某电厂网架使用液压提升机吊装方案屋面钢网架吊装、施工详图丰富

1、PAGE PAGE 13广东*发电厂二期 干煤棚网架液压提升初步方案上海*建建设机器器人有限限公司二零一零年年六月目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2444476161 工程概概况 PAGEREF _Toc244447616 h 4 HYPERLINK l _Toc2444476172 网架安安装思路路 PAGEREF _Toc244447617 h 5 HYPERLINK l _Toc2444476182.1 吊吊装条件件分析 PAGEREF _Toc244447618 h 55 HYPERLINK l _Toc2444476192.2 液液压提升升方案简

2、简述 PAGEREF _Toc244447619 h 6 HYPERLINK l _Toc2444476202.3 方方案优越越性 PAGEREF _Toc244447620 h 8 HYPERLINK l _Toc2444476212.4 类类似工程程照 PAGEREF _Toc244447621 h 100 HYPERLINK l _Toc2444476223 液压同同步提升升系统 PAGEREF _Toc244447622 h 111 HYPERLINK l _Toc2444476233.1 主主要技术术 PAGEREF _Toc244447623 h 11 HYPERLINK l _T

3、oc2444476243.1.11 液压压同步提提升技术术 PAGEREF _Toc244447624 h 11 HYPERLINK l _Toc2444476253.1.22 计算算机同步步控制技技术 PAGEREF _Toc244447625 h 144 HYPERLINK l _Toc2444476263.2 超超大型构构件液压压同步提提升施工工技术特特点 PAGEREF _Toc244447626 h 155 HYPERLINK l _Toc2444476273.3 主主要设备备 PAGEREF _Toc244447627 h 16 HYPERLINK l _Toc2444476284

4、 网架吊吊装施工工 PAGEREF _Toc244447628 h 16 HYPERLINK l _Toc2444476294.1 网网架吊装装总体流流程 PAGEREF _Toc244447629 h 166 HYPERLINK l _Toc2444476304.2 流流程说明明 PAGEREF _Toc244447630 h 18 HYPERLINK l _Toc2444476314.3 网网架整体体提升立立面流程程示意图图 PAGEREF _Toc244447631 h 19 HYPERLINK l _Toc2444476325 方案重重点说明明 PAGEREF _Toc24444763

5、2 h 22 HYPERLINK l _Toc2444476335.1 提提升上吊吊点 PAGEREF _Toc244447633 h 222 HYPERLINK l _Toc2444476345.2 提提升下吊吊点 PAGEREF _Toc244447634 h 233 HYPERLINK l _Toc2444476355.3 提提升过程程中网架架的稳定定性控制制 PAGEREF _Toc244447635 h 27 HYPERLINK l _Toc2444476365.4 网网架提升升到位后后的安装装原则 PAGEREF _Toc244447636 h 227 HYPERLINK l _T

6、oc2444476375.5 液液压提升升系统的的选取 PAGEREF _Toc244447637 h 227 HYPERLINK l _Toc2444476385.5.11 提升升器的选选取 PAGEREF _Toc244447638 h 288 HYPERLINK l _Toc2444476395.3.22 泵源源系统 PAGEREF _Toc244447639 h 228 HYPERLINK l _Toc2444476405.3.33 电器器同步控控制系统统 PAGEREF _Toc244447640 h 29 HYPERLINK l _Toc2444476415.3.44 承重重钢绞线

7、线 PAGEREF _Toc244447641 h 31 HYPERLINK l _Toc2444476426 液压提提升系统统同步控控制 PAGEREF _Toc244447642 h 322 HYPERLINK l _Toc2444476436.1 总总体布置置原则 PAGEREF _Toc244447643 h 332 HYPERLINK l _Toc2444476446.2 提提升同步步控制策策略 PAGEREF _Toc244447644 h 322 HYPERLINK l _Toc2444476456.3 同同步控制制原理 PAGEREF _Toc244447645 h 333 H

8、YPERLINK l _Toc2444476466.4 液液压提升升控制要要点 PAGEREF _Toc244447646 h 333 HYPERLINK l _Toc2444476477 液压提提升速度度及加速速度 PAGEREF _Toc244447647 h 355 HYPERLINK l _Toc2444476488 提升前前准备及及检查工工作 PAGEREF _Toc244447648 h 355 HYPERLINK l _Toc2444476498.1 提提升系统统的检查查及调试试 PAGEREF _Toc244447649 h 35 HYPERLINK l _Toc2444476

9、508.2 上上吊点平平台安装装、牢固固情况 PAGEREF _Toc244447650 h 337 HYPERLINK l _Toc2444476518.3 下下吊点和和临时节节点球加加固焊接接情况、吊吊具地锚锚安装无无误 PAGEREF _Toc244447651 h 377 HYPERLINK l _Toc2444476528.4 屋屋面网架架正式提提升时障障碍物的的清楚 PAGEREF _Toc244447652 h 337 HYPERLINK l _Toc2444476539 网架钢钢结构液液压提升升 PAGEREF _Toc244447653 h 37 HYPERLINK l _T

10、oc2444476549.1 分分级加载载（试提提升） PAGEREF _Toc244447654 h 337 HYPERLINK l _Toc2444476559.2 正正式提升升 PAGEREF _Toc244447655 h 38 HYPERLINK l _Toc2444476569.3 提提升就位位 PAGEREF _Toc244447656 h 40 HYPERLINK l _Toc2444476579.4 设设备卸载载、拆除除 PAGEREF _Toc244447657 h 40 HYPERLINK l _Toc24444765810 提升升过程中中的主要要问题 PAGEREF _

11、Toc244447658 h 441 HYPERLINK l _Toc24444765910.1 吊装间间歇过程程中的安安全措施施 PAGEREF _Toc244447659 h 41 HYPERLINK l _Toc24444766010.2 网架就就位时调调整允许许范围 PAGEREF _Toc244447660 h 442 HYPERLINK l _Toc24444766110.3 提升设设备的保保护 PAGEREF _Toc244447661 h 422 HYPERLINK l _Toc24444766211 提升升过程的的应急措措施 PAGEREF _Toc244447662 h 4

12、33 HYPERLINK l _Toc24444766312 施工工组织安安排 PAGEREF _Toc244447663 h 444 HYPERLINK l _Toc24444766413 施工工工期 PAGEREF _Toc244447664 h 444 HYPERLINK l _Toc24444766514 施工工安全措措施 PAGEREF _Toc244447665 h 455 HYPERLINK l _Toc24444766615 提升升所需设设备一览览表 PAGEREF _Toc244447666 h 4771工程概况况广东*发电厂二期工程程干煤棚棚建设规规模纵向向112m，横横向

13、1225m。干煤煤棚屋盖盖采用正正放四角角锥螺栓栓节点网网架，干干煤棚网网架投影影面积1140000m2。干煤棚在横横向设有有两排屋屋面网架架支撑柱柱，柱间间跨度为85m（支座座节点之之间距离离），两两边各悬悬飘20m，支撑撑网架柱柱距16m，柱顶顶标高330.5m。柱截截面2.0mx1.8m。屋面面采用单单层压型型钢板，双双坡屋面面，网架架周边单单层压型型钢板封封边。网网架支座座以下四四面开敞敞，无墙墙。屋面网架总总重约9960t。屋面网架平平面示意意图屋面网架立立面示意意图屋面网架剖剖面示意意图2 网架安安装思路路2.1 吊吊装条件件分析屋面网架结结构安装装高度达达到30.5539.45m

14、，纵向112m，横横向125m。结结构自重重较大，且且杆件众众多。若若采用常常规的分分件高空空散装方方案，需需要搭设设大量的的高空脚脚手架，不不但高空空组装、焊焊接工作作量巨大大，而且且存在较较大的质质量、安安全风险险，施工工的难度度也可想想而知，并并且对整整个工程程的施工工工期会会有很大大的影响响。方案案的技术术经济性性指标较较差。根据以往类类似工程程的成功功经验，若若将屋面面网架结构构在地面面拼装成成整体后后，利用用“超大型型液压同同步提升升施工技技术”将其一一次提升升到位，再再进行柱柱顶支座座处及部分分预留后后装杆件件的安装装，将大大大降低低安装施施工难度度，并于于质量、安安全和工工期等

15、均均有利。2.2 液液压提升升方案简简述因网架安装装高度较较大，若若全部从从地面设设置提升升用临时时提升支支架（提提升上吊吊点），除除临时支支架设施施用量较较大之外外，设施施本身的的稳定性性也较差差，于施施工安全全不利。结合本工程屋面网架的结构特点，提升临时支架（提升上吊点）可设在A、B轴线的支撑柱上方（考虑到支撑柱自身截面很大，有一定的承载能力和抗弯刚度，且屋面网架结构安装过程荷载远小于设计使用荷载，故考虑利用A、B轴线的支撑柱设置提升上吊点）。上吊点通过预先设置在柱顶的预埋件与支撑柱顶连接。因为屋面网架支座位于支撑柱的顶部，这给网架的整体提升制造了障碍，即为使提升过程中网架不与支撑柱相碰，

16、屋面网架在地面散件拼装时，每一支撑柱顶部的节点球可预先安装在柱顶，而每相邻支撑柱间的所有杆件均暂不安装（以避开支撑柱的影响，暂用其它加固杆件代替），这些杆件待网架整体提升至设计位置后再补装。在提升上吊吊点上方方安装相应应的液压压提升器器及相关关设备，待待地面网网架拼装装完成后后，再与液压提升升器垂直直对应下下方的网网架上安安装提升升下吊点点（局部部加固），上下吊点通过提升钢绞线连接，通过液压提升器同步整体提升网架屋面，直至提升到设计位置就位。吊点11吊点10吊点9吊点8吊点7吊点12吊点6吊点5吊点4吊点3吊点2吊点1吊点11吊点10吊点9吊点8吊点7吊点12吊点6吊点5吊点4吊点3吊点2吊点

17、1提升吊点平平面布置置示意图图（代表液液压提升升器）如上图所示示，对应应A、B轴线处处的1、2、4、5、7、8轴线支撑撑柱上方方设一组组提升吊吊点（对对应无吊吊点处的的网架需需与周边边进行加加固，以以加强局局部网架架的刚性性），单单侧轴线线共计66个提升升吊点。网架整整体提升升共计112个吊吊点。网架提升正正立面示意意图网架提升剖剖面示意意图2.3 方方案优越越性本工程中网网架结构构采用超超大型构构件液压压同步提提升施工工技术进进行安装装，具有有如下的的优点：网架结构在在地面整整体拼装装，液压压提升设设施及设设备安装装待土建建专业施施工至柱柱顶后进进行，屋屋面结构构一次提提升到位位后，土土建专

18、业业可立即即进行设设备基础础、地坪坪的施工工。有利利于专业业交叉施施工，对对土建专专业施工工影响较较小；网架结构主主要的拼拼装、焊焊接及油油漆等工工作在地地面进行行，施工工效率高高，施工工质量易易于保证证；网架结构上上的附属属构件在在地面预预先安装装，可最最大限度度地减少少高空吊吊装工作作量，缩缩短安装装施工周周期；采用“超大大型构件件液压同同步提升升施工技技术”吊装网架架，技术术成熟，有有大量类类似工程程成功经经验可供供借鉴，吊吊装过程程的安全全性有充充分的保保障；通过屋面网网架的整整体液压压提升吊吊装，将将高空作作业量降降至最少少，加之之液压整整体提升升作业绝绝对时间间较短，能能够有效效保

19、证屋屋面网架架的安装装工期；液压同步提提升设备备设施体体积、重重量较小小，机动动能力强强，倒运运和安装装方便；提升支架、平平台等临临时设施施结构利利用支撑撑柱等已已有结构构设置，加加之液压压同步提提升动荷荷载极小小的优点点，使得得临时设设施用量量降至最最小，有有利于施施工成本本的控制制。2.4 类类似工程程照柱顶提升支架液压提升器支撑柱柱顶提升支架液压提升器支撑柱浦东东航航航线机库库网架整整体提升升液压提升器液压提升器浦东波音机机库网架架整体提提升提升临时支架液压提升器提升临时支架液压提升器北京九华运运动中心心网架整整体提升升3 液压同同步提升升系统3.1主要要技术3.1.11液压同同步提升升

20、技术“液压同步步提升技技术”采用液液压提升升器作为为提升机机具，柔柔性钢绞绞线作为为承重索索具。液液压提升升器为穿穿芯式结结构，以以钢绞线线作为提提升索具具，有着着安全、可可靠、承承重件自自身重量量轻、运运输安装装方便、中中间不必必镶接等等一系列列独特优优点。液压提升器器两端的的楔型锚锚具具有有单向自自锁作用用。当锚锚具工作作（紧）时时，会自自动锁紧紧钢绞线线；锚具具不工作作（松）时时，放开开钢绞线线，钢绞绞线可上上下活动动。液压提升过过程见如如下框图图所示，一一个流程程为液压压提升器器一个行行程。当当液压提提升器周周期重复复动作时时，被提提升重物物则一步步步向前前移动。液压提升详详细步骤骤如

21、下图图所示：PAGE PAGE 14第1步：上上锚紧，夹夹紧钢绞绞线； 第2步：提提升器提提升重物物（网架架）；第3步：下下锚紧，夹夹紧钢绞绞线； 第4步：主主油缸微微缩，上上锚片脱脱开；PAGE PAGE 48第5步：上上锚缸上上升，上上锚全松松； 第6步：主主油缸缩缩回原位位。3.1.22 计算机机同步控控制技术术液压同步提提升施工工技术采采用行程程及位移移传感监监测和计计算机控控制，通通过数据据反馈和和控制指指令传递递，可全全自动实实现同步步动作、负负载均衡衡、姿态态矫正、应应力控制制、操作作闭锁、过过程显示示和故障障报警等等多种功功能。操操作人员员可在中中央控制制室通过过液压同同步计算

22、算机控制制系统人人机界面面进行液液压提升升过程及及相关数数据的观观察和（或或）控制制指令的的发布。液压同步提提升控制制系统人人机界面面3.2 超超大型构构件液压压同步提提升施工工技术特特点通过提升设设备扩展展组合，提提升重量量、跨度度、面积积不受限限制；采用柔性索索具承重重。只要要有合理理的承重重吊点，提提升高度度不受限限制；液压提升器器锚具具具有逆向向运动自自锁性，使使提升过过程十分分安全，并并且构件件可以在在提升过过程中的的任意位位置长期期可靠锁锁定；液压提升器器通过液液压回路路驱动，动动作过程程中加速速度极小小，对被被提升构构件及提提升框架架结构几几乎无附附加动荷荷载；液压提升设设备体积

23、积小、自自重轻、承承载能力力大，特特别适宜宜于在狭狭小空间间或室内内进行大大吨位构构件牵引引安装；设备自动化化程度高高，操作作方便灵灵活，安安全性好好，可靠靠性高，使使用面广广，通用用性强。3.3 主主要设备备在本工程中中采用了了液压同同步整体体提升的的新型吊吊装工艺艺。配合合本工艺艺的先进进性和创创新性，我我司主要要使用如如下关键键技术和和设备：超大型构件件液压同同步提升升施工技技术；TJJ-6600型液压压提升器器；TJD-330型变频频液压泵泵源系统统；YT-1型型计算机机同步控控制系统统。4 网架吊吊装施工工4.1 网网架吊装装总体流流程网架整体提提升流程程如下：网架整体提提升流程程图

24、4.2 流流程说明明1、在土建建施工阶阶段，AA、B轴线支支撑柱顶部设置置液压提提升网架架所需的的提升上上吊点预预埋件；2、网架安安装前预预先进行行地面硬硬化及平平整处理理和临时时提升结结构所需需的基础础施工；3、屋面网网架在安安装位置置正下方方地面上上散件拼拼装成整整体（除除无法参参与整体体提升的的杆件或或节点球球），同同时在网网架下弦弦杆（做做临时节节点球）上上安装好好提升下下吊点（提提升地锚锚）；4、在A、B轴线的的支撑柱柱顶部安装装提升支支架等结结构；5、在提升升支架（提提升上吊吊点）上上方安装装液压同同步提升升系统设设备；6、安装液液压提升升专用钢钢绞线，通通过钢绞绞线将提提升支架架

25、上的上上吊点（液压提升器）与网架下弦杆上的提升下吊点（提升地锚）连接，并对上、下吊点间的钢绞线张拉预紧；7、待网架架在地面面散件拼拼装好，且且各吊点点均加固固完毕后后，液压压同步提提升系统统设备调调试，预预加载；8、利用液液压同步步提升系系统设备备整体预预提升网架架结构，使使之离开开地面拼拼装胎架架，约2200毫毫米；9、提升离离开拼装装胎架约约2000mm后后，暂停停，全面面检查和和观测提提升临时时结构系系统及支支撑柱的的承载情况况，通过同步步提升系系统监测测各提升升吊点的的提升反反力值分分布（并并与初试试设计值值对比）；10、在确确认整个个提升工工况绝对对安全的的前提下下，利用用液压同同步

26、提升升系统设设备整体体同步提升升；11、各吊吊点液压压提升器器整体同同步提升升网架，直直至接近近设计位位置；12、测量量控制，利利用液压压提升设设备对各各吊点进进行竖直直方向微微调，确确保各吊吊点均到到达设计计标高，并并为后装装杆件的的安装做做准备；13、安装装屋面网网架柱顶顶支座（也也可在网网架提升升器预先先安装好好）及周周边杆件件，柱顶顶及周边边网架安安装采用用在支撑撑柱周围围搭设脚脚手架进进行散装装。后装装杆件补补杆完毕毕，使钢钢网架整整体成型型；14、液压压同步提提升系统统设备卸卸载作业业，至钢钢绞线完完全松弛弛，使屋屋面网架架整体落落位至支支撑柱上上；15、液压压同步提提升系统统设备

27、及及其它提提升用临临时设施施全部拆拆除，完完成屋面面网架的的整体提提升安装装。4.3网架架整体提提升立面面流程示示意图STEP11：在地面拼装装胎架上上散拼主主体网架架结构，在A、B轴线对对应支撑撑柱上部部设置提提升上吊吊点，并并在悬挑网架架外围设置置临时提提升塔架架，在上上吊点上上安装提提升器；STEP22：网架散散件拼装装好后，在在对应提提升上吊吊点的网网架下方方安装好好提升下下吊点（地地锚），上上下吊点点间通过过钢绞线线连接好好；STEP33：提升设设备调试试完毕，分分级加载载，预提提升网架架，使屋屋面网架架提升离离开胎架架约1000mm，暂暂停。全全面检查查提升设设备、网网架结构构、提

28、升升平台结结构等设设备及设设施，悬悬空停留留约4小时以上上，以便便进一步步观察结结构件及及提升设设备等情情况；STEP44：检查查一切正正常后，正正式同步步提升网网架结构构。提升升过程中中随时监监测各提提升设备备并观察察网架的的变形情情况；STEP55：连续同同步提升升屋面网网架，各各吊点保保持同步步，直至至网架提提升至设设计安装装位置，暂暂停；STEP66：各吊点点微调，使使屋面网网架各吊吊点均到到达设计计位置，开始各后装杆件补杆安装；STEP77：后装杆杆件补杆杆完毕，提升器卸载，使网架荷载由提升吊点转移至网架支撑柱上。拆除临时加固杆件、提升器、提升平台等设施和设备。网架提升安装结束。5

29、方案重重点说明明5.1 提提升上吊吊点采用液压同同步提升升设备吊吊装屋面面钢网架架，需要要设置专专用提升升平台（提提升吊点点），用用于放置置液压提提升器及及液压泵泵源系统统等设备备，并用用于设备备安装和和操作。屋屋面钢网网架结构构提升吊吊点的设设置以尽尽量不改改变结构构原有受受力体系系为原则则。且应应同时考考虑提升升方案的的经济性性指标，尽尽量减少少吊点数数量和临临时设施施用量，提升平台为临时钢结构。本工程中提提升上吊吊点设置置在网架架A、B轴线支支撑柱上上。在支支撑柱顶顶上设预预埋钢板板，预埋埋钢板（可可与原柱柱顶预埋埋件做成成一体）与与提升支支架（上上吊点）焊焊接。提提升支架架由框架架柱、

30、扁扁担梁、斜斜撑组成成，框架架柱与预预埋钢板板焊接，其其上方设设置悬挑挑梁，悬悬挑梁上上放置提提升器。提提升平台台的受力力为压弯弯格构柱柱。第一一种提升升上吊点点共计14个，分分别位于于与A、B轴线相相交的1、2、4、5、7及8轴线处处的支撑撑柱上方方。提升吊点布布置如下下图所示示：提升吊点平平面布置置示意图图（代表液液压提升升器）5.2 提提升下吊点提升下吊点点为直接接与钢网网架结构构连接的的临时吊吊点结构构，用于于安装提提升地锚锚座，并并通过钢钢绞线与与提升平平台上的的液压提提升器连连接。下吊点点均采用用设置临临时杆件件的方式式，以缩缩短提升升平台悬悬臂长度度，减小小对网架架支撑柱柱的附加

31、加弯距，并并以不影影响后装装杆件的的安装为为基本原原则。临临时杆件件从邻近近的钢网网架球节节点处引引出，在在下吊点点处相交交成一点点，并在在该处设设置临时时吊点球球。提升升吊具与与临时球球连接。待待钢网架架提升就就位后拆拆除临时时杆件和和临时球球。提升下吊点点对应于于提升上上吊点而而设，由由于网架架设计标标高（网网架下弦弦中心标标高）高高出柱顶顶，而提提升支架架（上吊吊点）生生根于支支撑柱顶顶部，考考虑到提提升支架架的结构构设计和和用钢量量，宜将将提升下下吊点设设置在网网架下弦弦的下方方。因网网架提升升至设计计标高后后，需先先安装后后装杆件件。为避避免钢绞绞线与网网架内杆杆件相碰碰，所以以下吊

32、点点应设置在在网架的的空档内内，以避避免网架架后装杆杆件安装装时的相相互干涉涉。根据本工程程提升特特点，网网架最终终就位位位置为下下弦杆件件（支座座）坐落落于支撑撑柱顶。提升升下吊点点采用临临时加固固杆提提升地锚锚的形式式。吊点点如下图图所示：提升吊点立立面示意意图提升吊点平平面示意意图网架提升上上吊点示示意实体体图上吊点工程程照下吊点工程程照网架提升下下吊点示示意实体体图5.3 提提升过程程中网架架的稳定定性控制制采用液压同同步提升升技术整整体提升升钢屋盖盖网架，与与传统的的卷扬机机或吊机机吊装不不同，液液压提升升泵源系系统可通通过调节节提升压压力和输输出的流流量，可可使网架架提升过过程中起

33、起动和制制动的加加速度忽忽略不计计，保证证提升过过程中网网架结构和支撑撑柱等结构的的稳定性性。5.4网架架提升到到位后的安装原原则5.4.11网架提提升到顶顶后，先先安装没没有设置置吊点的的柱顶支支座及与与支座相相连的杆杆件及球球；5.4.22 其次安安装支撑撑柱间因因框架梁梁影响的的节点球球及杆件件；5.4.33安装吊吊点位置置柱顶支支座时，先先安装与与提升平平台斜梁梁等不相碰碰的杆件件，然后后割除斜斜梁，安安装相碰碰杆件，最最后拆除除支架。5.5 液液压提升升系统的的选取液压提升系系统主要要由液压压提升器器、泵源源系统、传传感检测测及计算算机同步步控制系系统组成成。本工程采用用了液压压同步

34、整整体提升升的新型型吊装工工艺。配配合本工工艺的先先进性和和创新性性，主要要使用如如下关键键技术和和设备。5.5.11提升器器的选取取对于A、BB轴线内内侧网架架的提升升，每提提升支架架（上吊吊点）上上方各布布置2台TJJJ-14400型液压压提升器器（单台台额定提提升能力力为1440吨）；提升吊吊点上的的提升器器共计224台，总总提升能能力为333600吨。本工程中，网架的提升总重约960t，考虑1.2的不均匀系数，则吊点的提升荷载标准值为1.2960t/24=48t。TJJ-11400型液压压提升器器如下图图所示：TJJ-11400型液压提提升器5.3.22泵源系系统液压泵源系系统为提提升

35、器提提供液压压动力，在在各种液液压阀的的控制下下完成相相应动作作。在不同的工工程使用用中，由由于吊点点的布置置和提升升器安排排都不尽尽相同，为为了提高高液压提提升设备备的通用用性和可可靠性，泵泵源液压压系统的的设计采采用了模模块化结结构。根根据提升升重物吊吊点的布布置以及及提升器器数量和和泵源流流量，可可进行多多个模块块的组合合，每一一套模块块以一套套泵源系系统为核核心，可可独立控控制一组组液压提提升器，同同时可用用比例阀阀块箱进进行多吊吊点扩展展，以满满足实际际提升工工程的需需要。本方案中依依据网架架结构重重量及提提升器数数量，可可在A、B轴线处处各布置置3台TJDD-30型液压压泵源系系统

36、，驱动该该侧的112台液液压提升升器。TTJD-30型液压压泵源系系统共计计6台。TJD-330型液压压泵源系系统5.3.33电器同同步控制制系统电气同步控控制系统统由动力力控制系系统、功功率驱动动系统、计计算机控控制系统统等组成成。电气控制系系统主要要完成以以下两个个控制功功能：1、集群提提升器作作业时的的动作协协调控制制。无论论是提升升器主油缸，还还是上、下下锚具油油缸，在在提升工作作中都必必须在计计算机的的控制下下协调动动作，为为同步提提升创造造条件。2、各点之之间的同同步控制制是通过过调节平平衡阀的的流量来来控制提提升器的的运行速度度，保持持被提升升构件的的各点同同步运行行，以保保持其

37、空空中姿态态。液压同步提提升施工工技术采采用行程程及位移移传感监监测和计计算机控控制，通通过数据据反馈和和控制指指令传递递，可全全自动实实现同步步动作、负负载均衡衡、姿态态矫正、应应力控制制、操作作闭锁、过过程显示示和故障障报警等等多种功功能。操作人员可可在中央央控制室室通过液液压同步步计算机机控制系系统人机机界面进进行液压压提升过过程及相相关数据据的观察察和（或或）控制制指令的的发布。计算机同步步系统主主控制器器计算机同步步提升控控制系统统人机界界面本方案中依依据提升升器及泵泵源系统统，配置置一套YYT1型计算算机同步步控制及及传感检检查系统统。5.3.44承重钢钢绞线钢绞线作为为柔性承承重

38、索具具，采用用高强度度低松弛弛预应力力钢绞线线。TJJ-11400型液压压提升器器采用直直径为115.224毫米米，破断断力为226t/根的钢钢绞线，每每台提升升器内穿穿18根钢钢绞线。屋面网架各吊点载荷值平均约为48吨，则TJJ-1400型液压提升器中单根钢绞线的荷载约为2.67吨，单根钢绞线的安全系数为9.75。根据相关设计规范和以往工程经验，液压提升器工作中采用如上荷载系数是安全的。根据屋面网网架的最最大提升升高度选选用钢绞绞线每根根长度约约40米，总需需钢绞线线共计4432根根。6 液压提提升系统统同步控控制6.1 总总体布置置原则满足屋面网网架液压压提升力力的要求求，尽量量使每台台液

39、压设设备受载载均匀；尽量保证每每台液压压泵站驱驱动的液液压设备备数量相相等，提提高液压压泵站利利用率；在总体布置置时，要要认真考考虑系统统的安全全性和可可靠性，降降低工程程的风险险。6.2提升升同步控控制策略略液压提升同同步控制制应满足足以下要要求：尽量保证各各台液压压提升设设备均匀匀受载；保证各个吊吊点在提提升过程程中保持持一定的的同步性性。根据以上要要求，制制定如下下的控制制策略：将一部分提提升吊点点（液压压提升器器）设为为主令点点A，该处处液压提提升器均均采取并并联形式式，并将将其速度度设定为为标准值值，作为为同步控控制策略略中速度度和位移移的基准准。将剩剩余部分分的提升升吊点（液液压提

40、升升器）均均分为两两部分，分分别令为为从令点点B（该部部分液压压提升器器采取并并联形式式）和从从令点C（该部部分液压压提升器器采取并并联形式式）。在在计算机机的控制制下从令令点B、C以位移移量来动动态跟踪踪比对主主令点AA，保证证各提升升吊点在在网架结构构整体提提升过程程中始终终保持同同步。通通过三点点确定一一个平面面的几何何原理，保保证网架架结构在在整个提提升过程程中的平平稳。6.3 同同步控制制原理计算机同步步控制原原理框图图详见下下图：同步控制原原理图6.4 液液压提升升控制要要点为确保网架架结构及及各支撑撑柱提升升过程的的安全，根根据网架架结构的的特性，拟拟采用“吊点油油压均衡衡，结构

41、构姿态调调整，位位移同步步控制，分分级卸载载就位”的同步步提升和和卸载落落位控制制策略，具具体步骤骤如下。6.4.11同步吊吊点设置置共设置3个个同步提提升吊点点（主令令点A及从令令点B、C）。每个个吊点处处各设置置一套光光电编码码器，用用以测量量提升过过程中网网架各吊吊点位移移同步性性。计算算机控制制系统根根据这33套光电电编码器器器的位位移检测测信号及及其差值值，构成成“传感器器计算算机泵泵源平衡衡阀液压提升升器网网架结构”闭环系系统，控控制整个个提升过过程的同同步性。6.4.22提升分分级加载载以主体结构构理论载载荷为依依据，各各提升吊点点处的提升升设备进进行分级级加载，依依次为40，6

42、0，80，在在确认各各部分无无异常的的情况下下，可继继续加载载到90， 1000，直直至网架架结构全部部离地（胎胎架）；6.4.33离地检检查钢网架结构构离地约1000mm后后，停留留约4小时作作全面检检查（包包括吊点点结构，承承重体系系和提升升设备等等），各各项检查查正常无无误，再再正式提提升。6.4.44姿态检检测调整整用激光测距距仪复测测各吊点点的离地地距离，计计算出各各吊点相相对高差差，并与与理论值值进行比比较，提提升设备备调整各各吊点高高度使之之接近理理论值。6.4.55整体同同步提升升以调整后的的各吊点点高度为为新的起起始位置置，复位位光电编编码器。在网架整体同步提升过程中，保持该

43、姿态直至提升到预定高度。6.4.66分级卸卸载就位位相同于钢网网架各吊吊点分级级加载时时状况，各各吊点载载荷卸载载时也为为分级卸卸载，依依次为40，60，80，在在确认各各部分无无异常的的情况下下，可继继续卸载载至1000，即提提升器钢钢绞线不不再不受受力，钢钢网架结结构自重重载荷完完全转移移到网架架支撑柱柱上，液压提提升作业业完毕。6.4.77 提升过过程的微微调网架结构在在提升（或或下降）过程中中，因为为空中姿姿态调整整和对口口就位等等需要进进行高度度微调。在在微调开开始前，将将计算机机同步控控制系统统由自动动模式切切换成手手动模式式。根据据需要，对对整个网网架提升升系统的的各个吊吊点（每

44、每台液压压提升器器）可进行行同步微微动（上上升或下下降），或或者对单单台液压压提升器器进行微微动调整整。微动动（点动动）调整精精度可以以达到毫毫米级，完完全可以以满足屋屋面网架架结构安安装的精精度需要要。7 液压提提升速度度及加速速度钢网架整体体液压同同步提升升的垂直直速度取取决于液液压泵站站的流量量、锚具具切换和和其他辅辅助工作作所占用用的时间间。在本工程中中，液压压同步提提升速度度约6米/小时。液压同步提提升作业业过程中中，提升升力由液液压提升升器提供供。在液液压提升升器启动动直至停停止的过过程中，提提升速度度的增加加和减少少由于液液压系统统的特性性以及计计算机程程序控制制的原因因，加速速

45、度极小小，以至至于可以以忽略不不计。这这为提升升过程中中支撑柱、提提升平台台结构和和网架结结构等的的安全增增加了保保证度。8 提升前前准备及及检查工工作8.1 提提升系统统的检查查及调试试屋面网架提提升之前前，应对对提升系系统及提提升（下下降）辅辅助设备备进行全全面检查查及调试试工作。1钢绞线作作为承重重系统，在在提升前应应派专人人进行认认真检查查，钢绞绞线不得得有松股股、弯折折、错位位、外表表不能有有电焊疤疤；2地锚位置置正确，地地锚中心心线与上上方对应应提升器器中心线线同心，锚锚片能够够锁紧钢钢绞线；3由于运输输的原因因，泵站站上个别别阀或硬硬管的接接头可能能有松动动，应进进行一一一检查，

46、并并拧紧，同同时检查查溢流阀阀的调压压弹簧是是否完全全处于放放松状态态；4检查泵站站、同步步控制系统统及液压压提升器器之间电电缆线及及控制线线的连接接是否正正确。检检查泵站站与液压压提升器器主油缸缸、锚具具缸之间间的油管管连接是是否正确确；5系统送电电，校核核液压泵泵主轴转转动方向向；6在泵站不不启动的的情况下下，手动动操作同同步控制制系统主主控制器器中相应应按钮，检检查各电磁阀阀和截止止阀的动动作是否否正常，各截止阀与每一提升器编号是否对应；7检查传感感器（行行程传感感器，锚锚具缸传传感器，位位移传感感器）按动各油缸缸行程传传感器的的2L、2L-、L+、L和锚具具缸的SM、XM的行程程开关，

47、使使主控制制器中相相应的信信号灯发发讯；8提升器的的检查下锚紧的情情况下，松松开上锚锚，启动动泵站，调调节一定定的压力力(3MMpa左右)，伸缩缩提升器器主油缸缸，检查查A腔、B腔的油油管连接接是否正正确，检检查截止止阀能否否截止对对应的油油缸；检检查比例例阀在电电流变化化时能否否加快或或减慢对对应提升升器的伸伸缩缸速度；9 导向架架：导向向架与提提升器的的安装牢牢固，导导出钢绞绞线顺畅畅；10 配合合甲方主主要检查查：提升升区域内内障碍物物的清除除、清理理；上部部提升平平台及下下吊点的的焊接等等情况；11 预加加载：调调节一定定的压力力（3Mppa），使使每台提提升器内内每根钢钢绞线基基本处

48、于于相同的的张紧状状态。8.2上吊吊点平台台安装、牢牢固情况况8.3下吊吊点和临临时节点点球加固固焊接情情况、吊吊具地锚锚安装无无误8.4 屋屋面网架架正式提升升时障碍碍物的清清楚9 网架钢钢结构液液压提升升一切准备工工作做完完，且经经过系统统的、全全面的检检查确认认无误后后，经现现场吊装装总指挥挥下达吊吊装命令令后，可可进行网网架的液液压整体体提升。9.1分级级加载（试试提升）先进行分级级加载试试提升。通通过试提升过过程中对对网架结构构、支撑撑柱柱、提升门门架、上上下吊点点以及提提升设备备系统的的观察和和监测，确确认符合合模拟工工况计算算和设计计条件，保保证提升升过程的的安全。初始提升时时，

49、各吊吊点提升升器伸缸缸压力应应缓慢分分级增加加，最初初加压为为所需压压力的40%， 600%，80%，90%，在一一切都稳稳定的情情况下，可可加到1000%，即即网架试提提升离开开拼装胎胎架。在分级加载载过程中中，每一一步分级级加载完完毕，均均应暂停停并检查查如：上吊点、下吊点点等加载前后后的变形形情况，以及支撑柱、网架整体的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载载至网架架即将离离开拼装装胎架时，可可能存在在各点不不同时离地地，此时时应降低提提升速度度，并密密切观查查各点离离地情况况，必要要时做“单点动”或微动动提升。确确保网架架离地平平稳，各各点同步步。分级级加载完完毕

50、，网网架提升升离开拼拼装胎架架约200cmm后暂停，停停留约4小时作作全面检检查各设设备运行行及其它它构件体系系的正常常情况：如上吊点、下吊点点等加载前后后的变形形情况，每一吊点的提升器受载均匀情况（压力表读数），特别是A、B轴线支撑柱上的每一吊点并排的两台提升器受载情况、以及支撑柱、提升塔架、网架整体的稳定性等情况。一切正常情情况下，开始网架的正式提升。9.2 正正式提升升试提升阶段段一切正正常情况况下开始始正式提提升。网架液压提提升过程程如下所所示：一一个流程程为液压压提升器器一个行行程，亦亦即构件件被提升升一个行行程的高高度。如上所示，网架一步步提升至设计位置。在整个同步步提升过过程中应

51、应随时检检查：1每一吊点点提升器器受载均均匀情况况；2 A、BB轴线各各吊点支支撑柱的的稳定情情况；3网架提升升过程的整整体稳定定性；4计算机控控制各吊吊点的同同步性；5激光测距距仪配合合测量网网架提升升过程中中的同步步性；6提升承重重系统监监视：提升承重系系统是提提升工程程的关键键部件，务务必做到到认真检检查，仔仔细观察察。重点点检查：锚具（脱锚锚情况，锚锚片及其其松锚螺螺钉）导向架中钢钢绞线穿穿出顺畅畅主油缸及上上、下锚锚具油缸缸（是否否有泄漏漏及其它它异常情情况）液压锁（液液控单向向阀）、软软管及管管接头各类传感器器（行程程、锚具具、位移移传感器器等）及其其导线7液压动力力系统监监视：系

52、统压力变变化情况况油路泄漏情情况油温变化情情况油泵、电机机、各电磁阀阀线圈温温度变化化情况系统噪音情情况液压提升过过程流程程图如4.3章节所所示：9.3 提提升就位位网架整体提提升高度度达约330.55米，正式式提升过过程约需需要一工作日日。网架提升至至设计位位置后，暂暂停，各各吊点微微调使网网架精确确提升到到达设计计位置，安安装就位位支座及及其它杆杆件，最最终使网网架整体体坐落于于各柱柱柱顶上。液液压提升升系统设设备卸载载、拆除除，完成成网架的的提升安安装。网架提升到到位后，高高空补杆杆安装时时，网架架需要在在空中停停留一段段时间。液液压同步步提升器器独有的的机械和和液压自自锁装置置，可使使

53、网架在空空中（或或提升过过程中）的的任意位位置长期期可靠锁锁定。又又因网架架提升高高度较高高，虽然然网架属于于镂空结结构，风风荷载对对提升吊吊装过程程影响较较小。为为确保网架提升升过程的的绝对安安全，并并考虑到到高空对对口精度度的需要要，在网网架空中中对口焊焊接、补补杆（或或空中长长时间提提留）时时，通过过导链将将网架周周边与支撑柱连连接，起起到限制制网架水平平摆动和和位移的的作用。9.4设备备卸载、拆拆除网架空中各各弦杆对对口焊接接、补杆杆完毕后后，中间间部分及及两侧悬悬挑端网网架与支撑柱柱成为一一整体受受力体系系，即网网架提升升安装就就位。此此时启动动液压提提升系统统，相同同于网架架各吊点

54、点分级加加载时状状况，各各吊点载载荷卸载载时也为为分级卸卸载，依依次为40，60，80，在在确认各各部分无无异常的的情况下下，可继继续卸载载至1000，即提提升器钢钢绞线不不再不受受力。设设备逐一一拆除，完完成网架架的提升升安装作作业。10 提升升过程中中的主要要问题10.1 吊装间间歇过程程中的安安全措施施屋面网架整整体提升升高度达达到约330.55米，提升升过程中中根据工工况所需需网架可能能会有空空中停留留阶段。液压同步提提升器在在设计中中独有的的机械和和液压自自锁装置置，提升升器锚具具具有逆逆向运动动自锁性性，提升升器内共共有三道道锚具锁锁紧装置置，分别别为天锚锚、上锚锚及下锚锚，在构构

55、件暂停停提升过过程中，各各锚具均均由液压压锁紧状状态转换换为机械械自锁状状态，保证了了钢结构构在吊装装过程中中能够长长时间的的在空中中停留（三三峡船闸闸1、2闸首闸闸门液压压同步提提升、下下降工程程中，每每一闸首首重量约约8500余吨，提提升高度度15米后，闸闸门底部部需浇铸铸混凝土土基座，闸闸门提升升半空中中曾停留留约4个月后后再次下下降，闸闸门空中中停留工工程无任任何安全全影响）。三峡闸门提提升（空空中停留留）过程程对于本工程程，因结结构属于于镂空结结构，风风荷载对对提升吊吊装过程程影响较较小。为为确保钢钢结构提提升过程程的绝对对安全，并并考虑到到高空对对精度的的要求，在在钢结构构空中停停

56、留时，或或遇到更更大风力力影响时时，暂停停吊装作作业，提提升设备备锁紧钢钢绞线。同同时，通通过导链链将网架架结构与与周边支支撑柱结构连连接，起起到限制制钢结构构水平摆摆动和位位移的作作用。构件空中停停留时导导链葫芦芦限位10.2 网架就就位时调调整允许许范围液压提升过过程中必必须确保保上吊点点（提升升器）和和下吊点点（地锚锚）之间间连接的的钢绞线线始终垂垂直，亦亦即要求求支撑柱（或提升门门架）上上的提升升平台和和网架下下吊点在在初始定定位时确确保精确确。根据据提升器器内锚具具缸与钢钢绞线的的夹紧方方式以及及试验数数据，一一般将上上、下吊吊点的偏偏移角度度控制在在1度以内内。10.3 提升设设备

57、的保保护提升设备（包包括钢绞绞线）在在提升作作业过程程中，如如无外界界影响，一一般不需需特别保保护（大大雪、暴暴雨等天天气除外外），但但构件在在提升到到位暂停停，后装装杆件安安装时，应应予以适适当的保保护，主主要为承承重用的的钢绞线线。特别别是在焊焊接作业业时，钢钢绞线不不能作为为导体通通电，如如焊接作作业距离离钢绞线线较近时时，焊接接区域钢钢绞线可可采用橡橡胶或石石棉布予予以保护护。11 提升升过程的的应急措措施11.1 突然停停电故障障各泵源控制制阀自动动关闭，提提升器液液压锁自自动锁紧紧，各上上下锚及及安全锚锚处于自自锁状态态；停电电后恢复复供电，系系统将自自动处于于安全停停止状态态。11.2 液压油油管突然然爆裂故故障提升器液压压锁自动动锁紧，提提升器不不致下沉沉，各上上下锚及及安全锚锚处于自自锁状态态；更换换爆裂油油管。11.3 液压泵泵源故障障通常的漏油油故障能能够及时时解决。只只有在短短时检修修无效情情况下，快速更换相应电磁阀。11.4 传感器器故障在短时检修修无效情情况下，更更换传感感器。11.5 控制