工艺技术管理培训讲座课件

1、工艺技术管理培训讲座一、工艺技术及其作用 材料、设备、工艺是企业生产的基本要素，是反映技术水平的主要指标。工艺是指投入品加工成产出品的过程。工艺技术则是指利用生产工具对投入品进行加工或处理，使之成为产出品的方法和步骤。工艺技术是企业生产技术的核心组成部分。 工艺技术决定了产品的加工路线、零件的加工方法，从而决定了采用什么样的设备及工装。先进合理的工艺技术在企业生产中起以下作用： 工艺技术的作用1、保证和提高产品质量。2、提高劳动生产率。3、降低生产成本。4、保证新产品的开发。二、现场工艺管理的基本内容 1、初步编制工艺发展计划 为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，现场工艺技术员应根据全局

2、发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制定相应的实施计划和配套措施。 工艺发展计划包括工艺技术措施计划（如新工艺、新材料、新装备和新技术攻关计划等）和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。 现场工艺员编制发展计划应在企业总工程师（或技术副厂长）主持下进行。 2、工艺技术的研究与开发 现场工艺技术员就对工艺技术进行研究与开发，其基本要求是： 工艺技术的研究与开发是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。现场工艺技术员就重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推新技术

3、、新工艺。 为搞好工艺技术的研究与开发，现场工艺技术员应应建议企业给工艺技术部门配备的相应技术力量，提供必要的经费和试验研究条件。 现场工艺技术员在进行工艺技术的研究和开发工作时，应认真学习和介鉴国外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。3、产品生产的工艺准备 现场工艺技术员对产品生产工艺准备的主要工作内容如下： 新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察。 产品设计的工艺性审查。 工艺方案设计。 设计和编制成套工艺文件。 工艺文件的标准化审查。 工艺装备的设计与管理。 编制工艺定额。 进行工艺质量评审。 进行工艺验证。 进行工

4、艺总结和工艺整顿。 4、生产现场工艺管理 生产现场工艺管理的基本任务和要求如下： 确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源，改善劳动条件。 制定工序质量控制措施。 进行定置管理。5、工艺纪律 工艺纪律管理的基本要求是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。企业各级领导及现场工艺技术员都就严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。6、收集工艺信息掌握国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究使用情况。 从各种渠道搜集有关的工艺标准，图纸手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，进行加工、整理，

5、开展工艺技术服务。7、开展工艺标准化工作 制定推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准） 制定推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法、质量控制与检验和工艺装备的技术标准） 制定推广工艺管理标准（生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工艺工装和工艺定额）。9、其它工艺管理工作 制定各种工艺管理制度并组织实施。 开展全员性的合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。 有计划的对生产人员、其它技术人员进行培训和教育，为他们的工艺技术知识更新、提高技术水平和技能，提供必要的帮助及条件。三、工艺方案及类型 1、工艺方案 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定

6、了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其它工艺因素。 工艺方案是工艺准备的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件 按企业生产类型可分为单件生产、大量生产和成批生产三种工艺方案。 2、工艺方案种类 新产品试制与投产的工艺方案。包括试验性新产品和生产试验性新产品。 老产品技术改造的工艺方案。包括改变产品设计和改变产品质量。此外还可以根据工艺方案的适用度分为：通用工艺方案、典型工艺方案及专业工艺方案。四、工艺方案的内容 工艺方案的主要内容应包括：产品的工艺原则和工艺准备的特殊要；产品应达到的质量标准（包括可靠性、维修性和有效性）；材料利用率、设备利用率、劳动量和制造成本等技术经济

7、指标；关键件的工艺措施及必备的技术条件；工艺路线的确定；零件加工的划分原则；工艺方案的经济效果分析等。下面分别介绍：1、产品的工艺原则和工艺准备的特殊要求 产品的工艺原则和工艺准备的特殊要求如下： 在具体编制工艺时应遵循的一些原则，如装配工艺原则、金工工艺原则、电气工艺原则、油漆工艺原则； 在组织试制和生产中应遵循的一些原则，如组织方式的原则、试制的过度工艺原则、零件投料方式的原则、零件分类排产的原则以及工艺文件形式的规定等。 采用成组工艺及成组加工组织方式、柔性加工系统的产品工艺原则及工艺准备有其特定的要求。2、产品要达到的质量标准 根据产品性质和设计要求，必须从制造工艺上规定出相应的质量要

8、求和质量指标。例如：为保证产品及主要零部件的质量而应达到的尺寸精度、外观要求、材质性能和耐用寿命等。对关键零部件的关键工序，还应规定合理的切削用量，并保证必要的工时。由于技术上的原因，一时满足不了局部的质量要求时，应在工艺方案中列出解决措施。3、材料的利用率 由于在工业产品的制造成本中，材料费用一般要占全部成本的40%60%，有一些产品要求达到70%80%以上，因此，合理利用材料具有重大的经济意义。因此要本着节约的原则，对毛坏制造和零件加工提出具体要求，以求最大限度地提高材料利用率。在工艺方案中，对节约材料的途径，要有详细的考虑。4、劳动量 制造产品所耗用的劳动量的大小，主要取决于产品的复杂程

9、度和结构特征、企业的生产类型和作业方式等因素。只有从企业的实际生产情况出发，认真分析和掌握产品的设计结构形式，采用先进技术，改进加工方法，改善劳动组织，提高设备和工艺装备的自动化程度，推广新技术和新工艺，才能不断在减少劳动耗用。在工艺方案中，应提出经济合理又切实可行的具体措施，以保证劳动耗用达到较先进的水平。5、工装设备系数 产品制造所需要专用工艺装备套数和产品专用零件种数之比，称为工艺装备系数。它与方案中的质量、劳动量、材料利用率等到指标都有有直接关系。必须全面考虑，合理平衡，正确确定工艺装备系数。6、工艺路线 工艺路线又称工艺流程，是构成产品的各个零件在生产过程中所经过的路线，它是编制工艺

10、规程和进行车间分工的重要依据。通过确定工艺路线，应当明确各类零件的分布状况以及零件加工车间的划分原则。一般来说，同类型零件应分配到已积累在生产经验的车间。对典型零件和典型工艺过程中的热处理等工序，一般应分配到专业化车间加工。但为了缩短制造周期和减少工序的周转手续，也可以在其它车间或流水线上加工。7、经济分析 工艺方案的技术经济分析， 是技术经济学的一个理要内容。对于一些投资额大的工艺方案，应按照项目评价的原则和程序，采用净现值、投资回收期、内部收益率等指标进行详细评价；对于投资额度不大的工艺方案，则可采取较为简单的方法，通过对工艺成本的计算，进行比较、选择。五、拟定工艺方案的依据 工艺方案是企

11、业开发新产品的纲领性文件。现场工艺技术员在拟定工艺方案前，必须收集大量的信息和数据，作为拟定工艺方案的依据 1、产品设计的性质 编制工艺方案时，现场工艺技术员应明确该产品是创新的还是仿制的，是基本产品还是变型产品，是通用产品还是专用产品，是企业的主导产品还是一般产品。 2、产品的生产类型 现场工艺技术员必须明确产品的生产方式是单件生产、大量生产还是成批生产、是单件小批生产、中批生产还是大批大量生产、是连续生产还是周期轮番生产。3、年产量及批量 现场工艺技术员应考虑产品的年产量、生产批量、试制批量等。4、产品的资料 现场工艺技术员应借住助产品图纸、产品标准及其它有关的文件资料来编写方案。5、相关

12、的工艺资料 包括企业的加工设备、工艺装备、制造能力、工人的操作技术水平及工种情况等。6、工艺水平 企业现有的工艺技术水平和国内外同类产品的新工艺、新技术的成就，企业的工艺水平是否先进等。六、拟制工艺方案的步骤 工艺方案通常是由现场工艺技术员拟定初稿，以供讨论。在拟定过程中，现场工艺技术员应参加新产品技术任务书的讨论审查、技术条件的确定及设计图纸会审会签工作。在拟订的过程中，现场工艺技术员应了解产品性能、精度和技术条件等，应预先摸清试制中的工艺关键，掌握拟订工艺方案的主要依据。同时要听取工装设计员、车间技术员、检验员、操作工人的意见，以使工艺文件具有操作性。工艺方案拟订的具体步骤如下：1、确定拟

13、订人员 新产品试制任务一经确定，技术经理就应确定拟订人员现场工艺技术员。并让其参加从调研、设计方案论证直到样机签定的设计全过程中的各项活动工作，以便全面熟悉产品的设计性能和技术条件，掌握制造产品的关键工艺所在。2、提出意见 企业领导应会同技术经理、生产主管等，根据各企业各科室提供的资料，对批量生产计划要求、产品的设计性质、生产类型、产品生命周期等项目提出投产决策。现场工艺技术员应根据领导的决定，把主要数据纳入工艺方案，并作为编者按制工艺方案的主要依据。3、确定拟订原则 技术经理对工艺方案编制的原则问题作出决策。会同现场工艺技术员等有关的主要技术人员对该产品投产的批量大小、工装系数，对设备和测试

14、仪器的要求、工艺专业化和协作原则、生产组织方式、车间分工原则、设备和场地调整等问题作出原则性决定。现场工艺技术员应将这些决定精神具体化并纳入工艺方案，作为编制工艺方案的得要原则。4、拟订工艺方案 现场工艺技术员开展调查研究，编制工艺方案。 现场工艺技术员收集所有需要的技术文件和企业生产条件等资料，并作出分析；听取产品试制车间、有关科室和专业工艺员对该产品投产的意见和建意。 现场工艺技术员组织专业人员，初步提出工装、非标准设备和测试仪器系数。现场工艺技术员会同设备部门，协调机床设备的布置及调整要求，会同人事部门及有关车间安排员工培训计划，会同外协作归口部门协调外协作项目等。凡工艺方案内容中涉及非

15、工艺部门承担的事项，均应采取各种形式把实施原则及方法定下来。现场工艺技术员编制工艺方案。5、组织讨论 技术负责人组织对方案进行讨论，由现场工艺技术员修改后，经技术经理审核，报领导批准。6、工艺方案的批准 技术经理组织各有关职能部门、车间和技术人员对工艺方案进行全面审查。经充分讨论后，由技术经理作出决定，必要时由批术负责人修改后，由相关领导批准。7、工艺方案的归档和修改工艺方案审核后，应即刻归入资料室存档，并分发给相关部门工艺员作为生产技术准备和编制工艺文件的依据。在实施过程中，若需要修改，应履行必要的手续，并经总工程师批准。8、工艺方案的实施生产计划部门在总工程师办公室配合下，按批准的工艺方案

16、编制产品生产技术准备工作综合计划进度表，并经生产副总批准六、拟定工艺方案应考虑的因素 在确保符合设计质量的前题下,现场工艺技术员拟订工艺方案应考虑以下因素: 1、技术的先进性、可靠性自然是首先要考虑的，但同时要根据企业经营战略和市场对产品的要求，从实际出发，考虑适宜的先进技术。例如，采用技术，可以追求世界最先进的水平，自动电子化，也可以采用适合当前企业发展的技术条件的工艺，同时考虑到现代技术发展的趋势，确定适宜的先进工艺。2、经济因素 从宏观看，要考虑国情，我国资金不充裕、劳动力众多，在确保质量的前题下就不宜一味的追求自动化，而是要考虑合理利用劳动力、节约投资，同时要注意该制造技术对环境保护的

17、影响。从企业看，应着重考虑在保证质量、效益的前题下降低成本提高经济效益。这方面要特别考虑产品开发方式是创制还是仿制、生产设备是通用还是专用，以及有关年产量与批量的生产类型因素。例如： 对于大量大批生产并且市场需求和技术进步较为稳定的产品，应采用自动生产线，或采用由高效通用专用机组成的生产线；对于一般成批生产的产品，可采用普通专用机组成的生产线生产；对于小批量生产的产品，尽可能利用现有设备，补充少量工艺装备，或在万能设备上加工，或在数控加工中心加工。3、工装因素 拟定工艺方案的一个重要内容是工艺装备系数的确定。工艺装备系数是为制造某种产品而设计的专用工艺装备的种数与所制造新产品的专用零件种数的比

18、值。它是用来确定必须采用多少工艺装备种数的依据。采用工艺装备固然可以保证质量、提高劳动生产率、降低消耗，担却要增加工艺装备的设计、制造费用，并延长了技术准备周期，而且在产量不多的情况下，会大大提高产品成本。因此，应当多用通用工具，尽可能少用专用工具。一般说来，产品批量俞大，则工艺装备系数应高一些；反之则应低一些。 关于工艺装备系数的确定，一般是根据经验统计资料，考虑经济合理性，分别按各种生产类型、不同批量或年产量，制定出工艺装备系数表。七、工艺文件及种类 工艺文件是指按一定的条件、取其合理的工艺过程的内容和实现工艺过程的程序、方法、工具和设备，以及工艺过程中每一个环节应遵守的技术条件，用文字来表达的形式。工艺文件包括工艺规程、检验规程、工时定额表等，其中工艺规程是最主要的，最基本的。工艺文件的种类通常可以分为基本工艺文件、指导技术的工艺文件、为其它料室提供统计汇编的资料以及管理工艺文件用的格式。1、基本工艺文件 所谓基本工艺文件是批该类工艺文件是供企业组织生产，进生生产技术准备工作的最基本的技术文件，也是对产