高层模板施工技术交底

1、1高层模板工程技术交底 楼号 使用功能建筑面积()1#楼 塔式高层住宅2#楼 塔式高层住宅3#楼 塔式高层住宅4#楼 地上商场地下车库 级 GB08GB50009-2001计规范GB50010-200224) 建筑抗震设计规范GB50011-2011 新版基础设计规范GB50007-2002程施工质量验收规范GB50204-2002构耐久性设计规范GB/T50476-2008建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002土异形柱结构技术规程JGJ149-2006工程质量检验评定标准，梁、板、柱、墙、梯等全部模板工 程达到清水混凝土质量标准，梁、板、柱、墙、梯等平整度 模板施工队应根据合同工期和现场实

2、际情况和项目部工期计划要3求积极组织人员进场，人员数量应满足工程需要，人员数量应达 模板工进场后要建立自己的组织机构，要有现场总负责人分楼号 模板负责人，质量检查人员兼职安全员，模板的组织机构、质量 械设备和手动工具，在 模板开始制作安装时，设备要配齐配全，所用设备要满足加工制 作安装达到清水混凝土的标准，达到清水混凝土模板标准见后面 用的各种材料要提前做 好准备，要根据工程的需要统筹安排材料进场时间和数量，确保 到作业人员手中，并用文字进行传递，不能用口头转达，确保4 性的技术交底，所采用的模板体系及安装方法，质量要求都应 向作业人员交代清楚，要保证模板在下料、制作、安装和拆除 模板施工队所

3、负责的模板工程是剪力墙和框架剪力墙结构，而且质量标 准要满足清水混凝土的要求，模板工程是影响工程质量最关键的因数，为确 保工程质量达到目标，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外观都达到清水质量 的要求，为室内装修及外墙装饰施工打好基础，模板的制作和安装要满足下 与检验方法序序号 项目1 模板高度2 模板宽度3 整块模板对角线4 单块模板对角线5 板面平整度6 边肋平整度7 相邻面板拼缝高低差8 相邻面板拼缝间隙9 连接孔中心距离允许偏差(mm)普通清水砼 32饰面清水砼 22查方法塞尺、尺量塞尺、尺量2m靠尺、塞尺2m靠尺、塞尺平尺、塞尺塞尺、尺量 游标卡尺 游标卡尺模板制作是为安装打好基础，施工队

4、要充分发挥各方面的优势，加强质5量控制，建立质量控制体系，要利用新模板选用先进合理的模板体系和安装 混凝土要达到普通清水混凝土的要求，模板必须具备打出清水混凝土质 量要求，要求模板在制作安装前进行模板设计架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分 置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝，水平方 向体6保证模板安装质量也是保证清水混凝土的质量的重要环节，因此模板制 7制作所编号进行安装，模板之间应连接紧密，模板拼缝 竖向钢筋制作及作业区域钢筋绑扎完毕进行隐蔽工程验收后(钢筋质量 ，模板安装前要清理柱根、墙根杂物，焊接模板定位钢 筋，对已经放好的柱线、墙线进行检查，在检查没有错误后方可进行模板安

5、 和检测方法22 截面尺寸 墙、柱、梁3 标高4 相邻板面高低差5 板面垂直度 5m5m6 表面平整度7 阴阳角 方正顺直中心线位移空洞尺寸9 预埋件管螺栓 中心线位移 中心线位移10 门窗洞口 宽、高 对角线尺量水准仪、尺量尺量经纬仪、线坠塞尺、尺量方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量 1342224628 4 232223425 38 预留洞口 影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到清水混凝土标准，使室内外 墙体不抹灰，模板队伍要求工人有相关的专业技能并全过程控制质量，要采8 下部分要带止水片穿墙螺栓)模板体系要采用钢管和木方穿墙螺栓加固方法， 承重架子要采用丝杠和 U 型托架

6、承受梁板混凝土作用荷载，梁底采用 m承重脚手架，承重架子要由扣件、立杆、横杆、丝 杠、丝托组成承重体系，梁邦、柱邦可采用木方钢管加步步紧组合加固梁和 止水螺栓施工方法，见下图9 安装柱、墙模板时要清理柱根、墙根杂物，焊接墙、柱模板挡，按已放好的 1)底板模板安装顺序及技术要求高层集水井电梯坑相对比较多要求边类模板进行预制，按图纸尺寸做 成方盒，方盒内要用横竖木方框起来再加水平顶顶牢，水平顶间距在 盒安装要整体安装，用吊车就位保证盒体标高和位置，由于打混凝土 2)墙体模板体模板安装顺序及技术要求模板安装定位垂直度调整模板加固模板验收砼浇筑拆模 b技术要点安装模板前要对柱根、墙根进行凿毛处理，用吹

7、风机或吸尘器对柱 根、墙根的杂物进行清理，有责任对已放好的线进行检查，如不进行检 查出现错误模板队伍负责，模板支完检查合格后，模板下方有缝隙，要 用水泥砂浆进行封堵，确保打混凝土模板根部不漏浆，防止出现”烂根 3)梁模板安装顺序及技术要点搭设梁承重架子，调平梁底小杠及支架(包括安装水平拉杆和剪力 撑) 按梁底高度铺设梁底模板拉线找平梁钢筋绑扎安装垫 块梁两侧模板安装调整模板(如果采用落梁方法模板全部完后 4)楼板模板安装顺序及技术要点满堂承重架子主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模 板拼装顶板内外墙模板龙骨模板验收进行下道工序 模与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱(跨度大 技

8、术要求 模板拆除脚手架清理模板b)技术要点板块与板块竖向接缝处理按规范要求执行，模板对缝要齐不能 c)柱子模板组拼柱子模板组拼要严格按照模板制作型号排列及先后安配模图拼组 成柱子整体，模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝(按规程要 求)进行，板缝两侧要用卡子加紧以防漏浆，拼装完成后要用钢管进行 安 位 痕迹，方可上人开始进行轴线投测，根据轴线位置，放出墙、柱位置尺 、柱模板混凝土浇筑完毕，在强度达到要求时方可拆 引出每道墙柱轴线，根据主轴线用墨线分出墙柱实际尺寸线，并在墙柱 7)模板的安装 杂物并将施工缝表面浮浆剔除，用水或鼓风机冲掉，所有安装上墙的模板 8)墙体模板X木方，间距 墙对拉螺

9、栓宜采用 M14 螺栓，地下室外墙对拉螺栓中间要有不少于 不到止水作用，另外在外墙螺栓要有模板限位挡，防止加固模板时模板 内尺寸达不到质量要求，使墙体厚度不是大就是小，另外地下室穿墙穿 柱螺栓与模板交接处要设塑料垫块，待模板拆除后螺栓割掉，墙体内外形成的凹槽用砂浆封堵，防止柱头外露锈蚀造成地下室渗漏，地下室以 地下室及楼板支撑体系采用承重架子支撑体系，脚手架间距不能大 安全要求并保证承重架子的稳定性，支撑立杆下方必须有扫地管离地面 9)后浇带模板安装后浇带是保证混凝土的伸缩和沉降所以后浇带模板安装非常重要，作为 橡胶板，后浇带内侧不能流进混凝土浆和打进混凝土，如进入混凝 土浆和混凝土凿砸可能损

10、坏橡胶板造成底板渗漏，所以模板施工和b) 后浇带决不允许用铁丝网挡混凝土的方法，必须采用插板支模的方下图9)后浇带安装拆除技术要点a) 后浇带模板安装时要满足尺寸要求，要保证后浇带平直，模板制与 安装一定要考虑拆除问题，模板拆除是后浇带一大难题，如何能在 打完混凝土后从钢筋间隙把模板拿出来是关键，所以要求方料不能 大，要采用小块拼接，支撑要密但料使用不能太大，如何拿出来是 b不能1mm，如果缝隙大了混 凝土浆流入后浇带将无法清理，如果因模板造成的后浇带有水泥浆 将由模板施工队负责清理，如造成损失由模板队伍负责(如混凝土 责)。C)拆除要及时，拆除的模板和碎木要全部拿出来，混凝土跑浆也要清 d)

11、 当后浇带内清理干净后，模板负责割旧料，把后浇带盖起来，盖后 10)模板拆除a) 模板拆除，根据现场实际情况及同条件试块强度符合设计强度的 百分率(查表)，由技术人员确定后发放拆模通知书后方可拆除。 c) 拆除模板的顺序必须与安装模板的顺序相反，先支后拆、后支先 d) 墙模板拆除 拆除模板而损坏方可拆除，模板拆除顺序与按装时相反，先外墙后 内墙，先拆除外墙外侧模板再拆除内墙模板，先面板后角模，拆除 模板时首先拆下穿墙螺栓再松动地脚螺栓，使模板向后向下倾斜与 墙体脱干，不得用撬杠直接插到混凝土与模板缝之间撬模板，保证 不能用大锤砸模板，门窗洞口模板在墙体拆除结束后拆除，以防止 ，要求墙面不能被

12、模板粘掉混凝土另外不能有掉边掉角现象，拆除模板清理完作业面 后，由书面移交给项目部，移交时重点检查掉边掉角现象，希望施 工对能把这项工作作为重点来控制，如掉边掉角进行罚款，这点请 e) 楼梯模板拆除楼梯模板拆除时，要先把最上方的木方楞的钢管卡扣拆除，使方 ， 留有部分支撑和部分模板，待混凝土养护达到混凝土强度后方可拆 11)进场模板质量标准质量要达到质量标准，模板 任何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得 12)模板安装质量要求GB502042002 JGJ1692009)及相关规范要求，而 且要满足模板及其支架应具有足够承载能力，刚度和稳定性，必须满足 13)主控项目a)安装现浇结构的上层模板及其

13、支架时，下层楼板应具有承受上层 b)模板每层都要涂刷模板隔离剂，模板在下面刷，如果模板在楼上 数检查a装要满足下列要求 数检查 检查方法：水准仪、拉线、钢尺检查，固定在模板上的预埋件，预 b 模板的垂直度控制A. 对模板的垂直度要严格控制，在模板安装就位前必须对每一B. 模板拼装时，施工员及检查员逐一检查模板的垂直度，确保c) 顶板模板标高控制 d) 模板的变形控制B. 模板支立后，拉水平竖向通线，保证混凝土浇筑时宜观察模D. 模板支撑禁止与脚手架拉结。E. 模板对接拼缝要严密按清水规程施工，检查是否有缝应在已e) 各工种配合合模前与钢筋、水电等有关工种进行协调配合，项目部合模通 模板施工队在

14、模板施工过程中，严格控制模板工程质量按控制 墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞和钢楞)组成：直接支撑模板的为 次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组成墙体模 根据规范，采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 次楞(内龙骨)间距(mm)：300；穿墙螺栓水平间距(mm)：600； 主楞(外龙骨)间距(mm)：500；穿墙螺栓竖向间距(mm)：500；对拉螺栓直接(mm)：M142)主楞要求3)次楞要求宽度(mm)：80 高度(mm)：504)面板参数面板类型：清水板，面板厚度(mm)：14面板弹性模量(N/mm2 )：9500面板抗剪强度设计值(N/mm2 )：1

15、:505)木方和钢楞 F=0.22 ct 1 2V F= h力密度，取 24KN/m3根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力 F;分别为 面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要 考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面得大小，按支撑在内楞1)抗弯强度验算M弯矩(N.mm) q=q1+q2=25.761+1.260=27.021 KN/mm其中， 面板承受的压力(N/mm2)M面板计算最大弯矩(N.mm )W面板的截面抵抗矩mf面板截面的抗弯强度设计值(N/mm)；f=13.000 N

16、/mm 面板截面的抗弯强度设计值(f) =13.000 N/mm，满足要求！2)抗剪强度计算V计算最大剪力(N) q=q1+q2=25.761+1.260=27.021 KN/m面板截面的最大受剪应力(N/mm)V面板计算最大剪力(N)：V=4863.726Nb构件的截面宽度(mm) :b=500mmhn面板厚度(mm)：18mmfv面板抗剪强度设计值(N/mm2 )：fv=13 N/mm 设计值T：1.5 N/mm，满足要求！3)挠度验算 77X23.85X3004/(100X9500X243000)=0.567mm面板的最大允许挠度值 =0.567mm 小于等于面板的最大允许挠度 值 =1

17、.2mm，满足要求！1)内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的 XXX2=83.33cm42)内楞的抗弯强度验算 M内楞计算最大弯矩(N.mm ) Nmm抗弯强度 mm3)内楞的抗剪强度验算V.6ql新浇混凝土侧压力设计值 q :1.2X47.71X0.3X0.9=15.456KN/m1倾倒混凝土侧压力设计值 q 1.4X2.00X0.3X0.9=0.756KN/m：其中 0.921 2q= (q +q ) /2= (15.456+0.756) /2=8.1061 2V 内楞计算最大剪力(N)：V=2431.8632Nbmmbmmhnmmmm 剪强度设计值fv：1.5 N/

18、mm2 ，满足要求！4)内楞的挠度验算 I q 作 用 在 模 板 上 的 侧 压 力 线 荷 载 ： qX16KN/m0.677X14.31/2X500/(100X9500X833000)=0.382mmmm等于面板的最大允许挠度值 =2mm，满足要求！ 5)外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨6)外楞抗弯强度验算 拉螺栓水平间距)： =600mmmM弯矩(N.mm )，W=4.26X105 N/mmf 外楞的强度设计值(N/mm2 )；f =205N/mm2 外楞的最大应力计算值 =4.26X105/4.49X103=94.783 N/mm2 外楞的最大应力计算值 =94.783 N/mm 2 小于外楞的抗弯强度设 7)外楞的抗剪强度验算V计算最大剪力(N) PXXXX.