桥梁挂篮悬臂灌注施工技术

1、 PAGE 25 桥梁挂篮悬臂灌注施工技术一、概述桥梁悬臂浇注工艺具有避免设置大量支架，不需要大型起重设备，能加快施工进度，保证工程质量的特点，特别在墩高、水深、流急、不能中断交通的条件下，悬臂灌注更为有利。挂篮悬臂灌灌注施工工是将梁梁体分成成25m不等的的节段，以以挂篮为为施工平平台进行行悬臂对对称施工工。挂篮篮是一个个能沿梁梁顶滑动动或滚动动的活动动模板支支撑体系系，其锚锚固在已已施工好好的前端端梁段上上，在挂挂篮上进进行下一一梁段的的钢筋、预预应力管管道的安安设、混混凝土的的浇注及及预应力力张拉、压压浆等作作业。完完成一个个梁段后后即可将将挂篮前前移进行行下一个个梁段的的作业，如如此循环

2、环直至悬悬臂灌注注完成。二、悬臂灌灌注施工工工艺1.桥梁挂挂篮悬臂臂施工工工艺流程程先进行挂篮篮设计、加加工、试试拼、主主桁预压压。待墩墩身施工工完毕后后，利用用支架施施工墩顶顶梁段。墩墩顶梁段段施工完完毕后，即即可进行行后续梁梁段的挂挂篮悬臂臂灌筑施施工。在在墩顶梁梁段上进进行挂篮篮安装，绑绑扎梁段段底板、腹腹板钢筋筋并安装装预应力力波纹管管道，安安装内模模板，绑绑扎顶板板钢筋并并安装预预应力波波纹管道道，进行行梁段混混凝土浇浇注。当当新浇梁梁段养生生至混凝凝土强度度达到设设计的张张拉要求求后，进进行预应应力张拉拉及孔道道压浆，然然后挂篮篮向前移移动就位位进行下下一个梁梁段施工工，如此此循环

3、推推移，直直至完成成最后一一个悬浇浇梁段的的施工。箱梁挂篮悬悬臂浇筑筑法施工工工艺详详见“悬灌梁梁段工艺艺流程图图（图1）”。挂篮前移就挂篮前移就位底模、侧模安装、调整绑扎底、腹板钢筋、安装底腹板波纹管绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管浇筑底板砼挂篮调整浇筑腹板、顶板砼砼养生、波纹管清孔穿预应力筋张拉预应力筋管道压浆钢筋制作砼浇筑准备砼浇筑准备张拉机具准备压浆材料、机具准备试件制作试件制作试件制作浇筑底板砼图1悬灌梁段施工工艺流程图2.墩顶梁梁段施工工墩顶梁段一一般采用用支架法法施工，支支架根据据墩高及及墩周的的地理条条件，可可以是落落地支架架、支撑撑支架和和托架，墩墩顶梁段段视挂篮篮拼装的的长度要

4、要求可以以为0#梁段，也也可以包包括1#梁段。由由于墩顶顶梁段的的受力情情况、结结构构造造、钢筋筋布置、预预应力筋筋（束）设设置都很很复杂，混混凝土方方量大，施施工的成成功与否否将直接接影响后后期梁段段的施工工，施工工中应引引起特别别重视。（1）工艺艺流程施工放样搭设施施工支架架临时支支座施工工、永久久支座安安装安装底底模、侧侧模绑扎底底板、腹腹板钢筋筋及安装装波纹管管安装内内模绑扎顶顶板钢筋筋及安装装波纹管管各部位位检查测测量梁段砼砼灌注混凝土土养生临时固固结。（2）施工工要求钢筋分块块制作，吊吊装就位位，其安安装严格格按设计计和规范范要求操操作。施工前，墩墩顶支座座应根据据设计预预留偏移移

5、值后立立即锁定定，并设设置临时时固结，临临时固结结应符合合结构各各种工况况条件下下的受力力要求。为保证波波纹管位位置准确确，施工工中不受受损坏，定定位钢筋筋应定位位准确、焊焊接牢固固，砼施施工过程程中，禁禁止振动动棒碰撞撞波纹管管和模板板。砼浇筑施施工应对对称浇筑筑。墩顶梁段段混凝土土优先一一次灌注注成型，其其主要技技术措施施如下：a优化混混凝土施施工配合合比，增增加砼的的流动性性、和易易性，以以提高混混凝土的的可灌注注性；减减少水泥泥用量，运运用高效效缓凝减减水剂，以以延长混混凝土的的凝固时时间、减减少砼总总发热量量。b用小漏漏斗把砼砼灌注到到死角位位置，采采用插入入式振动动棒振捣捣，并辅辅

6、以附着着式振捣捣器振捣捣。预留留检查窗窗，施工工过程中中加强检检查，确确保砼振振捣密实实。c加强养养护，利利用波纹纹管通水水来降低低砼的水水化热。d推迟外外侧模的的拆除时时间，以以防止表表面温差差变化出出现裂缝缝。3.利用挂挂篮悬臂臂灌注施施工（1）施工工挂篮挂篮的形式式多种多多样，通通常由以以下几个个部分组组成:承重系系统、悬悬吊系统统（含模模板）、锚锚固系统统、走行行系统和和工作平平台。其其中承重重系统是是挂篮的的主要受受力结构构，它承承受新浇浇梁段混混凝土的的重量及及施工荷荷载，并并通过锚锚固系统统及前支支点传递递到已施施工完的的梁体上上。下面面以菱形形挂篮（见见图2）为例例进行介介绍。

7、图2 菱菱形挂篮篮布置图图挂篮试验验挂篮加工完完成后，选选择场地地，进行行试拼，并并作加载载试验，检检验挂篮篮受力状状况，挂挂篮在主主梁上拼拼装完成成后投入入使用前前，须经经压重试试验，以以检查其其强度和和刚度，同同时通过过压载试试验使销销、栓孔孔等接触触部位密密贴，减减少挂篮篮的非弹弹性变形形。测取取挂篮自自身的弹弹性变形形和非弹弹性弯形形值，供供悬灌梁梁段立模模时参考考。挂篮的拼拼装a在墩顶顶梁段顶顶面安装装走行轨轨道，并并在地面面上分别别预拼单单片挂篮篮主桁架架、底模模架和外外侧模。b利用吊吊车将菱菱形主桁桁架吊装装就位，加加装主桁桁横向连连接系，形形成整体体主构架架。安装装锚固系系统将

8、主主构架固固定在走走行轨道道上。c由吊车车将底模模架分别别整体提提升到位位，然后后拼装底底模。d安装外外侧模。e安装内内模。挂篮安全全措施a严格按按起重吊吊装工程程规程操操作，钢钢丝绳、吊吊环、挂挂钩、地地锚等设设专人检检查、核核验。b加强走走行轨道道锚固螺螺杆、前前、后吊吊杆等关关键受力力杆件和和承重千千斤顶、倒倒链、钢钢丝绳等等的检查查、维修修、保养养，发现现问题及及时处理理。c挂篮施施工时用用动力、照照明电线线必须由由电工敷敷设，并并经常清清理检查查，以消消除漏电电，短路路隐患。d施工前前必须进进行岗前前培训，严严格按照照操作规规程施工工。 挂篮行行走挂篮施工完完毕一节节梁段后后，挂篮篮

9、即可前前移施工工下一梁梁段。a挂篮行行走程序序如下：将已施施工梁段段顶面找找平，其其上铺设设钢（木木）枕及及轨道。放松内内、外模模前后吊吊杆及底底模架前前后吊带带，底模模架后横横梁用2个10T倒链悬悬挂在外外模走行行梁上。拆除后后吊带与与底模架架的连结结。解除桁桁架后端端锚固螺螺杆。轨道前前端顶面面安装5T倒链，并并标记好好前支座座移动的的位置。用倒链链牵引主主桁前支支座，使使主桁架架、底模模、外模模一起向向前移动动。注意意T构两边边要对称称、同步步前移，以以免在墩墩身产生生不平衡衡弯矩。移动到到位后，安安装后吊吊带，将将底模架架吊起。解除外外模走行行梁上的的一个后后吊杆，将将吊架移移至前一一

10、梁段顶顶板预留留孔处，然然后再与与吊杆连连结，用用同样的的办法将将另一吊吊架移前前一梁段段。挂篮行行走就位位后，调调整立模模进行下下一梁段段施工。b挂篮行行走注意意事项：前移挂挂篮过程程中，梁梁体两端端的挂篮篮设备行行走距离离必须同同步，避避免梁体体两端力力矩相差差过大。挂篮行行走之前前，安装装的滑道道必须严严格按设设计间距距布放，滑滑道的锚锚固系统统必须符符合设计计要求，从从而避免免挂篮行行走时，挂挂篮主构构架体系系偏离滑滑道。挂篮行行走时，施施工操作作和技术术人员要要随时检检查挂篮篮后钩板板和挂篮篮行走滑滑道与梁梁体的锚锚固件，一一旦发现现异常，必必须立即即停止前前移挂篮篮进行处处理。（2

11、）钢筋筋工程原材料a.质量必必须符合合国家现现行规定定的标准准；b.材料进进场后按按要求进进行取样样实验，坚坚持先试试验合格格后使用用的原则则。钢筋的制制作钢筋按设计计要求进进行制作作加工，加加工完毕毕检查合合格后方方可使用用钢筋绑扎扎根据现场的的施工条条件，钢钢筋可以以采取分分片绑扎扎吊装的的方法安安装，也也可以在在挂篮上上就地绑绑扎。绑绑扎基本本上可以以采用先先底板后后板、板板的顺序序进行。钢钢筋绑扎扎时应作作好与预预应力筋筋（管道道）安装装的衔接接，当普普通钢筋筋与预应应力筋相相抵触时时，普通通钢筋应应适当挪挪动位置置。（3）混凝凝土工程程梁体砼的的浇筑a.原材料料原材料的各各项指标标应

12、符合合国家关关于高速速铁路现现行标准准的要求求b.砼配合合比的选选定桥梁挂篮悬悬臂施工工的混凝凝土属于于高性能能混凝土土，除要要满足设设计要求求的强度度、弹性性模量、耐耐久性外外，还要要具有可可泵性、缓缓凝早强强、易于于振捣密密实等性性能，所所以砼浇浇筑前先先应选定定出合理理的配合合比，针针对砼的的水灰比比、含砂砂率、和和易性、保保水性、坍坍落度、缓缓凝时间间、早期期强度、收收缩徐变变等性能能通过反反复试验验，确定定出既能能保证混混凝土强强度、弹弹性模量量又方便便施工的的配合比比。c.砼的拌拌合砼拌合前对对拌合楼楼及相关关计量器器进行校校核，严严格控制制上料误误差，提提前将每每盘砼需需要泵送送

13、剂定量量分袋，每每盘投放放；原材材料含水水量因天天气等因因素发生生改变时时，及时时抽样测测试，及及时调整整配合比比。砼拌合时分分次投料料顺序为为：砂水泥碎石泵送剂水。每每盘砼拌拌合时间间不少于于3minn，不定定时从出出料口、浇浇筑点取取样测量量坍落度度。d.砼的输输送混凝土由混混凝土输输送车从从拌和楼楼运至各各输送泵泵处，为为了保证证箱梁砼砼浇筑顺顺利，要要严格控控制混凝凝土泵送送质量。砼砼泵送前前先用1：1的水泥泥砂浆润润滑管道道，开始始泵送时时砼泵应应由慢速速、匀速速逐渐进进入正常常状态。泵泵送砼要要连续进进行，尽尽量不停停顿，砼砼供应不不及时可可适当降降低泵送送速度。砼砼停泵时时，料斗

14、斗内应保保留足够够的砼，作作为间隔隔推动管管道内砼砼之用。短短时间停停泵，再再运转时时要注意意观察压压力表，逐逐渐过渡渡正常状状态，长长时间停停泵，应应每隔23minn开泵一一次，使使泵下常常正转和和反转两两个冲程程，以防防止砼假假凝堵管管，同时时开动料料斗内的的搅拌器器，使之之搅拌34转，以以防砼离离析，但但不宜连连续进行行搅拌。在在泵送过过程中，应应注意料料斗内的的砼量，应应保持砼砼面不低低于上口口20ccm，否否则不但但吸入效效率低，且且容易吸吸入空气气引起气气堵。若若吸入空空气，逆逆流增多多时，宜宜进行反反泵将砼砼反吸到到料斗内内，排除除空气后后再进行行正常泵泵送。e.砼的浇浇注振捣捣

15、箱梁砼浇筑筑按顺序序施工，即即首先浇浇注底板板，再浇浇筑腹板板和顶板板。混凝凝土应水水平分层层施工，每每层厚度度控制在在30cmm左右。砼入模后开开始振捣捣，振捣捣标准为为砼不下下沉，表表面开始始乏浆。用用插入棒棒振动器器振捣，振振动棒移移动间距距为400cm左左右，振振捣时间间宜为11530ss，不得得过振或或漏振，避避免砼产产生离析析。振动动棒要快快插慢拔拔，重直直插入砼砼内，并并要插入入前一层层砼中5510ccm，以以保证新新浇注和和先浇注注的砼良良好结合合，避免免出现分分层或蜂蜂窝。混凝土振捣捣时，应应特别注注意锚下下、预应应力管道道密集处处等关键键部位的的振捣，以以免预应应力筋张张拉

16、时锚锚下混凝凝土开裂裂，导致致锚固失失败。梁体砼的的养护a一般条条件下养养生措施施常温施工时时，对梁梁部砼表表面的养养护采用用传统的的洒水覆覆盖养生生法，即即在混凝凝土顶面面覆盖草草袋洒水水养生；在多风风地区施施工时，为为防止砼砼表面风风干致使使砼表面面开裂，除除覆盖撒撒水养护护外，还还应采取取适当的的挡风措措施。b冬季施施工养生生措施当梁体砼进进入冬季季施工时时，梁体体砼养护护应在暖暖棚中进进行，施施工时在在箱梁顶顶面以上上搭设保保温暖棚棚，梁的的外侧面面悬挂简简易保温温棚，在在箱内用用远红外外线加热热器加热热，箱梁梁顶面用用水泥养养生液喷喷洒保水水养生，并并覆盖电电热毯、保保温被进进行养护

17、护。梁部砼养养护注意意事项a当气温温很高时时，不宜宜用较凉凉的水浇浇在砼表表面，以以免温差差过大，产产生收缩缩裂纹。b撒水养养护时要要在砼浇浇筑完毕毕终凝后后（最迟迟不超过过12小时）进进行，洒洒水时不不得对砼砼造成污污染和损损伤。c养生方方法和持持续时间间，应使使砼具有有足够的的耐久性性和强度度，并要要避免砼砼养护不不足而出出现收缩缩裂纹。d冬季施施工养生生期棚内内湿度维维持在90%左右，温温度维持持在1040之间为为宜，养养生温度度不允许许高于50。e冬季养养生过程程中，如如果进行行下道工工序必须须临时开开棚时，可可以保证证棚内正正温和棚棚内外温温差不大大于25的前提提下，选选在当天天气温

18、较较高的时时候进行行，并应应尽量减减少开棚棚次数和和时间。（4）预应应力工程程悬灌桥梁一一般设有有纵、竖竖向双向向预应力力或纵、横横、竖三三向预应应力。纵纵向预应应力一般般设有顶顶板束、底底板束及及部分腹腹板下弯弯束，多多采用j155.244钢绞线线，OVM锚固体体系，锚锚下控制制应力k=00.755Ry;横向向预应力力亦多采采用j155.244钢铰线线，扁锚锚，锚下下控制应应力k=00.755Ry；竖向向预应力力采用j25或j32精轧螺螺纹粗钢钢筋，采采用YGM锚具。所所有预应应力管道道一般采采用波纹纹管成孔孔。预应力张拉拉属于关关键工序序。纵向向钢绞线线的张拉拉是控制制挂篮移移动的关关键，

19、在在梁段砼砼强度达达到设计计张拉强强度后即即可进行行张拉，横横向张拉拉在挂篮篮前移就就位后进进行，竖竖向粗钢钢筋的张张拉待纵纵向、横横向张拉拉完成后后进行。应应严格按按照操作作规程对对千斤顶顶、油表表进行定定期检测测。张拉拉采用“双控”法进行行，即根根据“010%k(初张拉)1055%k（超张张拉）-k”来控制制张拉力力，并以以预应力力筋的伸伸长值来来作为校校核。持荷5分钟波纹管道道安装持荷5分钟a波纹管管道安装装前应先先作U形渗水水试验，合合格后方方可使用用。安装装时采用用保险措措施，即即在波纹纹管内再再安装橡橡胶管，橡橡胶管外外径比波波纹管小小5cmm，并有有一定的的硬度和和弯曲能能力，灌

20、灌注砼过过程中来来回抽动动橡胶管管，以免免出现波波纹管漏漏浆堵管管，橡胶胶管在砼砼浇筑初初凝后拔拔出，以以备下次次再用。b波纹管管道采取取定位钢钢筋固定定安装，使使其牢固固地置于于模板内内的设计计位置，并并在砼浇浇筑期间间不产生生位移。c.按要求求预埋预预应力筋筋的锚垫垫板，锚锚垫板应应垂直于于孔道中中心线，与与孔道中中心线的的偏差不不超过5mm，锚锚垫板下下应按要要求设置置螺旋筋筋和其它它加强钢钢筋。d.管道应应在最低低位置设设置压浆浆孔，在在最高位位置设排排气孔。压压浆管、排排气管应应是内径径为20mmm的标准准管或其其它塑性性管，与与管道之之间的连连接应采采取金属属或塑料料结构扣扣件，长

21、长度应足足以从管管道引出出结构物物以外。管管道安装装好后，将将其端部部盖好，防防止水或或其他杂杂物进入入。纵向穿钢钢束a预应力力束按计计算长度度下料（切切割使用用砂轮切切割机切切割，禁禁止氧割割或电焊焊切割），下下料时不不能产生生有害变变形，有有有害变变形的要要除掉。b钢绞线线编束时时，钢束束要顺直直，不得得扭结，其其头部要要适当前前后错拉拉形成一一圆顺的的尖端，并并用胶布布缠裹严严密、结结实，钢钢束每隔隔12米绑一一道低碳碳钢丝或或胶布缠缠裹，两两端各2米区要要加密，以以增加钢钢束的整整体性。c穿束前前要对孔孔道进行行清孔，穿穿束可采采用金属属网套法法，网套套长度为为5米左右右，直接接将网套

22、套编接在在钢束上上，先用用孔道内内预留铅铅丝将牵牵引网套套的钢丝丝绳牵入入孔道，再再用慢速速卷扬机机慢慢牵牵引钢绞绞线，注注意缓慢慢行进；也可用用人工穿穿束；穿穿束前必必须按顺顺序编号号，以防防穿束时时出现扭扭绞现象象。张拉准备备工作a.检查砼砼强度是是否达到到85%以上，锚锚垫板下下是否有有蜂窝和和空洞等等缺陷，如如有应采采取补强强措施；b.检查锚锚具及其其垫板上上是否有有油污、砼砼碴或其其它杂物物等，有有即清除除；c.计算预预应力筋筋张拉伸伸长值；d.检查张张拉设备备的准备备情况，并并检查其其性能、状状况及检检校情况况。预应力束束张拉施施工a纵向张张拉纵向预应力力筋张拉拉一般按按先顶板板后

23、底板板，先长长束后短短束张拉拉顺序进进行。设设计有要要求时应应按设计计要求执执行。张张拉从两两边向中中间分别别对称张张拉，且且应两端端同时进进行。预应力钢绞绞线在张张拉时，采采用超张张拉方法法：持荷5分钟持荷5分钟0 初初应力 1105%k k (锚固固)b横向张张拉横向预应力力钢绞线线张拉顺顺序为：从开始始端向施施工前进进方向进进行。持荷5分钟预应力钢绞绞线在张张拉时，采采用超张张拉方法法：持荷5分钟0 初应力 1005%kk (锚固)c竖向张张拉竖向预应力力筋张拉拉顺序为为：从开开始端向向施工前前进方向向进行，两两边腹板板同时进进行。持荷5分钟预应力精轧轧螺纹钢钢筋在张张拉时，一一般采用用

24、不超张张拉方法法：持荷5分钟0 初应力 k 锚固预应力筋筋张拉主主要技术术措施a.张拉开开始时先先将钢绞绞线略微微予以张张拉，以以消除钢钢绞线松松弛状态态，并检检查孔道道轴线、锚锚具和千千斤顶是是否在一一条直线线上，并并注意使使钢丝束束受力基基本均匀匀。b.当钢绞绞线初始始应力达达到张拉拉控制的的10%或15%时，（梁梁长分别别为30m或30m），在在其上划划一个记记号，作作为量测测伸长值值的参考考点，并并检查钢钢束有无无滑动。c.当张拉拉达到1055%控制应应力时，测测量钢绞绞线伸长长量，保保持5分钟，回回至控制制应力，再再测量伸伸长量。d.锚固时时测量回回缩量，张张拉千斤斤顶油压压回零，测

25、测量总回回缩量及及夹片外外露量。e.预应力力张拉应应以渐进进的和均均匀的速速度从两两端同时时进行，钢钢束伸长长值与同同意的理理论计算算伸长值值相差不不应超过过6%。若超超过，则则应停止止张拉，分分析原因因。f.两端同同时张拉拉时，两两端千斤斤顶升降降压、划划线、测测伸长等等工作应应保持同同步。同同一张拉拉截面的的断丝率率不得大大于1%，任何何情况下下都不允允许钢束束整根拉拉断。g张拉过过程应如如实填写写施工记记录，施施工记录录应包括括油压值值、张拉拉伸长量量，施工工过程异异常情况况纪录。.预应力力筋张拉拉注意事事项a当气温温低于+5以下且且无保温温措施时时，禁止止进行张张拉工作作。b梁部混混凝

26、土必必须达到到强度要要求。c锚板与与锚垫板板（喇叭叭口）应应在穿束束前提前前安装完完成,施工中中，相互互间要尽尽可能同同轴。工工具锚夹夹片与锚锚板锥孔孔不应粘粘附泥浆浆或其它它杂物,穿束前前应对钢钢绞线进进行除锈锈打磨，以以减少摩摩阻力。d安装工工具锚，应应与前端端张拉端端锚具对对接准确确，不得得使工具具锚与张张拉端锚锚具之间间钢绞线线扭绞。e安装千千斤顶，千千斤顶前前端口与与限位板板应对接接准确，千千斤顶应应用可靠靠的支架架悬吊，同同时能调调整其高高度。f张拉锚锚固后应应及时进进行压浆浆（一般般在48小时内内完成）。g张拉系系统使用用前应进进行标定定，张拉拉力按标标定曲线线取值或或按回归归方

27、程计计算。h张拉前前应检查查张拉系系统安全全可靠，张张拉时应应有安全全措施。张张拉千斤斤顶后侧侧方不能能站人，以以防不测测。张拉设备备的安装装顺序及及张拉施施工要点点a安装工工作锚环环安装工工作锚夹夹片安装千千斤顶安装工工具锚安装工工具锚夹夹片。b锚环及及夹片使使用前要要用煤油油或柴油油逐件清清洗干净净，不得得有油污污、铁屑屑、泥砂砂等杂物物。c工作锚锚必须准准确放在在锚垫板板的定位位槽内，并并与孔道道对中，三三个夹片片之间隙隙要均匀匀，每个个孔中必必须保证证有三个个夹片。夹夹片安装装完后，其其外露长长度一般般为45mm，并并均匀一一致；d安装千千斤顶时时，不要要推拉油油管及接接头，油油管要顺

28、顺畅，不不得扭结结成团；e.为了工工具锚能能顺利退退下，在在工具锚锚夹片的的夹片光光滑面或或工具锚锚的锚孔孔中涂润润滑剂。可可用石蜡蜡，将其其熔化，涂涂在夹片片上；f工具锚锚的夹片片要与工工作锚的的夹片分分开放置置，工具具锚的夹夹片重复复使用次次数一般般不宜超超过10次；孔道压浆浆a水泥浆浆的配制制及技术术要求水泥浆浆使用的的水泥应应与梁体体砼使用用的水泥泥相同。水泥浆浆拌和时时间应不不少于2分钟，稠稠度应均均匀，水水泥浆试试件抗压压强度不不能低于于设计要要求。水泥浆浆水灰比比应尽可可能小些些，掺入入适量减减水剂及及微膨胀胀剂时，水水灰比控控制到00.355。水及及外加剂剂对预应应力钢材材应无

29、腐腐蚀作用用。水泥浆浆的泌水水量最大大不超过过4%，拌和和后3小时的的泌水率率宜控制制在2%，24小时后后泌水应应全部被被吸回。b压浆施施工要求求从拌水水泥浆到到开始向向孔道压压浆，间间隔时间间不得超超过30分钟，水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应经常常搅动。孔道压压浆按照照自下而而上的顺顺序进行行。压注工工作应在在一次作作业中连连续进行行，并让让出口处处冒出废废浆，直直至排出出浆液的的稠度与与压注的的浆液稠稠度相同同时即行行停止,然后将将所有的的出浆口口和孔眼眼封闭，压压浆端继继续保持持压力一一段时间间，然后后关闭压压浆机，拔拔去压浆浆管，将将进浆口口封闭。为保证证孔道全全部充浆浆密实，

30、直直到水泥泥浆凝固固前，管管道所有有封闭塞塞子均不不得移动动或打开开。c压浆工工艺压浆在在预应力力筋张拉拉完后进进行，压压浆前将将钢束余余长切割割掉，切切割时应应留有足足够长度度，不能能碰伤锚锚具。压浆前前用高压压水冲洗洗孔道，检检查是否否有串孔孔现象，由由低往高高方向冲冲洗孔道道。采用真真空吸浆浆法进行行预应力力束管道道压浆。压浆进进行到孔孔道排气气孔冒出出浓浆时时堵塞住住浆孔。出浆孔孔封闭后后，进浆浆孔必须须在0.7MPPa的压压力下持持荷2分钟，且且无漏浆浆时，封封闭进浆浆孔。压浆应应缓慢均均匀进行行，不得得中途停停止，且且不能空空载，以以免堵管管。如一一次压浆浆未成，应应立即清清洗孔道

31、道后重新新压浆。压浆后后水泥浆浆试件在在同一环环境下养养护，其其强度达达到规定定允许值值后方可可承载。（5）边跨跨不对称称梁段施施工桥梁悬臂灌灌注施工工时，一一般均在在边跨设设有不对对称梁段段，不对对称梁段段一般采采用现浇浇法施工工。施工工时视情情况可以以采用落落地支架架法或托托架法现现浇。现现浇段端端模根据据梁端尺尺寸加工工成整体体钢模，外外模亦根根据梁体体尺寸加加工成大大块钢模模，内模模用小块块钢模或或木模拼拼制，内内模与外外模间设设置拉杆杆加固牢牢固。现现浇段施施工时均均一次浇浇筑成型型。工艺流程程场地硬化支架搭搭设（或或安装托托架）底模安安装支架预预压及预预拱度设设置安装侧侧模绑扎底底

32、板和腹腹板钢筋筋及安装装底腹板板预应力力波纹管管安装内内模绑扎顶顶板钢筋筋及安装装顶板预预应力波波纹管各部位位检查测测量现浇段段砼灌注注一次成成型混凝土土养护张拉预预应力筋筋拆除模模板、支支架。施工中注注意事项项a现浇支支架搭设设之前，首首先清除除地面杂杂物，进进行地基基处理，然然后搭设设支架（如如采用托托架法则则不必进进行地基基处理，直直接安装装托架即即可），支支架上设设U形托座座，沿托托座方向向横向铺铺一层分分配梁，纵纵向再铺铺设一层层分配梁梁，然后后再铺底底模。b为避免免在箱梁梁砼施工工时，支支架在受受力后不不均匀沉沉降及消消除支架架的非弹弹性变形形，同时时测量其其弹性变变形，应应在底模

33、模安装后后应对支支架进行行预压。预预压时按按梁的重重量分布布情况进进行布载载，加载载重量为为梁重的的1.331.44倍。c加载前前要布设设观测点点，以便便观测沉沉降量，根根据观测测结果确确定预压压时间，沉沉降观测测应做好好记录，以以便计算算支架的的弹性变变形和非非弹性变变形，从从于通过过U形托座座调整底底模标高高。（6）合拢拢段施工工桥梁悬灌施施工的合合龙段施施工是保保证梁体体质量的的关键所所在，这这期间梁梁体的内内力、变变位均会会发生很很大的变变化。同同时，控控制好合合龙段的的施工，对对于控制制桥梁的的线性也也具有重重大的意意义。合合拢段施施工前将将各T构上挂挂篮退至至相应、位位置，改改用吊

34、架架施工。吊吊架内模模、外模模、底模模均可采采用相应应的挂篮篮模板，用用吊杆吊吊于两端端的梁段段上，吊吊架长度度可根据据合龙段段的长度度来确定定。主梁梁合龙的的顺序按按设计要要求的顺顺序进行行。合拢段施施工工艺艺安装吊架模模板绑扎钢钢筋、安安装预应应力管道道安装劲劲性骨架架并立即即张拉临临时束将将两“T”锁定“T”悬臂端端压配重重浇筑合合拢段砼砼（选择择较低合合拢温度度）同时时逐级解解除配重重混凝土土养生至至设计张张拉强度度按设计计要求张张拉预应应力束解除吊吊架拆除除模板按设计计要求解解除锁定定张拉合合龙束并并压浆。合拢段施施工注意意事项a接近合合龙段的的几个梁梁段施工工时应加加强梁段段的中线

35、线、标高高控制，并并进行联联测。在在全桥各各T型刚构构架最后后一节梁梁段张拉拉完成后后，对全全桥的箱箱梁顶面面标高变变化和轴轴线偏移移量，检检查合拢拢段两端端标高情情况，如如果标高高与线型型控制不不符时，通通过配重重作相应应调整。同同时观测测合龙段段在温度度影响下下的梁体体长度变变化。连连续观测测时间不不少于48小时，观观测间隔隔根据温温度变化化情况和和梁体的的构造而而定，一一般可间间隔3小时观观测一次次。b合龙段段的锁定定支撑.采用刚刚性支撑撑和张拉拉临时合合龙束锁锁定方案案，使合合龙段两两端形成成可以承承受一定定弯矩和和剪力的的刚结点点，防止止由于温温度等各各种因素素影响在在合龙前前就产生

36、生变形。对对刚性支支撑的断断面面积积和支撑撑位置及及临时束束的张拉拉严格按按设计要要求实施施。.刚性支支撑锁定定时间根根据连续续观测结结果确定定，原则则上是各各合拢段段在规定定的时间间，即梁梁体相对对变形最最小和温温度变化化幅度最最小的时时间区间间内，全全桥对称称、均衡衡同步锁锁定，以以免合龙龙段造成成结构、温温度变形形发生突突变。为为了减少少锁定时时间，在在锁定之之前，应应完成合合龙临时时束张拉拉的准备备工作（如如千斤顶顶安放就就位等）。待待刚性支支撑焊完完之后，要要求在1小时之之内张拉拉完按设设计要求求的全部部合拢临临时束；c多跨连连续梁体体系多个个单T型刚架架必须同同时均衡衡对称合合拢。

37、在在各T型刚构构架最后后一节梁梁段浇筑筑张拉完完成后，清清除T型刚架架上不必必要的施施工荷载载，一时时无法清清除者可可以移至至墩顶梁梁段上，使使各T型刚构构架上的的施工荷荷载处于于相对平平衡状态态。合拢拢时卸载载也必须须对称同同步进行行，避免免在合拢拢段部造造成相对对变形，产产生“剪力差”变位，影影响合拢拢精度。d合拢段段混凝土土浇筑时时间应选选在日气气温较低低，温度度变化幅幅度小的的区间内内进行，浇浇筑完成成后，时时值气温温开始上上升为宜宜。注意意振捣和和养生质质量，以以防裂缝缝发生；应提前前试配微微膨胀、缓缓凝、早早强砼，砼砼标号比比箱梁砼砼设计标标号高一一级。e合拢段段砼灌注注一次浇浇筑

38、成型型，时间间尽量缩缩短，控控制在23小时内内完成，不不得多于于4小时。f合龙段段混凝土土应加强强养护。g砼强度度达到设设计强度度的85%后方可可张拉预预应力钢钢束，预预应力束束应严格格按照设设计要求求的张拉拉顺序双双向对称称张拉。h在跨中中合龙段段砼合龙龙束未张张拉之前前，不得得在跨中中范围内内堆放重重物或行行走施工工工具。i.为防止止合拢段段施工产产生附加加应力，严严格按照照设计文文件规定定加载和和卸载。即即在浇筑筑之前各各悬臂端端应加与与混凝土土质量相相等的配配重。加加配重时时要按桥桥轴线对对称加载载，卸载载时按合合龙段混混凝土的的浇筑量量分级卸卸载。（7）结构构体系转转换桥梁的挂篮篮悬

39、灌施施工一般般都存在在进行结结构体系系转换过过程。桥桥梁的结结构体系系实际是是一个桥桥梁的结结构受力力模式的的转换的的过程，是是通过施施工合龙龙段、张张拉合龙龙束、解解除临时时约束等等手段，使使桥梁结结构受力力模式从从最初的的悬臂灌灌注T构变成成最终的的多跨连连续。（8）线型型控制影响悬灌梁梁线型变变化的因因素较多多，各影影响因素素和技术术参数难难以确定定。为了了保障桥桥梁有良良好的线线型，控控制好桥桥梁的合合龙精度度，采取取以下措措施：一一方面利利用设计计院提供供的各断断面的设设计参数数来控制制各断面面的标高高与轴线线；另一一方面加加强现场场的各种种数据观观测与测测量，如如混凝土土的弹性性模

40、量、强强度、挂挂篮的变变形、梁梁段各个个受力阶阶段的标标高变化化等，同同时根据据观测到到的参数数，利用用PRBBP电算算程序，将将各阶段段的挠度度变化及及受力特特性均计计算出来来，对设设计院所所提供的的预拱度度数据进进行修正正，来控控制节段段标高，指指导现场场施工。桥梁悬灌灌中轴线线的控制制根据设计提提供了各各控制点点坐标，为为了有效效地控制制悬灌梁梁的中轴轴线，一一方面定定期对导导线点进进行联测测；另一一方面利利用已知知导线和和控制点点坐标推推算各梁梁段前缘缘点坐标标。桥梁悬灌灌施工挠挠度的控控制大跨径箱梁梁悬臂浇浇筑施工工中，挠挠度的控控制极为为重要，影影响挠度度的因素素较多，主主要有挂挂篮的变变形、箱箱梁节段段的自重重、预施施应力大大小、施施工荷载载、结构构体系转转换、混混凝土的的强度、弹弹性模量量、收缩缩、徐变变、日照照和温度度变化等等。挠度度控制将将影响