磨工(中级)第二章课件

1、第二章第二章第一节套类零件的种类和技术要求一、套类零件的种类二、套类零件的技术要求第二节套类零件的磨削工艺一、满足内外圆同轴度要求的方法二、内圆精密磨削三、套筒的磨削工艺分析四、 V形夹具五、齿轮孔的磨削六、内圆磨床的选择七、特殊套筒的磨削第三节深孔的磨削一、深孔磨削的特点二、深孔磨削第一节套类零件的种类和技术要求一、套类零件的种类二、套第四节小孔和微型孔的磨削一、小孔和微型孔磨削的特点二、高速内圆磨具第五节套类零件磨削技能训练实例一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精

2、度检验及误差分析一、工艺装备第四节小孔和微型孔的磨削一、小孔和微型孔磨削的特点二、二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析第一节套类零件的种类和技术要求第一节套类零件的种类和技术要求一、套类零件的种类图2-1套类零件的种类一、套类零件的种类图2-1套类零件的种类第二节套类零件的磨削工艺第二节套类零件的磨削工艺一、满足内外圆同轴度要求的方法1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法2.一次装夹完成内外圆磨削的方法3.以外圆为定位基准磨削内圆的方法一、满足内外圆同轴度要求的方法1.以内圆为定位基准磨削外圆的1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法(1)工艺

3、特点这种磨削方法的特点是内圆为已加工表面，且内圆面有一定的长度并具有一定的精度和表面粗糙度。图2-2微锥心轴1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法(1)工艺特点这种磨削方1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法图2-3圆柱心轴(2)微锥心轴如图2-2所示为微锥心轴，心轴的锥度C=18000，由于心轴锥度很小，故心轴锥面与孔壁之间有很大的接触面，1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法图2-3圆柱心轴(2)微1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法使工件被锁紧，不会产生较大的偏斜定位误差，加工的同轴度误差可达到0.01mm。(3)圆柱心轴图2-3所示为圆柱心轴，其工件的定位基准尺寸为39H7。图2-4液性塑料心轴1夹

4、具体2薄壁定位套3液性塑料介质4活塞5螺钉1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法使工件被锁紧，不会产生较大1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法(4)液性塑料心轴如图2-4所示为液性塑料心轴，是一种先进夹具。(5)弹簧套气动夹紧心轴如图2-5所示为弹簧套气动夹紧心轴。图2-5弹簧套气动夹紧心轴1夹具体2拉杆3夹紧螺杆4圆锥盘5环6圆盘7弹簧套1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法(4)液性塑料心轴如图22.一次装夹完成内外圆磨削的方法图2-6数控复合内圆磨床2.一次装夹完成内外圆磨削的方法图2-6数控复合内圆磨床3.以外圆为定位基准磨削内圆的方法(1)工艺特点这种工艺方法的特点是先加工外圆，然后以外圆为定

5、位基准，磨削内圆达到零件图样的同轴度公差要求。(2)用卡盘装夹这种方法的特点是具有通用特性，加工精度较低。(3)用单动卡盘和中心架装夹这种方法也具有通用特性，适于装夹较长的套类零件(图2-7a)。(4)用V形夹具装夹这种方法的特点是加工精度高，特别适合精密套类零件的加工。(5)用双中心架装夹这种方法的特点是具有通用特性，加工精度较高。3.以外圆为定位基准磨削内圆的方法(1)工艺特点这种工艺方二、内圆精密磨削图2-7用单动卡盘和中心架装夹工件二、内圆精密磨削图2-7用单动卡盘和中心架装夹工件二、内圆精密磨削表2-1内圆精密磨削的工艺参数二、内圆精密磨削表2-1内圆精密磨削的工艺参数三、套筒的磨削

6、工艺分析1.车床尾座套筒的磨削工艺分析2.轴承套的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析三、套筒的磨削工艺分析1.车床尾座套筒的磨削工艺分析2.轴1.车床尾座套筒的磨削工艺分析图2-8车床尾座套筒1)尾座套筒的外圆较长，且有较高的圆度公差要求，可采用先磨外圆，然后以外圆为基准定位磨内圆达到同轴度公差要求。1.车床尾座套筒的磨削工艺分析图2-8车床尾座套筒1)尾座1.车床尾座套筒的磨削工艺分析图2-9套圈的配置1套圈2工件2)工件无中心孔，故选用中心孔堵头定位，满足圆度的加工要求。1.车床尾座套筒的磨削工艺分析图2-9套圈的配置1套圈1.车床尾座套筒的磨削工艺分析3)70h6尺寸，按尾座孔尺寸单

7、配间隙0.009mm。1.车床尾座套筒的磨削工艺分析3)70h6尺寸，按尾座孔尺1.车床尾座套筒的磨削工艺分析表2-2车床尾座套筒的磨削工艺分析1.车床尾座套筒的磨削工艺分析表2-2车床尾座套筒的磨削工2.轴承套的磨削工艺分析图2-10轴承套2.轴承套的磨削工艺分析图2-10轴承套2.轴承套的磨削工艺分析表2-3轴承套的磨削工艺分析2.轴承套的磨削工艺分析表2-3轴承套的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析图2-11主轴套筒3.主轴套筒的磨削工艺分析图2-11主轴套筒3.主轴套筒的磨削工艺分析表2-4主轴套筒的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析表2-4主轴套筒的磨削工艺分析3.主轴套筒的

8、磨削工艺分析表2-4主轴套筒的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析表2-4主轴套筒的磨削工艺分析四、 V形夹具图2-12V形夹具1、12螺钉2压块3锁紧螺钉4联轴器5挡板6梁7六角螺母8立柱9硬质合金垫块10垫块11V形块13导轨14夹具体四、 V形夹具图2-12V形夹具1、12螺钉2压块五、齿轮孔的磨削1.用专用夹具装夹2.单动卡盘找正法五、齿轮孔的磨削1.用专用夹具装夹2.单动卡盘找正法1.用专用夹具装夹(1)薄膜式磨齿轮孔夹具如图2-13所示为磨齿轮孔的专用夹具。(2)钢球式磨齿轮孔夹具如图2-14所示为磨齿轮孔的专用夹具。图2-13薄膜式磨齿轮孔夹具1薄膜2卡爪3定位圆柱4推杆1.用

9、专用夹具装夹(1)薄膜式磨齿轮孔夹具如图2-13所示1.用专用夹具装夹图2-14钢球式磨齿轮孔夹具1夹具体2夹紧螺母3套筒4定位板5钢球1.用专用夹具装夹图2-14钢球式磨齿轮孔夹具1夹具体2.单动卡盘找正法图2-15齿轮孔的磨削及精度检验2.单动卡盘找正法图2-15齿轮孔的磨削及精度检验2.单动卡盘找正法表2-5齿轮的磨削工艺分析2.单动卡盘找正法表2-5齿轮的磨削工艺分析六、内圆磨床的选择图2-16柴油机空气缸六、内圆磨床的选择图2-16柴油机空气缸第三节深孔的磨削第三节深孔的磨削一、深孔磨削的特点1)孔的深度增加以后，砂轮接长轴的长度也需相应增大，造成砂轮接长轴的刚度明显下降。2)砂轮在

10、孔的深处磨削时，切削液不易进入磨削区域，散热条件差。3)排屑困难，磨屑易在孔内磨削区域积聚，砂轮易堵塞。一、深孔磨削的特点1)孔的深度增加以后，砂轮接长轴的长度也需二、深孔磨削1.深孔的磨削方法2.深孔磨削工艺分析二、深孔磨削1.深孔的磨削方法2.深孔磨削工艺分析1.深孔的磨削方法图2-17等刚度砂轮接长轴(1)采用等刚度砂轮接长轴磨深孔如图2-17所示，接长轴制成圆锥形，砂轮直径d2和接长轴右端直径d1与孔壁间仅有23mm的间隙。(2)采用深孔磨具磨深孔图2-18所示为用于M1432C型万能外圆磨床的深孔磨具。(3)采用专用深孔磨床磨深孔大型的深孔零件，如球墨铸铁缸体等可在专用深孔磨床上磨削

11、。1.深孔的磨削方法图2-17等刚度砂轮接长轴(1)采用等刚1.深孔的磨削方法(4)采用接刀法磨削深孔当各方面条件受限制时，可用接刀法磨削贯穿的深孔。(5)合理选择砂轮深孔磨削时，合理选择砂轮是至关重要的。1.深孔的磨削方法(4)采用接刀法磨削深孔当各方面条件受限1.深孔的磨削方法图2-19深孔磨具的参数1.深孔的磨削方法图2-19深孔磨具的参数1.深孔的磨削方法图2-20深孔内圆磨床的内圆磨具(6)采用合理的磨削方法通常采用纵向磨削法磨削深孔，砂轮接长轴的弯曲变形较小。1.深孔的磨削方法图2-20深孔内圆磨床的内圆磨具(6)采1.深孔的磨削方法图2-22深孔套筒(7)合理使用磨削液内圆磨削的

12、磨削弧很长，磨粒与工件表层金属间摩擦所产生的热量多。1.深孔的磨削方法图2-22深孔套筒(7)合理使用磨削液2.深孔磨削工艺分析表2-6深孔套筒的磨削工艺分析2.深孔磨削工艺分析表2-6深孔套筒的磨削工艺分析第四节小孔和微型孔的磨削第四节小孔和微型孔的磨削一、小孔和微型孔磨削的特点1)磨削小直径孔时，由于砂轮直径的限制以及内圆磨具转速的限制，砂轮的圆周速度很低。2)磨削小直径孔时，磨削弧特别长，普通磨料砂轮使用寿命短，磨削性能差。3)磨削弧会明显影响磨屑的排除和切削液进入磨削区域。一、小孔和微型孔磨削的特点1)磨削小直径孔时，由于砂轮直径的1)磨削小直径孔时，由于砂轮直径的限制以及内圆磨具转速

13、的限制，砂轮的圆周速度很低。图2-23柴油机喷嘴1)磨削小直径孔时，由于砂轮直径的限制以及内圆磨具转速的限制二、高速内圆磨具1.风动磨具2.高频电动磨具二、高速内圆磨具1.风动磨具2.高频电动磨具1.风动磨具图2-24风动磨具1轴承座2叶轮喷管3叶轮4主轴5控制阀6进气口1.风动磨具图2-24风动磨具1轴承座2叶轮喷管2.高频电动磨具图2-25高频电动磨具1主轴2电动机定子3弹簧4浮动套筒2.高频电动磨具图2-25高频电动磨具1主轴2电动第五节套类零件磨削技能训练实例第五节套类零件磨削技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择一、工艺准备1.

14、阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹1.阅读分析图样图2-26物镜筒1.阅读分析图样图2-26物镜筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨43.mm、5mm外圆，留余量0.09mm。3)精磨43.mm、5mm外圆，留余量0.05mm。4)精密磨43.mm、5mm外圆至尺寸，圆度误差控制在0.002mm以内。5)工件用单动卡盘和闭式中心架装夹，找正外圆跳动在0.001mm以内，粗磨、精磨4mm内圆至尺寸，同轴度控制在0.005mm以内。6)调头，精密磨3mm内圆至尺寸。1)用顶尖式心轴装夹时，注意夹紧力要适当，防止工件产生夹紧变形。2)因工件为薄壁结构，磨削时要注意充分冷却，并减

15、小磨削的背吃刀量，以减小工件的变形。3)留精密磨削的余量不要太多，以改善磨削效果。二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨43.一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹2.磨削工艺图2-27主轴套筒2.磨削工艺图2-27主轴套筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。3)粗磨内圆。4)精磨外圆。5)精磨内圆。1)磨削内圆时注意冷却工件，防止工件热变形。2)工艺要求85d6的圆度为0.001mm。二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。一、工艺准备1.阅读分

16、析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹1.阅读分析图样图2-28活塞套筒1.阅读分析图样图2-28活塞套筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。3)精磨外圆。4)粗磨内圆。5)精磨内圆。1)用大头顶尖装夹工件时，顶紧力应适当，在中心孔处加注润滑油。2)工件用单动卡盘和闭式中心架装夹时，找正外圆跳动在0.005mm以3)制备合适等刚度砂轮接长轴，用于深孔磨削。4)注意改善内圆磨削时切削液注入情况及排除磨屑。5)粗磨内圆时，应用尖角金刚石粗修整砂轮，减小磨削力，减小砂轮接长轴的弯曲变形。6)调整工作台行

17、程，控制内圆接刀长度。二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。一、工艺装备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择一、工艺装备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹1.阅读分析图样图2-29内圆磨具主轴套筒1.阅读分析图样图2-29内圆磨具主轴套筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。3)粗磨内圆。4)精磨外圆。5)精磨内圆。1)磨削外圆时，注意冷却工件，防止工件热变形。2)用尖角金刚石修整砂轮。3)合理调整V形夹具，使工件磨削时旋转顺畅，工件径向跳动在0.001mm内。二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。三、精度检验及误差分析1.试比较圆柱心轴、微锥心轴、液性塑料心轴的定位精度，它们各有什么特点？2.试比较单动卡盘装夹、单动卡盘和中心架装夹、V形夹具装夹的特点及定位精度。3.如何磨削齿轮孔？4.深孔的磨削有何特点？如何磨削深孔？5.小直径孔的磨削有何特点？如何磨削小直径孔？6.如何磨削精密套类零件？7.高速磨具有哪几种？说明其特点。8.简述精密内圆磨削的特点及工艺参数。9.简述车床尾座套筒的磨削工艺要点。10.简述轴承套的磨削工艺要点。11.简述齿轮孔的磨削工艺要点。三、精度检验及误差分析1.试比较圆柱心轴、微锥心轴、液性塑料三、精度检验及误差分析12