特殊地基处理施工方法

1、1、湿软地基处理1.1 挖除换填1)按设计要求，将原地面以下一定范围内的不良上体挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。2)换填天天然级配配砂砾时时最大粒粒径应小小于10ccm，含泥泥量不大大于5%。换填填石渣最最大粒径径应小于于15ccm，石料料强度不不小于30MMPa。3)换填料料料应分分层填筑筑并压实实。换填填宽度一一般至路路基坡脚脚以外50ccm。图：砂砾（灰灰土）垫垫层加土土工布断断面图：砂砾（灰灰土）垫垫层断面面1.2 反反压护道道1)施工前前应对原原地面进进行清理理。2)反压护护道应与与路堤同同时填筑筑，填料料及施工工工艺与与路堤填填筑相同同。图：反压护护

2、道填方方施工示示意1.3 手手摆片石石1)要求使使用不易易风化的的片石材材料，石石料的强强度不小小于30MMPa，厚度度不小于于15ccm。2)施工时时用全站站仪准确确测放需需处理段段落的中中心桩线线和边桩桩线。同同时确定定地面高高程。监监理工程程师复核核无误后后，进行行反开挖挖至设计计高程。平平整场地地，整平平后与原原地面形形成1%的上拱拱，用压压路机碾碾压密实实，压实实度达到到设计要要求并经经监理工工程师验验收确认认。3)片石进进场后，根根据石料料形状大大小人工工摆插，大大面朝下下，尖面面向上，石石与石之之间竖向向紧密靠靠拢。遇遇有过大大石料用用石工锤锤破碎成成2030ccm方可使使用；铺

3、铺砌中，片片石与片片石之间间产生的的空洞、缝缝隙用小小片石填填塞，并并用石工工锤敲击击密实。4)片石摆摆插结束束后，经经验收合合格再铺铺设砂砾砾垫层嵌嵌缝找平平，用净净质量不不小于22T的振动动压路机机碾压至至稳定密密实。1.4 抛抛石挤淤淤1)抛石挤挤淤材料料应使用用不易风风化的石石料，石石料强度度不小于于30MMPa。2)抛石挤挤淤应遵遵循由低低至高、由由中间向向两边挤挤的原则则。3)片石抛抛出淤泥泥面或抛抛出水面面50ccm后，应应用较小小石块或或天然砂砂砾填塞塞整平，用用净质量量不小于于22t振动压压路机压压实，并并在其上上铺设反反滤层。1.5 灰灰土桩1)施工准准备场地整理：对施工工

4、场地进进行清表表平整，做做好临时时排水设设施。图：台背灰灰土桩施施工断面面 a)放样布布点：按按照图纸纸要求进进行放样样，桩孔孔位置放放线并编编号，撒撒石灰定定位，及及时绘制制施工布布点图。成成孔采用用隔排或或隔桩跳跳打的方方式。 b)设备配配置：按按1000m配备1台柴油油打桩机机作为成成孔设备备，每台台打桩机机配1.55t汽车夯2台、0.11m3小装载载机1辆或0.11m3手推车4台、手手扶式振振动夯1台、75kkw发电机1台。夯夯锤应采采用长3m，直径0.33m的重锤锤，不得得采用夹夹杆锤，应应制作专专用喂料料工具。 c)试桩：灰土桩桩大面积积施工前前必须通通过试桩桩确定填填层厚度度、填

5、料料方量、夯夯击次数数、夯锤锤提升高高度、桩桩体压实实度、扩扩径等施施工工艺艺参数。2)操作要要点 a)成孔：打桩机机就位后后，使沉沉管尖对对准桩位位，使桩桩管保持持垂直，用用吊锤吊吊线检查查垂直度度。地质质软弱处处或高压压线下，当当出现缩缩孔时，宜宜用洛阳阳铲扩孔孔；孔深深不够时时，采用用超深成成孔方法法。成孔孔后及时时夯填（要要求成孔孔当日内内完成夯夯填）。 b)灰土拌拌和：灰灰土要满满足要求求并过筛筛，并在在拌和场场集中拌拌和均匀匀后运至至现场，上上盖下垫垫，保证证灰土含含水量接接近最佳佳含水量量，拌和和好的灰灰土不得得隔日使使用。每每个集中中拌和场场设检测测灰剂量量、含水水量仪器器一套

6、，配配试验检检测人员员1名。灰灰剂量抽抽检施工工单位每每工作面面抽检二二次，驻驻地监理理抽检一一次。 c)夯填前前施工单单位逐孔孔测量孔孔深、孔孔径、垂垂直度是是否符合合要求，并并做好记记录，监监理抽检检30%。d)先对孔孔底夯12锤，夯夯实孔底底，再按按照试桩桩确定的的工艺参参数施工工，分层层夯实到到原地面面。每层层夯击不不少于6次，锤锤落距3m，压实实度93%，距桩桩顶2m范围内内适当增增加夯击击次数。桩桩顶采用用手扶式式冲击夯夯分层夯夯填至原原地面。 e)施工完完成后，按按段落1%钻芯取取样验收收，检测测桩长和和桩体完完整性。同同时验收收桩数、排排列尺寸寸、孔径径、孔深深、复合合地基承承

7、载力、单单桩承载载力等。1.6砂桩桩、碎（砾砾）石桩桩1)施工准准备 a)场地整整理：对对施工场场地清表表平整，做做好临时时排水设设施。 b)施工放放样布点点：按图图纸要求求进行放放样，桩桩位放线线并编号号，撒石石灰点（线线）定位位，并绘绘制施工工布点图图。 c)碎（砾砾）石粒粒径为23cm，且25cm粒径质质量占粒粒料总质质量50%以上，含含泥量5%。2)操作要要点 a)碎（砾砾）石桩桩一般采采用振动动沉管法法施工，施施工顺序序为先外外排后里里排，隔隔排隔桩桩跳打的的方法。 b)桩孔内内的填料料数量按按设计桩桩孔体积积乘以充充盈系数数1.335。 c)碎（砾砾）石桩桩施工前前必须先先做试桩桩

8、，以确确定桩长长，成桩桩时间、振振冲加密密电流、振振冲器留留振时间间、碎（砾砾）石投投入量、施施工顺序序、单桩桩及复合合的地基基承载力力等参数数。 d)施工时时重点控控制桩距距、桩径径、桩长长、竖直直度、碎碎石灌入入量。采采用单桩桩荷载试试验和23d复合地地基荷载载试验检检验处治治效果。1.7水泥泥搅拌桩桩1)施工准准备 a)场地整整理：对对施工场场地清表表平整，做做好临时时排水设设施。 b)设备配配备：对对进场施施工机械械设备配配套情况况、完好好率情况况等进行行检查。桩桩机搅拌拌头直径径误差不不大于5mm，喷浆浆口直径径不宜过过大，应应满足喷喷浆要求求，每台台桩机必必须配备备电脑数数据记录录

9、仪。宜宜选用ST-1型或PS-5型搅拌拌钻机，施施工过程程中钻进进速度V1.00m/mmin，钻进进喷浆速速度V0.40.77m/mmin，喷浆浆时平均均提升速速度Vp0.40.77m/mmin，复搅搅时平均均提升速速度Vp0.33m/mmin，搅拌拌速度V=33050转/miin，喷浆浆时泵内内泵送能能力3050LL/miin。 c)试桩：施工前前，进行行不少于于5根成桩桩工艺试试验，以以掌握该该场地成成桩工艺艺，取得得满足设设计喷入入量的钻钻进速度度、提升升速度、搅搅拌速度度、喷浆浆压力、单单位时间间喷浆量量等技术术参数，确确定搅拌拌的均匀匀性，掌掌握下钻钻、提升升的阻力力情况，选选择合理

10、理的技术术措施。试试桩经检检测合格格后，方方可大规规模施工工。2)操作要要点 a)辽钻机机安装调调试，检检查转速速、空压压设备、钻钻杆长度度，钻头头直径等等，并连连接好输输浆管路路，待以以上设备备运转正正常后，将将钻机移移到指定定位置，进进行桩位位对中（桩桩位以木木桩或竹竹签标定定，桩顶顶涂5cm红油漆漆，石灰灰标明）。钻钻头对准准桩位，以以水平尺尺调平转转盘，并并保证钻钻杆竖直直，其偏偏差应小小于1.55%。 b)待搅拌拌机及相相关设备备（活塞塞泵、发发电机等等）运行行正常后后，启动动搅拌电电机，放放松钻机机钢丝绳绳，使搅搅拌机旋旋转切上上下沉。钻钻进速度度1.00m/mmin。 c)当钻机

11、机钻进到到一定深深度时，即即开始按按设计及及试验确确定的配配合比拌拌制水泥泥浆。制制浆时，水水泥浆拌拌和时间间不得少少于510mmin，制备备好的水水泥浆不不得离析析、沉淀淀。水泥泥浆液应应按预定定配合比比拌制，浆浆液罐必必须采用用金属制制容器，且且容量应应不小于于单根桩桩的用灰灰量加50kkg；制备备好的水水泥浆停停置时间间不得超超过2小时，否否则应予予以废弃弃。灌入入浆液时时应加筛筛过滤，以以防浆内内结块，损损坏泵体体。 d)当搅拌拌机下沉沉到硬上上层后，钻钻头反转转，打开开送浆阀阀门，喷喷送水泥泥浆。确确认水泥泥浆已到到桩底后后，进行行提升搅搅拌，确确保喷浆浆均匀，同同时严格格按照设设计

12、确定定的提升升速度提提升搅拌拌机。平平均提升升速度0.33m/mmin。 e)当钻头提提升至距距离原地地面50ccm左右时时，再边边喷浆边边搅拌至至桩底，至至桩底后后停止钻钻进，连连续喷浆浆1miin，最后后搅拌提提升至地地面停机机。做好好施工记记录，打打印施工工过程资资料和成成桩资料料。复搅搅时下钻钻速度1.55m/mmin，提升升速度0.33m/mmin，且每每延米工工作时间间不小于于4.55minn，搅拌拌速度3050rr/miin. f)桩体强强度达到到设计强强度70%后，人人工对搅搅拌桩桩桩头超灌灌部分进进行凿除除，并清清除现场场多余土土层，进进行场地地整平，待待各项指指标满足足设计

13、要要求后，进进行垫层层施工。 g)当工程程地质发发生变化化、桩长长须进行行调整时时，采用用工作密密实电流流加以控控制，当当密实电电流明显显增大，判判断进入入相对硬硬层时，以以进入硬硬层深度度50ccm为桩底底。 h)成桩过过程中发发生意外外事故（如如提升过过快、送送浆道路路堵塞、断断电等)，影响响桩身质质量时，应应在6小时内内采取补补救措施施，补桩桩喷浆重重叠长度度不得小小于1m，否则则应重新新打设。新新桩距旧旧桩的距距离不得得大于桩桩距的15%2、河、塘塘、湖（库库）区路路基2.1 填填料与取取土宜设置集中中取土场场。常水水位以下下路堤的的施工材材料，宜宜选用水水稳性良良好的材材料，其其粒径

14、不不宜大于于30ccm。2.2 材材料选择择受水位涨落落影响的的部分，宜宜选用水水稳性良良好的材材料。2.3 加加固防护护严格按设计计要求并并根据水水流对路路基破坏坏作用的的性质、程程度对边边坡进行行防护和和加固。防防护方式式一般可可采用植植物防护护、石砌砌防护、砼砼板防护护、石笼笼、抛石石、挡土土墙等措措施或综综合采用用两种及及两种以以上的措措施。2.4 防防护工程程山区沿河路路基，应应针对水水流冲刷刷情况进进行加固固防护，防防护工程程宜在洪洪水期前前完成，施施工期间间注意防防洪。穿穿越不良良地质路路段或山山区时，还还应查清清有无泥泥石流影影响，并并采取排排导或拦拦截措施施。3、湿陷性性黄土

15、路路基3.1 处处理方式式湿陷性黄土土地基宜宜采用强强夯、冲冲击碾压压、灰土土垫层或或灰土挤挤密桩进进行处理理。3.2 注注意事项项路基填筑时时，为加加快填料料水分的的挥发，施施工单位位宜配备备旋耕机机（带打打土装置置)；填筑筑每层应应设置路路拱，保保证排水水顺畅；填筑应应连续施施工，压压完一层层经检测测合格后后必须马马上进行行下一层层的施工工，以防防土层干干裂。3.3 强强夯施工工要求1)强夯施施工时应应采取隔隔振、防防振措施施消除对对邻近建建筑物的的影响。2)强夯施施工的主主要机具具设备有有夯锤、起起重机械械、自动动脱钩装装置。夯夯锤不宜宜小于10t，其底底面宜采采用圆形形，锤底底面积宜宜

16、为36m2，夯锤锤宜对称称设置若若干个上上下贯通通的气孔孔。3)强夯大大面积施施工前应应根据设设计文件件提供的的地质资资料，在在施工现现场选取取具有代代表性并并不小于于5000m2的路段段进行试试夯，以以确定夯夯击遍数数，能量量级别及及影响深深度。每每一遍内内各个夯夯击点的的夯击次次数，应应按现场场试夯得得到的夯夯击次数数与夯沉沉量曲线线确定，并并应同时时满足： a)最后两两击的平平均夯沉沉量不大大于5cm； b)夯坑周周围地面面不发生生过大的的隆起； c)不因夯夯坑过深深而使起起锤困难难。4)夯击点点布设，一一般按正正方形或或梅花形形网格排排列，其其间距可可根据击击坑的形形状、孔孔隙水压压力

17、变化化情况及及建筑物物基础结结构物特特点确定定，在施施工时，强强夯宽度度范围在在路基排排水沟外外缘，每每遍夯击击前应对对夯点放放样，并并用灰点点或袋装装上标明明位置。一一般分三三次进行行，第一一次按梅梅花形网网格排列列放样布布点进行行夯击，第第二次夯夯击剩余余部分，第第三次按按50%夯击能能量进行行满夯，在在满夯前前，应按按最佳含含水量洒洒水，待待水份渗渗透后再再进行夯夯击。5)强夯上上层的天天然含水水量宜低低于塑限限含水量量13%或液限限含水量量的0.6倍。在在拟夯实实的土层层内，当当土的天天然含水水量低于于10%时，应应对其增增湿至接接近最佳佳含水量量；当土土的天然然含水量量大于塑塑限含水

18、水量3%以上时时，应晾晾晒降低低其含水水量。6)消除黄黄土湿陷陷性的有有效深度度，应根根据试夯夯结果确确定。在在设计要要求消除除湿陷性性的有效效深度内内，上的的湿陷性性系数6s均应小小于0.0015。7)严格按按要求进进行逐点点夯击，每每击一次次，观测测一次高高程并记记录。用用同样方方法完成成一个夯夯点的夯夯击，并并观测此此夯点的的总沉降降量和高高程并记记录。发发现因坑坑底倾斜斜而造成成夯锤歪歪斜时，应应及时将将坑底整整平。8)多遍强强夯之间间的间歇歇时间取取决于孔孔隙水压压力的消消散，一一般不少少于7天。地地下水位位较低和和地质条条件较好好的场地地，可以以连续夯夯击。一一般在强强夯处理理完成15天后再再开始后后续施工工。9)强夯完完成后若若表土松松散或含含水量过过大翻浆浆，应挖挖除后采采用翻拌拌石灰土土处理。3.4 冲冲击碾压压地基处处理施工工要求1)冲击碾碾压前用用平地机机对原地地面进行行整平，压压路机碾碾压。2)在冲击击碾压的的不同点点位、不不同深度度选取上上样做标标准击实实试验，确确定最大大干密度度和最