夹套管施工方案

1、聚甲醛夹套管安装夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管 前为止只颁布了纺织行业的夹套管施工及验收规范 (FJJ21186),许多施工企业还JADE 工程、云天化10000t/a10000t/a第一部分:安装工艺一:特点110000t/a 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成.整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,集、拥挤。58 个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。套管内介质：0。45Mpa蒸汽,75热水。30-225，套管:75-155。操作压力：内管0。09Mpa-0。4Mpa,管：0.4

2、Mpa-0。9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种.20#主要工作量如下：:2497 米。2708 米。焊接量： 7488 DIN。11546 DIN。对管工及焊工的素养要求较高。二:工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图三:操作要点:1:夹套管配件的检验、核对11TP321，外管为：20#.夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一(管材、管件的标注方法及措施。GB12459-90，弯头的弯曲半径为:R=1。5D.1-3:外管的弯头采纳对剖弯头，R=1.0D。14:内管有支管处不采纳成品三通，而采纳现场开孔后焊

3、接的方式.件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图全都。2：管道的校直及内外表面的处理：到场的管道若有弯曲现象,要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管不能用火烤。:管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理.331: 核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图全都。出特别件、仪表件及支管的具体位置。4: 特别件、仪表件的开孔,管外径大 4mm,便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理，以符合设计要求。5：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对,点

4、焊，并预安装。:经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况.：确定出内管活口及调整段的具体位置.：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。55：按预安装顺序将内管各管段编号,并记录在册。6依据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。7：内管的局部组对、焊接 焊，在焊接过程中采纳相应的施工措施防止焊接变形。行无损检验7-3:由于本装置夹套管内部清洁要求特别高，故要对预制管段进行内清洁，具体运作详.:40mm,H11。5mm81：导向块的制作见图一:：导向块的制作尺寸见下表：DN外径DN外径151840452025一B40455405TP3212532

5、50577。54TP3214045808916.54TP3215057808910。54TP3218089125133155TP321内管外管H导向块厚度内管外管H导向块厚度材质备注5的圆钢DN152025405080100150200导向块距离（M)2.02。0 3.04。5 5。0 6。0 7.08.58.5(2)满焊在内管上：9：外管的制作6 点所确定的尺寸下料工艺管夹套管工艺管夹套管导向块120120图2：热源进出口98MinMin1723MinMin6498MinMin1723MinMin6451、夹套管4、导淋7、回水总管2、工艺管5、隔板8、放空3、供水总管6、热水进口水出口图3

6、9-2-2：最小距离（min）的要求夹套管要尽可能地避开潜在冻结点和避开死端。故对热源引入，引出口位置有最小距离（min235mm（ 9-3：跨越管口及放空、导淋口位置确定。面（作气相跨越）4跨越跨越管AVV 自动放空阀（切线方向）工艺管Min导淋设备管口热水夹套套套跨越管（切线方跨越跨越管（切线方跨越管（切线方跨越跨越管（切线方44 所示。4 所示。9-3-4：跨越管口及放空，导淋管口位置最小距离（Min）要求：为了尽可能地避开潜在冻结点和避开死端,各跨越管口、导淋口、放空口位置有最小距离要 求，最小距离定义在25-35mm 4。4 所示。查、拆卸.10：外管对热源引入、引出、跨越管口的开孔

7、。101：热源管、跨越管管径的确定.DN20。1012：热水系统、热源管、跨越管管径按下表中尺寸确定.管道尺寸工艺管线 公称直径15202532405080100150200夹套公称直径404050808080125150200250夹套管的跨越管 102：外管的开孔1515151515152025404010-2-14mm ,开孔后应用棒式砂轮、圆锉、半圆锉修孔，直至满足设计要求。,圆锉修孔,同管径跨越管其相贯线均不相同.11:夹套法兰的安装N-3111：聚甲醛装置夹套管夹套法兰采纳非标法兰，代号为NF002，材质为0Cr18Ni9Ti。5 ANSI 300LB N-35工艺工艺管热水跨越管

8、外管夹套法兰253566。6.114:与夹套法兰连接的外管的制作。：在已下料的外管管段上切割抽条，并热闭管端而成。如图 7 值应符合下表（6）割缝割缝热闭管缝后7:在热闭管端应严格控制其值及热闭后的椭圆度特别是DN40这一规格的法兰，热闭的外管与法兰焊接后没有螺冒的空间或螺冒的端面不能与法兰面接触.对此采纳DN80X65 的同心大小头代替热闭管端.采纳其他不同标准的法兰,可不需热闭管端或热闭后的 值有所变化，应据实际情况而定。由安装,拆卸。5-4中所确定的组对程序，在内管上局部套入已制作好并清洁过的外管。8。E1E1E2E1=E2813:隔板的安装C3456隔板的安装见图 C3456工艺管夹套

9、管尺寸(mm）隔板DINDINAB1518404518.2652025404525。6652532505732.6754045808945。71055057808957。7105808912513389。7155100108150159108.7185150159200219159。7240200219250273219.930014:调整半管的制作141：依据施工图及外管的套入情况,确定调整半管的形式，并实测其长度.142：调整半管有两种形式，一种代号为NF0290Cr18Ni9Ti,用于有支管焊接NF08220#，用于无支管焊接处。NF082，按实测尺寸下料并加工坡口。:NF029,按实测

10、尺寸下料，并加工坡口,依据实测数据及空视图确定支管NF029 上的准确位置及开孔直径. 4mm10.143-3:对已制作的调整半管编号，登记.15:内管的整体连接55 体连接，并无损探伤。MinMin916：内管安装检查:161：内管是否按施工图施工完毕，并符合设计要求。162：内管的焊口是否全部完成，并按设计规范要求已作无损检验。163:所有资料、记录是否齐全。17GB5023597工业管道的施工与验收规范进行试压。18：外管组对焊接，及对半弯头的焊接。5-4所确定的组对程序对外管进行组对焊接。11所示。183：外管组对时,要使热源引入，引出口及跨越管口、导淋、放空口处于正确位置。19：外管

11、的整体封闭、焊接。191：认真核对各配件及其编号,对内管、外管进行清理检查,经质量检验部门确认后，方能整体封闭。192：外管组对焊接完毕后,安装对半直管，对半直管按编号安装在正确位置。19-310 所示。194:外管整体封闭焊接后,对热源引入、引出口及跨越管口，导淋、自动放空口，均要用封口胶将管口封住,防止脏物掉入管内.1020:夹套管的安装201：夹套管安装前应对各预制段认真核实实物和管段编号和施工记录无误时，再对闭连接.202：阀门的安装20-2-1：安装前应认真检查阀门的编码是否与空视图全都，确定阀门的正确安装位置.21：非标件、特别件的安装211：安装前认真核对非标个、特别件的型号、位

12、号是否和施工图全都。21-2：确定其正确的安装位置，避开乱装。22：坡度要求夹套管的坡度在空视图中都有标示，安装时按图上的坡度方向施工。23:热源管得安装热源管安装的基本要求为自放空自导淋,水夹套的热水应低点进高点出,避开积液和积汽.,确认无误后方可施工,热源管应保证通畅无堵塞。四：质量控制夹套管的制作、安装遵守GB5023597FJJ121186夹A、B、C 三级质量控制，见附图二。施工中特别注意以下几点：下料前需依据现场实际准确测量，划线时控制误差，每根管子都要尽量准确。下料时必须要求认真操作，使切割的管端面垂直度误差尽量减小。严格控制组对间隙。严格控制焊接变形，内管焊接时为控制焊接变形，

13、采纳了水冷法和捆,使焊接变形控制在最小范围内。.避开应力集中于法兰处，造成管段及法兰的变形。定位块制作、安装时,应保证内外管同心。内管施工完毕，在封闭外管时,对支管焊接三通的封闭，由于主管的夹套和支管的夹套是互为独立的系统，必须保证主管在焊接支管三通处的对半调整段于支管内管的封闭焊接。由于自身重量或外 界因素的影响,将会引起内管变形。外管已经套入，内管变形后，难以校直。造成内管返工，还需重新试压，且内管通氩困难，势必影响施工质量。严格控制每一施工工艺步骤的误差及变形。在封闭外管前，外管点焊完毕后应全面测量、核对.若不符和要求之处，及时处理或用外管予以调整,避开在外管封闭完毕后才发觉质量.施工过

14、程中主要工序实行了以下质量记录:隐蔽工程（封闭)记录阀门试压记录五:施工安全与防护附件一:关于管材、管件标注方法及措施聚甲醛装置内管道材质有：1020#Q235A.12CrMo 、 00Cr18Ni100Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2.管材又分为有缝和无缝.20mm . 20mm 的同种颜色的直线.附件二:清洁管道所实行的措施.行清洁，具体采纳棒击法和吹除法。对已清洁的管道,用封口胶将管口密封，防止脏物进入管道内.附图一夹套管施工工艺流程图:核对图纸尺寸不合格20%X 光探伤合内管材料检查切割，打坡口安装支撑定位板及折流内管组对焊接内管安装焊接 内管压力试验焊接外管材料检查切割

15、，坡口外管材料内部清洁外管组对外管组对调整半管及三通调整半管及三通外管焊接夹套系统压力试内管吹扫外管焊接夹套系统压力试内管吹扫外管系统吹扫附图二。 夹套管安装质量控制系统外管系统吹扫施工方案编制施工计划安排第二部分：焊接工艺审核图纸技术交底夹套管的组装是以内管为基准，一般是先主管后支管,夹套管的几何尺寸及焊接变形容易控可管与法兰连接处材套上外管后,再焊接内管与弯头一侧连接处焊缝。组装夹套管时,应先考虑到尽量减内20或100X 射线探伤;角焊缝进行100校管C着色渗透或磁粉检验。外管角焊缝进行 100着色渗透或磁粉检验；对接焊缝不需进行探伤。为了保证焊料C管时当DN50时,采纳全氩弧焊当DN50

16、时采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。外管按实际尺寸下料内部清洁C容易产生组标格控制焊接线能量。识C外管制作BR本工法内管焊接时,部分采纳 N2 气体代替 Ar 气体进行内保护，节约了成本,经济效益显内管局部组对、焊接、BR著。无损探伤BR二工艺流程及操作要求C局部外管套入C外管材料清洁C仪表件、阀门试压内管整体连接接在内管（件 23)上焊接 A 点：校CR焊接BR按支撑块的安装要求将支撑块焊接在内管上:无损探伤BR内管安装检查BR外管组对焊接BR对半弯头焊接BR热水分将外管（件 4）套在内管上：7）焊接 B 点： A，XB56)套在内管上：(6）D&正点；(7）XD,EGXG;(9）对夹套内

17、管进行压力测试；焊接 C 点，并用着色渗透或磁粉探伤检测焊缝 C：由于夹套外管对剖弯头，焊接夹套外管弯头（件 8)纵（6）相焊接F（9）48(13）对夹套外管进行压力试验。操作要点：施工前期预备N2Ar方法在我公司还未推广，因此首先应完成焊接工艺评定(PQR)，焊接返修工艺评定，编制焊接工艺卡(WPS)再接工艺评定之要求对焊工进行技能考试，对施工班组进行技术交底。焊前检查有在各项检查项目都在设计及规范要求范围内，才能允许焊接.内管法兰焊接进行密封焊如图(2)所示。由于夹套内、外管之间的间隙比较小，法兰焊缝不要焊得过高，以防外管不能套入接触到法兰.24U型卡固定主管如图（3)所示来尽量减小焊接变形,满足设计及规范要求和给外管安装带来便利。外管焊接顺序严。焊缝返修（1WPS通知单，找出缺陷部位，先用角向砂轮机打磨缺陷，确定缺陷完全清除后,再进行补焊。(2）焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。若超过两次,返修前应经技术总负责人批准。补焊次数及补焊情况都必须有记录.27（1)无损检测人员必须取得相应的资格并经有关部门认可。 无损检验。24执行.28才能试压。29建立完善的质保体系，层层落实责任,确保每一道工序都能得到有效的控制。（2)施焊前对班组进行技交底