泵振动的原因及处理措施

1、10/10泵振动的原因及处理措施 泵振动的原因及处理措施 问题原因 检查方法? 发生条件？ 特征等 措施 安装不良 A。装配不良基础偏心1、检查联轴器的同心度2、检查建筑物和泵的基础混凝土是否有裂纹3、检查泵基础是否有不均匀下沉、地震冲击等造成的偏心现象 重新调整轴中心B.未运转时，同心度良好,而运转时出现偏心 1、泵排出端有伸缩式接头,当泵运转时，联轴节是否有很大的移动2、支撑排出管的混凝土是否有裂纹3、泵运转时地基是否移动、泵运转时，从填料处有大量水涌出，或者有空气吸入、泵刚一停车，轴是否有偏心（高温液体时） 1、改变联轴节的结构、在伸缩式联轴节等活动连接上安设控制螺栓，使移动不印象泵?3

2、、用混凝土将主管路围起,使之不能移动 C.法兰式挠性联轴器的橡胶件不均匀或者橡胶件过硬 1、检查联轴器螺栓的橡胶件的外径是否均匀2、联轴器螺栓的橡胶件太粗,难以插入联轴器 3、联轴器螺栓的橡胶件太长,插入联轴器后,拧紧螺母而压缩橡胶件，使橡胶件处于难以插入的状态选择联轴器螺栓的橡胶件时,尺寸要适宜 基础不良A.基础的不稳定引起的共振1、振幅虽比轴承的轴系振动时的振幅小，但有很大的震动向基础外传播，传到柱、梁附近则急剧减弱、基础振动频率与泵转速一致时的震动3、相邻的泵类设备运转时传给停转泵很大的震动1、加固地基2、提高泵的平衡性 .地基不坚实引起共振1、振幅虽比轴承的轴系振动时的振幅小,但有很大

3、的震动向基础外传播、地基的震动频率与泵的转速一致3、基础不坚实 1、加固地基?2、向敌机内部灌入水泥砂浆3、提高泵的平衡性 。地脚螺栓松动、或地脚螺栓没有有效的发挥作用 、振动比轴系等的震动小，但也有相当大的震动向地基传播 2、地脚螺栓附近的基础产生裂纹1、加固地脚螺栓2、加固基础混凝土3、增加地脚螺栓数量 转子平衡不良A.轴系弯曲 1、若使联轴器螺栓组的螺栓一次错动一个螺栓的位置,则振幅就会慢慢变化，视联轴器的位置不同，振幅会出现下降 2、在使用固定联轴器的情况下,联轴器的配合面插入较薄的衬片，联接后振幅会发生变化，视插入部位不同,会使振幅大幅下降 1、利用上述方法，找出振动较小的状态,若此

4、状态处于允许值内,则固定这种状态2、校正轴弯曲 B。转子残存的不平衡重量1、振动在安装后立刻产生或更换转子后（主要是叶轮)出现2、在联轴器的螺栓的一个部位上加配重，振幅便发生变化,视配重设置的部位不同，振幅便会大幅下降 重新校正转子的平衡性 C。主要是叶轮的磨损或破损造成的不平衡、振动慢慢增大（磨损）,或者突然变大(破损） 2、产生与中第二项同样的情况、拆卸上壳体或者从入孔检查内部（破损的情况下）1、校正叶轮的平衡(磨损) 2、更换叶轮（磨损） D叶轮有堵塞的异物造成的不平衡 1、泵的震动突然增大，多数情况下从泵内部产生噪声 2、排出压力降低，流量减少3、流量表、功率表的指针异常摆动 1、从泵

5、上壳或入孔内检查内部、排除异物？3、检查叶轮是否破损 E由于轴承的严重磨损,造成轴的偏心运动(特别是立式泵的水中轴承）1、检查润滑油是否清洁 2、检查润滑水是否正常 3、拆下联轴器螺栓,只有电机运转时，不产生振动 、泵停车过程中,转速减慢后,仍有振动1、拆泵更换轴承、分析轴承磨损原因 其他规则性振动轴的扭振（特别是柴油机驱动时或长轴泵） 、测定轴系的扭振频率,当扭振频率与原动机的转矩变化频率、转速、或转速(R为2、3、4等的整数)一致时2、齿轮联轴器在某一转速下，发出异常声音、转速稍加速声音变消失 1、改变轴的粗细或长度、轴系中插入扭振的缓冲件 B推力轴承无推力 1、卧式双吸离心泵中可见2、一

6、般有噪音，但噪音比振动更强烈 3、轴承结构成为无预加负荷的结构4、低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音5、推力轴承间隙大 、改善推力轴承,使其能够承受预加荷重、改进泵结构，使其一定产生轴推力、消除推力轴承的间隙 C.由卡门涡产生的震动与管路的固有频率一致时的共振 、泵的吸入管周围有水流动2、泵的吸入管比较长、吸入水槽的形状、吸入管的位置不合适、由卡门涡造成的频率(Hz)的大致范围如下:？fV/D式中K=系数。15。2；D水流正面宽度(m）V=流速（m/s) D.脉冲引起的噪音振动1、产生像浪涌拍打式的有规则的噪音、排出侧的压力表的指针大幅度移动3、泵的性能呈高峰突起特征,如果在排出侧送水管中有

7、空气滞留时，这种情况便经常出现(有必要与泵性能曲线做比较） 采用不产生脉冲的泵 E.油膜回转自激振动 1、一般情况下,转速在3000r/min以上时产生2、频率等于或接近于/转速？ 3、轴承的震动比其他部分更激烈采用改变轴承结构的措施 不规则型振动 A。部分流量运转引起的震动 、测定吸入侧和排除侧的压力，然后按测定的压力值计算运转流量，如果低于规则流量的一半时，将产生相当大的震动。这种现象大多出现在大型转速较高的泵？、双吸泵若在规定流量一半以下运转,轴便产生激烈的往复运动，其结果造成轴系等的振幅增大 1、改换增加泵排出量的装置? 2、检查排除侧阀是否全开3、设置旁通装置，一部分排出水量返回吸入

8、管或吸水槽 B汽蚀引起的震动、测定吸入侧和排出侧的压力，然后计算运转流量，分析是否产生汽蚀2、检查吸入侧的真空度是否有异常增高、一般情况下，发生很大噪声,当吸入侧的压力低于大气压时，吸入少量空气噪音减小4、关闭排除阀时,噪音急剧减小，振幅也降低5、排出压力表的指针急剧摆动 、关闭排出阀运转、提高吸入水槽的水位3、加粗吸入管(在吸入管路较长时) C。排出侧阀的震动 1、检查排出阀是否全开(在阀半开状态下，阀产生振动并通过管道传给泵)2、将排出阀全开，振动减小3、排出阀如有支脚，检查是否处于良好的安装状态1、在需要阀处于半开状态运转时，用混凝土将阀固定住,使阀得振动不传给泵？ 2、对大口径阀，注意

9、选择不产生振动的阀结构D.泵内部的非转动部件与转动部分有就接触或者滑动部分有损伤 1、电流表指针激烈摆动 、多伴有金属声音3、通常轴承发热 4、高温液体用泵在启动时易发生这种现象 E。填料函压的太紧,产生振动、多发生于小型泵2、填料处发热放松填料,拧紧螺栓 共振主要是立式泵 。泵固定部件（包括泵壳、底座等）的固有频率与转速的共振现象 1、采用打击法测定固有频率，固有频率同转速一致2、仅电动机运转,泵一侧也产生振动、仅电动机运转，当停车时,在切断电源后片刻,振动急速减弱？ 4、在多数情况下,将基础螺栓或电动机安装螺栓稍微松动一些,振幅便明显减小1、强化或减弱电动机台座，改变泵固定部分的固有频率、

10、基础不牢时要进行加固3、泵与基础之间要加入防振橡胶垫,改变固有频率4、增加基础螺栓和电动机安装螺栓等的数量，提高固有频率? 5、对于小型泵，在电动机附近加上重物 B电动机检查台栏杆和梯子等的共振1、拆下栏杆和梯子，振动便能停止、研究梯子的设置方向，从振动大小来检查振动方向3、插入木片在栏杆中间处,不移动栏杆可使振动停止 1、栏杆与电动机台座直接按插入吸振橡胶板2、梯子不与泵接触，采用独立梯子 C.转速接近转子的临界转速1、水中轴承局部出现严重磨损（一般说来在设计时就已考虑，因此几乎不会出现） 1、更换水中轴承2、加粗轴3、改善转子平衡（转速接近临界转速时配合效果小） 轴承 。由于轴承生锈造成的

11、损伤 1、检查轴承内部的润滑油或润滑脂是否发生变化、运转时的发热程度比以前高 3、润滑油或润滑脂中混入灰尘或铁锈4、轴承部位产生异常声音 1、更换轴承?2、更换润滑油或润滑脂、采用水或灰尘不易侵入的结构频率与转速一致 A压力脉冲产生振动1、送水管或泵体的振动频率为N(Z为叶片数目，N为转速）(大型高压泵多为焊接泵壳，其振动大） 、泵体的喉部与叶轮外径的间隙比较小3、高速转动的泵多发出噪音 4、导叶的叶片数与叶轮的叶片数相等或两者有公约数时（后者以1N（1是叶轮叶片数和导叶叶片数的最小公倍数)的频率振动）5、多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置，任何一级都相同 1、截去一部分喉部，使其与叶轮外径离开2、加固壳体或送水管3、截短导叶叶片的内径B.滚动轴承生锈等发生的损坏 、泵用PN的频率振动(P为滚动轴承的滚珠数或滚柱数，为转速）2、滚动轴承生锈3、运转时轴承部发热程度高4、轴承内部的润滑油或润滑脂变质5、多数情况下，轴承内部发生异常声音 1、更换轴承、更换润滑油或润滑脂、采用水或灰尘不易侵入的结构 其他 A.原动机振动传给泵,使泵也振