永久性边坡支护加固方案

1、 PAGE 20皇苑公寓边坡支护加固方案一、工程概况皇苑公寓东侧边坡为永久性边坡支护设计，其结构采用人工挖孔桩悬臂支护型式，人工挖孔桩桩径1000，桩距1600，桩间采用100厚喷锚砼，中间埋设排水管，桩顶梁距坡顶高度2.5m，上部采用土钉墙支护。建设单位为美化边坡，在其外侧间距约为0.6米处又设了一道装饰砼挡板墙，总长约为140米，因受7月18日晚热带风暴“西马仑”的特大暴雨影响，现场东侧约50米长的局部装饰挡板墙（D段）于19日上午倒塌。坍塌部分两两侧砼挡挡墙受牵牵连，北北侧约10米范围围内局部部有破坏坏、断裂裂、倾倒倒，墙上上有裂缝缝（C段），南南侧挡墙墙有倾斜斜（E段）。南南侧小转转角

2、处及及其以南南部分装装饰砼挡挡墙未有有变形，未未见有裂裂缝，其其上部土土体与围围墙无变变形、无无裂缝（F段）。经查看原始始施工资资料及现现场情况况分析，永永久性边边坡的支支护施工工质量可可靠，未未受暴雨雨冲刷影影响，边边坡顶部部山庄小小区围墙墙无变形形，地面面无裂缝缝。经临临测单位位（地勘勘院）事事后观测测及原始始数据分分析，原原边坡支支护结构构没有明明显位移移。考虑到建设设单位为为美观需需要设立立永久性性砼挡墙墙作装饰饰。经建建设单位位、设计计单位沟沟通，将将现有挡挡墙拆除除后，拟拟采用板板肋式锚锚杆挡墙墙和重新新施工桩前挡挡板，增增加预应应力锚索索作为加加固措施施。二、施工总总体部署署2.

3、1 土土体卸荷荷与现场场清理挡墙坍塌事事件发生生后，建建设单位位已对现现场进行行了初步步清理。现结结合设计计图纸与与现场实实际，采采用挖机机配合人人工对挡挡墙上部部土体进进行卸荷荷处理，即即支护桩桩顶部原原回填部部分土体体予以全全部清除除后，再再进行下下道工序序施工。2.2 施施工流水水段划分分:由于受受场地限限制，车车辆人员员通行道道路与施施工场地地重叠，以及所采取的边坡加固措施的不同，故采取沿道路由里向外逐步分段流水施工。即由F段向A段逐步推进施工。分段划分如下图所示：2.3 各各区段的的施工做做法：A段：预应应力锚索索+砼挡板+原有支支护桩；B段：砼挡挡板+原有支支护桩；C段：砼挡挡板+

4、土钉墙墙；D段：预应应力锚索索+砼挡板+原有支支护桩；E段：板肋肋式砼挡挡墙+锚杆；F段：原有有砼挡墙墙降低2米高度度后，坡坡顶卸荷荷放坡。2.4 施施工中应应根据施施工现场场暴露出出来的地地层和锚锚杆孔出出土性质质，地层的的位置和和走向，进行有有针对性性的防护护，同时根根据变形形、应力监监测信息息对设计计及时进进行校核核、修改和和补充。本边坡坡工程施施工应采采用信息息施工法法，施工工时要特特别注重重施工质质量。且此次边边坡加固固是在原原有挡墙墙局部坍坍塌的情情况下采采取的施施工加强强措施，故故必须以以高速优优质的态态度对待待施工，尽快完完善边坡坡加固，降降低附近近居民的的担忧。三、主要分分部

5、分项项工程施施工工艺艺3.1.原原有挡墙墙拆除E段挡墙拆拆除：用用小挖机机将挡墙墙与支护护桩间土土尽可能能的挖除除，并将将挖出的的土和坍坍塌部位位的土方方堆在倾倾斜墙体体外侧，减减少侧压压力。经经观测数数天后确确属稳定定后，用用炮机进进行初步步拆除，再搭简易脚手架，用空压机人工从上向下逐步破拆砼墙体。施工时不能破坏小转角处的短墙，并预留约3050cm作为后续挡墙的连接。A、B段挡挡墙拆除除：先采采用炮机机进行拆拆除顶部部悬臂端端挡墙，然然后采用用空压机机人工风风镐拆除除与原支支护梁冠冠梁连接接部分的的挡墙，气气焊工随随时配合合割除钢钢筋，当当人工拆拆除至冠冠梁下部部（此时时原砼挡挡墙已与与支护

6、桩桩无连接接，间隙隙约50ccm）时，采采用炮机机拆除剩剩下的挡挡墙。3.2.预预应力锚锚索锚索施工的的内容包包括施工工准备、造造孔、锚锚索（杆杆）制作作与安装装、注浆浆、锚索索（杆）张张拉锁定定与封锚锚等五个个环节；工艺流流程如下下图所示示场地整理、搭设工作平台场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索（杆）锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚在预应力锚锚索（杆杆）工程程施工作作业开始始之前，应应进行预预应力锚锚索（杆杆）的基基本试验验，并完完成预应应力锚索索（杆）试试验报告告，提交交给有关关监理工工程师和和设

7、计代代表，待待试验报报告批准准并经设设计锚固固参数确确认或调调整后，方方可进行行预应力力锚索（杆杆）工程程施工作作业。锚锚索（杆杆）试验验孔的具具体位置置应由监监理和设设计代表表现场确确定，使使试验孔孔可反映映工程孔孔锚固地地层实际际情况。试试验孔自自由段不不注浆，锚锚固段与与自由段段之间设设置止浆浆袋，锚锚固段外外侧应设设排气管管，排气气管伸入入锚固段段内510ccm，其其注浆方方法和充充满标准准与工程程孔相同同。预应力锚索索（杆）施施工的场场地整理理、搭设设工作平平台时，应应根据设设计图纸纸进行测测量后确确定预应应力锚索索（杆）的的位置；在安装装钻机时时，应按按照施工工设计图图采用全全站仪

8、进进行测量量放线确确定孔位位以及锚锚孔方位位角（或或拉线尺尺量配合合测角仪仪定位），并并作出标标记。3.1.11锚孔成型型锚孔钻进方方式：锚锚孔钻进进应采用用无水干干钻，禁禁止开水水钻进，以以确保锚锚固工程程施工不不致于恶恶化边坡坡岩土工工程地质质条件和和保证孔孔壁的粘粘结性能能。钻孔孔速度应应根据使使用钻机机性能和和锚固地地层严格格控制，防防止钻孔孔扭曲和和变径，造造成下锚锚困难或或其它意意外事故故。钻进过程：钻进过过程中应应对每个个孔的地地层变化化，钻进进状态(钻压、钻钻速)、地下下水及一一些特殊殊情况作作好现场场施工记记录。如如遇塌孔孔缩孔等等不良钻钻进现象象时，应应立即停停钻，及及时进

9、行行固壁灌灌浆处理理(灌浆压压力0.10.22MPaa)，待待水泥砂砂浆初凝凝后，重重新扫孔孔钻进。孔径孔深：钻孔孔孔径、孔孔深要求求不得小小于设计计值。为为确保锚锚孔直径径，要求求实际使使用钻头头直径不不得小于于设计孔孔径。为为确保锚锚孔深度度，要求求实际钻钻孔深度度大于设设计深度度0.22m。锚孔清理：钻进达达到设计计深度之之后，不不能立即即停钻，要要求稳钻钻12分钟，防防止孔底底端头达不不到设计计孔径。钻钻孔孔壁壁不得有有沉碴及及水体粘粘滞，必必须清理理干净，在在钻孔完完成后，要要求使用用高压空空气(风压0.20.44MPa)将孔内内岩粉及及水体全全部清除除出孔外外，以免免降低水水泥砂浆

10、浆与孔壁壁岩土体体的粘结结强度。除除相对坚坚硬完整整之岩体体锚固外外，不得得采用高高压水冲冲洗。若若遇锚孔孔中有承承压水流流出，待待水压、水水量变小小后方可可下安锚锚筋与注注浆，必必要时在在周围适适当部位位设置排排水孔处处理。如如果设计计要求处处理锚孔孔内部积积聚水体体，一般般采用灌灌浆封堵堵二次钻钻进等方方法处理理。钻孔完成后后，应及及时安装装锚固体体并进行行锚孔注注浆，间间隔时间间不得超超过24小时。3.1.22.锚索的的制作与与安装锚索采用强强度不小小于18860MMPa的的预应力力钢绞线线。锚索编编束前，要要确保每每根钢绞绞线顺直直，不扭扭不叉，排排列均匀匀，严格格按照设设计尺寸寸下料

11、，每每股长度度误差不不大于50mmm。钢钢绞线要要求采用用机械切切割，严严禁采用用电弧切切割，并并经除油油和除锈锈处理合合格，对对有死弯弯、机械械损伤及及锈坑材材料应剔剔除。钢钢绞线或或高强钢钢丝应按按设计要要求平直直编排，沿沿锚索体体轴线方方向自由由段每11.5设设置一个个隔离支支架，锚锚固段每每1.001.55m设置置一个隔隔离支架架，并在在锚固段段两隔离离支架之之间中部部设一道道紧箍环环，采用用16号铁丝丝绕制，不不得少于于两圈，保保证锚索索体保护护层厚度度不小于于20mmm。锚索索编束(包括注注浆管)应捆扎扎牢固，捆捆扎材料料不宜用用镀锌材材料。锚锚索体自自由段应应按设计计要求采采用塑

12、料料套管，与与锚固段段相交处处的塑料料管管口口应密封封并用铅铅丝绑架架。同时时，要求求按设计计要求进进行防腐腐处理。若若采用压压力分散散型锚索索或其它它荷载分分散型锚锚索，应应严格按按照设计计相关要要求下料料和编制制。在锚索体完完成隔离离支架和和紧箍环环的组装装之后，应应在锚索索体底端端接装导导向帽，以以便下锚锚顺利。导导向帽尺尺寸应严严格按设设计要求求制作，尺尺寸制作作误差为为5mm，接接装定位位误差为为20mmm。导向向帽宜采采用铁丝丝绑接牢牢固，不不宜采用用焊接。由于采用二二次补充充注浆，故应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。

13、宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间，并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。隔离支架：隔离支支架应由由钢质、塑塑料或其其他对锚锚筋体无无损害的的材料制制作，不不得使用用木质隔隔离支架架。塑料套管：塑料套套管的材材质、规规格和型型号应满满足设计计要求，具具有足够够强度，保保证其在在加工和和安装过过程中不不致损坏坏。尽量量避免剪剪断和接接头，如如有接头头应绑接接牢固并并作密封封处理，确确保不产产生拉脱脱和破损损现象。塑塑料套管管内径宜宜大于筋筋股外径径510mmm，确保保穿套顺顺利、编编束方便便和防止止张拉

14、胀胀裂。塑塑料套管管应具有有抗水性性和化学学稳定性性，与水水泥砂浆浆和防腐腐剂接触触无不良良反应。注浆管：注注浆管应应满足设设计要求求，具有有足够强强度，保保证在注注浆施工工过程中中注浆顺顺利，不不堵塞、爆爆管或破破损拉断断。注浆浆管捆扎扎在锚筋筋体中轴轴部位，注注浆管头头部距锚锚筋体末末端宜为为501000mm。二二次补充充注浆管管捆扎在在防腐塑塑料套管管外侧，管管口要求求用胶布布封堵严严实，并并按设计计要求预预留花管管孔眼和和安放止止浆装置置。锚筋体长度度：锚筋筋体长度度应严格格按照设设计要求求制作，锚锚固段长长度制作作允许误误差为50mmm，自由由段长度度除满足足设计要要求外，应应充分考

15、考虑张拉拉设备和和施工工工艺要求求，一般般预留超超长1.01.5m。锚索防腐措措施：自自由段采采用除锈锈、刷沥沥青船底底漆、沥沥青玻纤纤布缠裹裹其层数数不少于于二层并并装入套套管中，套套管两端端10002000mmm长度范范围内用用黄油充充填，外外绕扎工工程胶布布固定；锚固段段应除锈锈，砂浆浆保护层层厚度应应不小于于25mmm。锚头头的锚具具经除锈锈、涂防防腐漆三三度后应应采用钢钢筋网罩罩、现浇浇混凝土土封闭，锚筋体检验验：在锚锚筋体制制作完成成后，应应进行外外观检验验和锚筋筋体各部部件检查查。锚筋筋应经除除油除锈锈处理，无无油污和和锈斑，筋筋股顺直直完好，无无死弯硬硬折或严严重碰割割损伤。锚

16、锚筋筋股股的排列列分布与与编束绑绑架应符符合设计计要求，筋筋股顺直直，不扭扭不叉，互互不贴接接，排列列均匀，绑绑架牢固固。锚筋筋自由段段防锈漆漆、防腐腐油和各各项缠绕绕密封措措施应符符合设计计要求，防防锈漆刷刷盖均匀匀，不见见黑底；防腐油油完全覆覆盖和填填充锚筋筋材料与与外环层层之间的的空间；缠绕密密封牢固固严实。锚锚筋自由由段塑料料套管、注注浆套管管、隔离离(对中)支架、紧紧箍环、以以及导向向尖壳绑绑扎捆架架应符合合设计要要求，塑塑料套管管绑扎稳稳固密塞塞，具有有足够强强度，外外观完好好，无破破损修补补痕迹；注浆管管安装位位置正确确，捆扎扎匀称，松松紧适度度；隔离离(对中)支架、紧紧箍环和和

17、导向尖尖壳等分分布均匀匀、定位位准确，绑绑扎结实实稳固。并并且，应应按锚筋筋体长度度和规格格型号进进行编号号挂牌，使使用前需需经现场场监理工工程师认认可。锚筋体的储储存、运运输与吊吊装：锚锚筋体的的储存、运运输与吊吊装应因因地制宜宜拟定方方案。组组装完成成的锚筋筋体应顺顺直地分分开摆放放在通风风干燥处处，露天天储存或或制作时时，不得得直接与与地面接接触，并并应采用用覆盖措措施。水水平运输输时，各各支点间间距不得得大于22m，锚筋筋体的弯弯转半径径不宜太太小，以以不改变变和损伤伤钢筋体体结构为为限。垂垂直运输输时，除除主吊点点外，其其他吊点点应使锚锚筋体快快速、安安全脱钩钩。在运运输和吊吊装过程

18、程中，应应细心操操作，不不得损伤伤锚筋体体及其防防护介质质和组成成部件。锚筋体安装装：锚筋筋体入放放锚孔前前，应检检查锚筋筋体制作作质量，确确保锚筋筋体组装装满足设设计要求求，并经经现场监监理工程程师认可可。锚孔孔内及孔孔外周围围杂物要要求清除除干净。锚锚筋体长长度应与与设计锚锚孔深度度相符，锚锚筋体应应无明显显弯曲、扭扭转现象象，锚筋筋防护介介质无损损伤，凡凡有损伤伤的必须须修复。入入孔安放放锚筋体体时，应应防止锚锚筋体挤挤压、弯弯曲或扭扭转，锚锚筋体入入孔倾角角和方位位应与锚锚孔的倾倾角和方方位一致致，要求求平顺推推送，严严禁抖动动、扭转转和串动动，防止止中途散散束和卡卡阻。锚锚筋体入入孔

19、长度度应满足足设计要要求，锚锚筋体安安装完成成后，不不得随意意敲击，不不得悬持持重物。3.1.33.注浆浆施工注浆设备：注浆设设备应根根据设计计要求采采用的注注浆材料料、注浆浆方式和和注浆压压力，并并结合实实际锚固固地层情情况，综综合确定定选用相相应注浆浆设备。锚索（锚杆杆）一次次注浆采采用水泥泥净浆，水水灰比00.4550.50，必必要时可可加入外外加剂。浆液应搅拌拌均匀，并并过筛，随随拌随用用，浆液液应在初初凝前用用完；一次注浆待待孔口溢溢浆，即即可停止止注浆；浆体硬硬化后不不能充满满锚固体体时，应应进行补补浆。锚索注浆采采用二次次高压注注浆工艺艺，注浆浆材料为为水泥净净浆，二二次高压压注

20、浆水水灰比为为0.44500.5；注浆体体强度不不小于330MPPa。二次高压注注浆时间间为一次次注浆形形成的锚锚固体强强度达到到5MPPa后进进行，且且一、二二次注浆浆累计水水泥用量量不小于于75kkg/mm，二次次高压注注浆压力力为2.555.0MMPa。注浆准备：注浆准准备工作作除严格格认真备备制原材材料配比比和必要要设备外外，在注注浆作业业开始和和中途停停止较长长时间再再作业时时，宜用用水或水水泥浆润润滑注浆浆泵及注注浆管路路。注浆浆液：注浆浆浆液应严严格按照照配合比比搅拌均均匀，随随搅随用用，浆液液应在初初凝前应应完，并并严防石石块、杂杂物混入入浆液。注浆记录与与试验：注浆作作业过程

21、程应做好好注浆记记录，按按附表2整理。同同时，每每批次注注浆都应应进行浆浆体强度度试验，且且不得小小于两组组，保证证满足设设计浆体体强度要要求。锚孔注浆必必须采用用孔底返返浆方法法，直至至孔口溢溢浆充满满，严禁禁抽拔注注浆管或或孔口注注浆，如如发现孔孔口浆面面回落，应应在1小时内内进行孔孔底压注注补浆12次，遇遇有异常常情况需需经设计计代表会会同现场场监理会会诊确定定处置方方案。当当采用二二次高压压劈裂注注浆提高高地层锚锚固力时时，要求求以浆体体强度控控制开始始劈注时时间，并并注意二二次注浆浆管之锚锚固段内内设花孔孔和封塞塞。3.1.44.锚梁施施工锚梁尺寸为为45004550,内外主主筋均为

22、为625，设214腰筋，箍箍筋采用用282200，锚梁梁与每根根支护梁梁采用220钢筋植植筋连接接，植筋筋深度20d。由于锚梁为为架空设设置，故故底模采采用钢管管作支撑撑，支撑撑架应单单独设置置，不得得与脚手手架共用用，但应应与脚手手架作水水平连接接，防止止失稳。支支撑架立立杆间距距为10000mmm。锚梁锚固端端应与锚锚索成90度直角角。埋设设的套管管应与锚锚索在同同一线上上，且应应伸出锚锚梁不少少于2000mm，且浇浇筑砼前前应封闭闭密实。3.1.55.张拉锁锁定与封封锚锚筋的张拉拉必须采采用专用用设备，并并在张拉拉作业前前对张拉拉机具设设备进行行标定，锚锚筋锁定定工作应应采用符符合技术术

23、要求的的机具。对对锚杆的的张拉锁锁定，根根据设计计要求，亦亦可使用用简易张张拉方式式和相应应锁定器器具。锚斜托台座座的承压压面应平平整，并并与锚筋筋的轴线线方向垂垂直。锚具安装应应与锚垫垫板和千千斤顶密密贴对中中，千斤斤顶轴线线与锚孔孔及锚筋筋体轴线线在一条条直线上上，不得得弯压或或偏折锚锚头，确确保承载载均匀同同轴，必必要时用用钢质垫垫片调整整满足。锚固体与台台座砼强强度均达达到设计计强度的的80%以上时时，方可可进行张张拉。（如如为抽验验锚孔，应应在达到到设计强强度的条条件下，待待验收试试验结束束后进行行）锚筋张拉应应按一定定程序进进行，锚锚筋张拉拉顺序，还还应考虑虑邻近锚锚孔的相相互影响

24、响。锚筋正式张张拉之前前，应取取0.10.22倍设计计张拉力力值对锚锚筋进行行12次预张张拉，确确保锚固固体各部部分接触触密贴，锚锚筋体顺顺布平直直。永久锚筋张张拉控制制应力不不应超过过其极限限应力值值的0.6倍，临临时锚筋筋张拉控控制应力力不应超超过其极极限应力力值的00.655倍。锚筋张拉力力值分两两次张拉拉作业施施加，第第一次张张拉作业业力值为为设计张张拉力值值的一半半，第二二次张拉拉作业直直至超张张拉力值值。每次次张拉宜宜分为56级进行行，除第第一次张张拉需要要稳定30分钟外外，其余余每级持持荷稳定定时间为为5分钟，并并分别记记录每级级荷载对对应锚筋筋体的伸伸长量，并并做好记记录。张张

25、拉时锚锚筋体受受力要均均匀，发发现异常常情况应应分析原原因，并并及时处处理解决决。锚筋锁定：锚筋张张拉至设设定最大大张拉荷荷载值后后，应持持荷稳定定1015分钟，然然后卸荷荷进行锁锁定作业业。锁定定使用锚锚具和夹夹片应符符合技术术标准与与质量要要求。若若发现有有明显预预应力损损失，应应及时进进行补偿偿张拉。锚孔封锚：锚筋锁锁定后，须须用机械械切割余余露锚筋筋，严禁禁电弧烧烧割，并并应留长长510cmm外露锚锚筋，以以防拽滑滑。最后后用水泥泥净浆注注满锚垫垫板及锚锚头各部部分空隙隙，并按按设计要要求封锚锚处理，宜宜用不低低于20MMPa的砼封封闭，防防止锈蚀蚀和兼顾顾美观。3.3.锚锚杆施工工锚

26、杆根据设设计要求求分别采采用10m长25及6m长20的螺纹纹钢筋，分分别用于于C段和E段施工工，施工工时应注注意区分分。锚杆成孔采采用机械械钻孔方方式，孔孔径为1300mm。钻孔孔后应进进行清孔孔检查，对对孔中出出现的局局部渗水水塌孔或或掉落松松土立即即进行压压浆处理理，并及及时安设设锚杆钢钢筋并注注浆。锚杆加工时时按设计计长度加加20ccm下料，外外端设990度20ccm的弯勾勾，主筋筋每隔2m焊对中中支架，防防止主筋筋偏离锚锚孔中心心。采用用搅拌机机造浆，应应严格控控制水灰灰比为W/CC=0.5；注浆浆采用注注浆泵，注浆压力为1.0MPa，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中

27、浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。3.4.锚锚杆面层层施工锚杆面层分分为钢筋筋网喷砼砼护面设设计及板板肋式砼砼挡板设计二二种模式式。1）网喷砼砼护面施施工网喷砼护面面的作用用主要是是限制土土钉之间间的土体体的变形形，将土土体侧向向压力有有效的传传递给土土钉，并并调整相相邻土钉钉的受力力状态。网喷砼护面面参数为为：支护护面网筋筋为8150150双层层钢筋网网，喷射射砼厚度度为600mm-1000mm，强强度C25。水平筋筋应锚入入支护桩桩30d（或与与桩筋焊焊接固定定），网筋与坡坡面间隙隙34cm，不应应小于3cm，搭接接时上下下左右一一根对一一根搭接接绑扎，搭搭接长度度应大于于30ccm，

28、并不不少于两两点点焊焊。钢筋筋网片与与土钉外外端的弯弯勾焊接接成一个个整体。喷射砼顺序序可根据据现场实实际情况况采取“先喷后后锚”，喷射射作业时时，应加加入外加加速凝剂剂将砼初初凝和终终凝时间间控制在在510 minn，喷射射厚度60mmm。喷射时时,喷头与与受喷面面垂直,并保持持0.661.00m距离离。保持持砼表面面平整，无无干斑或或滑移流流淌现象象。喷射射作业应应分段分分片依次次进行，一一次喷射射厚度不不宜过厚厚。喷射砼采用用42.5R普普通硅酸酸盐水泥泥，根据据施工时时天气情情况考虑虑是否加加入适量量的速凝凝剂。喷喷射混凝凝土配合合比为水水泥：石石子：砂砂=1:2:22细石混混凝土（重

29、重量比），石石子粒径径采用55100mm的的碎石。混混凝土强强度等级级不低于于C200，3天强度度不低于于10MMPa。采用中中粗砂，含含水量55%7%，碎碎石粒径径不大于于15mmm。2）板肋式式砼挡板板施工肋板采3000厚C30钢筋砼砼，水平平筋采用用141000，竖向向钢筋采采用141500，每隔2m设肋柱50005000，竖向向钢筋同同板筋，箍箍筋采用用102000。保护层层厚度不不小于335mmm。肋柱柱主筋植植入原挡挡板基础础不少于于30DD。钢筋绑扎采采用常规规作法，由由于采用用单面支支模，分分层浇筑筑砼，分分层高度度不超过过2m，下层层钢筋应应预留高高度不少少于1m，并相相互错

30、开开，采用用绑扎搭搭接。3.5.砼砼挡板施施工砼挡板采用用阶梯状状挡板，厚厚度分别别为4000mm、3000mm、2000mm，水平平筋采用用101100，竖向向钢筋采采用141500，拉钩采用用102200，钢筋筋绑扎采采用常规规作法。挡板与原支支护桩采采用植筋筋连接，植植入深度度不少于于30DD，采用用14，上下下间距10000mmm，植筋筋长度8400mm，外端端部作90度弯钩钩，弯钩钩长度2000mm，弯钩钩应设在在板筋外外侧。植植筋锚固固为每桩桩均做。砼挡板采用用单面支支模，分分层分段段施工，分分层高度度不超过过2m。模板板背肋采采用40*90木方，间间距2000mm，主肋肋采用48

31、钢管，间间距10000mmm，采用14螺杆锁锁固，螺螺杆间距距为5000*6000，呈梅梅花形布布置。螺螺杆应与与锚入支支护桩的的植筋焊焊接连接接。外部部设钢管管斜顶撑撑，斜撑撑间距2m，上下下各设一一道斜撑撑，下道道斜撑为为模板底底部3000mm处，上上道斜撑撑设在模模板中部部。斜撑撑与地面面夹角不不小于45度。3.6.泄泄水孔施施工边坡坡面设设泄水孔孔，将地地下水排排入排水水沟内。采用钻机成孔，水平间距3200mm,竖向间距2000mm，孔眼应上下左右交错设置，成梅花形排列；最下一排泄水孔的出水口应高出地面300mm。泄水孔在土岩交界处、岩层裂隙发育处应适当加密。泄水管外斜5%，事先在管壁

32、上打眼钻小孔，并用土工布包起来，避免堵塞。打管孔眼时应预留50cm不打眼。泄水孔的进进水口部部分应设设置粗粒粒料反滤滤层（采采用3000mmm厚的砂砂加卵石石或人工工合成材材料），以以防孔道道淤塞。泄泄水孔孔孔道应向向外倾斜斜，以利利流水。泄水管采用用50PPVC管管，作法法如图所所示，泄水孔成孔孔后应进进行孔内内清渣，然然后填塞塞碎石作作为滤水水层，放放入泄水水管后应应用砂浆浆或细石石砼将孔孔口附近近堵实修修平。喷射混凝土土前，应应将泄水水管口封封堵密实实，避免免砼堵塞塞管口，待待施工完完成后再再去除封封口中。坡底沿边坡坡设置排排水沟，沟沟深3000mm，采用用砖砌120墙，内内抹水泥泥砂浆

33、。排水沟沟端头应应设集水水井，经经沉淀后后与市政政污水管管网连接接。3.7.脚脚手架搭搭设由于边坡已已经形成成，在施施工中不不可避免免存在高高空作业业，需要要脚手架架体辅助助施工。故故对加固固过程中中的脚手手架体作作以下要要求：1）所用架架体均为为双排落落地脚手手架，底部必须坚硬硬平整，排排水通畅畅，当底底部为泥土土地时应应设50mmm厚木挑挑板垫底底。2）脚手架架基本尺尺寸为立立杆纵距距1.55m，立杆杆横距0.99m，步高1.88m，小横横杆水平平间距1.55m，垂直直间距同同步高，搭搭设最大大高度88m，作业业层护身身拦高1.22m，扫地地杆离地地2000mm。3）脚手架架必须设设置斜撑

34、撑杆，间间距6m设置一一道，防防止架体体倾覆。4）由于现现场道路路为坡道道，故底底部扫地地杆应与与地面平平行，但但上部所所有横向向钢管必必须为水水平状态态，步距距超过1.88m时应加加设一道道水平杆杆件。5）当需要要高空安安放钻孔孔机械平平台时，平平台底部部应增设设竖向顶顶撑钢管管，顶撑撑钢管至至少应有有二道水水平杆与与架体连连接，顶顶撑钢管管间距不不大于7500mm。6）当搭设设高度超超过6m时，立立杆接头头应相互互错开，不不得在同同一平面面上。7）作业层层应满铺铺脚手板板（竹笆笆片）。四、施工质质量要求求锚固工程开开工前应应对锚索索（杆）进进行性能能试验（破破坏性抗抗拔试验验），以以确定锚

35、锚索（杆杆）的极极限承载载力，检检验锚索索（杆）在在超过设设计拉力力并接近近极限拉拉力条件件下的工工作性能能和安全全程度，以以便在正正式使用用前调整整锚索（杆杆）结构构参数或或改进锚锚索（杆杆）的制制作工艺艺，保证证施工质质量；进场的钢绞绞线（钢钢筋）必必须验明明其产地地、生产产日期、出出产日期期、型号号规格、并并核实生生产厂家家的资质质证书及及其各项项力学性性能指标标，同时时必须进进行抽样样检验，确确保其各各项参数数达到锚锚固施工工要求；锚索体钢绞绞线表面面应没有有损伤、没没有锈蚀蚀；按设计要求求选择水水泥浆体体材料，并并对进场场水泥复复查力学学性能；锚索张拉前前应对张张拉设备备进行鉴鉴定，

36、孔孔口支撑撑墩尺寸寸和混凝凝土强度度应满足足张拉要要求，张张拉过程程中应仔仔细观察察锚索应应力的变变化，如如发现明明显的松松弛，应应分析原原因并采采取措施施；压浆过程中中应详细细的记录录水泥浆浆用量，一一般实际际用量应应高于计计算用量量的20%，孔口口应流出出灰浆。如如用浆量量太大，应应做好记记录，根根据实际际情况，判判别是否否由岩层层裂隙或或空洞造造成；锚索（锚杆杆）施工工完成后后进行验验收试验验，验收收试验的的数量取取钢筋锚锚杆总数数的5%，且不不少于55根，验验收试验验的最大大荷载为为轴向拉拉力设计计值的11.1倍倍。凡设计要求求与支护护桩植筋筋连接的的钢筋，必必须严格格按规范范要求实实

37、施植筋筋，不得得遗漏，植植筋抗拉拉强度必必须满足足规范要要求。所所有植筋筋完成后后24小时内内不得有有碰撞、受受力现象象产生。泄水孔严禁禁堵塞，泄泄水管外外碎石填填充必须须认真，不不得敷衍衍了事，填填塞时施施工员必必须旁站站监督。五、边坡监监测5.1 本本边坡工工程安全全等级为为一级，应应对下列列项目进进行监测测：5.2 应应委托有有资质的的监测单单位编制制监测方方案，对对上述顶顶目进行行监测，并并经设计计、监理理和业主主共同认认可后实实施。5.3 坡坡顶位移移观测点点在坡顶顶应形成成观测网网，观测测位移量量、移动动速度和和方向。5.4 锚锚杆应力力监测根根数不小小于锚杆杆总数的的10%，且不不少于33根。5.5 当当边坡出出现险情情时应加加强监测测，特别别是台风风暴雨季季节，发发现异常常及时反反馈。5.6 本本边坡工工程竣工工后监测测时间不不少于三三年，监监测点应应长期保保留。5.7 监监测单位位应按下下列要求求提交监监测报告告：施工期间每每月提交交一次；竣工后后第一年年每季度度提交一一次，后后两年每每半年提提交一次次。5.8 监监测预警警指标:地面沉降接接近300mm；坡顶位位移