的搭设作作业，必必须在统统一指挥挥下，严严格按照照以下规规定程序序

34、进行 按施工工方案放放线、铺铺垫板、设设置底座座或标定定立杆位位置； 周边脚脚手架从从一角部部开始并并向两边边延伸交交圈搭设设； 按定位位竖起立立杆，将将立杆与与纵、横横、坡向向扫地杆杆连接固固定，然然后装设设第一纵纵向和横横向水平平杆，随随校正立立杆垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求继续向向上搭设设； 设置第第一排坡坡向和连连墙杆前前，“一”字形脚脚手架必必须设置置必要的的抛撑，以以确保构构架稳定定和架上上作业人人员的安安全，边边长20m的周边边脚手架架，必须须设置60000mmm抛撑； 剪刀撑撑、斜杆杆等整体体拉结杆杆件和连连墙杆件件随架子子搭设一一起及时时设置； 脚手架架处于顶顶层连

35、墙墙点之上上的自由由高度不不得大于于5m。当作作业层高高出其下下 连墙点2步或4m以上，且且其上无无连墙体体时，必必须采取取适当的的临时撑撑拉措施施。4)、脚手手架的拆拆除（1）全面面检查脚脚手架的的扣件连连接、连连墙杆、支支撑体系系是否符符合安全全要求，发发现问题题必须及及时改正正。（2）拆除除作业之之前必须须有安全全技术措措施交底底，并且且要落实实到班组组操作人人员。拆拆除脚手手架之前前要清除除脚手架架上杂物物及地面面障碍物物。（3）在地地面设围围挡，设设警戒标标志，并并有专人人指挥，严严禁非操操作人员员入内。（4）外架架拆除顺顺序为先先搭的后后拆，后后搭的先先拆。（5）拆除除顺序:逐层由

36、由上而下下进行，严严禁上下下同时作作业，拆拆除外架架面不得得进行外外墙施工工及其它它作业，架架子拆除除时由专专人配合合将因连连墙点而而影响外外墙施工工处补上上。（6）所有有连墙杆杆件随脚脚手架逐逐层拆除除，严禁禁先将连连墙杆件件整层或或数层拆拆除后再再拆除脚脚手架；分段拆拆除架子子高差不不得大于于2步架，若若因施工工需要高高差大于于2步架，则则必须加加设连墙墙杆加固固。（7）当脚脚手架拆拆至最后后一步拉拉墙件时时，必须须先在适适当位置置搭临时时抛撑加加固后，再再拆连墙墙杆。（8）根据据工程实实际情况况，如脚脚手架采采取分段段式分立立面拆除除时，不不拆除的的脚手架架两端先先设连墙墙杆及斜斜向横撑

37、撑。（9）脚手手架拆除除时注意意成品保保护，不不得损坏坏已施工工完的外外墙面。 （110）各种种构件必必须及时时分类放放置，扣扣件装袋袋传入楼楼层内运运出，严严禁抛仍仍，钢管管由人工工传至地地面，不不得在外外架上集集中堆放放并严禁禁抛扔，运运至架料料堆放区区后按规规格码放放。5）安全技技术措施施（1）、脚脚手架搭搭设及拆拆除前、层层层落实实安全技技术交底底，做到到管理人人员及架架子工，人人人清楚楚，个个个明白。（2）、脚脚手架搭搭拆人员员必须符符合国家家有关法法律、法法规要求求，并且且具备专专业工种种操作上上岗证。严严禁无证证人员操操作。（3）、工工人在架架上进行行搭设作作业时，作作业面上上必

38、须满满铺脚手手板，并并予以临临时固定定。（4）、不不得单人人进行装装设较重重杆配件件和其它它易造成成失衡、脱脱手、碰碰撞、滑滑跌等不不安全作作业。（5）、在在搭设中中不得随随意改变变构架设设计、减减少杆配配件设置置。确有有实际情情况，需需要对构构架作调调整和改改变时，必必须提交交技术协协调部有有关人员员解决。（6）禁止止在脚手手架板上上加垫器器物或单单块脚手手板以增增加操作作高度。（7）作业业人员必必须戴好好安全帽帽，系好好安全带带，穿防防滑鞋，不不得带病病或酒后后作业，并并遵守国国家及北北京市有有关施工工现场管管理安全全要求。（8）脚手手架搭设设时，每每日上班班前，班班长必须须详细布布置施工

39、工任务并并及时检检查现场场安全状状况，检检查施工工现场是是否存在在安全隐隐患，发发现隐患患及时整整改 （9）钢管管、扣件件及安全全网的材材质满足足国家及及北京市市有关安安全技术术规范要要求。（必必须按公公司要求求使用局局定点厂厂家生产产的产品品。）（10）脚脚手架外外立杆满满挂绿色色密目安安全网，密密目网绷绷拉平直直，封闭闭严密，操操作层及及操作层层下步架架满兜水水平安全全网。（11）操操作层上上不得集集中堆放放材料，不不得将缆缆风绳、巨巨型广告告牌等堆堆于外架架上。（12）严严禁攀、爬爬上架，不不得任意意拆除脚脚手架的的构件及及连墙杆杆，确因因拉结点点影响施施工时，必必须通知知安全监监督部和

40、和技术协协调部协协商解决决。（13）六六级及六六级以上上大风和和雨、雾雾天必须须停止外外架上作作业，设设专人负负责对外外架进行行定期维维修及检检查。（14）雨雨天必须须仔细检检查外架架底部是是否积水水，基础础底部是是否松动动，是否否下沉，立立杆是否否悬空，保保证排水水沟排水水通畅。如如发现外外架基础础塌陷等等情况，立立即上报报工程部部及安全全监督部部，采取取有效措措施处理理，方可可上架作作业。（15）严严禁在脚脚手架基基础及邻邻近处进进行挖掘掘作业，在在脚手架架上进行行电焊作作业必须须有防火火措施及及专人看看火。（16）脚脚手架避避雷，接接地措施施必须按按国家建建委施施工现场场临时用用电安全全

41、技术规规范JGJJ46-88中的有有关规定定执行。（17）专专职架子子工必须须在每天天班前仔仔细检查查架子安安全状况况，一旦旦发现安安全隐患患要及时时上报。（18）外外架搭设设完毕，经经验收后后方可使使用。（19）未未尽事宜宜应严格格按现行行建筑安安全操作作规程进进行施工工。（二）、清清理桩头头及模板板安装1、清底凿凿桩头1）质量标标准及要要求： （1）、灌灌注桩清清凿后桩桩头高程程：不高高于设计计高程；（2）、不不允许横横向重锤锤凿桩，桩桩头清除除允许偏偏差5mmm。 （3）、清清凿后混混凝土应应新鲜、坚坚实、无无泥土等等杂物； （4）、钢钢筋按设设计要求求恢复原原位，保保证钢筋筋顺直，焊焊

42、接牢固固。2）清凿桩桩头技术术保障措措施 （1）、采采用人工工对桩头头上渣土土进行清清理后，桩桩基采用用风镐和和人工钢钢钻进行行清凿桩桩头。首首先采用用风镐将将桩头清清凿至距距设计桩桩顶1020ccm的位置置，然后后人工仔仔细凿除除平整至至设计桩桩顶标高高。要求求不损伤伤设计桩桩顶标高高以下部部分的桩桩体。 （2）、桩桩顶清凿凿标高严严格按设设计标高高控制。 （3）、在在水平凿凿除桩头头时，禁禁止过大大的水平平力，清清桩头时时，桩头头部分的的松散砼砼或砼浮浮浆必须须清除干干净，清清至砼密密实层，首首先在桩桩侧面用用人工钻钻水平方方向凿501000mm 深沟槽槽，然后后采用风风镐自上上而下进进行

43、凿除除作业，保保证不冲冲击破坏坏有效桩桩体。 （4）、凿凿除的砼砼块渣及及时清运运出场。 2、钢筋绑绑扎技术术要求根据砼结结构工程程质量验验收规范范（GB5502004-220022）规规定，钢钢筋安装装位置允允许偏差差见下表表：钢筋安装位位置允许许偏差表表序号项 目目允许偏差值值1绑扎钢筋骨骨架长：10mmm；宽、高高：5mmm2受力筋间距距10mm3受力筋排距距5mm4绑扎箍筋间间距20mm5钢筋保护层层10mm （2）主筋筋接头采采用机械械连接，且且相邻接接头应相相互错开开35d。 （3）钢筋筋由钢筋筋组统一一加工，根根据施工工前后顺顺序下料料成型，挂挂牌编码码，在绑绑扎前要要对照图图纸

44、进行行检查。 （4）绑扎扎时结合合结构物物受力特特点，能能连续配配筋的尽尽量连续续配筋，搭搭接点应应错开放放置，接接头每截截面不超超过50。 （5）施工工中高度度重视钢钢筋保护护层厚度度。（6）钢筋筋绑扎完完成后，由由现场质质检员检检查合格格后，再再请现场场监理人人员检查查合格后后方可浇浇注砼。并并详细准准确地做做好隐蔽蔽工程记记录。3、模板安安装1）、本工工程桩上上部模板板采用钢钢模定型型模板；采取分分段施工工，每次次施工5根桩，挡挡土板钢钢筋采用用预留施施工工艺艺。模板采用定定型钢模模板（尺尺寸在厂厂家定制制好）（1）模板板的接缝缝不应漏漏浆，模模板内不不应有积积水。 （2）模板板与砼的的

45、接触面面应清理理并涂刷刷隔离剂剂。（3）安装装挡土墙墙模板时时必须按按设计要要求安装装泄水管管。（4）模板板的安装装，其允允许偏差差见下表表： 模模板安装装允许偏偏差表序号项 目目允许偏差值值1轴线位置5mm2截面内部尺尺寸+4，-55mm3表面平整度度5mm4、砼浇筑筑 （11）根据据设计要要求，采采用C30砼，砼灌灌注前由由当班技技术员检检查砼的的坍落度度,满足技技术要求求方可浇浇筑。 （22）砼输送送、浇筑筑、间歇歇的全部部时间不不应超过过砼的初初凝时间间，每模模砼应连连续浇注注，一次次完成，如如需多次次浇注，浇浇注前应应对交接接缝进行行处理，交交接面应应凿毛、清清理干净净并用砂砂浆润湿湿。（3）按有有关规定定及时制制作试块块，每个个砼灌注注台班或或每50mm3砼制作一一组试块块，自然然养护28天，送送指定试试验室进进行抗压压试验。5、砼养护护 （11）砼浇注完完毕后12小时以以内对砼砼加以覆覆盖并保保湿养护护。 （22）砼浇水养养护的时时间：对对采用普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的砼砼，不得得少于7天；对对采用缓缓凝型外外加剂的的砼不得少少于14天。 （33）浇水水次数应应能保持持砼处于于湿润状状态，砼砼养护用用水与拌拌制用水水相同，冬冬季施工工期间不不得浇水水并应采采取保温温措施。6、拆模模板拆除时时的砼强强度应能能保证