气化炉模板支撑专项方案

1、 中国化学工程第六建设有限公司 33.5M层框架梁模板支撑专项施工方案PAGE PAGE 44目 录1、工程概况22、编制依依据23、施工程程序24、施工方方法技术术措施35、脚手架架搭设技技术要求求66、材料使使用要求求 77、架子的的验收、使使用及管管理88、架子搭搭设及拆拆除安全全交底99、重大危危险源辨辨识及预预防措施施 1010、劳动动力使用用计划 1111、机索索具材料料计划 1212、计算算书 13一、工程概概况 1.1工程简简介该方案为宁宁夏宝丰丰能源集集团有限限公司焦焦化废气气综合利利用制烯烯烃项目目气化装装置-气化框框架气化化炉支座座大梁支支撑专项项方案。主主体结构构为钢筋

2、筋混凝土土结构,气化炉炉支座位位于结构构层33.5M层2-33/A-C轴线，KJL截面尺尺寸为800022200，气化化炉支座座梁LL113截面尺尺寸为550011100，LL1截面尺尺寸为550016600，梁内内钢筋配配筋密集集，砼板板厚1300mm。2-33/A-C轴线气气化炉支支座梁模模板支撑撑及脚手手架支撑撑是本方方案的核核心内容容，为保保证施工工质量及及施工安安全特编编制此专专项方案案指导施施工。 1.2工程程重点和和难点：1)梁截面面较大，跨跨度大，模模板加固固系统是是关键。 22)工期紧紧，安全全要求高高，周转转材料不不能够周周转，安安全措施施等一次次性投入入大。二、编制依依据

3、2.1施工工图纸和和施工合合同2.2企业业管理标标准、技技术标准准和施工工工艺2.3施工工手册第第四版2.4国家家和行业业现行施施工规范范、规程程和技术术标准序号标 准 规 范 名 称编 号1工程测量规规范GB500026-200072地基与基础础处理技技术规范范JGJ799200023建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300200014石油化工施施工安全全技术规规程SH35005-1199995建筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范 JGJ1330-2200116建筑现场临临时用电电安全技技术规范范JGJ466-200057钢管脚手手架扣件件标准GB158831-2000

4、6三、施工程程序3.1施工工程序利用已有229M满堂脚脚手架竖竖立杆安装纵纵横立杆杆和扫地地杆扣紧紧安装第第一步纵纵横杆并并于立杆杆扣紧按此步步骤搭设设上面各各步脚手手架加设剪剪刀撑铺设脚脚手板梁、柱柱、顶板板模板施施工。四、施工方方法和技技术措施施4.1主要要施工方方法4.1.11模板采采用=155mm竹胶板板模板，背背楞采用用60*1000木方加48*3.00的钢管管。4.1.22材料垂垂直运输输：采用用zl-60吊车吊吊运模板板、木方方及钢筋筋等材料料。4.1.33支撑系系统脚手手架：模模板支撑撑系统采采用483.00钢管搭搭设，利利用已搭搭设的29M结构层层满堂承承重架支支撑。8000

5、mm截面梁梁下设5根脚手手架承重重，立杆杆梁跨度度方向间间距6000mm，立杆杆步距7500mm.4.1.44梁截面面采用16对拉螺螺栓加固固，穿梁梁螺栓由由梁底往往上间距距依次为为2000mm，600mmm，10000mm，14000mm内内楞采用用60*1000木方间间距2500mm设置，外外楞采用用48*3.00的钢管管间距4500mm设置.梁底承承重脚手手架使用用双卡扣扣抗滑移移。4.1.55模板支支撑系统统验算见见验算书书。（附附后）4.2.33模板拆拆除拆除顺序应应遵循先先支后拆拆，先非非承重部部位，后后承重部部位及自自上而下下的原则则。拆模模时，严严禁大锤锤硬砸。拆模时，操操作员

6、应应站在安安全处，挂挂好安全全带，以以免发生生安全事事故；严严禁边拆拆模边清清理。拆下的模板板、配件件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定地地点堆放放整齐，并并做到及及时清理理，维修修，刷油油，以备备使用。侧模在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏的的前提下下，方可可拆模。现浇结构拆拆模时砼砼所需强强度：板板 L2m，75%；8mL 2m，1000%。梁 L8m，75%；L8m，1000%。4.2.44预埋件件、预埋埋套管安安装4.2.44.1预埋件件安装：板柱钢钢板埋件件安装时时，先正正确放置置好埋件件的位置置，而后后再用电电焊将埋埋件与梁梁板柱钢钢筋焊接接固

7、定，以以防钢板板埋件偏偏位。柱柱、梁埋埋件安装装时预留留与钢筋筋骨架一一定的距距离，以以便与模模板紧贴贴，梁、板板底埋件件采用铁铁钉固定定在模板板上。梁梁、板面面埋件采采用16钢筋头头焊接固固定在设设计位置置，埋件件面与混混凝土面面齐。4.2.44.2 套管制制作时长长度要大大于设计计长度501000mm，以便便外露砼砼面，套套管定位位点确定定后，采采用木模模板加工工成圆形形板，直直径尺寸寸比套管管内径小小1mm，圆心心与套管管定位点点重合，采采用钉子子钉在板板底模板板上，套套管直接接套在圆圆形模板板上定位位，套管管下端采采用20钢筋四四周与套套管点焊焊，并且且固定套套管的钢钢筋与基基础钢筋筋

8、焊上，上上端采用用钢筋与与上层钢钢筋网焊焊接整体体固定架架，套管管点焊在在钢筋上上。砼施施工前，套套管上端端用彩料料布包扎扎封口，以以防砼浆浆堵塞。4.2.55模板安安装质量量要求：模板安安装轴线线位置允允许偏差差5mm，标高高允许偏偏差5mmm，截面面内部尺尺 寸允许许偏差+4mmm，-5mmm，表面面平整度度允许偏偏差5mm。4.3脚手手架工程程。4.3.11施工准准备与要要求 44.3.1.11搭设脚脚手架的的人员要要求：脚手架搭设设人员必必须是经经过按现现行国家家标准经经考核合合格的专专业架子子工。上上岗人员员应定期期体检（高高处作业业前也应应进行体体检），合合格者方方可持证证上岗。4

9、.3.11.2搭设人人员的安安全防护护设施：搭设脚手架架的人员员必须正正确佩戴戴安全帽帽、系挂挂安全带带、穿防防滑鞋。4.3.11.3作业条条件及防防护：当有六级及及六级以以上大风风和雨、雷雷电天气气时应停停止脚手手架搭设设与拆除除作业，并并不得使使用。雨雨后上架架作业应应有防滑滑措施。搭搭设、拆拆除脚手手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架底部部地面必必须平整整；垫55cm木木跳板。随时系好安安全带，安安全带应应高挂低低用。工作面跳板板应满铺铺，并绑绑扎牢固固。4.3.11.4脚手架架的构配配件质量量要求：所有进场钢钢管扣件件均必须须有合格格证及质质量证明明

10、文件并并符合国国家相应应规范要要求。脚手架钢管管质量应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。扣件应采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，其材材质应符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311-20006）的规规定。脚手架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力矩矩达655N.mm时，不不得发生生破坏。旧扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。钢管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道，钢管管上严禁禁打洞。4.3.11.5脚

11、手板板：木脚手板应应采用衫衫木或松松木制作作，其材材质应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范（GGBJ55-88）中级材质质的规定定。脚手手板厚度度不应小小于500mm，宽宽度不宜宜小于2200mmm，腐腐朽的脚脚手板不不得使用用。搭设时先在在梁及平平台上按按照脚手手架搭设设平面布布置图进进行放线线定位，每每搭完一一步架后后要及时时校正步步距、纵纵距、横横距和立立杆的垂垂直度。脚手架立杆杆搭设时时各层各各步接头头必须用用对接扣扣件连接接，尤其其是框架架大梁的的梁底顶顶撑立杆杆必须对对接，并并符合下下列规定定：立杆杆上的对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步

12、内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相邻邻接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mm。顶撑采采用可调调托撑支支撑。在在可调托托撑支撑撑时，可可调托撑撑的自由由段不得得大于200。支模承重架架在纵横横向设置置剪刀撑撑，板下下沿纵、横横方向每每隔四跨跨设置剪剪刀撑一一道。剪剪刀撑必必须随架架体同步步搭设，各各底层斜斜杆底端端必须支支撑在垫垫板上，斜斜杆与地地面的倾倾斜角宜宜在45600之间，每每道剪刀刀撑宽度度不应小小于四跨跨，且不不小于6m，每道道剪刀撑撑跨越的的根数为为5（60）7（45）根。每每隔两步步设置一一层水平平剪刀撑撑。脚手架搭设设时扣件件必须拧拧紧。螺螺栓拧紧紧扭力矩矩不

13、应小小于40NN.m，且不不大于65NN.m，采用用扭力扳扳手进行行检查。模板支撑架架底部均均设扫地地杆。在在架体搭搭设和模模板支设设、钢筋筋绑扎完完毕后，脚脚手架必必须经检检查合格格后方可可浇筑混混凝土。4.3.44脚手架架拆除拆架程序应应遵守由由上而下下，先搭搭后拆的的原则，一一般的拆拆除顺序序为：栏栏杆脚手板剪刀撑横向水水平杆纵向水水平杆立杆。拆除前应进进行安全全技术交交底且要要先清除除脚手架架上杂物物及地面面障碍物物。同时时应设警警戒绳，指指定专人人看护。不准分立面面拆架或或在上下下两步同同时进行行拆架，做做到一步步一清，一一杆一清清。分段段拆除高高差不应应大于2步，应应保证拆拆除后架

14、架体的稳稳定性不不被破坏坏。拆除长杆时时应两人人协同作作业，避避免单人人闪失。拆下的杆件件、配件件均不得得向下抛抛掷，可可用绳索索捆绑后后放下再再分类堆堆放整齐齐。当日收工时时，应由由专人确确认无事事故隐患患后方可可撤离现现场。 4.33.5脚手架架的验收收标准规规定节点的连接接可靠。其其中扣件件的拧紧紧程度应应控制在在扭力距距达到4065NNm。脚手架立杆杆的垂直直度偏差差应1/3300，且应应同时控控制其最最大垂直直偏差值值：当架架高20m时为不不大于50mmm；当架架高20m时为不不大于75mmm。纵向平杆的的水平偏偏差应1/2250，且全全架长的的水平偏偏差值应应不大于于50mmm。作

15、业层铺板板、安全全防护措措施等均均应符合合上述要要求。脚手架的验验收和日日常检查查按以下下规定进进行，检检查合格格后，方方允许投投入使用用或继续续使用：1）搭设完完毕后。2）连续使使用达到到6个月。3）施工中中途停止止使用超超过15天，在在重新使使用之前前。4）在遭受受暴风、大大雨、大大雪、地地震等强强力因素素作用之之后。5）在使用用过程中中，发现现有显著著的变形形、沉降降、拆除除杆件和和拉结以以及安全全隐患存存在的情情况时。五、脚手架架搭设技技术要求求 5.11立杆垂垂直度偏偏差不得得大于架架高的1/2200。5.2立杆杆接头除除在顶层层可采用用搭接外外，其余余各接头头必须采采取对接接扣件，

16、对对接应符符合下面面要求：立杆上上的对接接扣件应应交错布布置，两两相邻立立杆接头头不应设设在同步步同跨内内，同一一步内隔隔一根立立杆的两两相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm，各接接头中心心距主节节点的距距离不宜宜大于步步距的1/3，同步步内不允允许有两两个接头头。5.3脚手手架底部部必须设设置纵、横横扫地杆杆。纵向向扫地杆杆应用直直角扣件件固定在在距垫块块表面不不大于2000mm处的立立杆上，横横向扫地地杆应用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。5.4大横横杆设于于小横杆杆之下，在在立杆内内侧，采采用直角角扣件与与立杆扣扣紧，大大横杆长长度不宜宜小

17、于3跨，并并不小于于6m。5.5大横横杆对接接扣件连连接，对对接应符符合以下下要求：对接接接头应交交错布置置，不应应设在同同步、同同跨内，相相邻接头头水平距距离不应应小于5000mm；各接接头中至至最近主主节点的的距离不不宜大于于纵距的的1/3。5.6架子子四周大大横杆的的纵向水水平高差差不超过过5000mm，同一一排大横横杆的水水平偏差差不得大大于1/3300。5.7小横横杆两端端应采用用直角扣扣件固定定在立杆杆上。5.8每一一主节点点(即立杆杆、大横横杆交汇汇处)必须设设置一小小横杆，并并应采用用直角扣扣件扣紧紧在大横横杆上。5.9脚手手板一般般应设置置在四根根以上大大横杆上上，并应应将脚

18、手手板两端端与其可可靠固定定，以防防倾翻。5.10脚脚手架搭搭设中要要随搭随随校正杆杆件的垂垂直度和和水平偏偏差，适适度拧紧紧扣件，四四周铰接接，形成成整体。脚脚手架在在搭设过过程中，垂垂直高度度在20-80mm时，允允许偏差差1000，水平平偏差在在垂直高高度为60m时，允允许偏差差1220。5.11脚脚手架的的外侧立立面整个个长度和和高度上上连续设设置剪刀刀撑，每每道剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨，且且不应小小于6m，斜杆杆与地面面的倾角角宜在45600之间。剪刀撑跨越越立杆的的最多根根数剪刀撑斜杆杆与地面面的倾角角455060剪刀撑跨越越立杆的的最多根根数7655.12剪剪刀撑斜斜杆的接接

19、长宜采采用搭接接，搭接接长度不不应小于于1m，应采采用不少少于2个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不应应小于1000mm。 5.13 剪刀撑撑应用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的小小横杆的的伸出端端或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线距主节节点的距距离不应应大于1500mm。5.14 用于大大横杆对对接的扣扣件开口口，应朝朝架子内内侧，螺螺栓向上上，避免免开口朝朝上，以以防雨水水进入，导导致扣件件锈蚀、锈锈腐后强强度减弱弱，直角角扣件不不得朝上上。5.15脚脚手架施施工层应应满铺脚脚木跳板板，脚手手架外侧侧防护栏栏杆一道道和挡脚脚板一道道，栏杆杆高1.22m，挡脚脚板高不不

20、应小于于1800mm。 六、材料使使用要求求6.1钢管管采用力力学性能能适中的的Q2335A，其力力学性能能应符合合国家现现行标准准的规定定。每批批钢材进进场时，应应有产品品质量合合格证、质质量检验验报告（新新钢管）；在使用用扣件时时，新扣扣件应有有生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。6.2钢管管选用外外径483.00mm的焊接接钢管。立立杆、大大横杆和和斜杆的的最大长长度为6m，小横横杆长度度2m。6.3根据据规定，扣扣件采用用机械性性能不低低于KTHH3300

21、-088的可锻锻铸铁制制造。铸铸件不得得有裂纹纹、气孔孔，不宜宜有缩松松、砂眼眼、浇冒冒口残余余披缝，毛毛刺、氧氧化皮等等清除干干净。6.4扣件件与钢管管的贴合合面必须须严格整整形，应应保证与与钢管扣扣紧时接接触良好好，当扣扣件夹紧紧钢管时时，开口口处的最最小距离离应不小小于5mm。6.5扣件件活动部部位应能能灵活转转动，旋旋转扣件件的两旋旋转面间间隙应小小于1mm。6.6扣件件表面应应进行防防锈处理理。6.7木跳跳板不得得有腐朽朽。6.8钢管管及扣件件报废标标准：钢钢管弯曲曲、压扁扁、有裂裂纹或严严重锈蚀蚀；扣件件有脆裂裂、变形形、滑扣扣应报废废和禁止止使用。七、架子的的验收、使使用及管管理

22、7.1架子子的验收收、使用用及管理理7.1.11把好验验收关。搭搭设过程程中的架架子，每每搭设一一个施工工层高度度必须经经技术、安安全与搭搭设班组组长进行行检查，符符合要求求后方可可上人使使用。架架子未经经检查、验验收，除除架子工工外，严严禁其他他人员攀攀登。验验收合格格的架子子任何人人不得擅擅自拆改改，需局局部拆改改时，要要经设计计负责人人同意，由由架子工工操作。7.1.22工程的的施工负负责人，必必须按架架子方案案的要求求，拟定定书面操操作要求求，向班班组进行行搭设技技术交底底和安全全技术交交底，班班组必须须严格按按照操作作要求进进行施工工。7.1.33基础、卸卸荷措施施和架子子分段完完成

23、后，应应分层由由编制架架子方案案及安全全、技术术、施工工、使用用等有关关人员，按按项目进进行验收收，并填填写验收收单，合合格后方方可继续续搭设使使用。7.1.44架子上上不准堆堆放成批批材料，零零星材料料可适当当堆放。7.1.55架子搭搭设好以以后要派派专人管管理，未未经安全全员同意意，不得得改动，不不得任意意拆卸架架子与柱柱连接拉拉杆和扣扣件。7.1.66架子上上不准有有任何活活动材料料，如扣扣件、活活动钢管管、螺栓栓，一经经发现应应及时清清除。7.1.77雨后要要检查架架子的下下沉情况况，发现现地基沉沉降或立立杆悬空空要马上上用木板板将立杆杆楔紧。7.1.88在六级级以上大大风、大大雾和雨

24、雨雪天气气下不得得进行脚脚手架作作业，雨雨雪后上上架前要要采取防防滑措施施。7.2人员员素质要要求7.2.11高处作作业人员员必须年年满18岁，两两眼视力力不低于于1.0，无色色盲、听听觉障碍碍、高血血压、心心脏病、癫癫痫、眩眩晕和突突发性昏昏厥、无无妨碍登登高架设设作业的的其他疾疾病和生生理缺陷陷。7.2.22责任心心强，工工作认真真负责，熟熟悉本作作业的安安全技术术操作规规程。严严禁酒后后作业和和作业中中玩笑嬉嬉闹。7.2.33明确使使用个人人防护用用品和采采取安全全防护措措施。进进入施工工现场，必必须戴好好安全帽帽，在无无可靠防防护2m以上处处作业需需系好安安全带，使使用工具具要放在在工

25、具包包里。7.2.44操作工工必须经经过培训训教育，考考试、体体检合格格，持证证上岗，任任何人不不得安排排未经培培训的无无证人员员上岗作作业。7.2.55作业人人员应定定期进行行体检。7.2.66作业所所用材料料要堆放放平稳，高高处作业业面环境境要整洁洁，不能能杂乱无无章，乱乱摆乱放放，所用用工具要要全部清清点回收收，防止止遗留在在作业现现场掉落落伤人。7.3劳保保用品要要求7.3.11安全帽帽安全帽必须须使用建建设部认认证的厂厂家供货货，无合合格证的的安全帽帽禁止使使用。 安全帽必须须具有抗抗冲击、抗抗侧压力力、绝缘缘、耐穿穿刺等性性能，使使用中必必须正确确佩戴。7.3.22安全带带采购安全

26、带带必须要要有劳动动保护研研究所认认可的合合格的产产品。安全带应高高挂低用用（架子子工除外外），注注意防止止摆动碰碰撞，不不准将绳绳打结使使用，也也不准将将钩直接接挂在安安全绳上上使用，应应挂在连连接环上上用，要要选择在在牢固构构件上悬悬挂。安安全带上上的各种种部件不不得任意意拆掉，更更新时要要注意加加绳套。八、架子搭搭设及拆拆除安全全交底8.1架子子搭设安安全交底底8.1.11凡是高高血压、心心脏病、癫癫痫病、晕晕高或视视力不够够等不适适合作高高处作业业的人员员，均不不得从事事架子作作业。要要经常进进行安全全技术教教育，凡凡从事架架子工种种的人员员，必须须定期进进行体检检。8.1.22脚手架

27、架支搭以以前，必必须制定定施工方方案和进进行安全全技术交交底。对对于高大大异型的的架子并并应报请请上级部部门批准准，向所所有参加加作业人人员进行行书面交交底。8.1.33操作小小组接受受任务后后，必须须根据任任务特点点和交底底要求进进行认真真讨论，确确定支搭搭方法，明明确分工工。在开开始操作作前，组组长和安安全员应应对施工工环境及及所需防防护用具具做一次次检查，消消除隐患患后方可可开始操操作。8.1.44架子工工在高处处（距地地高度2m以上）作作业时，必必须佩戴戴安全带带。所用用的杆子子应拴2m长的杆杆子绳。安安全带必必须与已已绑好的的立、横横杆拴牢牢，不得得挂在铅铅丝扣或或其他不不牢固的的地

28、方，不不得“走过档”（即在在一根顺顺水杆上上不扶任任何支点点行走），也也不得跳跳跃架子子。在架架子上操操作应精精力集中中，禁止止打闹和和玩笑，休休息时应应下架子子。严禁禁酒后作作业。8.1.55遇有恶恶劣气候候（如风风力五级级以上，高高温、雨雨天等）影影响安全全施工时时应停止止高处作作业。8.1.66大横杆杆应绑在在立杆里里边，绑绑第一步步大横杆杆时，必必须检查查立杆是是否立正正，绑至至第四步步时必须须绑临时时小横杆杆和临时时十字盖盖。绑大大横杆时时，必须须2-3人配合合操作，由由中间一一人接杆杆、放平平，按顺顺序绑扎扎。8.1.77递杆、拉拉杆时，上上下左右右操作人人员应密密切配合合，协调调

29、一致。拉拉杆人员员注意不不碰撞上上方人员员和已绑绑好的杆杆子，下下方递杆杆人员应应在上方方人员接接住杆子子后方可可松手，并并躲离其其垂直操操作距离离3m以外。使使用人力力吊料，大大绳必须须坚固，严严禁在垂垂直下方方3m以内拉拉大绳吊吊料。未未搭完的的一切脚脚手架，非非架子工工一律不不准上架架。架子子搭完后后由施工工人会同同架子组组长以及及使用工工种、技技术、安安全等有有关人员员共同进进行验收收，认为为合格，办办理交接接验收手手续后方方可使用用。使用用中的架架子必须须保持完完整，禁禁止随意意拆、改改脚手架架或挪用用脚手板板，必须须拆改时时，应经经施工负负责人批批准，由由架子工工负责操操作。8.1

30、.88所有的的架子，经经过大风风、大雨雨后，要要进行检检查，如如发现倾倾斜下沉沉及松扣扣、崩扣扣要及时时修理。8.2架子子拆除安安全技术术交底8.2.11外架拆拆除前，工工长要向向拆架施施工人员员进行书书面交底底工作，交交底有接接受人签签字。8.2.22拆除前前，班组组要学习习安全技技术操作作规程，班班组必须须对拆架架人员进进行安全全交底，交交底要有有记录，交交底内容容要有针针对性，拆拆架子的的注意事事项必须须讲清楚楚。8.2.33拆架前前在地上上用绳子子或警戒戒绳先拉拉好围栏栏，没有有监护人人，没有有安全员员、工长长在场，外外架不准准拆除。8.2.44架子拆拆除程序序应由上上而下，按按层按步

31、步拆除。先先清理架架上杂物物，按拆拆架原则则先拆后后搭的杆杆子。剪剪刀撑、拉拉杆不准准一次性性全部拆拆除，要要求杆拆拆到哪一一层，剪剪刀撑、拉拉杆拆到到哪一层层。8.2.55拆除工工艺流程程：拆护护栏拆脚手手板拆小横横杆拆大横横杆拆剪刀刀撑拆立杆杆拉杆传传递至地地面清除扣扣件按规格格堆码。8.2.66拆杆和和放杆时时必须由由2-3人协同同操作，拆拆大横杆杆时，应应由站在在中间的的人将杆杆顺下传传递，下下方人员员接到杆杆拿稳拿拿牢后，上上方人员员才准松松手，严严禁往下下乱扔脚脚手料具具。8.2.77拆架人人员必须须系安全全带，拆拆除过程程中，应应指派一一个责任任心强，技技术水平平高的工工人担任任

32、指挥，负负责拆除除工作的的全部安安全作业业。8.2.88拆架时时有管线线阻碍不不得任意意割移，同同时要注注意扣件件崩扣，避避免踩在在滑动的的杆件上上操作。8.2.99拆架时时螺丝扣扣件必须须从钢管管上拆除除，不准准螺丝扣扣件留在在被拆下下的钢管管上。8.2.110拆架人人员应配配备工具具包，手手上拿钢钢管时，不不准同时时拿扳手手，工具具用后必必须放在在工具包包内。8.2.111拆架休休息时不不准坐在在架子上上或不安安全的地地方，严严禁在拆拆架时嬉嬉戏打闹闹。8.2.112拆架人人员要穿穿戴好个个人劳保保用品，不不准穿胶胶底易滑滑鞋上架架作业，衣衣服要轻轻便。8.2.113拆除中中途不得得换人，

33、如如更换人人员必须须重新进进行安全全技术交交底。8.2.114拆下来来的脚手手杆要随随拆、随随清、随随运，分分类、分分堆、分分规格码码放整齐齐，要有有防水措措施，以以防雨后后生锈。扣扣件要分分型号装装箱保管管。8.2.115拆下来来的钢管管要定期期重新外外刷一道道防锈漆漆，刷一一道调和和漆。弯弯管要调调直，扣扣件要上上油润滑滑。8.2.116严禁架架子工在在夜间进进行架子子搭拆工工作。未未尽事宜宜工长在在安全技技术交底底中作详详细的交交底，施施工中存存在问题题的地方方应及时时与技术术部门联联系，以以便及时时纠正。九、重大危危险源辩辩识及预预防措施施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1

34、脚 手 架结构尺寸、材材质不符符合要求求架体失稳、坍坍塌中1、按规范范要求编编制设计计预算书书施工方方案，并并严格按按方案搭搭设。 22、脚手手架外侧侧设置密密目式阻阻燃安全全网，操操作层满满铺跳板板，并绑绑扎牢固固，无探探头板。 3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。 4.架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。 5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用基础不符合合要求下沉、坍塌塌中架体未按规规定与建建筑结构构连接牢牢固架体失稳、坍坍塌大脚手板未满满铺牢固固或材质质不符合合要求高处坠落、物物体打击击大施工层未按按规定设设置防护护栏杆和和档脚板板高处坠

35、落、物物体打击击大未按规定设设置剪刀刀撑架体失稳、坍坍塌中架体内未按按规定采采取封闭闭措施高处坠落、物物体打击击大高处作业无无可靠立立足点高处坠落大夜间施工无无照明或或照明不不良高处坠落、物物体打击击大架体未按规规定进行行接地触电中2洞 口 临临 边未按规定设设置防护护设施高处坠落、物物体打击击大1、在洞边边设置防防护拦杆杆，同时时用立网网封闭。 2、梯段楼口、接料平台两侧，设防护栏并用立网封闭。 3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。 4、设置安全标志。物体放置不不符合要要求物体打击中作业时未按按规定设设置警戒戒区域物体打击小上下无通道道或

36、不符符合要求求高处坠落大无明显警标标高处坠落、物物体打击击小3登高设施梯子质量不不符合要要求高处坠落中1.梯子支支柱应能能承受人人员及携携带工具具的总重重量。 2.人字梯梯应有坚坚固的限限制开度度的拉链链。 33.严禁禁携带超超过承受受能力的的重物进进行攀登登。超载高处坠落小梯脚无防滑滑措施高处坠落中梯子没有稳稳固措施施高处坠落大其他登高设设施不符符合要求求高处坠落中4操作平台结构尺寸、材材质不符符合要求求坍落中1.平台上上脚手板板扑满、帮帮扎牢固固、四周周设置防防护栏杆杆，挂设设安全网网。2.作业人人员上下下平台要要设通道道。 3.移移动式操操作平台台必须有有稳固措措施。平台脚手板板未满铺铺

37、牢固高处坠落大四周未按规规定设置置防护拦拦杆高处坠落大5现 场地面不平整整，道路路不通畅畅人员伤害、机机械损害害中工地路面畅畅通夜间光线不不足或照照明不良良人员伤害中夜间施工照照明充足足材料堆放不不符合要要求坍塌物体打打击中做到工完料料尽场地地清动火无防火火措施火灾大材料堆放整整齐,备齐灭灭火器材材易燃易爆物物品使用用存放不不合要求求火灾、爆炸炸大易燃易爆品品分类堆堆放砂轮切割机机或磨光光机使用用不符合合要求人员伤害、机机械损害害大加防护罩，带带防护用用品。使使用前检检查砂轮轮是否破破坏并正正确使用用。十、劳动力力需用量量计划10.1施施工管理理人员一一展表序号职责人数备注1项目负责人人12技

38、术负责人人13技术员44安全员15施工员36材料员37质检员18预算员110.2劳劳动力需需用量计计划表序号工种数量备注1电工22木工703测量工24架子工155焊工36塔吊司机27机械工28管理人员14十一、机索索具材料料计划11.1 周转材材料需用用量计划划序号材料名称规格单位数量1钢管4833.0t202扣件只1万3木跳板块1004安全网块2005铁 丝Kg406警戒绳米30011.2施施工机具具设备需需用量计计划表序号机具名称数量规格型号备注1装载机2台50型2吊车1台50t11.3主主要计量量器具需需用量计计划表序号名称规格型号单位数量1全站仪南方台12水准仪DS3台13卷尺100m

39、把1梁模板(扣扣件钢管管架)计算书书宝丰气化工工程大断断面梁支支撑架的的计算依依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:KJJL 800022000。一、参数信信息1.模板支支撑及构构造参数数梁截面宽度度 B(m):0.880；梁截面高度度 D(m):2.220混凝土板厚厚度(mm):1330.000；立杆梁跨度度方向间间距Laa(m):0.60；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度a(mm):00.10

40、0；立杆步距hh(m):0.75；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：4.55；梁两侧立柱柱间距(m):1.000；承重架支设设:多根承承重立杆杆，方木木支撑垂垂直梁截截面；梁底增加承承重立杆杆根数:5；板底承重立立杆横向向间距或或排距LLb(mm):00.600；采用的钢管管类型为为483；扣件连接方方式:双扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800；(凡涂有有黄色的的文字部部分必须须严格执执行,尤其是是梁底立立杆与水水平杆必必须用双双扣件连连接。梁梁侧面模模板外楞楞用双钢钢管做蝴蝴蝶卡子子的固定定点,否则刚刚度严重重不够)2.荷载参参数模板自重(kN

41、/m2):00.355；钢筋自重(kN/m3):11.500；施工均布荷荷载标准准值(kN/m2):11.5；新浇混凝土土侧压力力标准值值(kN/m2):552.88；倾倒混凝土土侧压力力(kN/m2):22.0；振捣混凝土土荷载标标准值(kN/m2):22.03.材料参参数木材品种：柏木；木材弹性模模量E(N/mmm2)：100000.0；木材抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：17.0；木材抗剪强强度设计计值fvv(N/mm22)：1.77；面板类型：胶合面面板；面板弹性模模量E(N/mmm2)：95000.00；面板抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：13.0；4.梁底模模板

42、参数数梁底方木截截面宽度度b(mmm)：60.0；梁底方木截截面高度度h(mmm)：1000.0；梁底纵向支支撑根数数（方木木）：113；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模模板参数数主楞间距(mm)：4000；次楞根数：10；穿梁螺栓水水平间距距(mm)：4000；穿梁螺栓竖竖向根数数：4；穿梁螺栓竖竖向距板板底的距距离为：2000mm，6000mm，10000mmm，14000mmm；穿梁螺栓直直径(mm)：M166；主楞龙骨材材料：钢钢楞；截面类型为为圆钢管管483.00；主楞合并根根数：22；次楞龙骨材材料：木木楞,，宽度度60mmm，高高度1000mmm；次楞合并根根数：22；二、

43、梁模板板荷载标标准值计计算1.梁侧模模板荷载载强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 混混凝土的的重力密密度，取取24.0000kN/m3； t 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，取110.0000hh； T 混混凝土的的入模温温度，取取10.0000； V 混混凝土的的浇筑速速度，取取1.5500mm/h； H 混混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度，取22.2000m；1- 外加剂剂影响修修

44、正系数数，取11.2000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.1550。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别为 889.2240 kN/m2、52.8000 kNN/m22，取较较小值552.8800 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧模模板面板板的计算算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。次楞（内龙龙骨）的的根数为为10根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。计算跨度222000/

45、9=24551.强度计计算跨中弯矩计计算公式式如下:其中， 面板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M 面面板的最最大弯距距(N.mmm)； W 面面板的净净截面抵抵抗矩，W = 401.51.5/6=15cm3； f 面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)；按以下公式式计算面面板跨中中弯矩：其中，q - 作用在在模板上上的侧压压力，包包括:新浇混凝土土侧压力力设计值值: qq1= 11.20.4452.80.99=222.811kN/m；倾倒混凝土土侧压力力设计值值: qq2= 11.40.4420.99=1.01kkN/mm；q = qq1+q2 = 22.8100+1.0088

46、 = 23.8188 kNN/m；计算跨度(内楞间间距): l = 2245mmm；面板的最大大弯距 M= 0.1123.818824552 = 1.443105N.mmm；经计算得到到，面板板的受弯弯应力计计算值: = 1.4431105 / 1.5501104=9. 5NN/mmm2；面板的抗弯弯强度设设计值: ff = 133N/mmm2；面板的受弯弯应力计计算值 =99.555N/mmm2小于面面板的抗抗弯强度度设计值值 ff=113N/mm22，满足足要求！ 2.挠度度验算 q作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载标标准值: q = 552.880.44 = 21.12NN/mmm； l

47、计算算跨度(内楞间间距): l = 2245mmm； E面板板材质的的弹性模模量: E = 95500NN/mmm2； I面板板的截面面惯性矩矩: II = 401.551.551.55/122=111.255cm44；面板的最大大挠度计计算值: = 0.667721.1224554/(11009500011.1331005) = 0.48 mm；面板的最大大容许挠挠度值: = l/2500 =2245/2500 = 0.998mmm；面板的最大大挠度计计算值 =00.488mm 小于面面板的最最大容许许挠度值值 =00.988mm，满满足要求求！四、梁侧模模板内外外楞的计计算1.内楞计计算内

48、楞(木)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中，龙龙骨采用用2根木楞楞，截面面宽度660mmm，截面面高度1100mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 660100022/66 = 2000cm33；I = 660100032/112 = 10000ccm4；内楞计算简简图（1）.内内楞强度度验算强度验算计计算公式式如下:其中， 内楞楞弯曲应应力计算算值(N/mmm2)； M 内内楞的最最大弯距距(N.mmm)； W 内内楞的净净截面抵抵抗矩； f - 内楞的的强度设设计值(N/mmm2)。按以下公式式计算内内楞跨中中弯矩：

49、其中，作用用在内楞楞的荷载载，q = (1.2252.80.99+1.420.99)0.2245=14.59kkN/mm；内楞计算跨跨度(外楞间间距): l = 4400mmm；内楞的最大大弯距: M=0.1114.594000.0002= 22.333105N.mmm；最大支座力力:R=1.1114.590.44=6.42 kN；经计算得到到，内楞楞的最大大受弯应应力计算算值 = 2.3331105/2.001055 = 1.117N/mm22；内楞的抗弯弯强度设设计值: ff = 177N/mmm2；内楞最大受受弯应力力计算值值 = 1.117N/mm22小于内内楞的抗抗弯强度度设计值值

50、ff=117N/mm22，满足足要求！（2）.内内楞的挠挠度验算算其中 E - 面板材材质的弹弹性模量量： 1100000N/mm22； q作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载标准准值： q =52.800.330= 15.61 N/mmm； l计算跨跨度(外楞间间距)：l = 4000mmm； I面板的的截面惯惯性矩：I = 1.00107mm4；内楞的最大大挠度计计算值: = 0.667715.6140004/(11001000001.0001107) = 0.0277 mmm；内楞的最大大容许挠挠度值: = 4000/2250=1.66mm；内楞的最大大挠度计计算值=0.0277mm 小于

51、内内楞的最最大容许许挠度值值 =11.6mmm，满满足要求求！2.外楞计计算外楞(钢管管)承受内内楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大支支座力(7.7748)6.442kNN,按照照集中荷荷载作用用下的连连续梁计计算。本工程中，外外龙骨采采用钢楞楞，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:截面类型为为圆钢管管483.00；外钢楞截面面抵抗矩矩 W = 335.992cmm3；外楞计算简简图（1）.外外楞抗弯弯强度验验算其中 - 外楞楞受弯应应力计算算值(N/mmm2) M 外外楞的最最大弯距距(N.mmm)； W 外外楞的净净截面抵抵抗矩； f -外外楞的强强度设计计值(N/mmm2)。根

52、据连续梁梁程序求求得最大大的弯矩矩为M= 5.3 kkN.mm外楞最大计计算跨度度: ll = 6700mm；经计算得到到，外楞楞的受弯弯应力计计算值: = 5.3301106/355.9221003 = 1477.5NN/mmm2；外楞的抗弯弯强度设设计值: ff = 2005N/mm22；外楞的强度度计算值值 =1147.5N/mm22大于外外楞的抗抗弯强度度设计值值 ff=2205NN/mmm2，满足足要求！（2）.外外楞的挠挠度验算算根据连续梁梁计算得得到外楞楞的最大大挠度为为1.661.1137 mm外楞的最大大容许挠挠度值: = 6770/4400=1.6675mmm；外楞的最大大

53、挠度计计算值 =11.611mm 小于外外楞的最最大容许许挠度值值 =11.6775mmm，满足足要求！五、穿梁螺螺栓的计计算验算公式如如下:其中 N - 穿梁螺螺栓所受受的拉力力； A 穿穿梁螺栓栓有效面面积 (mm22)； f 穿穿梁螺栓栓的抗拉拉强度设设计值，取取1700 N/mm22；查表得：穿梁螺栓的的直径: 116 mmm；穿梁螺栓有有效直径径: 13.55 mm；穿梁螺栓有有效面积积: AA= 1144 mm22；穿梁螺栓所所受的最最大拉力力: N =52.80.440.887 =18.3744 kNN。穿梁螺栓最最大容许许拉力值值: N = 11701444/10000 = 2

54、24.448 kkN；穿梁螺栓所所受的最最大拉力力 N=18.3744kN 小于穿穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值 N=24.48kkN，满满足要求求！六、梁底模模板计算算面板为受弯弯结构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,按支撑撑在底撑撑上的三三跨连续续梁计算算。强度验算要要考虑模模板结构构自重荷荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。本算例中，面面板的截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 600015

55、15/6 = 2.25104mm3； II = 6000151515/12 = 11.699105mm4；1.抗弯强强度验算算按以下公式式进行面面板抗弯弯强度验验算：其中， - 梁底模模板的弯弯曲应力力计算值值(N/mmm2)； M 计计算的最最大弯矩矩 (kkN.mm)； l计算跨跨度(梁底支支撑间距距): l =66.67mmm； q 作作用在梁梁底模板板的均布布荷载设设计值(kN/m)；新浇混凝土土及钢筋筋荷载设设计值：q1: 11.2（24.00+1.550）0.6602.2200.990=336.335kNN/m；模板结构自自重荷载载：q2:1.20.3350.6600.990=00

56、.233kN/m；振捣混凝土土时产生生的荷载载设计值值：q3: 11.42.0000.6600.990=11.511kN/m；q = qq1 + q22 + q3=36.35+0.223+11.511=388.099kN/m；跨中弯矩计计算公式式如下:Mmax = 00.10038.09220.006722=0.0177kN.m； =0.01771006/2.251044=0.7522N/mmm2；梁底模面板板计算应应力 =00.7552 NN/mmm2小于梁梁底模面面板的抗抗压强度度设计值值 ff=113N/mm22，满足足要求！2.挠度验验算根据建筑筑施工计计算手册册刚度度验算采采用标准准

57、荷载，同同时不考考虑振动动荷载作作用。最大挠度计计算公式式如下:其中，q作用用在模板板上的压压力线荷荷载: q =（(24.0+11.500)2.2200+0.335）0.660= 33.87KKN/mm； l计算跨跨度(梁底支支撑间距距): l =66.67mmm； E面板的的弹性模模量: E = 95500.0N/mm22；面板的最大大允许挠挠度值: =66.67/2500 = 0.2267mmm；面板的最大大挠度计计算值: = 0.667733.8766.74/(11009500011.6991005)=00.0003mmm；面板的最大大挠度计计算值: =00.0003mmm 小小于面板

58、板的最大大允许挠挠度值: = 666.77 / 2500 = 0.2267mmm，满满足要求求！七、梁底支支撑的计计算本工程梁底底支撑采采用方木木。强度及抗剪剪验算要要考虑模模板结构构自重荷荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土土梁自重重(kN/m)：q1 = (244+1.5)2.220.0067=3.774 kkN/mm；(2)模板板的自重重线荷载载(kN/m)：q2 = 0.3350.0067(22.22+0.8)/ 0.8=00.1

59、552 kkN/mm；(3)活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振倒倒混凝土土时产生生的荷载载(kN/m)：经计算得到到，活荷荷载标准准值 PP1= (1.55+2)0.0067=0.2233 kN/m；2.方木的的支撑力力验算静荷载设计计值 qq = 1.223.774+11.20.1152=4.667 kkN/mm；活荷载设计计值 PP = 1.440.2233=0.3327 kN/m；方木计算简简图方木按照三三跨连续续梁计算算。本算例中，方方木的截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W=611010/6 = 1000 ccm3； II=6101010/12 = 5500 cm44；方木

60、强度验验算:最大弯矩考考虑为静静荷载与与活荷载载的设计计值最不不利分配配的弯矩矩和，计计算公式式如下:线荷载设计计值 q = 44.677+0.3277=4.9977 kNN/m；最大弯距 MM =00.1qql2= 00.14.99970.660.66= 00.188 kNN.m；最大应力= MM / W = 0.181066/10000000 = 1.7999 N/mm22；抗弯强度设设计值 ff=113 NN/mmm2；方木的最大大应力计计算值 1.7799 N/mmm2小于方方木抗弯弯强度设设计值 13 N/mmm2,满足要要求!方木抗剪验验算：最大剪力的的计算公公式如下下:截面抗剪强