广本空调施工组织设计

1、PAGE 广州丰田汽车有限公司试制车间空调与通风工程 施工组织设计PAGE 广东省华侨建设工程有限公司 第5页共65页TOC o 1-3 h z u空调安装工程施工组织设计一、工程概况1. 工工程名称称：广州州丰田汽汽车有限限公司试试制车间间空调工工程 2 工程程地点：广州市市番禺区区黄阁镇镇3 工程程规模：面积约约43220m2,单层钢钢结构厂厂房空调调安装4 建设设单位：广州丰丰田汽车车有限公公司5 设计计单位：东风设设计研究究院有限限公司6 施工工单位：广东省省华侨建建设工程程有限公公司本工程为暖暖通设备备、管道道接管安安装工程程，工期期为877日。工程内内容包括括风管支架架钢结构构安装

2、，风风管制作作、安装装，风管管保温，等。支架钢结构约16吨，空调机房建设,空调主机及空调风柜安装,空调冷水管道及支架安装,冷凝水管道安装,空调系统配电安装工程二、施工总总平面布布置1、施工现现场平面面布置由于本工程程的工程程量较大大，且工工期紧，因因此需投投入大量量的人力力、物力力。为减减少材料料机具的的场内二二次搬运运距离，最最大限度度发挥机机械设备备的效率率，搞好好现场文文明施工工，为此此我司根根据实际际情况结结合工程程特点，拟拟作如下下施工总总平面布布置：（1）、在在业主指指定地点点搭设临临时设施施，临时时设施做做到方便便生产和和生活，易易于移动动式及拆拆装迁移移、采用用活动板板房搭建建

3、。（2）、在在不影响响车间工工人办公公同时不不干扰施施工的提提前下，在在业主指指定范围围设立临临时仓库库，存放放主要施施工机具具及材料料，以提提高工效效。（3）、临临时设施施一般布布置在方方便指挥挥施工又又不干扰扰施工的的位置。施工总平面面布置图图 仓库项目部车间钢结构加工场材料堆放场 车间 车间排水沟绿化带配电箱配电箱灭火器水 管图例：临建设置明明细表序号设 施 名名 称规 格用途及说明明备 注1机械停车场场4.5m * 116停放车辆、机机具2材料堆放场场4m * 35.55m材料堆放3钢结构加工工场8m * 8m进行钢结构构预拼装装、加工工等4休息室4m * 4.55m休息5项目经理室室

4、4m * 6.55m办公6仓 库4m * 7m材料设备存存放78910112、施工准准备施工前做好好准备工工作是保保证质量量及保证证工期的的重要前前提，为为了使整整个工程程在施工工过程中中确保安安全和确确保质量量，结合合工程的的特点，现现制定以以下措施施：（1）组织织项目领领导班子子，明确确分工，责责任到人人，严格格把好安安全质量量关，完完成工程程施工管管理工作作。（2）由项项目领导导班子组组织专业业技术人人员进行行熟悉合合同及熟熟悉施工工图纸，部部署好生生产流程程计划，确确保工期期。（3）提前前做好材材料供应应商质量量保证的的评审工工作及其其材料的的查验工工作，以以确保材材料的质质量合格格，

5、以防防由于材材料质量量问题而而引起工工程质量量事故。3、投入工工程的主主要机械械、设备备计划本工程所用用的机械械设备有有现场项项目部统统一调配配，同时时做好机机械保养养、调试试、配件件供应的的工作计计划，保保证机械械能随时时投入使使用序号机械名称规格型号数量用途1交流弧焊机机42kVAA8台钢构件焊接接2直流弧焊机机28kW4台钢构件焊接接3铆钉枪10kW5只紧固4手电钻15kW5只分管、发兰兰钻空5砂 轮10012003只打磨焊缝6水准仪NAL23322套测量7升降平台2台高空作业 8葫芦3吨10套管道,空调调机安装 9砂浆搅拌机机3吨3台机房地面及及基础 10钢筋弯曲机机2台钢筋弯曲 11

6、拉铁卷扬机机2台机房建设 12插入式机振振动器2台地面与基础础建设 13压桩机1套基础静压桩桩 14 15 16 17三、施工组组织机构构根据现场具具体条件件和空调调施工特特点，我我公司考考虑进行行如下部部署和安安排：1、项目管管理机构构为保证项目目的顺利利进展，方方便与总总包方和和业主进进行沟通通，提高高办事效效率，我我方本着着精干、实实用、高高效的原原则设置置项目的的管理机机构，管管理架构构如下：广州丰田汽车有限公司试制车间空调与通风工程 施工组织设计广东省华侨建设工程有限公司 第64页共64页项目管理机机构：项目经理：现场负责人人：技术负责人： 技术负责人：安全员：质检员：材料员：施工员

7、： 各安装班班组 2安装班班组人力力安排：前 期 25 人高 峰 50 人后 期 15 人四、工程质质量管理理及控制制措施（一）、工工程质量量标准及及目标本工程总体体质量标标准及目目标：按按现行国国家有关关的建筑筑工程质质量验收收标准及及相关行行业标准准通过验验收，确确保工程程合格标标准。为确保本工工程整体体质量达达到预定定目标，我我司将采采取有针针对性施施工组织织措施，将将集中精精力。调调派具有有丰富施施工经验验的施工工队伍进进驻项目目部，并并根据以以往的施施工管理理经验，将将采用项项目目标标管理法法的施工工机制。在工程的建建设中，牢牢固树立立“质量第第一”的意识识，以“精心施施工、严严格要

8、求求、事前前控制、杜杜绝返工工”的指导导思想，严严格每个个施工工工序、施施工环节节的施工工。（二）、工工程质量量管理机机构（1）、对对工程项项目进行行全过程程的分项项分部工工程质量量监控。（2）、质质量管理理、质量量监检、施施工过程程等严格格按建设设部、业业主及公公司质质量体系系程序文文件要要求进行行控制，并并进行检检查监督督和指导导。（3）、监监督施工工班组在在施工过过程中严严格按图图纸、技技术规范范和操作作规程要要求进行行施工，严严把质量量关。对对各施工工班组进进行质量量技术交交底。（4）、对对调入的的施工用用材料，检检查其品品种、规规格和质质量是否否符合设设计及图图纸要求求，监督督其及时

9、时进行检检验。项目副经理项目副经理项目经理项目质量检查组钢结构施工员 电气施工员机械管理员作 业 班 组质检员 （三）、工工程质量量管理制制度1、建立内内部质量量检查监监理制度度，内部部监理主主要由技技术负责责人和质质检员担担任，将将所有工工序施工工置于内内部监理理的监控控下实施施。2、每道工工序各施施工班长长及现场场技术人人员必须须先向内内部监理理报送工工序检查查单，由由内部监监理检查查合格后后签字验验收、负负责。3、内部监监理在确确保工序序质量合合格后，向向监理工工程师报报送工序序检查单单，并配配合监理理工程师师对工程程施工全全过程的的检查。4、定期报报告工程程质量检检查结果果，并协协助施

10、工工班组提提出改进进质量的的保证措措施。5、对检查查不合格格的产品品实行质质量否决决权，并并按有关关要求进进行不合合格品的的评审、纠纠正及预预防措施施。6、对重点点工序进进行旁站站监理，实实行全过过程质量量监控措措施。（四）、工工程质量量责任制制为加强质量量管理，实实行“百年大大计，质质量第一一”的方针针，项目目经理部部将按岗岗位职责责及部门门不同，制制定各级级人员质质量责任任制。1、项目经经理质量量职责（1）项目目经理对对项目施施工质量量负全面面责任，是是工程质质量第一一责任人人。（2）坚持持“百年大大计，质质量第一一”的思想想，主持持工程的的质量策策划，实实现质量量管理目目标。（3）根据据

11、质量计计划，结结合工程程实际，建建立健全全组织机机构落实实质量责责任制。（4）加强强质量管管理知识识学习，支支持质量量检验人人员的工工作，主主持QCC技术攻攻关活动动，通过过提高、革革新技术术减少成成本，加加快施工工进度。2、现场负负责人质质量职责责（1）认真真贯彻公公司的质质量方针针和质量量目标，组组织实施施具体措措施。（2）深入入工地调调查研究究，及时时推广保保证工程程质量的的先进施施工方法法，表彰彰奖励质质量管理理先进集集体和个个人。（3）合理理安排施施工生产产，定期期组织质质量检查查，认真真评审工工程质量量。3、技术负负责人质质量职责责（1）主持持编制工工程实施施性施工工组织设设计，以

12、以明确技技术保证证和质量量保证要要求。（2）主持持关键工工序攻关关和人员员的培训训，编写写有关的的成果报报告和施施工技术术总结。（3）监督督检查采采购物资资的检验验和试验验及设备备的控制制，组织织不合格格品的评评审和处处理。（4）制订订和实施施纠正措措施及预预防措施施，严把把“图纸、测测量、试试验”关。4、质检员员质量职职责（1）认真真执行质质量管理理制度，把把施工图图纸审签签制，技技术交底底制，质质量“三检制制”，隐蔽蔽工程检检查签证证制，质质量检查查评比奖奖惩制，验验工计价价质量签签证制，分分项工程程质量评评比制，质质量事故故（隐患患）报告告处理制制等行之之有效的的管理制制度落实实到施工工

13、全过程程，使工工程质量量始终处处于受控控状态。（2）主持持日常质质量检查查监督工工作，并并在技术术上指导导施工生生产。（3）加强强技术文文件和资资料的控控制，建建立质量量记录。（4）推行行全面质质量管理理，开展展QC攻攻关具体体活动，提提高职工工的质量量意识。5、施工员员质量职职责（1）对工工程项目目的技术术方案进进行全方方位的监监控。（2）编制制施工组组织设计计、对施施工队、班班组进行行质量技技术交底底。（3）根据据工程项项目的特特点，制制定各种种专业技技术措施施，编制制各阶段段施工计计划。（4）负责责处理施施工过程程中的技技术、质质量问题题，审核核工程的的技术资资料。6、工程部部质量职职责

14、（1）对工工程项目目进行全全过程的的调度和和现场管管理。（2）负责责制定工工程项目目的生产产计划，协协调检查查各专业业队的施施工计划划和落实实情况。（3）以施施工组织织设计为为指导，组组织各施施工班组组按质按按量完成成施工任任务。（4）对施施工资料料进行及及时整理理归档。7、质量管管理部质质量职责责（1）对工工程项目目进行全全过程的的质量监监控。（2）组织织质量管管理、质质量监检检、施工工过程等等方面按按有关要要求进行行质量控控制，并并进行监监督检查查和指导导。（3）监督督施工班班组在施施工过程程中严格格按技术术规范和和操作规规程要求求进行施施工，严严把质量量关卡。对对各施工工队进行行质量技技

15、术交底底。（4）检查查、复核核测量基基线、基基点及水水准点，确确保施工工点准确确无误。（5）对调调入的施施工用材材料，检检查其品品种、规规格和质质量是否否符合设设计及图图纸要求求，监督督其及时时进行检检验。8、材料部部质量职职责（1）根据据施工计计划要求求，编制制物资供供应计划划，分阶阶段及时时组织材材料进场场。（2）按照照公司质质量体系系程序文文件和和招标文文件的要要求对材材料的采采购、供供应方的的信誉进进行评定定。（3）执行行进货验验收制度度，按规规定对材材料进行行检验和和试验，提提供合格格的材料料。（4）对所所有已进进场的材材料做好好各类标标识和可可追朔性性控制。（5）做好好材料的的搬运

16、和和贮存工工作。9、资料部部质量职职责（1）根据据工程项项目的施施工进度度，及时时收集、整整理施工工中的各各种原始始资料以以及与工工程有关关的其它它施工资资料，并并按要求求进行分分类归档档。（2）做好好工作量量的统计计，及时时向上级级汇报；（3）负责责工程所所用的图图表绘制制，做好好施工日日志及施施工记录录。（4）工程程竣工后后，对竣竣工资料料按甲方方要求进进行整理理、装订订。 五 主要施工工艺艺及验收收依据本工程施工工及验收收执行下下列施工工规范建筑给水水排水及及采暖工工程质量量验收规规范GGB50024-20002。通风与空空调工程程施工质质量验收收规范GGB5002433-20002。压

17、缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GGB5002755-988。工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-977。工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GGBJ1126-89。制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB502274-98。机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范 GB5502331-998现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 GB5502336-998电缆线路路施工及及验收规规范GGB5001688-922接地装置置施工及及验收规规范GGB5001699-922旋转电机机施工及及验收规规范GGB50

18、01700-922盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范GGB5001711-922低压电气气施工及及验收规规范GGB5002544-9661KV及及以下配配线工程程施工及及验收规规范GGB5002588-966电气照明明装置施施工及验验收规范范GBB502259-96第三章 主主要施工工方法电气主要施施工方法法与技术术措施配电柜安装装配电柜安装装程序及及内容见见下表：根据配电盘盘安装尺尺寸将配配电盘基基础型钢钢安装；配电盘安装装偏差应应达到以以下标准准： 项 次项 目目允许偏差/mm1垂直度（每每米） 1.52水平偏差相邻两盘顶顶部 2成列盘顶部部 53盘面偏差相邻两盘边边 1成列盘面

19、 54盘间接缝 2配电盘可开开启的门门必须接接地，整整个配电电盘的接接地应牢牢固良好好。线管安装敷设电线管管路应取取最小径径距，并并应减少少弯曲，预预埋建筑筑结构内内的管子子距表面面的净距距不应小小于155mm。地下暗配电电线管路路，不得得穿越设设备基础础，如必必须穿过过基础时时应加设设保护套套管保护护。配线管的弯弯曲处不不得有折折皱、凹凹穴和裂裂缝，弯弯扁程度度应不大大于管外外径的110，弯弯曲半径径应符合合以下要要求：A 明配线线管的弯弯曲半径径，常规规不应小小于管外外径的66倍。如如只有一一个弯时时，可不不小于管管外径的的4倍。B 暗配线线管弯曲曲半径，常常规不应应小于管管外径的的6倍。

20、埋埋入地下下或混凝凝土结构构内，其其弯曲半半径不应应小于管管外径的的10倍倍。电线管路敷敷设超过过以下长长度时，应应在适当当位置上上加设接接线盒。A 配线管管路长度度每超过过80mm，无弯弯曲。B 配线管管路长度度每超过过20rrn，有有1个弯弯曲。C 配线管管路长度度每超过过15mm，有22个弯曲曲。D 配线管管路长度度每超过过20mm，有33个弯曲曲。可挠式金属属管应根根据设计计管线的的位置和和长度下下料，切切口应平平整、光光滑，弯弯曲制作作半径应应符合设设计要求求。可挠式金属属管要用用专用截截管器切切截管材材。使用用专用截截管器切切截管时时，应先先边转动动边切，使使刀口易易于切人人管壁。

21、将将刀口切切人管壁壁后，应应停止转转动管，而而连续截截切直至至管子切切断为止止，以保保证切口口平整。管与盒（箱箱）的连连接方法法，一般般是预先先进行连连接，也也有在随随敷设管管路中的的稳式盒盒（箱）时时一并进进行连接接的。连连接时应应一管一一孔顺直直进人盒盒（箱）内内，管与与盒（箱箱）的外外表面平平齐，内内部用碟碟型螺母母连接。多多管进人人配电箱箱时，排排列间距距均匀，连连接固定定牢固。线管安装工工艺如下下表：电缆敷设电缆敷设之之前应进进行下列列检查：A 电缆型型号、电电压、规规格应符符合设计计要求和和国家现现行技术术标准的的规定。B 电缆绝绝缘良好好。电缆缆敷设前前应经耐耐压测试试合格后后方

22、可施施敷。其其绝缘电电阻测定定值应换换算为长长度 11km、温温度 220oCC时的标标准值； 1kkV以下下使用11kV绝绝缘电阻阻测定器器，绝缘缘电阻值值不小于于 0.5M。C 电缆外外观质量量检查。电电缆木盘盘应完整整、标志志齐全、封封端应严严密，销销装应无无锈蚀。严严禁电缆缆受机械械损伤。 电缆敷设就就位、运运输应符符合以下下要求：A 电缆运运输时必必须将电电缆卷在在盘上用用车辆运运输，严严禁将电电缆盘平平放。卸卸车时不不准将电电缆盘直直接抛下下。B 施放电电缆时，可可使电缆缆盘在近近距离滚滚动，但但必须使使电缆向向缠紧方方向施放放。施工工场地应应平坦、坚坚实，易易于敷设设。C 非成盘

23、盘电缆应应按电缆缆最小弯弯曲半径径卷成圈圈盘，并并应在四四处捆绑绑点捆紧紧，方可可搬运拖拖放，禁禁止在地地面上拖拖拉。锯锯断后的的电缆端端头应及及时加铅铅封或采采用其他他方法保保护，以以免受潮潮。电缆线路施施敷应具具备以下下条件：A 电缆及及其附件件安装用用的紧固固件，均均应为镀镀锌制品品。电缆缆不得有有扭绞、损损伤及渗渗漏油现现象。B 预埋件件构造、材材质、安安装位置置应符合合设计要要求，埋埋置牢固固。C 电缆沟沟、隧道道、竖井井及人孔孔等处的的地坪及及饰面土土建工序序已全部部结束。施施工通道道通畅，盖盖板齐备备。禁止将电缆缆平行铺铺设在管管道上（下下）面，严严禁将一一条电缆缆平行铺铺设在另

24、另一条电电缆的上上（下）面面。电缆安装敷敷设工艺艺程序如如下：管内穿线穿在管内绝绝缘导线线的绝缘缘强度不不应低于于5000V。 导线在管内内不准有有接头和和扭结，其其穿线接接头必须须引人接接线盒内内连接。管内配线时时，不同同回路、不不同电压压和交流流与直流流的导线线严禁穿穿人同一一管内。同同一交流流回路的的导线必必须穿人人同一根根配管内内。管内内配线导导线的总总面积不不应超过过管内截截面积的的 440。导线穿人管管内，管管口处应应装设护护线套保保护导线线。在不不进人接接线盒（箱箱）内的的垂直管管口导线线穿人钢钢管后应应将管口口作密封封处理。管内穿线工工序及操操作方法法，应符符合以下下要求：A

25、建（构构）筑物物装饰和和地面工工程完成成，并经经对敷设设管路进进行清扫扫和检查查合格后后，即可可进行管管内穿线线作业。B 穿引线线。管内内穿线时时，如管管子较长长而且弯弯曲处多多，需要要用钢丝丝做引线线。穿线线时先将将引线穿穿过管内内，再用用引线将将导线带带进管内内贯穿。C 引线一一般采用用16的的钢丝，引引线端头头制成圆圆圈，以以免引线线的前端端在管子子接头处处卡住。但但是不宜宜制成开开口圆圈圈（即羊羊眼圈状状），而而应制成成封闭的的圆圈，以以防穿线线时的拉拉力使圆圆圈被拉拉直。D 穿钢丝丝引线时时，由管管一端逐逐渐的向向前推进进，直到到另一端端露出管管口为止止。在穿穿钢丝引引线时，还还应防

26、止止钢丝回回弹伤人人和损坏坏已装饰饰的墙体体和棚饰饰面层。灯具安装灯具安装应应符合以以下要求求：A 灯具及及配件的的型号、规规格必须须符合设设计要求求。B 灯具的的绝缘外外壳严禁禁有漏电电现象。对对带开关关的灯具具，开关关手柄不不应有裸裸露的金金属部分分。C 灯具不不得安装装在可燃燃结构件件上。在在高压配配电线路路及配电电设备的的正上方方，不应应安装灯灯具。D 灯具安安装在高高温部位位、靠近近可燃物物时，应应采用隔隔热、散散热措施施。E 灯具安安装的标标高：在在室外距距地面高高度不宜宜小于33m；在在墙上，距距地面的的高度不不应小于于2.55mm。F 用钢管管作灯具具吊杆时时，钢管管内径不不应

27、小于于10mmrn，壁壁厚不应应小于11.5mmm。G 成排灯灯具的安安装，其其中心线线偏差不不应大于于5mmm。H 灯具安安装流程程如下：插座、开关关安装插座安装应应符合以以下要求求：A 插座应应采用安安全型插插座，其其安装的的标高应应符合设设计要求求和规范范的规定定。B 规范规规定：插插座安装装高度距距地面不不宜小于于1.33m；规规范规定定，车间间及试验验室的插插座安装装高度，距距地面不不宜小于于3000mm，特特殊场所所暗装的的插座不不应小于于1500mm。C 落地式式插座应应具有牢牢固可靠靠的保护护盖板。D 插座标标高允许许偏差值值应符合合以下规规定：同一室内安安装的插插座高度度差不

28、宜宜大于55mm。列安装的相相同型号号的插座座高度差差不宜大大于1mmm。插座的接线线，应符符合以下下要求：A 单相HH孔插座座，面对对插座的的右侧一一端接相相线，左左侧一端端接零线线。B 单相三三孔和三三相四孔孔插座的的接地或或接零均均应在插插座的上上侧孔。插插座的接接地端子子不应与与零线端端子直接接连接。C 同一场场所的三三相插座座，其接接线的相相位必须须一致。D 明装插插座必须须安装在在塑料台台上，位位置应垂垂直端正正，用木木螺丝固固定牢固固。E 暗装装插座应应用专用用盒，盖盖板应端端正，紧紧贴墙面面。F 办公公室插座座回路应应单独装装设漏电电保护装装置。照明开关安安装，应应符合以以下要

29、求求：A 灯的开开关位置置应便于于操作，安安装的位位置必须须符合设设计要求求和规范范的规定定。B 安装在在同一室室内的开开关，宜宜采用同同一系列列的产品品，开关关的通断断位置应应一致，且且操作灵灵活、接接触可靠靠。C 开关安安装的位位置要求求是：开开关边缘缘距门柜柜距离宜宜为15502200rrum，距距地面高高度宜为为1.3000mrnn。拉线线开关距距地面高高度直为为20000330000mm，且拉拉线出口口应垂直直向下。D 开关安安装允许许偏差值值的规定定是：并并列安装装的相同同型号开开关距地地面高度度应一致致，高度度差不应应大于11rnmm。同一一室内安安装的开开关高度度差不应应大于5

30、5mrnn。并列列安装的的拉线开开关的相相邻间距距不宜小小于200mm。E 开关接接线，应应符合以以下要求求：相线应经开开关控制制:接线时时应仔细细辨认，识识别导线线的相线线与零线线，严格格做到开开关控制制（即分分断或接接通）电电源相线线，应使使开关断断开后灯灯具上不不带电。扳把开关通通常为两两个静触触点，分分别由两两个接线线桩连接接；连接接时除应应把相线线接到开开关上外外，并应应接成扳扳把向上上为开灯灯，扳把把向下为为关灯。接接线时不不可接反反，否则则维修灯灯具时，易易造成意意外的触触电或短短路事故故。接线线后将开开关芯固固定在开开关盒上上，将扳扳把上的的白点（红红点）标标记朝下下面安装装；

31、开关关的扳把把必须安安正，不不得卡在在盖板上上；盖板板与开关关芯用机机螺丝固固定牢固固，盖板板应紧贴贴建筑物物表面。双联及以上上的暗扳扳把开关关，每一一联即为为一只单单独的开开关，能能分别控控制一盏盏电灯。接接线时，应应将相线线连接好好，分别别接到开开关上与与动触点点连通的的接线桩桩上，而而将开关关线接到到开关静静触点的的接线桩桩上。暗装的开关关应采用用专用盒盒。专用用盒的四四周不应应有空隙隙，盖板板应端正正，并应应紧贴墙墙面。2. 恒温温除湿设设备及风风管主要要施工方方法及技技术措施施本恒温除湿湿系统施施工控制制重点配合土建进进行有效效的控制制预留口口及预埋埋件、地地脚螺栓栓等配合合工作。严

32、格按图进进行定位位放线施施工，并并检查其其检修通通道、检检修空间间等是否否科学及及合理，发发现问题题及时与与监理沟沟通。设备吊装时时必须以以保护设设备安全全为前提提，确实实做好如如保护木木箱、钢钢制底托托架等保保护措施施，吊装装前制定定并提交交可行的的吊装方方案，提提交监理理认可。设备支吊架架的制作作安装必必须按图图施工，无无图的必必须先制制定施工工图，提提交监理理认可后后方可施施工。管道安装前前，必须须认真审审图，制制定可行行的集中中式管道道支吊架架制作安安装图，并并送业主主或监理理审核，然然后统一一进行管管道支架架制作及及安装，避避免出现现无规划划管线随随意安装装。室外设备采采用汽车车吊机

33、进进行吊装装就位，空空中吊装装设备及及风管采采用1吨吨液压升升降车进进行就位位安装。严格控制质质量通病病率，邀邀请业主主或监理理方参与与我们设设立的专专项质量量管理小小组，对对风管制制作安装装、管道道安装及及保温层层安装等等工程进进行从始始至终的的质量跟跟踪管理理，保证证工程质质量和标标准的施施工文字字记录。空调工程施施工流程程：如33-777图一般方法及及措施施工准备工工作A 施工管管理人员员认真做做好图纸纸会审并并做好记记录，将将问题交交由监理理及甲方方负责人人及时协协商。B 技术负负责人及及施工员员负责将将施工方方案进行行细化及及技术交交底，并并组织推推广新工工艺、新新技术。风管加工预预

34、制A 检查并并出具所所有材料料出厂材材质证明明。并符符合设计计规定。风风管和部部件的板板材应按按设计要要求选用用，板材材的厚度度应符合合设计要要求规定定：送风风排风管管壁厚1.55毫米时时，采用用镀锌钢钢板制作作。B 风管与与风管的的连接：矩形风风管最大大边长或或圆形风风管直径径5000毫米，采采用插条条联接；5000毫米米采用法法兰联接接，风管管法兰按按通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范（GGB5002433-20002）的的规定确确定，螺螺栓及铆铆钉的间间距不大大于1550毫米米。风管管上的可可拆卸接接口，不不得设置置在墙体体或楼板板内。C 矩形风风管边长长大于或或等于110000毫

35、米，其其管段长长度在11.2米米以上,均应采采取加固固措施,中间加加固支撑撑如下图图: 10000 1000025 X 3扁铁 1000025 X 3扁铁D 法兰兰规格依依据设计计要求如如表3-76：E 风管制制作应严严格按照照大样图图、系统统图的要要求，并并有施工工员书面面的技术术质量及及工艺交交底，风风管规格格、尺寸寸必须符符合设计计要求。F 通风空空调风管管道制作作要求遵遵循通通风与空空调工程程施工及及验收规规范GGB 55024439有关关规定。G 镀锌风风管制作作工艺流流程（图图3778）风管部件支支、吊架架A 风管支支、吊、托托架间距距应符合合下列规规定：水平安装：不保温温风管直直

36、径或大大边小于于8000毫米，支支架间距距不超过过2米；风管直直径，大大边大于于或等于于8000毫米，支支架间距距不超过过3.00米。垂直安装：不保温温风管间间距不超超过4mm。保温温风管间间距不超超过3mm；但每每根立管管的固定定件不应应少于22个。其它风管的的支、吊吊或托架架，其构构造形式式根据现现场情况况选定，详详见国标标T6007。防防火阀必必须单独独配置支支吊架。风风管的支支、吊或或托架应应设置于于保温层层的外部部，并在在支吊托托架与风风管间镶镶以垫木木，同时时，应避避免在法法兰、测测量孔、调调节阀等等零件处处设置支支架或吊吊架。B 风管支支、吊、托托架制作作与安装装按国际际有关要要

37、求。C 支、吊吊、托架架不得设设置在风风口，阀阀门、检检查门及及自控机机构处。D 所有空空调、通通风系统统的防火火阀、排排烟问均均需单独独设置支支、吊架架，以防防止火灾灾时阀门门变形影响性能能。E 设备均均有减震震基、柔柔性接口口，以减减少振动动的传递递。风管及部件件安装A 无论进进口设备备、国产产设备在在运输就就位前应应协同业业主代表表及厂家家代表进进行开箱箱验收，检检查设备备零件是是否符合合装箱单单，并做做好三方方签认记记录，主主要检查查项目有有外观检查；出厂合格证证；设备性能说说明；零配件的数数量。各种安装材材料应具具有出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件及产品品清单。检查设备型型号、

38、设设备基础础尺寸及及位置应应符合设设计要求求。D 消声器器、调节节阀设置置单独吊吊架，并并避开风风口、检检机门、测测试孔等等部位，以以免影响响系统安安装。C 法兰接接口的垫垫料：系系统及送送、排风风系统采采用厚度度为3mmm的885011密封胶胶带密封封。D 风管与与机组两两侧采用用柔性接接头。其其长度：机组为为1500mm；软接管管的接口口应牢固固、严密密，严禁禁在软接接处变径径。E 镀锌风风管和法法兰联接接时，对对接应平平行、严严密、螺螺栓紧固固且螺栓栓露出长长度适宜宜一致，同同一管段段的法兰兰螺母在在同一侧侧。F 风管在在穿越墙墙体、楼楼板时，四四周缝隙隙用防火火柔性材材料密实实填充。G

39、 风管与与配件可可拆卸的的接口及及调节机机构，不不得装设设在墙或或楼板内内。H 安装调调节阀时时，应先先对其外外观质量量和动作作的灵活活性与可可靠性进进行检验验，确认认合格后后再进行行安装，安安装调节节阀、蝶蝶阀等调调节配件件时，必必须注意意将操作作手柄设设置在便便于操作作的部位位。I 调节阀阀的安装装位置与与设计图图纸相符符。气流流方向应应与阀体体上标志志的箭头头一致。J 风管、风风口安装装的最大大允许偏偏差（表表 33777）。风管及支、托托架的防防腐A 防腐：金属支支、吊、托托架等非非防腐件件的需刷刷防锈底底漆、色色漆各二二道，颜颜色由业业主选定定。明装装非保湿湿管道在在表面除除锈扣，刷

40、刷底漆两两遍，干干燥扣再再刷银粉粉或耐热热色漆两两遍。冷却水及冷冷冻水系系统主要要施工方方法及技技术措施施 管道安装装规范：所有管道均均采用碳碳素无缝缝钢管。管道支吊架架的最大大跨距，不不超过规规范标准准给出的的数值：管道联接：碳素无无缝钢管管采用焊焊接； 水管安装前前必须清清除管内内污垢、杂杂物以免免日后堵堵塞设备备。焊接接无缝钢钢管安装装前，在在表面除除锈后，刷刷防锈底底漆二道道。所有水平或或垂直的的水管，根根据现场场情况，设设置固定定或活动动的支、吊吊或托架架，其构构造形式式和设置置位置在在保证牢牢固、可可靠的原原则下选选定，详详见国标标88RR4200。水管管的支、吊吊或托架架应设置置

41、于保温温层的外外部，并并在支、吊吊、托架架与管道道间镶以以垫木，同同时，应应避免在在法兰、测测量孔、调调节阀等等零件处处设置支支吊托架架。冷却水管尽尽可能取取较大的的坡度，坡坡向排水水口。最最小坡度度不得小小于0.0088，事故故油管按按要求放放坡。管道过伸缩缩缝处设设不锈钢钢波纹伸伸缩节，长长度8000 mmm。主要材料、设设备控制制要求：各种管材、型型钢及各各种阀部部件在进进场后认认真检查查，必须须符合国国家或部部颁标准准，管材材。型钢钢应有出出厂材质质证明，阀阀部件应应有产品品合格证证。任何何材料在在使用前前，必须须报发包包方或发发包方委委托代理理人签字字认可。设备开箱检检查：建建设单位

42、位和设备备供应部部门共同同参加，开开箱前检检查包装装外观有有无损坏坏和受潮潮，开箱箱后认真真检查设设备名称称、规格格、型号号是否与与图纸相相符，说说明书、合合格证是是否齐全全：按装装箱清单单和设备备技术文文件，检检查主机机附件、专专用工具具是否齐齐全；设设备表面面有元缺缺陷、损损坏。锈锈蚀、受受潮等现现象；将将检验结结果做好好记录，参参与检查查人员签签字盖章章，作为为交接资资料和设设备技术术档案的的依据。所有钢管在在使用前前应做外外观检查查，不得得有凹陷陷、裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、磨损损、锈蚀蚀等现象象，有缺缺陷的钢钢管不允允许使用用，管壁壁厚度偏偏差应满满足规范范要求。钢管在安装装前，管管壁

43、内、外外表面应应仔细清清理，除除去铁锈锈和污物物，呈现现金属光光泽，再再按设计计及规范范要求做做防腐处处理。套管安装：管道穿墙壁壁或楼板板，应设设置钢制制套管。根根据所穿穿建筑物物的厚度度及管径径尺寸确确定套管管规格、长长度，套套管内径径应大于于管道外外径 30mmm；安装保温水水管，其其套管内内径应满满足必要要的保温温层厚度度。安装装在楼板板内的套套管，其其顶部应应高出地地面500rumm，底部部应与饰饰面相平平，套管管与管道道之间用用非燃性性保温材材料填实实；穿过过厕所、厨厨房等潮潮湿房间间的管道道，套管管与管道道之间用用油麻填填实。型钢支、吊吊架安装装：水管支吊架架做法按按图集。冷冷冻水

44、供供回水管管敷设在在金属支支架时，应应设有防防腐处理理的木垫垫板，其其厚度应应与保温温层相同同。在直段管廊廊内，按按设计图图纸和规规范要求求，测定定好吊卡卡位置和和标高，找找好坡度度，将预预制好MM型钢吊吊架用膨膨胀螺栓栓固定在在楼板、墙墙面或混混凝土梁梁上，所所有金属属管道支支架都做做防腐处处理。管道安装施施工方法法：管材及管道道连接方方式：管管道采用用无缝钢钢管，焊焊接或焊焊接法兰兰连接；水管与与设备连连接处采采用不锈锈钢软接接头，法法兰的衬衬垫使用用2mmm厚的石石棉制品品。管道焊接工工艺：管管道的焊焊缝不得得埋于墙墙内或不不便于维维修的地地方，焊焊缝的修修补次数数不得超超过两次次，否则

45、则应更换换管重焊焊。管道道焊接位位置应符符合下列列要求：直管段段两环缝缝的间距距不小于于 1000mm；焊缝距距弯管起起弯点不不得小于于 1100mmm，阻阻不小于于管道外外径；环环焊缝距距支、吊吊架净距距不小于于 550mmm。对焊工的要要求：由由于空调调冷冻管管道是承承压管道道，见参参见此项项工作的的焊工应应具有劳劳动局颁颁发的焊焊工证。焊接方法：氧一乙乙炔焊：一般适适用于外外径小于于或等于于57毫毫米，壁壁厚小于于355毫米的的碳素钢钢管道焊焊接。手手工电弧弧焊焊接接接头型型式：管管道对接接坡口型型式V型型，母材材内焊接接材料EE43003（结结4222）焊前准备工工作：管管道安装装点固

46、前前应将坡坡口内外外表面（不不大于110mmm范围内内）的油油锈垢等等污物清清理干净净。检查查管道有有无裂纹纹、夹层层、锈蚀蚀等缺陷陷。电焊焊条使用用前要按按焊条说说明书要要求烘干干。点固所使用用的焊条条要和正正式焊接接时选用用的一样样，电流流可提高高10，一定定要焊透透。施焊现场，要要有防雨雨、防风风、防寒寒措施，管管子焊接接时一端端必须堵堵死，以以防穿堂堂风引起起焊接缺缺陷。对接管道坡坡口型式式及间隙隙（表33799）焊接工艺参参数（表表3-880）管径大于 2119mmm，管壁壁大于 6mmm时，每每层焊缝缝的厚度度应是焊焊条直径径的 0 811 22倍，每每层厚度度不宜大大于4mmm。

47、管子对口的的中心线线偏差的的允许限限度：管管子直径径小于 1000mmm时，管管子对口口的中心心线偏机机得大于于lmmm；管子子直径大大于1000mmm时，管管子对口口的中心心线偏差差不得大大于2mmm。管管道对接接时错日日不大于于 lmmm，错口口总长度度不超过过周长的的1110，并并保证同同心度。点点固焊点点的数量量要根据据管径大大小考虑虑，焊点点不应过过大，也也不宜过过厚，点点焊点应应和坡口口圆滑过过渡，不不应出现现尖角沟沟槽，以以免影响响焊接质质量，整整个焊口口完成后后，焊道道应平整整圆滑，焊焊缝的加加强高度度及焊缝缝加强宽宽度应保保持一致致，并符符合设计计图纸要要求。焊缝加强面面高度

48、和和宽度（表表3ssl）法兰双面焊焊接要求求：法兰兰与管道道焊接时时，应将将法兰内内外焊接接。注意：法兰兰内侧的的焊接不不得凸出出法兰密密封面。水系统部件件：各种阀门在在安装前前应拆开开清洗，并并经试压压不漏后后方为合合格。阀阀门的工工作压力力为1.OMPPa。管道零件、管管道压力力表安装装按图。管道防腐：所有水管安安装完毕毕后，按按照标书书和设备备设计要要求，埋埋地管道道刷冷底底子漆及及沥青漆漆，按功功能用途途不同涂涂上颜色色加以区区别，并并用箭头头标明管管内水流流方向。管道试压：管道系统试试验前应应具备以以下条件件：管道系统施施工安装装符合设设计要求求和规范范的要求求。支、吊架安安装完毕毕

49、。焊接工作结结束，并并经检验验合格，焊焊缝等应应检查的的部位未未经刷漆漆、保温温。管道的位置置、标高高、坡度度、坡向向等经复复查合格格，试验验用的临临时加固固措施经经检查确确认安全全可靠。试验用的压压力表经经校验合合格，井井做好标标识，精精度不低低于1.5级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的回11.52倍，试试验压力力表不少少于2块块。试压前，应应将不能能参加试试压的设设备、仪仪表及安安全阀等等管道附附件加以以隔离。暗装管道在在隐蔽前前做好单单项水压压试验。冷冷却水系系统的试试验压力力（l25倍倍工作压压力）均均为按设设计要求求，试压压要求在在水压稳稳定 110miin后压压降不大大于

50、00022MPaa为合格格，水压压试验时时放净空空气，充充满水后后进行加加压，压压力升到到规定要要求时停停止加压压，进行行检查，如如各接口口和阀门门均无渗渗漏，持持续到规规定时间间，观察察其压力力下降在在允许范范围内，通通知有关关人员验验收，办办理交接接手续。然然后把水水泄净，被被破损的的镀锌层层和外露露丝扣处处做防腐腐处理，再再进行隐隐蔽工作作。试压泵一般般设在首首层或室室外管道道人口处处。试压前将预预留口堵堵严，关关闭人口口总阀门门和所有有泄水阀阀门及低低处放风风阀门，打打开各分分路及主主管阀门门和系统统最高处处的放风风阀门。打开水源阀阀门往系系统内充充水，水水满后将将阀门关关闭。试压完毕

51、拆拆除试压压泵和水水源，泄泄净管道道系统内内的水。试压过程中中如遇泄泄漏，不不得待压压修理，焊焊缝渗漏漏必须铲铲掉重焊焊，缺陷陷修复后后应重新新试压。管道系统冲冲洗：管道和设备备的冲洗洗、排污污程序：管道的的冲洗、排排污：管管道系统统安装完完毕，在在与末端端设备联联接前，进进出水管管应进行行分段、层层、分区区清洗，打打开系统统最低点点排污阀阀排清管管网内存存水，管管网须反反复排法法数次直直至无脏脏物排出出为止。整整个系统统安装完完毕，在在加水之之前，将将所有设设备的进进出水阀阀门关闭闭，打开开所有旁旁通阀门门，系统统加满水水后开动动冷冻、冷冷却水泵泵进行管管道清洗洗，运行行一段时时间后，清清除

52、滤污污器内的的杂物，管管网反复复排污数数次，关关闭管网网的旁通通阀，打打开所有有设备的的进出阀阀门进行行系统充充水。管道冲洗进进水口及及排水口口选择适适当位置置，并能能保证将将管道系系统内的的杂物冲冲洗干净净，冲洗洗管接至至排水井井或排水水沟内，截截面积不不小于被被冲洗管管道截面面的 660。冲洗时以系系统内可可能达到到的最大大压力和和流量进进行，直直到流出出的水无无污物为为止（用用白色滤滤纸进行行检验）。冲洗步骤：关闭设设备阀门门，打开开冲洗阀阀，启动动循环水水泵运行行四小时时以上，除除去过滤滤器内的的污物，换换清水开开启各设设备的阀阀门再循循环运行行放水检检查，至至排水干干净为合合格，方方

53、可进行行试运转转。防腐与保温温无缝钢管、焊焊接钢管管、管件件、支吊吊架、水水箱等表表面除铁铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油污等，并并在系统统试压合合格后涂涂防锈漆漆。非镀镀锌管道道应在涂涂漆前进进行表面面防锈去去污，非非保温管管道刷铁铁红防锈锈漆一道道，调合合漆两道道，保温温管道刷刷防锈漆漆两道，埋埋地管道道刷冷底底子漆及及沥青漆漆，镀锌锌钢管对对镀锌表表面缺损损处涂防防锈漆。4. 设备备安装方方案设备开箱点点件进口设备和和国产设设备在运运输就位位前必须须进行开开箱验收收，协同同业主代代表检查查外观有有无一次次搬运造造成的损损伤，有有无保管管不善造造成的锈锈蚀及进进水问题题，检查查设备零零部件是是否

54、符合合装箱单单，并做做好三方方签认记记录。主主要检查查项目有有：外观检查；出厂合格证证；设备性能说说明；零部件的数数量。设备安装准准备：设备就位，找找正和找找平；设备基础的的尺寸，位位置待的的质量要要求，应应符合钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范GBBJ100-655（修正正本）的的规定按施工图并并依据有有关建筑筑物的轴轴线，边边缘的标标高线放放出安装装基准线线，平面位置安安装基准准线对基基础实际际轴线距距离的允允许偏差差为200mm设备就位前前，必须须将设备备座的油油污、泥泥土等脏脏物和平平共处脚脚螺栓孔孔中的杂杂物除去去，灌浆浆处的基基础或地地坪应凿凿成麻面面，被油油沾污的的混凝土土凿

55、除，以以保灌浆浆质量，设备上定位位基础的的面、线线或点对对基准线线的平面面位置和和标高的的允许偏偏差应符符合表的的规定：项目项目允许偏差平面位置标高1与其它设备备无机械械上的联联系1020 -1002与其它设备备有机械械上的联联系21设备找正和和找平的的测点，一一般应在在下列部部位中选选择：设备的主要要工作面面，支承承滑动部部件的导导向面，保保持转动动部件的的导向面面或轴线线，部件件上加工工精度较较高的表表面，设设备上应应为水平平铅垂的的主要轮轮廓面，连连续运输输设备和和金属结结构上的的测点宜宜选在可可调整的的部位，两两测点间间距不宜宜大于66mm.吊装起吊设备应应使用设设备上的的吊环或或者用

56、钢钢丝绳将将设备壳壳体捆住住后进行行起吊，不不得用设设备外壳壳上的连连管法兰兰或人孔孔，正式起吊前前要进试试吊，试试吊时要要防止设设备摇晃晃摆动，吊装要按规规定方向向及角度度进行，做做到进入入楼层后后，设备备在搬运运，就位位途中不不致有大大的位置置变动，吊装时不要要使安装装设备基基础地脚脚螺栓以以及周围围的机器器结构受受到损伤伤变形。安装安装 时设设备的连连接管及及其它开开口地方方的盲板板不能拆拆掉，以以免杂物物进入设设备部解体安装的的设备，暂暂时放置置旁边的的部件，要要安置妥妥当，以以防倒塌塌损坏，同同类部件件应放在在一起，避避免交叉叉，混乱乱和丢失失，安装设备时时，地脚脚螺栓的的不铅垂垂度

57、不应应超过110/110000，螺母母与垫圈圈间和垫垫圈与设设备底座座间的接接触均应应良好，拧拧紧螺母母后，螺螺栓必须须露出螺螺母1.5-55个螺距距。如果设备的的负荷由由垫铁组组承受，每每个地脚脚螺栓近近旁至少少应有一一组垫铁铁，垫铁铁组在能能放稳和和不影响响灌浆的的情况下下，应尽尽量靠近近地脚螺螺栓，相相邻两垫垫铁组间间的距离离一般应应为5000-110000。每一一垫铁组组的面积积应能够够承受设设备的负负荷，每一垫铁组组应尽量量减少垫垫铁的块块数，一一般不超超过三块块，并少少用薄垫垫铁，放放置平垫垫铁后时时，最厚厚的放在在下面，最最薄的放放在中间间，并应应将各垫垫铁相互互焊牢，但但铸垫铁

58、铁可不焊焊，设备找正时时用平垫垫铁粗调调，斜垫垫铁或铜铜片进行行微量校校正，找找正设备运输设备水平运运输时采采用燃汽汽叉车、液液压手动动叉车、起起重专用用滚轮小小车液压压起重机机及卷扬扬机牵引引。垂直直运输选选用吊车车调运。设备安装空调机组、风风机盘管管水泵、风风机等设设备安装装时，严严格按照照制造厂厂说明书书及图集集的要求求进行运运输及吊吊装。落地安装的的各种设设备基座座用规定定强度等等级混凝凝土浇筑筑，预留留孔、预预埋件事事先与土土建配合合施工。体积大的设设备应在在其机房房外墙未未起之前前先运至至于机房房内就位位。设备的安装装严格按按照设计计图纸要要求及有有关内容容进行。提前预制好好角钢或

59、或槽钢支支吊架，按按要求配配置好防防振部件件。风机安装时时采用液液压升降降机及手手动葫芦芦进行吊吊装。设备安装在在楼板下下时，吊吊架采用用膨胀螺螺栓现场场安装，必必须保证证机组的的稳固和和安全。组合式恒温温除湿机机组的安安装应注注意以下下问题：机组放置在在平整的的基础上上，基础础高于机机房地平平面（一一般高出出 1550mmm）。机组下部的的冷凝水水排放管管应有水水封，与与外管路路连接应应正确。组合式空调调机组各各功能段段之间的的连接严严密，整整体平直直、检查查门开启启灵活，水水路通畅畅。机组连接管管的端头头不能作作搬运手手柄用，机机组在安安装时要要防止杂杂物进人人风机叶叶轮和电电动机内内，在

60、运运行前凝凝结水盘盘和冷凝凝水管内内的杂物物必须清清除。机组安装必必须保持持水平，以以确保凝凝结水朝朝排水方方向流动动。机组安装在在楼板下下时，吊吊架采用用膨胀螺螺栓现场场安装，必必须保证证机组的的稳固和和安全。机组启动前前的准备备工作：电源线线、水管管、风管管连接完完成，凝凝结水盘盘出水口口接至冷冷凝水管管，电动动机、风风机叶故故动自如如，当以以上各项项工作完完成以后后方可启启动机组组。水管与冷水水机组出出口安装装所用不不锈钢软软接头，耐耐压要求求与相应应系统的的阀门相相同。冷冻水泵、补水泵安装加设隔震橡胶垫减振。空调器设备备减振做做法按照照的图集集及离离心通风风机钢架架隔振台台座图图集。冷