某游泳跳水馆工程清水机电工程施工组织设计方案

1、中央音乐学院附中迁建工程 地下结构施工方案目 录TOC o 1-2第一章概况 PAGEREF _Toc515331335 h 31.1编制依据 PAGEREF _Toc515331336 h 31.2 工工程概况况 PAGEREF _Toc515331337 h 31.3 施施工条件件 PAGEREF _Toc515331338 h 3第二章施工工总体安安排 PAGEREF _Toc515331339 h 32.1施工工准备 PAGEREF _Toc515331340 h 332.2 劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc515331341 h 42.3 主主要机具具设备 PAGEREF _

2、Toc515331342 h 442.4 施施工进度度计划安安排 PAGEREF _Toc515331343 h 52.5 项项目管理理人员组组织机构构 PAGEREF _Toc515331344 h 5第三章施工工方法 PAGEREF _Toc515331345 h 553.1 钢钢筋工程程 PAGEREF _Toc515331346 h 53.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc515331347 h 93.3 砼砼工程 PAGEREF _Toc515331348 h 112第四章技术术质量保保证措施施 PAGEREF _Toc515331349 h 164.1 钢钢筋工程程质量验验

3、收标准准及保证证措施质质量要求求 PAGEREF _Toc515331350 h 164.2 模模板安装装质量验验收标准准保证措措施 PAGEREF _Toc515331351 h 1994.3 砼砼质量验验收标准准及保证证措施 PAGEREF _Toc515331352 h 223第五章节约约材料措措施 PAGEREF _Toc515331353 h 244第六章成品品保护 PAGEREF _Toc515331354 h 224第七章安全全、环保保、文明明施工 PAGEREF _Toc515331355 h 2267.1安全全 PAGEREF _Toc515331356 h 267.2 环环

4、保与文文明施工工 PAGEREF _Toc515331357 h 27第一 章 概况1.1编制制依据设计图纸和和设计说说明及相相关文件件及有关关规范。1.2 工工程概况况为达到设计计要求及及建筑效效果，本本工程43000个座位位看台、四四个楼梯梯墙、四四个桅杆杆柱为清清水砼，施施工完毕毕后其表表面不做做任何装装修，看看台分四四个区，最最长为672200mmm。1.3 施施工条件件1.3.11现场三三台塔吊吊正常运运转。1.3.22 材料料准备就就绪（木木模板、钢钢模板、架架料等）。1.3.33 现场场道路畅畅通，保保证大型型车辆出出入。1.3.44 施工工管理人人员及操操作人员员准备就就绪。1

5、.3.55 认真熟熟悉施工工图纸、施施工方案案审批及及方案交交底、技技术交底底。第二章 施施工总体体安排2.1施工工准备2.1.11测量准准备根据平面控控制网线线，在各各楼层底底板上放放出轴线线、梁、柱柱控制轴轴线。板板砼浇注注完成、支支设竖向向模板前前，在楼楼板上放放出该层层平面控控制轴线线并放出出所有看看台台阶阶分段投投影线，待待竖向钢钢筋绑扎扎完成后后，在每每层竖向向钢筋上上部标出出标高控控制点。2.1.22材料随随工程进进度计划划提前20天进场场。2.1.33审图施工前认真真查阅图图纸（包包括与建建筑图对对应情况况）、方方案、相相关安全全质量规规范，找找出工程程中异形形部位（柱柱和墙截

6、截面形状状变化处处、柱头头处等）、安安全质量量施工注注意点等等，作到到施工中中重点突突出。2.2 劳劳动力计计划序号工种人数1钢筋工602木工803砼工及抹灰灰工404焊工105电工46信号工67测量工48架子工202.3 主主要机具具设备序号名称规格单位数量用途1塔吊QTZ1225B台3垂直运输2砼输送泵台2输送砼3砼罐车6m3辆8砼运输4插入式振捣捣棒HZ-500型根10砼振捣5平板刨台2木模加工6圆锯机台1木模加工7进口切断机机40台1钢筋切割8切断机60台1钢筋切割9普通切断机机40台1钢筋切割10成形机40台3钢筋弯曲成成形11进口成形机机40台2钢筋弯曲成成形12套丝机16台1套丝

7、13套丝机20台1套丝14卷扬机5T台1拉钢筋15对焊机100台1钢筋焊接16电焊机台5钢筋焊接17钢筋镦粗设设备及螺螺纹加工工设备套1钢筋直螺纹纹连接2.4 施施工进度度计划安安排详见四月份份进度计计划安排排（表一一）。2.5 项项目管理理人员组组织机构构详见项目管管理人员员组织机机构(表二)。第三章 施工方方法3.1 钢钢筋工程程3.1.11 本工程程采用（光圆圆）和级（月月牙纹） = 3 * ROMAN III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。3.1.22 配筋3.1.22.1 配筋的的要求除满足下

8、列列要求外外，还应应符合相相关规范范要求。1)、依据据结构图图纸，本本工程受受力筋保保护层按按下表执执行（单单位：mmm）序号构件类别受力层1梁、柱252楼梯间墙253看台上表面面及侧面面152)、钢筋筋的锚固固（la）依据图纸，受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度为：钢筋类型C30lalaE级钢筋20d25d级 钢 筋d2530d35dd2535d40d3)、钢筋筋的接头头及搭接接长度（ld）本工程22钢筋均均采用电电渣压力力焊或直直螺纹连连接的方方式，22钢筋均均采用绑绑扎或对对焊连接接，特殊殊情况除除处。依据结构图图纸，钢钢筋最小小搭接长长度为：钢筋类型C30ldldE级钢筋24d29d级钢筋

9、d2036d41d注：在任何何情况下下，受拉拉钢筋的的搭接长长度不应应小于3300mmm。3.1.33 梁配筋筋、加工工及安装装3.1.33.1 纵向受受力钢筋筋：上筋筋净距30mmm或1.55d（d为钢筋筋中最大大直径），下下筋净距距25mmm或d；下部部纵向钢钢筋配置置两层时时，钢筋筋水平方方向中距距比下面面两层中中距增大大一倍；3.1.33.2 箍筋：从距墙墙或梁边边5cm开始始配置，箍箍筋间距距及肢数数见图纸纸；3.1.33.3 梁的下下部钢筋筋不在跨跨中1/3范围搭搭接或连连接，上上部钢筋筋不在支支座1/3范围连连接；底底板梁上上部钢筋筋不在跨跨中1/3范围连连接，下下部钢筋筋不在支

10、支座1/3范围连连接； 3.1.33.4 当采用用模内绑绑扎时，先先在主梁梁模板上上按设计计图纸划划好箍筋筋的间距距，然后后按以下下次序进进行绑扎扎。3.1.33.5 梁中箍箍筋应与与主筋垂垂直，箍箍筋的接接头应交交错设置置，箍筋筋转角与与纵向钢钢筋的交交叉点均均应扎牢牢。3.1.33.6 梁板钢钢筋上层层弯钩朝朝下，下下层弯钩钩朝上。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板筋筋在上，次次梁筋在在中层，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接头交交错布置置在两根根纵向架架立筋上上。纵向向受力筋筋为多层层时，层层间垫以以短钢筋筋保证其其间距。挑挑板的上上部负筋筋及构造造筋不能能漏放。3.1.44 柱配筋筋、加工工

11、及安装装3.1.44.1 柱箍筋筋在角部部弯钩为为1355o，在中中部弯钩钩应与模模板成90o；箍筋筋接头上上、下错错开，框框架梁应应放在柱柱筋内侧侧。严禁禁在柱根根、顶部部设置端端头。3.1.44.2 柱纵向向钢筋接接头连接接时，在在楼板面面以上每每隔一根根错开接接头，第第一次接接头距楼楼板面8800mmm，第第二次接接头距第第一次接接头10000mmm且应大大于35d（d为柱纵纵向钢筋筋直径）。3.1.44.3 柱子到到顶时，其其纵向钢钢筋应锚锚入梁内内laE 。3.1.44.4 绑扎时时，按设设计要求求的箍筋筋间距和和数量，先先将箍筋筋按弯钩钩错开要要求套在在下层伸伸出的搭搭接筋上上，再

12、立立起柱子子钢筋，采采用电渣渣压力焊焊将钢筋筋连接好好；3.1.44.5 在立好好的柱主主钢筋上上用粉笔笔标出箍箍筋间距距，然后后将套好好的箍筋筋向上移移置，由由上往下下绑扎；3.1.44.6 柱保护护层垫块块绑在柱柱立筋外外皮上，间间距为10000mmm，以确确保主筋筋保护层层厚度正正确。3.1.55 墙配筋筋、加工工及安装装3.1.55.1墙钢筋筋布置一一般竖向向钢筋在在内，横横向钢筋筋在外，其其它情况况见施工工详图；3.1.55.2墙纵向向钢筋接接头连接接时，在在楼梯板板面以上上每隔一一根错开开接头，第第一次接接头距楼楼板面35d，第二二次接头头距第一一次接头头35dd且不小小于5000

13、mmm；3.1.55.3 墙体水水平钢筋筋从距楼楼板5cm开始始配置，间间距见施施工图纸纸；3.1.55.4 先立2-4根竖筋筋，与下下层伸出出的搭接接筋绑扎扎，划好好水平筋筋间距，然然后在下下部及中中部绑两两根定位位横筋，并并在横筋筋上划上上竖筋间间距，接接着绑扎扎其余竖竖筋，最最后绑扎扎其余横横筋；3.1.55.5 钢筋的的弯钩及及绑丝应应朝向砼砼内侧；3.1.55.6 在双排排钢筋之之间绑8拉筋，其其纵横间间距为4500mm，以以保持两两排钢筋筋间距正正确；3.1.55.7 墙体保保护层垫垫块间距距为8000mm，呈呈梅花状状摆放。3.2 模模板工程程概况看台共分四四个区,分十二二次浇筑

14、筑砼(见详图图一)，其中梁梁、柱及看看台全部部配置新新模板，采采用188厚双面酚酚醛树脂脂覆膜木木胶合板板模板.楼梯间间墙及桅桅杆柱模模板采用用钢模板板,钢板厚厚度为4mm，背楞采采用10#槽钢，配配置两套套墙模及及四套柱柱模。3.2.11 柱模柱模采用44mm厚钢钢模板，背背楞为10#槽钢，每每一套柱柱模制作作为4片，夹夹具为钢钢管和对对拉螺栓栓山形夹夹组合而而成，夹夹具位置置、对拉拉螺杆安安放及模模板支设设详图见见附图二二。3.2.22.1 材料准准备采用14mmm钢模模板,10#槽钢背背楞固定定。柱箍采用双双向定型型钢背楞楞及14对拉螺螺栓通过过大号山山型扣固固定，按按规定间间距(500

15、0-6000mm)布置14对拉螺螺栓从柱柱外侧纵纵横交差差穿过，钢钢管斜撑撑采用48钢管管。3.2.22.2 模板拼拼装模板由厂家家拼装完完成，柱柱模由44块板拼拼装完成成。面板由一整整块钢板板组成，表表面达到到平整光光滑。模模板拼装装完成后后按柱规规格进行行编号,并涂刷刷好脱模模剂（脱脱模板济济提前上上报监理理公司，并并审批通通过）,放置于于指定位位置。3.2.22.3 施工操操作程序序放柱位置线线、检查查线安装柱柱模通过检检查线校校正柱模模安装柱柱箍安装斜斜撑拉杆杆质检砼浇筑模板拆拆除测放轴线、模模板边线线及控制制线、水水平标高高控制线线。模板板底口做做砂浆抹抹平，检检查并校校正支模模用的

16、地地锚。柱子钢筋绑绑扎完毕毕，预埋埋件安装装完毕，水水电交接接，水电电预埋施施工完毕毕。绑好好钢筋保保护层垫垫块后，办办理隐检检手续。安装柱模板板四块模板逐逐块拼装装，特别别是半圆圆模板与与方模板板阳角接接缝处要要严密。安装柱箍柱箍间距从从柱底开开始为150+n5500,详见图图二。安装柱模的的斜撑拉拉杆采用488钢管,柱底端端采用可可调支撑撑底座配配合48，水水平支锚锚杆柱中中部每边边采用二二道斜撑撑48,柱顶部部同样采采用二道道48斜撑撑,所有斜斜撑均与与脚手架架相连，固固定于地地锚上（地地锚采用用18钢筋，末末端做弯弯勾，埋埋入板内内不小于于2500mm）。将柱模内清清理干净净,柱角处处

17、贴单面面胶带防防止漏浆浆。柱子拆模时时，先拆拆掉柱模模拉杆（或或支撑），再再卸撞柱柱箍，把把连接每每片柱模模的卡件件拆掉，然然后用撬撬杠轻轻轻撬动模模板，使使模板与与砼脱离离。3.2.33墙模楼梯间墙模模用大钢钢模，背背楞使用用10#槽钢以以增加模模板整体体刚度。3.2.33.1 施工工工艺抄平、弹线线绑扎墙墙钢筋安装定定型短钢钢筋墙一侧侧模板就就位校正及及固定安装穿穿墙套管管及对拉拉螺栓墙另一一侧模板板就位校正及及固定拧紧穿穿墙对拉拉螺栓全面检检查。3.2.33.2 墙模板板施工要要点墙模板强度度及刚度度的控制制钢模板拼装装成大模模板时内内、外楞楞中距一一般为5500mmm；斜斜撑间距距约1

18、5m；穿穿墙套管管采用PVC管，对对拉螺栓栓直径为为14mm，按按双向500布置（详详见图三三）。3.2.66 看台模模板板模采用118厚双双面酚醛醛树脂覆覆膜木胶胶合板模模板，碗碗扣支撑撑，碗扣扣脚手架架系统由由立杆、顶顶杆、横横杆和可可调支座座组成，模模板底架架用50*1000mm木方方，间距距为3000mm，立立杆间距距为1000010000，步步距为115000，立杆杆下垫50*1000mm木方方，现场场根据楼楼层情况况选用立立杆、顶顶杆和拉拉杆规格格。看台上侧面面模板固固定利用用现有通通风洞口口做对拉拉，50*1000木方做做背楞，间间距为2500mm，钢钢管支撑撑间距为为10000

19、mmm（做法法详见图图四、五五）。模板施工注注意事项项：模板支撑系系统要保保证足够够的刚度度和稳定定性。b.模板拼拼装应严严密，不不得漏浆浆，支模模前将所所有模板板侧面刨刨平。c. 模板板的安装装必须保保证工程程结构和和构件各各部分外外形尺寸寸和相互互位置的的正确。d. 木工工翻样应应根据施施工绘制制配模图图，交木木工班组组集中配配制，配配置过程程中应按按不同部部位做好好编号，并并注意方方向正确确以方便便安装。e. 模板板施工同同时，各各种预留留孔洞、埋埋件、管管道均应应准确设设置，安安装牢固固，并与与安装专专业人员员共同验验收。f. 模板板安装后后，应及及时清理理模板内内杂物，砼砼浇筑前前，

20、浇水水湿润。3.3 砼砼工程本工程砼量量虽然不不大，但质质量要求求极高，因因此对整整个砼工工程做为为重中之之重，严严格控制制。所有有看台、桅桅杆柱及及四个楼楼梯间墙墙、膨胀胀带砼中中均掺HEA膨胀剂剂，配合合比由砼砼供应商商提供，由由监理审审批后执执行。 3.3.11 原材料料HEA用量量占水泥泥用量的的比例按按试配决决定。为了有效的的控制砼砼的有害害裂缝的的产生，降降低水泥泥水化热热，充分分利用砼砼的后期期强度，拟拟优先选选用普通通硅酸盐盐水泥（#5225）。采用 = 2 * ROMAN II级级粉煤灰灰粗骨料粒径径不宜大大于40mmm，含泥泥量不得得大于1.0%，泥块块含量不不大于0.5%

21、，细骨骨料含泥泥量不大大于3.0%，泥块块含量不不大于1.0%水胶比控制制在0.411以内，坍坍落度控控制在1400-1660mmm浇注砼前应应按各专专业施工工队提供供报表检检查水电电、构件件预埋情情况。搅拌砼的使使用材料料及配合合比应符符合施工工现场的的要求。3.3.22 墙、柱柱砼浇筑筑3.3.22.1 墙柱砼砼浇筑时时，严格格控制下下灰厚度度及砼振振捣时间间，杜绝绝蜂窝、狗狗洞。每每层浇筑筑厚度不不得超过过5000mm。柱砼浇浇筑时要要加强柱柱根部砼砼振捣，防防止漏振振，造成成根部结结合不良良。3.3.22.2 因层高高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2

22、米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。3.3.22.3浇浇筑柱子子时为避避免柱脚脚出现蜂蜂窝现象象，在底底部先铺铺一层50-1000mm厚同标标号水泥泥砂浆，以以保证接接缝质量量。3.3.22.4 振捣砼砼时，振振捣棒应应插入下下层砼内内的深度度应50mmm。3.3.22.5 砼振捣捣时，避避免振动动或踩碰碰模板、钢钢筋及预预埋件，以以防模板板变形，钢钢筋移位位或预埋埋件脱落落。3.3.22.6 砼的养养护：拆拆模后，将将柱、墙墙挂麻袋袋浇水养养护，并并保持砼砼表面湿湿润。3.3.33 看台砼砼浇筑砼浇筑施工工采取全全过程控控制、全全方位的的质量

23、管管理方法法，从砼砼搅拌、运运输、入入模、振振捣到养养护，每每一环节节均派专专人负责责、专人人管理，达达到以中中间过程程控制保保证结果果控制的的目的。3.3.33.1 搅拌过过程：本工程砼为为商品砼砼，为保保证砼质质量符合合设计要要求，满满足施工工需要，我我司将派派名管理理人员驻驻搅拌站站负责监监督搅拌拌过程，保保证砼配配合比及及膨胀剂剂掺量符符合设计计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。3.3.33.2 浇筑前前准备：现场临水、临临电接至至施工操操作面。砼地泵安置置位置见见总平面面布置图图，泵管管沿外围围护脚手手架接至至楼板向向上布置置，泵管管架设于于马凳上上，泵管管接头处处必须铺铺

24、设两块块多层板板，防止止堵管时时，管内内的砼直直接倒在在顶板上上，难以以清除。预预备两个个塔吊上上灰料斗斗，配合合砼施工工。砼班组人员员安排应应分工明明确，有有序进行行，每个个砼班组组应配备备一名专专职电工工、六名名木工和和四名钢筋筋工，跟跟班作业业，以保保障施工工正常进进行。浇筑砼前，各各工种详详细检查查钢筋、模模板、预预埋件是是否符合合设计要要求，并并办理隐隐、预检检手续。高高压水冲冲洗模板板内遗留留垃圾、碎碎屑及柱柱头处的的砼碎渣渣，同时时保持模模板板面面湿润、无无积水。根据砼浇筑筑路线，铺铺设废旧旧木模板板或脚手手板通道道，防止止已绑完完钢筋在在浇筑过过程中被被踩踏弯弯曲变形形。3.3

25、.33.3 浇筑顺顺序：砼浇筑顺序序遵循先先用塔吊吊浇膨胀胀带处混混凝土、后后用地泵泵浇其它它部位砼砼，先浇浇低部位位、后浇浇高部位位的原则则，先浇浇砼与后后浇砼之之间的时时间间隔隔不允许许超过砼砼初凝时时间，不不允许有有砼冷缝缝出现。3.3.33.4 浇筑过过程中注注意事项项：A、使用插插入式振振捣器应应快插慢慢拔，插插点要排排列均匀匀，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，移移动间距距不宜大大于其作作用半径径。B、浇筑砼砼应连续续进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间不允允许超过过90miin，在砼砼初凝前前，必须须将此层层砼浇筑筑完毕。如如遇砼供供应无法法保证或或现场停停电。C、砼浇筑筑过

26、程中中应经常常观察模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等是是否移动动、变形形或堵塞塞，发现现问题及及时处理理，并应应在砼初初凝前修修整完好好局部补补振。D、柱头、梁梁端钢筋筋密集、下下料困难难，浇筑筑砼应离离开梁端端下料，用用振捣棒棒送至端端部和柱柱头。对对此部位位采用小小直径振振捣棒仔仔细振捣捣，保证证做到不不漏振、不不过振，振振捣棒不不得触动动钢筋和和预埋件件以及预预应力筋筋。振捣捣后用钢钢叉片检检查梁端端及柱头头砼是否否密实，不不密实处处人工叉叉捣到密密实。E、砼浇筑筑过程中中，要加加强成品品保护意意识，施施工操作作面铺设设跳板，不不得直接接踩踏钢钢筋，不不得碰动动预埋铁铁件。

27、F、砼浇筑筑时工人人不得任任意踩踏踏模板及及钢筋，以以免模板板走位。G、砼泵管管必须用用马凳支支撑，不不得直接接放在钢钢筋上，浇浇完砼后后，及时时将马凳凳移走并并用振捣捣棒补振振密实。H、为防止止向楼层层输送砼砼时重力力作用使使泵管内内砼产生生逆流现现象，泵泵车与垂垂直管之之间水平平管的长长度不应应小于15m，并在在砼出料料口附近近的输送送泵管上上加一逆逆向止流流阀。振捣完毕，用用刮板及及时刮平平。砼初初凝后用用木抹子子搓毛、压压实两遍遍，然后用铁抹抹子压光光两遍，保保证砼表表面光滑滑平整。J、为了保保证将来来冲洗看看台处积积水，将将看台上上表面找找坡（阳阳角处标标高不变变，阴角角处提高高5m

28、m）。K、应急措措施：砼浇筑过程程中设专专人在模模板下巡巡视，如如果有顶顶板、梁梁沉陷严严重或坍坍塌现象象发生时时，看模模人员必必须马上上通知相相关管理理人员，并并根据现现场情况况采取支支顶措施施。现场场应配备备不少于于4人的模模板看护护人员；加固用用架料、扣扣件若干干；10吨千斤斤顶4只，以以满足应应急要求求。第四章 技技术质量量保证措措施4.1 钢钢筋工程程质量验验收标准准及保证证措施质质量要求求4.1.11原材方方面4.1.11.1 进场热热轧光圆圆钢筋必必须符合合普通通低碳钢钢热轧圆圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须

29、符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。4.1.11.2 每次进进场钢筋筋必须具具有钢筋筋出厂合合格证明明、原材材质量证证明书和和原材试试验报告告单。半成品钢筋筋出厂合合格证明明上填写写的内容容（工程程名称、部部位、试试验编号号、钢材材规格等等）必须须与所附附原材质质量证明明书、原原材试验验报告单单相对应应。原材试验报报告单的的分批必必须正确确，同炉炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60t可作为为一批；同牌号号、同规规格、同同冶炼方方法而不不同炉号号组成混混合批的的钢筋30t可作为为一批，但但每批应应6个炉号号、每炉炉号含碳碳量之差差应0.002

30、%、含锰锰量之差差应0.115%。原材材试验报报告单下下部结论论栏必须须填上“根据标准该该组钢筋筋力学性性能符合合（如填填：RLL335等）技技术条件件：b/s=1.225 s/s标=1.225（一级级抗震时时填1.225，二级级抗震时时填1.4）。”4.1.11.3 进场钢钢筋表面面必须清清洁无损损伤，不不得带有有颗粒状状或片状状铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和漆漆污等。直直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测测量）。4.1.11.4 原材复复试符合合有关规规范要求求，且见见证取样样数必须须总试验验数的30%。4.1.22配料加加工方面面4.1.22.1 配料时时在满足足设计及及相关规

31、规范、本本方案的的前提下下要有利利于保证证加工安安装质量量，要考考虑附加加筋。配配料相关关参数选选择必须须符合相相关规范范的规定定。4.1.22.2 进场钢钢筋通过过原材试试验鉴定定的抗拉拉强度必必须设计强强度，抗抗弯强度度符合相相关规范范。4.1.22.3 进场钢钢筋不得得有马蹄蹄形断口口和起弯弯现象。4.1.22.4 进场钢钢筋形状状、尺寸寸准确，平平面上没没有翘曲曲不平。末末端净空空直径钢筋直直径的2.5倍。弯弯曲点处处不得有有裂纹和和回弯现现象。4.1.22.5 进场钢钢筋成型型后与配配筋单上上尺寸相相比较允允许偏差差为：全全长100mm，弯弯起点位位移200mm，弯弯起点高高度5mm

32、m，箍筋筋边长5mmm。4.1.22.6 进场钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋必须须有符合合公司产产品标识识及可追追溯性程程序和和工地文文明施工工要求的的标识。标标识上必必须写明明此部分分钢筋所所用工程程部位、对对应配筋筋单号及及其上的的钢筋号号。4.1.33 进场钢钢筋验收收方面进场钢筋由由物资部部牵头组组织验收收。验收收时要严严格按相相关规范范、配筋筋单及本本方案执执行，不不合格的的钢筋坚坚决组织织退场，并并作好相相关物资资管理记记录和重重新进场场计划。4.1.44 现场钢钢筋绑扎扎安装质质量标准准4.1.44.1 钢筋绑绑扎安装装必须符符合钢筋砼砼施工验验收规范范（GBJJ502204）

33、、钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-96）要求。4.1.44.2 保证项项目和基基本项目目钢筋品种、质质量、机机械性能能必须符符合设计计、施工工规范、有有关标准准规定；钢筋表表面必须须清洁，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋严禁禁按原规规格使用用；钢筋筋规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合设计及及施工规规范规定定（同时时也得满满足核定定正确后后的配筋筋单要求求）；直直螺纹机机械性能能、接头头位置的的留设必必须符合合焊接及及验收专专门规定定。4.1.55 钢钢筋焊接接质量标标准4.1.55.1 钢筋对对焊完毕毕后对全全部焊接接

34、接头逐逐个进行行外观检检查，接接头外观观应焊包包均匀，凸凸出钢筋筋表面的的高度应应4mm。钢钢筋与电电级接触触处，应应无烧伤伤缺陷。接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不得大大0.115d，同时时不得大大于2mm；接接头弯折折不得大大于4度。对对外观检检查不合合格的接接头，应应切除重重焊；4.1.55.2 强度检检验以500个同类类型接头头作为一一批，取取3个试件件作拉力力试验。允许偏差项项目项次实测内容允许偏差（mm）检查方法1同直径钢筋筋两轴线线偏移量量0.155d尺量2不同直径钢钢筋两轴轴线偏移移量4mm目测3镦粗最大直直径1.4dd尺量4镦粗区长度度1.2dd尺量5镦粗区顶部部与压焊焊面最大大

35、距离0.255d尺量6两钢筋轴线线弯折40mmm时，应应用加垫垫筋或凿凿去下部部部分砼砼进行加加筋焊接接处理。4.1.88 钢筋工工程控制制程序（表表三）4.2 模模板安装装质量验验收标准准保证措措施4.2.11 模板的的拆除4.2.11.1 拆模注注意事项项拆模顺序与与支模顺顺序相反反（应自自上而下下拆除），后后支的先先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分。拆模时不得得使用大大锤或硬硬撬乱捣捣，拆除除困难，可可用橇杠杠从底部部轻微橇橇动；保保持起吊吊时模板板与墙体体的距离离；保证证砼表面面及棱角角不因拆拆除受损损坏。模板验收质质量标准准保证措措施4.2.22 进场模模板

36、质量量标准4.2.22.1 技术性性能必须须符合相相关质量量标准（通通过收存存、检查查进场胶胶合板出出厂合格格证和检检测报告告来检验验）。4.2.22.2 外观质质量检查查标准（通通过观察察检验）1、任意部部位不得得有腐朽朽、酶斑斑、鼓泡泡。2、公称幅幅面内不不得有板板边缺损损。3、每平米米单板脱脱胶0.0001mm2。4、每平米米污染面面积0.0005mm2。5、每4000平方毫毫米最大大凹陷深深度1mm，且1个。4.2.22.3 规格尺尺寸标准准序号项 目偏差标准1厚度=18mmm0.8mmm23mm3对角线长度度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边20mmm处，

37、长长短边分分别测3点、1点，取8点平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长、宽检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边1000mm处分分别测量量每张板板长、宽宽各2点，取取平均值值。对角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘曲度检测测方法：用钢直直尺量对对角线长长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。4.2.22.4 其它四周缝边涂涂料涂刷刷必须均均匀、牢牢固、无无漏涂。4.2.33 进场钢钢管碗扣扣式脚手手架必须须符合相相应质量量标准。4.2.44 模板安安装质量量标准必须符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范（GB

38、50204-92）及相关规范要求。4.2.55 保证项项目模板及其支支架、支支撑必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。基本项目4.2.55.1 接缝宽宽度1.55mm（用用工程检检测仪上上的楔形形塞尺检检查）。4.2.55.2 钢模板板表面必必须清理理干净，不不得漏刷刷脱模剂剂（通过过观察检检查）。4.2.55.3 允许偏偏差项目目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁梁3尺量检查2标高+2，-55水准仪3截面尺寸柱、墙、梁梁+4，-55尺量检查4每层垂直度度32m托线板板5大模内部相相邻两板板表面高高低差15直尺和楔形形塞尺6表面平整度度32m靠尺和和楔形塞塞尺7预留洞中

39、心线位移移10拉线和尺量量截面内部尺尺寸+10，-0尺量4.2.66 其它4.2.66.1 安装在在结构中中的预留留洞等按按图纸和和洽商不不得遗漏漏，且安安装必须须牢固。4.2.66.2 阴阳角角必须方方正（用用工程检检测仪上上角尺检检验）。4.2.66.3 看台阳阳角处硬硬塑料条条保持顺顺直.4.2.77 模板工工程质量量控制4.2.77.1 质量控控制程序序（表四四）模板成型交交验班组组内实行行 “三检制”，合格格后报配配属队伍伍工长检检验，合合格后依依次报项项目区域域责任师师、质量量总监进进行核定定，并按按公司颁颁发的建建筑工程程施工技技术资料料管理实实用手册册（19999年版）及及技术

40、术资料管管理方案案填写写预检记记录表格格、质量量评定表表格和报报验单，对对于模板板成型过过程中要要点真实实记载，并并向监理理报验。每每个环节节检查出出质量问问题（不不符合本本方案质质量、技技术标准准及相关关规范），视视性质、轻轻重等查查处上一一环节责责任，并并由上一一环节负负责人负负责改正正问题。4.2.77.2 质量控控制注意意点1、浇筑砼砼前必须须检查支支撑是否否可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑砼时时必须由由模板支支设班组组设专人人看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。2、砼吊斗斗不得冲冲击模板板支撑，造造成模板板几何尺尺寸不准准。3、所有接接缝处加加粘海绵绵条（包

41、包括柱墙墙根部、梁梁柱交接接处等容容易漏浆浆部位）。4、上墙前前仔细检检查脱模模剂是否否涂刷均均匀(钢模板)。4.3 砼砼质量验验收标准准及保证证措施4.3.11原材料料水泥采用普普通5255#硅酸盐盐水泥。 HEA用用量占水水泥用量量的比例例按试配配决定。采用 = 2 * ROMAN II级级粉煤灰灰4.3.22 保证项项目：4.3.22.1 砼所用用的水泥泥、水、骨骨料、外外加剂等等必须符符合相关关标准及及有关规规定，必必须具备备出厂合合格证或或试验报报告。4.3.22.2 砼的配配合比、原原材料计计量、搅搅拌、养养护和施施工缝处处理，必必须符合合施工规规范规定定。4.3.22.3 每10

42、00m3砼留置置试块一一组，每每组三块块试件应应在同盘盘砼中取取样制作作。4.3.22.4 每车砼砼送至现现场，经经快速搅搅拌后，应应检测其其坍落度度，坍落落度应满满足1440-1660mm要求。4.3.33 基本项项目砼应振捣密密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。允许偏差项项目序号项目允许偏差mmm检验方法1轴线位移6尺量检查2标高层高8用水准仪或或3截面尺寸+6-4尺量检查4表面平整度度5用2M靠尺尺和楔型型塞尺检检查5预埋管预留留孔中心心位置偏偏移4尺量检查6预留洞中心心位置偏偏移8尺量检查4.3.44 砼质量量控制程程序砼质量控制制程序见见附表五五。第五章 节

43、节约材料料措施5.1 在在使用钢钢管作支支撑和横横杆时，要要以大局局出发，精精心规划划、计算算，钢管管长切短短时，应应满足一一定的工工程模数数，并根根据工程程具体结结构高度度和尺寸寸进行施施工。5.2 不不得放置置好的木木模上随随意践踏踏、重物物冲击；木背楞楞分类堆堆放，不不得随意意切断或或锯、割割。5.3 根根据图纸纸精心排排板，每每块板、每每根梁尽尽量少拼拼缝，以以胶合板板要切、锯锯损失。5.4 安安装多余余扣件和和钉子要要装入专专用背包包中按要要求回收收，不得得乱丢乱乱放。5.5 模模板拆除除扣件不不得乱丢丢，边拆拆边进袋袋。第六章 成成品保护护6.1 加加工成型型的钢筋筋或骨架架应分别

44、别按部位位、钢筋筋编号和和规格等等整齐堆堆放，保保持钢筋筋表面清清洁，防防止被油油渍、泥泥土污染染或压弯弯变形；贮存期期不宜过过长，以以免钢筋筋重遭锈锈蚀。6.2 在在运输和和安装钢钢筋时，应应轻装轻轻卸，不不得随意意抛掷和和碰撞，防防止钢筋筋变形。6.3 在在钢筋绑绑扎过程程中和钢钢筋绑好好后，不不得在已已绑好的的钢筋上上行人、堆堆放物料料。6.4 楼楼板等的的弯起钢钢筋，负负弯矩钢钢筋绑好好后，在在浇筑砼砼前进行行检查、整整修，保保持不变变形在浇浇筑砼时时设专人人负责整整修。6.5 绑绑扎钢筋筋时，防防止碰动动预埋件件及洞口口模板。6.6 模模板内表表面涂刷刷隔离剂剂时，避避免污染染钢筋。

45、6.7 安安装电线线管、暖暖气管等等其他管管线时，避避免任意意切断和和碰动钢钢筋。上操作面前前模板上上的脱模模剂不得得有流坠坠，以防防污染结结构成品品。6.8 为为防止破破坏模板板成品工工序必须须做到：不得重重物冲击击已支好好模板、支支撑；不不准在模模板上任任意拖拉拉钢筋；在支好好顶板模模上焊接接钢筋（固固定线盒盒）或要要垫起，并并在模板板上加垫垫铁皮或或其它阻阻燃材料料；在支支好顶板板模上进进行预埋埋管打弯弯走线时时不得直直接以模模板为支支点，须须用木方方作垫进进行。6.9 砼砼振捣时时，避免免振动或或踩碰模模板、钢钢筋及预预埋件，以以防模板板变形，钢钢筋位移移或预埋埋件脱落落。6.10 桅

46、杆柱柱及墙拆拆模后,将阳角角用木条条包角保保护;所有看看台模板板待砼浇浇筑后不不急拆除除,并将看看台上表表面用模模板全土土封闭覆覆盖。6.11 待所有有看台施施工完毕毕后,在外侧侧做好安安全防护护,挂好标标志牌,非特别别情况不不得入内内。第七章 安安全、环环保、文文明施工工7.1安全全7.1.11 钢筋吊吊运由持持证起重重工指挥挥，符合合相关安安全操作作规程。7.1.22 在现场场焊接操操作必须须有操作作架（特特别是绑绑扎、焊焊接梁钢钢筋时），操操作架上上必须铺铺跳板，绑绑好防护护拦杆及及踢脚板板。在极极特殊情情况下（如如焊接柱柱筋或墙墙钢筋的的特殊部部位），难难以搭设设防护架架时操作作人员应

47、应挂好安安全带。7.1.33 电焊机机一次线线不得超超过5米，二二次线不不得超过过30米。焊焊机一、二二次侧必必须有防防护罩。二二次线必必须双线线到位，二二次零线线、焊把把线严禁禁用钢筋筋或钢管管代替。所所有电缆缆线、电电焊把线线不得拖拖地，不不得被钢钢筋、钢钢管压砸砸，电缆缆须架空空。7.1.44 乙炔、氧氧气瓶不不得放置置在焊点点下方，它它们之间间保持安安全距离离。7.1.55 钢筋工工程的其其它操作作必须符符合相关关安全操操作规范范要求。7.1.66 现场施施工的照照明电线线及砼振振动器线线路不准准直接挂挂在钢筋筋上。7.1.77 为减少少对工地地周围居居民的噪噪声污染染，严禁禁在晚10

48、：30至第二二天早6：00在现场场卸钢筋筋。堆料料场钢筋筋由主配配属队伍伍按计划划用塔吊吊将钢筋筋运至施施工作业业面，尽尽可能减减少噪声声污染。7.1.88 支拆模模时操作作人员必必须挂好好、系好好安全带带。7.1.99 支模前前必须搭搭好相关关脚手架架。7.1.110 在拆柱柱、墙模模前不准准将脚手手架拆除除，用塔塔吊拆时时应有起起重工配配合；拆拆除顶板板模板前前必须划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道应应用钢管管、安全全网封闲闲，并挂挂“禁止通通行”安全标标志，操操作人员员不得此此区域，必必须在铺铺好跳板板的操作作架上操操作。已已拆模板板起吊前前认真检检查螺栓栓是否拆拆完、是是

49、否有拌拌勾挂地地方，并并清理模模板上杂杂物，仔仔细检查查吊钩是是否有开开焊，脱脱扣现象象。7.1.111 浇筑砼砼前必须须检查支支撑是否否可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑砼时时必须由由模板支支设班组组设专人人看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。7.1.112 木工机机械必须须严格使使用倒顺顺开关和和专用开开关箱，一一次线不不得超过过3米，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器，并并接用漏漏电保护护器，电电刨传动动

50、轴、皮皮带必须须具备防防护罩和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm或厚厚度大于于锯片半半径木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。7.1.113 用塔吊吊吊运模模板时，必必须由起起重工指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。7.1.114 砼浇筑筑前，应应对振动动器进行行试运转转，振动动器操作作人员应应穿胶鞋鞋、戴绝绝缘手套套，振动动器不能能挂在钢钢筋上，湿湿手不能能接触电电源开关关。7.2 环环保与文文明施工工7.2.11 夜间22：00-6：00之

51、间现现场停止止模板加加工和其其它模板板作业。7.2.22 现场垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。作作到各工工种施工工、工完完场清。 1.施工工中加强强测量放放线控制制根据平面控控制网线线，在垫垫层（包包括防水水保护层层）上放放出底板板控制轴轴线。板板（包括括底板）砼砼浇注完完成支设设竖向模模板前，在在板（包包括底板板）上放放出该层层平面控控制轴线线。待竖竖向钢筋筋绑扎完完成后，在在每层竖竖向钢筋筋上部标标出标高高控制点点。2. 剪力力墙模板板采用整体式式大钢模模板，面面层钢板板厚=6mmm，竖肋肋（副龙龙骨）为为8#槽钢布布置（中中距3000mm），横横背楞（主主龙骨）为为并排两两根

52、10#槽（中中距10000mmm），并并与副龙龙骨焊接接成整体体，竖向向布置四四道横背背楞(见方案案附图5)。模板后部配配置堆放放、支撑撑用的钢钢斜支架架，长度度2m(5m每块配配置三套套)每块配配置两套套斜支撑撑，长度度2m每块配配置一套套斜支撑撑(见方案案附图6、7、8)。阴角模结构构形式、材材料与大大模板相相同，阴阴角模不不与对面面角模、模模板拉接接,与大模模子母口口搭接20mmm，并留2mm空隙（见见方案附附图5、9）；其其它阴角角模见方方案附图图10、11。较长长直墙处处模板用用子母口口接缝，先先用螺栓栓（M-116）联接接，后用用直芯带带加固校校直（见见方案附附图12）。模板后上部部操作平平台架与与竖向背背楞连接接，水平平间距11.2米米，用脚脚手板连连成整体体后铺跳跳板(见方案案附图7、8)。用30大大直径锥锥形穿墙墙螺栓（一一端为螺螺母，另另一端为为销板），间间距9000mm，