特大桥主墩六边形园倒角整体式承台施工方案

1、PAGE 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc213147851编制依据及原则 PAGEREF _Toc213147851 h 1 HYPERLINK l _Toc213147852一：编制依据 PAGEREF _Toc213147852 h 1 HYPERLINK l _Toc213147853二：编制原原则 PAGEREF _Toc213147853 h 1 HYPERLINK l _Toc213147854第一章工程程概况 PAGEREF _Toc213147854 h 22 HYPERLINK l _Toc213147855一：工程概概述 PAGEREF

2、 _Toc213147855 h 2 HYPERLINK l _Toc213147856第二章承台台套箱安安装及下下放施工工 PAGEREF _Toc213147856 h 5 HYPERLINK l _Toc213147857一：概述 PAGEREF _Toc213147857 h 55 HYPERLINK l _Toc213147858二：工艺流流程简图图。 PAGEREF _Toc213147858 h 5 HYPERLINK l _Toc213147859第三章水下下封底混混凝土浇浇注 PAGEREF _Toc213147859 h 177 HYPERLINK l _Toc213147

3、860一：概述 PAGEREF _Toc213147860 h 117 HYPERLINK l _Toc213147861二：第一次次0.88m水下下封底混混凝土浇浇筑 PAGEREF _Toc213147861 h 188 HYPERLINK l _Toc213147862三：体系转转换及第第二次干干封底 PAGEREF _Toc213147862 h 119 HYPERLINK l _Toc213147863第四章承台台施工工工艺 PAGEREF _Toc213147863 h 200 HYPERLINK l _Toc213147864一：工程概概况 PAGEREF _Toc2131478

4、64 h 200 HYPERLINK l _Toc213147865二：机械设设备，人人员配备备及工艺艺流程 PAGEREF _Toc213147865 h 220 HYPERLINK l _Toc213147866三：承台钢钢筋施工工 PAGEREF _Toc213147866 h 21 HYPERLINK l _Toc213147867四、承台混混凝土施施工 PAGEREF _Toc213147867 h 222 HYPERLINK l _Toc213147868第五章施工工工期安安排 PAGEREF _Toc213147868 h 277 HYPERLINK l _Toc21314786

5、9第六章质量量保证措措施 PAGEREF _Toc213147869 h 288 HYPERLINK l _Toc213147870三、承台施施工质量量保证措措施 PAGEREF _Toc213147870 h 288 HYPERLINK l _Toc213147871第七章施工工安全注注意事项项 PAGEREF _Toc213147871 h 30 HYPERLINK l _Toc213147872一、规章制制度总体体管理 PAGEREF _Toc213147872 h 330 HYPERLINK l _Toc213147873二、机械设设备安全全管理 PAGEREF _Toc2131478

6、73 h 331 HYPERLINK l _Toc213147874三、安全施施工现场场细节管管理 PAGEREF _Toc213147874 h 311 主墩承台施工方案PAGE PAGE 32编制依据及及原则一：编制依依据雅江3号特特大桥施施工图设设计雅江3号号特大桥桥工程地地质勘查查报告二：编制原原则承台施工时时起重设设备主要要是50T履带吊吊和25T汽车吊吊。利用用边墩辅辅助平台台作为侧侧模和钢筋的的临时堆堆放场地地。采用单壁套套箱。套套箱在岸岸上加工工预拼后后再分块块通过钢钢栈桥运运至平台台安装。主墩承台采采用水下下混凝土土封底，套套箱底板板利用钻钻孔区平平台拆除除的型钢钢，套箱箱底

7、板及及侧模采采用千斤斤顶下放放到位，浇浇筑封底底混凝土土，套箱箱侧模及及底板重重量全部部由精轧轧螺纹钢钢承担。封底混凝土土分两次次浇注，第第一次00.8米（95.2立方方米），第第二次浇浇注0.5米（59.5立方方米）；承台混混凝土分分两次浇浇筑，第第一次22m,第二次次3m,共计8001.55立方米米。第一章 工工程概况况一：工程概概述主桥主墩编编号为P10和P9，采用用群桩基基础，每每个主墩下设设10根直径2.0米嵌岩桩桩。P10和P9墩承台台为六边形园园倒角整整体式承承台，承承台直径径为166m12mm5m，布布置形式式如图1所示，承承台顶标标高+4.00m，底底标高为为-1.0m，封封

8、底混凝凝土厚度度1.33m。承承台C35混凝凝土8001.55立方米米，封底C35混凝土土55立方方米。承承台混凝凝土分两两次浇注注8011.5立立方米。封封底混凝凝土分为为两次浇浇筑，第第一次采采用水下下封底00.8mm，第二二次干封封0.55m。图1.主墩墩承台及及桩位布布置图主墩承台套套箱采用用单壁钢钢套箱，总总长166m，总总宽122m，高高度6.9m，周长为为46.45mm,套箱侧侧板分为为8块，分分块间采采用M166螺栓连连接。整整个钢套套箱加工工预拼在在岸上。主墩钢套箱侧板平面布置图及结构见图2。图2：主墩墩套箱侧侧模图二：气候条条件潮汐特征为为不正规规半日潮潮，实测测最高潮潮位

9、+1.885m，最低低潮位为为+0.33m。水流流特征为为半日往往复流，最最大流速速为3.3m/s,波浪特特征为风风波，最最大浪高高为1.4m，波长长为188m。气候候属于热热带雨林林气候，雨雨量充沛沛。第二章承台台套箱安安装及下下放施工工一：概述P9 ,PP10墩承台台套箱底底板利用用拆除的的钻孔平平台，底底板承重重梁为双双拼I45型钢框架架结构，底底面板为为8mm钢板板，面板板分配梁梁采用220a工字钢钢，套箱箱内撑及及拉杆设设置在套套箱顶部部，纵，横横桥向各各设2道，采采用335.55壁厚6mmm钢管管。套箱底板在在+1.550m标高焊焊接临时时支撑牛牛腿，安安装底板板承重梁梁和精轧轧螺

10、纹钢钢，再安安装200a工字钢钢和8mm面板板，安装装侧模，内内撑，再再整体下下放到-2.330m的的标高，浇浇注0.8m厚水水下混凝凝土，抽抽水清理理后焊接接牛腿，利利用精轧轧螺纹钢钢进行系系统转换换，干浇浇注第二二次0.5m封底底混凝土土，分两两次浇注注5m厚承承台混凝凝土。其其中套箱箱整体下下放布置置14个吊吊点，具具体吊点点布置见见图纸。二：工艺流流程简图图。套箱下放详详见图3所示三：工艺流流程介绍绍1：拆除平平台履带吊拆除除承台区区域内钻钻孔平台台，钢管管桩利用DZ990振动锤锤拆除，拆拆除平台台的钢管管桩运至至后场堆堆放。在在辅助平平台上，利利用拆除除平台的的45工字钢钢加工钢钢套

11、箱底底板承重重，分配配梁采用用20工字钢钢或200a槽钢钢加工成成双拼工工字钢，=8mmm面板按按设计图图下好料料。2：钢套箱箱底板拼拼装拆除平台在护筒+1.5m标高焊接临时牛腿拆除平台在护筒+1.5m标高焊接临时牛腿拼装底板，布置下放系统及吊点底板调平，临时固定分块安装套箱侧模，内撑套箱加工，预拼，运输平面位置及垂直度调整套箱整体下放到-2.30m套箱临时固定在护筒上套箱堵漏，封底准备浇注0.8m水下混凝土搭设平台布置集料斗及导管抽水，清理，堵漏，进行体系转换第二次封底，干封0.5m割除钢护筒及拆除下挂系统安装钢筋，承台施工图3：套箱箱下放工工艺流程程图先割掉桩基基钢护筒筒间连通通管和按按标

12、高+4.44m割平平钢护筒筒，在钢钢护筒上上焊接双双拼200a工字字钢牛腿腿（长660cmm），牛牛腿顶面面标高控控制在+1.550m。用用履带吊吊安装焊焊接好的的45工字钢钢底板承承重梁，分分配梁采采用20工字钢钢，间距距60ccm进行行安装焊焊接，悬悬臂200a工字字钢与45工字钢钢加=16mmm的三三角板焊焊接固定定，面板板采用=8mmm钢板，现现场拼接接。为了了抵抗下下放过程程中海浪浪冲击和和浪涌顶顶托浮力力，分配配梁和承承重梁和和面板严严格按设设计图焊焊接要求求施工。为为了减少少涨潮浪浪涌冲击击，安装装侧模时时避免底底板反翘翘，在四四个护筒筒内侧焊焊20ccm长20aa工字钢钢反压，

13、固固定底板板，准备备安装侧侧模。3:下放系系统施工工准备下放所所需的28台20t液压千千斤顶，32精轧螺螺纹钢（每每根长111m,需用红红油漆每每5cmm做好标标记）及及配套的的螺母，连连接器。反反力架和和垫梁按按照图纸纸预先在在平台加加工好。套套箱下放放板凳架架结构如如图4所示：主墩钢套箱箱共设置置24个吊点点，布置置在钢护护筒顺桥桥向两侧侧，护筒筒顶设20个吊点点，内侧侧平台设设4个吊点点。底板板吊点与与护筒顶顶上垫梁梁吊点位位置相应应布置，所所有的垫垫梁均在在钢护筒筒顶上标标高+4.44m开槽槽安装，垫垫梁下腹腹板底处处均在钢钢护筒上上焊接=16mmm的三三角加劲劲板固定定，以减减少垫梁

14、梁悬臂长长度，改改善受力力。注意意垫梁焊焊接在钢钢护筒上上必须按按设计图图纸要求求施工，这这样就可可以避免免钢套箱箱下放时时反翘。吊点布置如如图5所示：图4：垫梁梁结构图图图5：主墩墩承台套套箱下放放吊点布布置图所有准备工工作完成成后，穿穿好精轧轧螺纹钢钢，拧紧紧垫梁上上精轧螺螺纹钢螺螺母。4：套箱侧侧模的加加工制作作主墩钢套箱箱侧模分分成8块制作作，竖向向主肋为为I40aa工字钢钢，设两两道横向向主筋，采采用I40aa工字钢钢，横向向助肋为为I122.6工字钢钢面板为为=8mmm钢板，底底面封边边为I40aa工字钢钢，接头头封边为为32槽钢，侧侧模连接接采用M16螺栓，18螺栓孔孔，接缝缝垫

15、100mm的的防水橡橡胶。周周长466.455m,高6.99m。图6：主墩墩钢套箱箱平面布布置图图7：主墩墩钢套箱箱侧模结结构图4.1：钢钢套箱加加工工艺艺流程钢套箱加工工工艺流流程见图图8。材料进场材料进场底板面板加工，安装套箱侧板加工，焊接承重梁加工，安装横向主/次箍加工，安装分配梁加工，安装竖向主肋加工，安装封边槽钢安装台座制作钢套箱试拼钢套箱运输准备拼裝下放图8：钢套套箱加工工工艺流流程图4.2：底底板面板板的拼装装焊接钢套箱底板板在主墩墩辅助平平台进行行，面板板采用8mmm钢板，先先分块加加工，然然后再进进行拼装装焊成整整体。每每块对接接钢板开开坡口50度透焊焊。承重梁采用用I45a

16、a工字型型钢框架架结构，应应严格按按设计图图纸加工工。吊点点须开D=4.0cmm的串精精轧螺纹纹钢孔，位位置要准准确。分分配梁安安装时应应与承重重梁搭接接需焊接接，焊高高要求66mm。分分配梁悬悬臂端应应在底面面焊接=16mmm的三三角板支支撑，确确保悬臂臂端安全全稳定。图9：边墩墩钢套箱箱底板结结构图4.4：钢钢套箱侧侧板加工工钢套筒侧板板分为8块，三三种形状状，即弧弧形和直直线形，其其中N1弧线段4块，N2弧线段2块，N3直线段2块，直直线段弧弧线段加加工均在在专用台台座进行行。台座加工台座分直线线段台座座和弧线线段台座座。用型型钢搭设设而成。制制作时严严格按照照施工图图纸放样样，用全全站

17、仪和和水准仪仪定位，抄抄平。台台座加工工时应考考虑到焊焊缝收缩缩带来的的尺寸误误差。侧模面板加加工面板采用8mmm钢板，由由于侧板板兼作承承台内模模，因此此加工质质量要求求比较高高。对接接采取开开50度破口口透旱，加加工成一一个整体体。在进进行面板板焊接时时为了防防止其发发生变形形，面板板焊接完完成后应应对表面面焊缝进进行打磨磨。侧模横向主主、次肋肋弧形焊焊接及梁梁体焊接接按照圆弧半半径分为为等距离离切割主主、次肋肋腹板与与翼板，然然后进行行拼装焊焊接成一一整体。侧侧模的竖竖向主肋肋，横向向主、次次肋全部部加工完完成后，将将先加工工好的面面板置于于台座上上，先安安装竖向向主肋，再再安装环环向主

18、肋肋，并将将它与面面板焊接接固定，最最后进行行封边槽槽钢的安安装焊接接。所有有焊接均均按施工工设计图图和钢结结构规范范要求施施工。4.5钢套套箱试拼拼钢套箱侧模模分块完完成后放放，用吊吊车配合合进行安安装，检检查尺寸寸是否与与设计相相符，并并检查焊焊缝是否否符合设设计要求求。5：钢套箱箱侧模安安装钢套箱侧模模共8块，每每块重约约6t,采用25t汽车吊吊分块安安装，套套箱侧模模安装流流程如下下：底板焊接限位底板焊接限位底板拼装测量放样侧模吊装就位侧模调节垂直度及固定侧模合拢安装套箱内撑下一道工序施工图10：套套箱侧模模安装工工艺流程程图底板安装完完成后对对套箱位位置放样样，焊好好限位，侧侧模板安

19、安装选择择风浪较较小时吊吊装作业业。其安安装步骤骤如下：测量放样出出承台十十字线和和边线，焊焊好内外外限位装装置，临临时限位位采用220cmm长I20aa工字钢钢。用履带吊起起吊到安安装位置置下放侧侧模及定定位，用用手拉葫葫芦调整整其垂直直度。每块套箱底底部两侧侧由6个长200cm的的I20aa工字钢钢限位装装置固定定，套箱箱顶部四四角用钢钢丝绳固固定在钢钢护筒及及辅助平平台上，防防止侧模模风浪下下位移。首节侧模牢牢固定位位后，同同以上工工序进行行下一块块侧模安安装。全部侧模安安装完毕毕后，按按要求焊焊好外侧侧固定I16工字钢钢，进行行内撑梁梁安装。侧模安装注注意事项项：起重时侧模模必须用用两

20、条麻麻绳牵拉拉以确保保侧模可可调节方方向，定定位时在在侧模内内侧挂上上2个3t手拉葫葫芦，另另一端扣扣在钢护护筒上，以以便调节节侧模。图11：主主墩套箱箱内撑结结构示意意图6：套箱整整体下放放套箱侧模及及内撑全全部完成成后对各各接缝处处及全部部吊点进进行检查查。整体体下放利利用护筒筒14个吊点点，另外外吊点暂暂不受力力。按图图纸要求求布置千千斤顶（每每个吊点点2个千斤斤顶）共共28个，统统一调节节好精轧轧螺纹钢钢长度，准准备提升升底板。确确认各千千斤顶，精精轧螺纹纹钢正常常工作（千千斤顶位位于行程程0位置），各各施工点点同时提提升5ccm，提提升到位位后，拧拧紧垫梁梁上精轧轧螺纹钢钢螺母，割割

21、除钢护护筒临时时支撑牛牛腿。将将套箱侧侧模与底底板整体体下放到到标高-2.33m处。整整体下放放时采用用14个吊点点，每次次行程55cm,下放由由专人指指挥，同同时技术术员注意意复核各各吊点累累计下放放行程。注注意千斤斤顶工作作性能和和油封，吊吊点下放放要同步步。套箱箱整体下下放到位位后，测测量复核核套箱平平面位置置，垂直直度，高高程，如如不符合合要求则则利用千千斤顶调调节；如如符合要要求，套套箱顶部部，中部部与外圈圈钢护筒筒用356mmm钢管连连接固定定，确保保套箱能能承受水水流和波波浪作用用。将另另外封底底暂时未未受力的的10个吊点点螺母拧拧紧，调调整好底底板高程程，准备备封底混混凝土施施

22、工。图12：主主墩承台台套箱吊吊点下放放立面示示意图第三章 水水下封底底混凝土土浇注一：概述主墩承台采采用C35水下混混凝土，分分成两次次浇注，第第一次浇浇注0.8m,水下混混凝土共共1544.7立方米米。浇注注完成后后抽水，焊焊接牛腿腿进行体体系转换换后浇注注第二次次0.55m封底底混凝土土。施工工流程如如下：钢套箱安装固定钢套箱安装固定堵漏导管布设混凝土运输泵送焊接牛腿第二层0.5m干封混凝土割除钢护筒承台施工封底混凝土施工平台搭设套箱内抽水第一层0.8水下混凝土封底图13：主主墩承台台施工工工艺流程程图二：第一次次0.88m水下下封底混混凝土浇浇筑组织潜水员员利用袋袋装水泥泥等材料料进行

23、底底板堵漏漏，同时时在护筒筒顶上横横桥上布布设两根根45工字钢钢承重梁梁，分配配梁采用用I25aa间距为为50ccm工字字钢，上上铺设些些6mmm的面板板，作为为水下封封底混凝凝土的操操作平台台。1导管布布置：每根导管混混凝土浇浇筑流动动半径取取4m,承台封封底共布布置10个导管管灌注点点，导管管灌注半半径相互互覆盖，满满足整个个承台范范围的混混凝土浇浇注。导导管设两两套，每每套导管管采用1+11+2.5+22.5mm,共4节。同同时布置置3个导管管卡（2个灌注注，一个个周转），现现场加工工。导管管卡通过过双拼25工字钢钢支撑，间间距700cm。2.漏斗布布置：采用3方现现有漏斗斗（2个），不

24、不同浇注注点的灌灌注由履履带吊就就位。3.混凝土土浇注：首批混凝土土灌注要要求导管管离底板板10ccm,用橡胶胶块或硬硬质泡模模剪球 灌注首批混混凝土，首首批混凝凝土为55.0立方米米，首盘盘混凝土土的塌落落度控制制在14-116cmm,这样能能够满足足埋管深深度200cm。灌灌注顺序序从顺桥桥向两端端到中间间，从横横桥向一一端至另另一端，保保证浇注注半径44m。首批混凝土土和后续续混凝土土灌注，采采用混凝凝土泵送送车就位位于辅助助平台上上，承台台范围内内直接在在漏斗内内连续灌灌注，导导管及漏漏斗移开开时，采采用履带带吊或25汽车吊吊就位。图14：主主墩承台台套箱水水下封底底混凝土土导管及及浇

25、注点点平面布布置图三：体系转转换及第第二次干干封底为了保证00.8mm承台混混凝土的的浇注安安全，必必须进行行体系转转换。封封底混凝凝土达到到强度后后，抽水水清理封封底混凝凝土表面面散层，在在标高-1.55m处护护筒上焊焊接双拼拼I45工字钢钢，将预预置的精精轧螺纹纹钢螺母母拧紧在在牛腿上上。要求求清理钢钢护筒外外壁的杂杂物，牛牛腿须开开50单面坡坡口与钢钢护筒焊焊接，焊焊缝高112mmm,要求焊焊缝紧密密，均匀匀和满焊焊。体系系转化后后进行第第二次00.5mm厚的封封底混凝凝土干浇浇注，共共59.5立方米米。第四章 承承台施工工工艺一：工程概概况主墩承台钢钢筋由直直径32，25，16，12的

26、二级级螺纹钢钢组成，全桥钢筋总量164t。墩身预埋筋为直径32的二级螺纹钢，承台28，32主筋采用双面搭接焊连接。边墩承台混混凝土标标号为C35混凝土土，方量量为8001.55立方米米。5m高承承台分两两次性（2m+3m）浇注。二：机械设设备，人人员配备备及工艺艺流程机械设备，人人员配备备表：承台施施工机械械设备需需求表名称型号单位数量备注剪断机台1电焊机台5弯曲机GW40台1组合高压油油泵台1混凝土运输输车台2泵车台1配合表：承台钢钢筋施工工，混凝凝土施工工，劳动动力需求求表人员数量进场时间备注技术员2名已进场泵机操作员员1名未进场焊工6名已进场混凝土配合合工15名已进场电工2名已进场修理工

27、1名已进场承台施工工工艺流程程养护安装底层钢筋和冷去P管养护安装底层钢筋和冷去P管安装浇注平台安装溜槽浇注5m高承台混凝土图15：边边墩承台台施工工工艺三：承台钢钢筋施工工1.施工工工艺流程程半成品运输钢筋下料制作钢筋进场验收半成品运输钢筋下料制作钢筋进场验收下道工序监理及业主检查钢筋安装下道工序监理及业主检查钢筋安装图16：承承台钢筋筋施工工工艺流程程图2.钢筋加加工制作作钢筋进场具具有出厂厂合格证证明和试试样抽检检报告单单，钢筋筋必须按按照不同同的钢种种，等级级，规格格分别存存放，设设立设别别标志，露露天堆放放时，应应垫高330cmm遮盖。加加工前，按按照要求求进行钢钢筋焊接接试验。钢筋使

28、用前前应将表表面油渍渍，鳞锈锈等清除除干净。成盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直，无无局部弯弯曲。钢筋的弯制制和末端端的弯钩钩应符合合设计要要求或规规范要求求。钢筋焊接前前，必须须试焊，合合格后方方可正式式施焊，焊焊工必须须持证上上岗。钢筋接头焊焊接时，搭搭接端应应预先折折向一侧侧，使两两结合钢钢筋轴线线一致；接双面面焊缝的的长度不不应该小小于5d,单面焊焊的焊缝缝长度不不得下于于10dd(d为钢筋筋直径)）。凡施焊的各各种钢筋筋、钢板板均应有有材质证证明书或或实验报报告单，焊焊条、焊焊剂应有有合格证证，各种种焊接材材料的性性质应符符合钢钢筋焊接接及验收收规范的的规定。受力钢筋焊焊接设置置在

29、内力力较小处处，并错错开布置置，配置置在接头头长度区区段内的的受力钢钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的50%。3、钢筋运运输钢筋在后场场加工成成半成品品，由25T吊车配配合平板板车从加加工场地地运至边边墩平台台。4、钢筋安安装由于承台钢钢筋网络络、层次次较多，除除架立钢钢筋外，用用短钢筋筋头架立立各层钢钢筋网片片，确保保钢筋的的保护层层厚度。墩身预埋筋筋在承台台混凝土土浇注前前开始预预埋，禁禁止焊接接固定。5、钢筋保保护层设设置根据施工设设计图，承承台钢筋筋净护层层厚度为为50mmm。边边墩承台台底面钢钢筋保护护层等和和圆柱形形砼垫块块每11m间距距垫一块块，侧面面采用锥锥形塑料料

30、垫块，顶顶面保护护层要控控制好钢钢筋安装装高度用用砼的浇浇注高度度。四、承台混混凝土施施工1、混凝土土的配合合比设计计承台混凝土土的配合合比根据据设计要要求采用用的砂石石料、水水泥、阻阻锈剂、减减水剂进进行交叉叉配合比比试验，确确定最佳佳配合比比。混凝凝土 性能要要求如下下：初凝凝时间不不小于8小时；塌落度度16-18cmm，具有有良好的流流动性、和和易性、可可泵性。2、混凝土土的浇注注工艺主墩承台砼砼理论方方量为8801.5m3,标号为C35，分两次次浇注完完成首次次浇筑厚厚度2.0m，二二次浇筑筑厚度33.0mm。2.1 混混凝土供供应为了保证承承台砼施施工强度度，我们们配备了了30 mm

31、3/h拌合站站、2辆砼运输输罐车。2.2 浇浇注工艺艺由于施工期期为雨季季，在浇浇筑前要要采用塑塑料布搭搭设防雨雨棚全仓仓面覆盖盖。砼浇浇注由22辆砼运运输车直直接在辅辅助平台台通过砼砼泵车由由一个进进料口浇浇筑砼。为为了防止止砼车浇浇注过程程中初凝凝，混凝凝土依次次分层分分段浇注注。在承台混凝凝土浇筑筑前，应应将下层层砼接触触面凿毛毛，凿除除表面水水泥浆和和松散层层，用水水冲洗干干净。混混凝土浇浇筑完毕毕后，顶顶部应抹抹平，并并且由专专人检查查预埋钢钢筋的稳稳固情况况，及时时复位并并固定好好。2.3 混混凝土养养护承台混凝土土浇筑完完后，冷冷却管通通水，表表面洒水水麻袋覆盖盖养生7天。3、承

32、台混混凝土灌灌注注意意事项:1)在承台台施工中中应预埋埋检测混混凝土内内部温度度的测温温计，按按照设计计要求布布置2个测温温孔。2）承台混混凝土应应选用水水化热低低、凝结结时间长长的水泥泥。3）承台混混凝土配配合比确确定后宜宜进行水水化热验验算或测测定。4）承台浇浇注时，顶顶面注意意预埋塔塔吊地脚脚螺栓和和平台连连接的钢钢板。五、大体积积承台混混凝土温温控措施施1、承台混混凝土温温控施工工的意义义大体积混凝凝土施工工之所以以开裂，是是因为混混凝土所所承受的的拉力超超过了他他本身的的抗拉强强度。为为了控制制大体积积施工混混凝土的的温度裂裂缝，就就必须尽尽最大可可能降低低他的温温度应力力。温度度裂

33、缝主主要是由由于温差差较大引引起的，混混凝土结结构硬化化期间水水泥放出出较大的的水化热热，内部部温度不不断上升升，使混混凝土表表面和内内部的温温差较大大，内部部膨胀高高于外部部，此时时混凝土土表面将将受到很很大的拉拉力，而而混凝土土早期抗抗拉强度度很低，因因而出现现裂缝。2、工艺说说明主墩承台混混凝土方方量为8011.5立方米米，分两两次浇注注，属于于大体积积砼施工。混混凝土施施工采用用多阶段段温控措措施。2.1浇注注前控制制混凝土所能能达到的的最高温温度为浇浇筑温度度加水化化热温升升。在混混凝土浇浇筑前可可通过混混凝土配配合比的的试验尽尽量减小小温升。主主要有：采用中中低水化化热的水水泥品种

34、种，尽量量降低水水泥用量量，选择择合理级级配的骨骨料等控控制，根根据承台台混凝土土配合比比，由经经验公式式水化热热温升最最高为228.00.2.2浇注注过程控控制混凝土浇筑筑过程主主要是控控制混凝凝土的出出机温度度及浇筑筑温度。降降低混凝凝土浇筑筑温度最最有效的的措施就就是降低低砂石的的温度。由由于柬埔埔寨气温温在28以上，混混凝土浇浇筑时只只要避开开中午或或太阳直直射较大大的时候候就可以以控制，最最好在晚晚上或早早晨进行行浇筑。2.3浇筑筑完毕后后控制混凝土浇筑筑完毕开开始进行行冷却管管水循环环。每层层混凝土土浇筑完完毕后，需需要按照照设计要要求不间间断通水水7d-12dd,加速冷冷却管内内

35、的水循循环，混混凝土内内部热量量散发。在在混凝土土表面铺铺盖麻袋袋，且定定期在麻麻袋上洒洒水，保保证混凝凝土面处处于湿润润状态使使大体积积内外温温差保持持在较小小的范围围内，避避免裂缝缝。为了及时了了解混凝凝土的内内外温差差，在混混凝土内内部安装装测温计计。掌握握内部各各测温点点的变化化，以便便及时调调整冷却却管冷却却水的流流量，控控制温差差在25.3、冷却管管布置1）冷却管管采用32mmm焊管，壁壁厚为22mm,出水口口有调节节流量的的水阀。冷冷却管共共布置4层。2）冷却管管开始通通水后，进进出口温温差超过过10时应调调换进出出水口（注注意：冷冷却管进进出口应应高于承承台标高高）3）冷却管管

36、安装时时，要将将钢筋骨骨架固定定牢，并并做通水水试验。4、注意事事项 1）加加强混凝凝土的测测温工作作，混凝凝土浇筑筑完毕12小时后后开始测测温，前三天天每2小时测测温一次次，3-7天内每4小时测测温一次次，直到到内部温温度降到到环境温温度，温温差不大大于25.2）混凝土土表面洒洒水养护护不得形形成干湿湿循环，保保持湿润润。3）冷去管管通水采采用海水水，洒水水养护采采用淡水水。第五章 质质量保证证措施一、组织机机构Koh ppouss大桥工工程质量量管理机机构由项项目经理理和项目目总工负负责，下下设质检检部、试试验室、工工程部、技技术部、物物资保障障部和施施工作业业队，把把质量管管理贯彻彻到部

37、门门，施工工技术员员及作业业队，责责任明确确。二、承台施施工质量量管理1、三级技技术交底底开工前，编编制技术术交底书书，层层层落实三三级技术术交底工工作，使使全体施施工人员员领会设设计意图图，掌握握施工技技术标准准及操作作细节，二二级技术术交底要要有详细细的技术术交底书书和会议议记录。2、严格执执行“三检”制度在套箱制作作安装及及承台砼砼施工严严格执行行自检、交交接检、复复检制度度。工序内检制制度：班班组质检检员自检检工序交交接检工班负负责人及及现场技技术员复复检。3、质量定定期检查查每月20日日为安全全质量日日，对承承台施工工质量和和质保资资料等内内业进行行检查、跟跟踪、纠纠正、纪纪录。4、

38、做好质质量记录录、建立立质量“台帐”制度作业技术员员在施工工全过程程将施工工记录、结结果记录录清楚，经经过复检检和验算算后签署署齐全，做好施工日记，完成各项施工的确原始记录，随时提供给业主检查。三、承台施施工质量量保证措措施1、套箱制制作及下下放保证证措施 11.1 所有的的材料必必须严格格按施工工图纸进进行下料料，严格格控制下下料尺寸寸。 11.2 钢套箱箱侧板加加工应符符合规范范对模板板的质量量要求，对对质量达达不到要要求的进进行返工工处理。 11.3 焊缝质质量、焊焊缝高度度：焊缝缝长度必必须符合合设计施施工图以以及规范范要求。 11.4 对于受受力较大大的底面面板与梁梁连接处处的焊缝缝

39、，应作作为焊接接质量控控制重点点，发现现不合格格焊缝，应应及时进进行补焊焊，保证证结构的的使用安安全。 11.5 钢套箱箱安装应应选择风风浪小，低低潮时进进行。 11.6 钢套箱箱定位时时，测量量要反复复校核，确确定平面面位置、垂垂直度、标标高满足足设计规规范要求求。侧板板拼装注注意在护护筒上焊焊接反压压牛腿，以以及下放放到位后后，要求求钢套箱箱与钢护护筒连接接固定，确确保钢套套箱的安安全。 11.7 体系转转换护筒筒上焊接接的牛腿腿应按设设计要求求焊接好好，对其其焊缝质质量应按按相应规规范进行行检查，质质量达不不到要求求的进行行补焊。2、封底砼砼和承台台砼施工工质量保保证措施施 22.1 封

40、底砼砼施工前前，严格格控制砼砼原材料料质量，碎碎石、砂砂、水泥泥、外加加剂的质质量应符符合规范范的要求求。试配配比、强强度、和和易性满满足要求求。 22.2 严格控控制搅拌拌砼的质质量，开开盘砼塌塌落度应应按要求求检测，发发现不合合格砼及及时清理理掉。 22.3 承台砼砼浇筑施施工中，应应按照规规范要求求分层浇浇筑和振振捣，确确保密实实。第六章 施施工安全全注意事事项在承台施工工期间要要经受恶恶劣天气气的不良良影响，承承台施工工的难点点，在于于如何确确保有底底钢套箱箱安装及及封底砼砼浇注完完成，应应注意以以下安全全管理及及施工安安全要点点。一、规章制制度总体体管理1、所有工工程在开开工前必必须编制制有安全全技术措措施的施施工组织织设计，严严格按审审批手续续程序办办理。2、必须逐逐级进行行安全技技术交底底，技术术交底，有有作业指指导书和和书面资资料。项项目安全全员负责责检查落落实，严严格按照照安全按按照安全全技