桥梁高空作业盖梁支架专项施工方案

1、PAGE PAGE 19桥梁高空作业盖梁支架专项施工方案一、工程概况我合同段起点为溆浦县油洋乡麻溪村，路线沿X012南侧展线，经甘溪村、庄坪村、河底江村、三板桥村、桥江镇槐荫村，路线终点为桥江乡独石村。路线全长5.685km。其中，桥梁工程包括大中桥梁1687m/6座，桥梁下部构造设计有扩大基础、U型桥台、桩基础、承台、肋板、立柱、盖梁等结构形式，上部构造有预应力空心板、T梁、现浇箱梁等结构形式，现在正进入高空作业盖梁施工。为确保桥梁盖梁施工按总体施组中的工期顺利开展,特制定以下有关桥梁盖梁支架施工的专项方案。施工部署我部施工的的桥梁工工程共计计6座，其其中K755+7222擂鼓坡坡大桥盖盖梁

2、支架架采用包包箍法施施工，其其余K766+3770.55廖家湾湾大桥、K788+2885新塘湾湾大桥及及A、B匝道桥桥、K799+5332向家山山大桥等等五座桥桥梁盖梁梁采用剪剪力销法法施工。施工方案及及稳定计计算包箍法施工工方案盖梁包箍法法无支架架施工可可操作性性强，有有很高的的安全保保证体系系，外观观轻巧又又便于检检查验收收，可以以较好控控制施工工安全，支支模可以以省很多多工时，对对地基要要求不高高，节省省支撑钢钢管，大大大降低低了成本本。抱箍箍法无支支架施工工很少影影响道路路、河道道的交通通和通航航，有利利于快速速施工和和文明施施工，具具有很好好的推广广应用价价值。11、盖梁梁抱箍法法结

3、构设设计 按最大大立柱与与盖梁尺尺寸进行行设计验验算，根根据设计施施工图，选定擂鼓坡大桥7#墩墩柱为200cm，盖梁尺寸为170*220（宽*高）为设计验算依据（1）、侧侧模与端端模支撑撑 侧模为为特制大大钢模,面模厚厚度为6mmm，肋板板高为110cmm，在肋肋板外设设2166违带。在在侧模外外侧采用用间距11.0m的2166b作竖带带，竖带带高2.9m；在竖竖带上下下各设一一条20的栓杆杆作拉杆杆，上下下拉杆间间间距22.7mm，在竖竖带外设设48的钢管管斜撑，支支撑在横横梁上。端端模为特特制大钢钢模,面模厚厚度为6mmm，肋板板高为110cmm。在端端模外侧侧采用间间距1.0m的2166

4、b作竖带带，竖带带高2.9m；在竖带带外设48的钢管管斜撑，支支撑在横横梁上。 （2）、底模模支撑 底模为为特制大大钢模,面模厚厚度为6mm，肋肋板高为为10ccm。在在底模下下部采用用间距00.6m工16型钢作作横梁，横横梁长44.4m。盖梁梁悬出端端底模下下设三角角支架支支撑，三三角支架放在在横梁上上。横梁梁底下设设纵梁。横横梁上设设钢垫块块以调整整盖梁底底2%的横向向坡度与与安装误误差。与与墩柱相相交部位位采用特特制型钢钢支架作作支撑。 （3）、受荷纵梁 在横梁梁底部采采用双层1排加强强型贝雷雷片（标标准贝雷雷片规格格：30000ccm15000cmm，加强强弦杆高高度100cm）连连接

5、形成成纵梁，长长12m，每组组中的两两排贝雷雷片拼装装在一起起，两组组贝雷梁梁位于墩墩柱双侧侧，中间间间距2233.66cm，贝贝雷梁底底部采用用3m长的的工16型钢作作为贝雷雷梁横向向底部联联接梁。贝贝雷片之之间采用用销连接接。纵、横横梁以及及纵梁与与联接梁梁之间采采用U型螺栓栓连接；纵梁下下为抱箍箍。 （4）、抱箍 采用两两块半圆圆弧型钢钢板（板板厚t=166mm）制制成， M224的高强强螺栓连连接，抱抱箍高117344cm，采采用66根高强强螺栓连连接。抱抱箍紧箍箍在墩柱柱上产生生摩擦力力供给上上部结构构的支承承反力，是是首要的的支承受受力结构构。为了了提高墩墩柱与抱抱箍间的的摩擦力力

6、，同时时对墩柱柱砼面保保护，在在墩柱与与抱箍之之间设一一层23mmm厚的橡橡胶垫，纵纵梁与抱抱箍之间间采用U型螺栓栓连接。 （5）、防护护栏杆与与与工作作平台 栏杆采采用50的钢管管搭设，在在横梁上上每隔22.4米设一道道1.22m高的的钢管立立柱，竖竖向间隔隔0.55m设一一道钢管管立柱，钢钢管之间间采用扣扣件连接接。立柱柱与横梁梁的连接接采用在在横梁上上设0.2m高高的支座座。钢管管与支座座之间采采用销连连接。工工作平台台设在横横梁悬出出端，在在横梁上上铺设22cm厚厚的木板板，木板板与横梁梁之间采采用铁丝丝绑扎牢牢靠。 2、盖梁梁抱箍法法结构验验算（1）、荷荷载计算算 砼浇筑筑时的侧侧压

7、力：Pm=Kh 式中中：K外加剂剂影响系系数，取取1.2； 砼容重重，取26kkN/mm3； h有用压压头高度度。 砼浇筑筑速度v按0.6m/h，入模模温度按按20考虑。 则：v/TT=0.6/200=0.00330.0355 h=0.222+224.99v/TT=0.22+24.900.033=1.00m Pm= Kh=11.2261=31.2kPPa 砼砼振捣对对模板产产生的侧侧压力按按4kPPa考虑。 则：Pm=31.2kPPa +4kPPa =35.2kPPa 盖盖梁长度度每延米米上产生生的侧压压力按最最不利情情况考虑虑（即砼砼浇筑至至盖梁顶顶时）： P=PPm（H-h）+Pmmh/2

8、=335.222+35.21/2=88kNN （2）、拉杆杆拉力验验算 拉杆采用用（20圆钢）间间距1.0m，1.0m范围砼砼浇筑时时的侧压压力由上上、下两两根拉杆杆承受。则则有： =（T1+T2）/B=1.22P/22r2 =1.088/20.0122=1139MMPa=1160MMPa利用200圆钢拉杆杆间距11m布置置满足应应力要求求。竖带抗弯与与变形程程度计算算 设竖带带两端的的拉杆为为竖带支支点，竖竖带为简简支梁，梁梁长L0=2.0m，砼侧侧压力按按均布荷荷载q0考虑。 竖带16b的弹性性模量E=22.11055MPaa;惯性矩Ix8886cmm4;抗弯模模量Wx=1088cm3 q

9、0=35.211.0=35.22kN/m 最最大弯矩矩：Mmaax= q0l02/8=35.222.02/8=17.6kNNm = MMmaxx/2WWx=117.66/(221008110-66) =814481KKpa82MPPaw=1600MPaa(可) （3）变形形程度计计算：fmax=5q0l04/388422EIIx=55355.22.004/(3384222.110888886110-8)=0.0002mf=l00/4000=22.0/4000=00.0005m（4）、横梁梁计算 采用间间距0.4m工工16型钢作作横梁，横横梁长44.6mm。在墩墩柱部位位横梁设设计为特特制钢支支

10、架，该该支架由由工16型钢制制作，每每个墩柱柱1个，每每个支架架由两个个小支架架栓接而而成。故故共布设设横梁331个，特特制钢支支架2个（每每个钢支支架用工工16型钢18）。盖盖梁悬出出端底模模下设特特制三角角支架，每每个重约约8kN。 a.荷载载计算 盖梁砼砼自重：G1=43.27mm3226kNN/m33=11125kkN 模模板自重重：G2=49kNN 侧模模支撑自自重：G3=2200.177222.0=7.55kN 三角学学支架自自重：G4=822=166kN 施工荷荷载与其其他荷载载：G5=20kkN 横横梁上的的总荷载载：GH=G1+G2+G3+G4+G5=11225+49+7.5

11、5+166+200=12218kkN qqH=112188/12=1102kNN/m 横梁采采用0.4m的的工字钢钢，则作作用在单单根横梁梁上的荷荷载GH=100200.4=41kN 作用在在横梁上上的均布布荷载为为： q= G/ll=411/2.4=117kNN/m(式中：lH为横梁梁受荷段段长度，为为2.44m) 横梁抗抗弯与变变形程度度验算 横梁的的弹性模模量E=22.11055MPaa;惯性矩I=11127ccm4;抗弯模模量Wx=1400.9ccm3 最大弯弯矩：Mmaax= ql22/8=1722.422/8=12.2kNNm = MMmaxx/Wxx=122.2/(1440.99

12、100-6) =86558687MPPaw=1600MPaa(可) 最大大变形程程度：fmax=5qll4/3884EEI=551772.44/(33842.111008111277100-8)=0.00031mf=l0/4000=2.4/4400=0.0006mm(可) （5）、纵梁梁计算 纵梁采采用单层层四排加加强型贝贝雷片（标标准贝雷雷片规格格：30000ccm15000cmm，加强强弦杆高高度100cm）连连接形成成纵梁，长长12m。 荷载计计算 横梁自自重：G6=12/0.444.660.1669=23kNN 贝雷雷梁自重重：480.339.88=94kNN 纵梁梁上的总总荷载： G

13、Z=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=11225+49+7.55+166+200+23+94=13335kNN 纵梁梁所承受受的荷载载假定为为均布荷荷载q： q= GZ/L=113355/6.88=1966kN/m aa计算支支座反力力RA/BB： RA/BB=1/2ql=11/21966.88=6666.44KNMmax=1/8819666.882=11332kNNm 贝雷片片的允许许弯矩计计算 查公公路施工工手册桥桥梁和涵涵洞第第923页，单单排单层层贝雷桁桁片的允允许弯矩矩M00为9755kNm。 则四排排单层的的允许弯弯矩M=497550.9=335100 kNNm(上下加加强

14、型的的贝雷梁梁的允许许变矩应应大于此此计算值值) 故：MB=11332kNNmM=35510 kNm 满满足强度度要求 纵梁变变形程度度验算 贝雷片片刚度参参数 弹性模模量：E=22.11055MPaa 惯性性矩：I=BBhhh/2=(255.48824)15001550/22=222932200ccm4最大变形程程度发生生在盖梁梁中间 fmaax=6648qq/EII=64481112/(2.11108229932000110-88)=00.0115m f=a/4000=6.8/4400=0.0017mfmaxf变形符符合要求求。（6）、抱抱箍计算算 抱箍承承载力计计算 荷载计计算 每个盖盖

15、梁按墩墩柱设两两个抱箍箍体支承承上部荷荷载，由由上面的的计算可可知： 支座反反力RA/BB=1/2ql=11/219666.88=6666.44 KN以最大值为为抱箍体体需承受受的竖向向压力N进行计计算，该该值即为为抱箍体体需产生生的摩擦擦力。 抱箍受受力计算算 螺栓数数目计算算 抱箍体体需承受受的竖向向压力N=6666.44kN 抱箍所所受的竖竖向压力力由M24的高强强螺栓的的抗剪力力产生，查查路桥桥施工计计算手册册第426页： M24螺栓的的允许承承载力： NLL=PPn/KK 式中中：P高强螺螺栓的预预拉力，取225kN; 摩擦系数，取0.3； n传力接触面数目，取1； K安全系数，取1

16、.7。 则：NL= 2250.31/1.7=39.7kN 螺栓数目m计算： m=N/NL=666.4/39.7=16.717个，取计算截面上的螺栓数目m=18个。 则每条高强螺栓供给的抗剪力： P=N/18=666.4/18=37KNNL=39.7kN 故能承担所要求的荷载。 螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算 抱箍产生的压力Pb= N/=666.4kN/0.3=2221.3kN由高强螺栓承担。 则：N=Pb=2221.3kN 抱箍的压力由18条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为 N1=Pb/18=2221.3kN /18=123kNS=2

17、25kN =N/B= N（1-0.4m1/m）/B 式中：N轴心力 m1所有螺栓数目，取：36个 B高强螺栓截平面或物体表面积，B=4.52cm2 =N/B=Pb(1-0.4m1/m)/B=2221.3(1-0.436/18)/364.5210-4=109208kPa=109MPa=140MPa 故高强螺栓满足强度要求。 抱箍体的应力计算： 抱箍壁为受拉产生拉应力 拉力P1=18N1=18123=2214（KN） 抱箍壁采用面板16mm的钢板，抱箍高度为0.5m。 则抱箍壁的纵向截平面或物体表面积：S1=0.0160.5=0.008(m2) =P1/S1=2214/（0.0082）=138.4

18、(MPa)=140MPa 满足设计要求。 抱箍体剪应力 =（1/2RB）/（2S1）=（1/2666.4）/（20.008） =21MPa=85MPa 满足强度要求。 根据以上计算，抱箍与贝雷梁组合施工支架验算符合各项应力验算要求，安全经济可行。（二）、剪剪力销法法施工方方案1、盖梁设设计技术术参数我标段盖梁梁的结构构尺寸有有多种形式式，在此此仅以最最大尺寸寸盖梁为为例进行行介绍，该该盖梁长长10.78mm，宽2.3m，高高1.55m，设设计为C30钢筋砼砼，设计计砼方量量35.7m33，钢筋筋含量5.99T。具体体细部尺尺寸如图图1所示。图12.拟用施施工方案案根据我标段段的实际际情况决决定

19、采用用剪力销销法施工工。该方方法的施施工原理理是，在在墩柱上上穿剪力力棒承载载工字钢钢，以工工字钢为为受力主主梁搭设设盖梁受受力底座座，在此此底座上上进行盖盖梁模板板、钢筋筋、砼的的施工。施施工要点点在于穿穿剪力棒棒搭设盖盖梁底座座受力平平台。通通过粗略略估算计计划采用用以下材材料搭设设盖梁底底座受力力平台。采用900mm钢钢棒作剪剪力棒，左左右墩柱柱各1根。采用36bb工字钢钢作为受受力主梁梁，墩柱柱两侧各各1根。采用16aa槽钢作作小横梁梁，在工工字钢上上按中到到中455cm间间距布置置，共布布设20根。采用10ccm*10 cm方方木作为为盖梁底底模垫层层，在槽槽钢上按按中到中中25cc

20、m间距距布置，共共布设10道。采用10 cm *300 cmm木楔作作为高度度调平层层，安装装在槽钢钢与方木木之间。具体布置如如图2所示。图23.受力验验算通过图2可可以看出出，盖梁梁荷载首首先通过过方木传传递到槽槽钢上，再再通过槽槽钢传递递到工字字钢上，最最后传递递到剪力力棒上。所所以我们们对方木木、槽钢钢、工字字钢、剪剪力棒都都进行了了验算。在在实际施施工中，部部分钢筋筋和墩柱柱顶砼的的重量由由墩柱承承担，底底座承载载的盖梁梁重量小小于盖梁梁实际重重量，在在计算中中仍按盖盖梁实际际重量计计算，以以提高受受力底座座的安全全系数。1）、荷载载计算(1)盖梁梁模板的的自重Q1我标段该型型号盖梁梁

21、的模板板重量为为6.33T，即：Q1=63KKN。(2)盖梁梁砼的重重量Q2盖梁砼的总总方量为为35.7 mm3，参参照简简明公路路施工手手册取取钢筋砼砼容重为为26 KN/m（含钢钢筋），可可得：Q2=355.7 m3*26KKN/mm3=9928.2 KKN(3)施工工人员和和施工机机具荷载载Q3进行砼浇筑筑时，盖盖梁上面面只有34个施工工人员及及小型振振捣器械械，所以以取：Q34 KKN(4)振捣捣砼时的的荷载Q4参照相关资资料，振振捣砼时时在有效效范围内内产生的的荷载为为2.00Kpa，所以以取：Q42.00 m *2.0 mm *22.0 Kpa =8KNN(5)方木木的重量量Q5方

22、木每道的的铺设长长度L=111.22-1.4*22=8.4 mm，参照照相关资资料木=6KKN/mm3，所以以方木的的重量为为：Q5=V*木=8.4*110*00.1*0.11*6=5.004KNN。 (6)槽钢钢的重量量参照相关资资料，116a槽槽钢的延延米重量量=1997.55N/mm，每根根槽钢长长度为3300ccm，放放置20根，共共长L=600m。所所以槽钢钢的重量量为： Q6=LL*=600*1997.55=111.9 KN(7)工字字钢的重重量参照相关资资料，36b工字钢钢的延米米重量=6556.66N/mm，工字字钢2根长度度24mm，所以以工字钢钢的重量量为： Q7= L*=

23、244*6556.66=155.766 KNN方木的受力力验算方木所受荷荷载为：Q木=Q11+Q22+Q33+Q44+Q55=10008.2 KKN参照简支梁梁的内力力计算方方法q=（10008.2111.22）100=9.0 KKN/mmM=ql22/8=2277.811N*mmW=a3/6=11.677*100-4mm3= M/W=2227.81/1.667*110-44=1.36MMPa14.5 MMPa方木铺设满满足受力力要求。3）槽钢的的受力验验算槽钢所受荷荷载为：Q槽=Q11+Q22+Q33+Q44+Q55+ QQ6=110200.1 KNq=(10020.1111.22)*00.

24、4552.3=117.88 KNN/m参照外伸臂臂梁计算算跨中弯弯距，如如图3所示。图3M= qllx*（1-aa/x）（1+2aa/l）-x/l）/2=4.11*1003 NN*mW=40.9cmm3= M/W=1100MMPa2155 Mppa槽钢的铺设设满足受受力要求求。4）工字钢钢的验算算（1）受力力验算工字钢所受受荷载为为：Q工=Q11+Q22+Q33+Q44+Q55+ QQ6+ Q7=10335.99KNq=（10035.9111.22）2 =466.255KN/m 参照外伸臂臂梁计算算跨中弯弯距，如如图3所示。M=qlxx*（1-aa/x）（1+2aa/l）-x/l）/2=1.4

25、40*1105 N*mmW=9200.8 cm33= M/W=1152.04MMPa2155 MPPa（2）挠度度验算q=46.25KKN/mm，E=22.1*1055 MPPa，I=1665744 cmm4F=ql44（5-244a2/l2）/3884EII=0.0166mF/L=11/41181/4400挠度变形满满足规范范要求5）剪力棒棒的受力力验算剪力棒主要要承受剪剪力，所所以只进进行剪力力验算：Q棒=Q工工=Q11+Q22+Q33+Q44+Q55+ QQ6+ Q7=10335.99KNT棒= QQ棒/4=2599KN，S=33.144*0.04552=66.366*100-3mm2=

26、T/SS=400.7MMPa1255 MPPa剪力棒尺寸寸满足受受力要求求。6）验算结结果通过受力验验算，拟拟用方案案满足盖盖梁受力力要求，可可以组织织施工。4.剪力销销法盖梁梁施工工工艺1）设置剪剪力棒预预留孔当墩柱施工工到设计计顶高程程，进行行最后一一次浇筑筑砼时，需需要设剪剪力棒预预留孔。根根据我标标段的施施工情况况，决定定预埋内内径为110cmm的硬脂PVC管，预预埋位置置在盖梁梁底711cm。这这71ccm包括括36ccm工字字钢高度度，6.5cmm槽钢高高度，110cmm木楔高高度，110cmm方木高高度，88.5 cm盖盖梁底模模厚度。2）搭设盖盖梁受力力底座墩柱全部浇浇筑完成成

27、并拆模模后，及及时找到到预留孔孔位置并并穿入剪剪力棒，穿穿入后的的剪力棒棒应保持持居中放放置。然然后紧贴贴墩柱站站立放置置工字钢钢，工字字钢的放放置也应应保持居居中，并并且在墩墩柱两侧侧将两根根工字钢钢连接在在一起，在在跨中也也设一道道连接，连连接的力力度不必必太大，以以保持工工字钢不不产生刚刚度形变变为度，现现场我们们采用法法兰连接接。工字字钢安装装完成后后，在上上面放置置槽钢，每每根槽钢钢的两端端与工字字钢绑扎扎在一起起，以免免滑动。3）铺设底底模并调调平利用4个千千斤顶进进行控制制在设计计的高程程位置。然然后铺设设盖梁底底模，底底模为大大面积拼拼装模板板，可以以通过高高强螺栓栓连接为为一

28、个整整体，盖盖梁底模模的铺设设必须保保证盖梁梁的轴线线和底标标高符合合设计要要求，如如有偏差差必须调调整在规规范允许许的范围围内。底底模铺设设完成后后，安排排专人到到盖梁底底重新检检查盖梁梁底模与与方木的的接触情情况，如如有局部部悬空或或冲突的的地方，通通过木楔楔进行调调整，确确保盖梁梁底模与与方木之之间均匀匀接触。4）绑扎盖盖梁钢筋筋盖梁骨架钢钢筋在钢钢筋加工工场地焊焊接成型型，然后后吊到盖盖梁底模模上进行行现场绑绑扎。盖盖梁骨架架钢筋在在模具上上加工，现现场我们们用12#槽钢加加工了一一个模具具，在模模具上直直接定出出了盖梁梁骨架的的长和高高，所有有起弯点点都给出出了固定定标识，通通过模具

29、具加工出出来的盖盖梁骨架架钢筋尺尺寸误差差非常小小，而且且平整顺顺直，完完全满足足规范要要求。盖盖梁骨架架钢筋吊吊到底模模上后，通通过横向向箍筋绑绑扎在一一起，成成型为盖盖梁钢筋筋笼。5）安装侧侧模及端端模盖梁钢筋笼笼绑扎完完成后，进进行侧模模和端模模的安装装。侧模模安座于于底模之之上，与与底模之之间采用用高强螺螺栓连接接，侧模模后设通通长背肋肋，通过过上下两两层对拉拉螺杆固固定。侧侧模与端端模之间间通过角角法兰用用高强螺螺栓连接接在一起起，盖梁梁模板连连接加固固完成后后，基本本不会产产生变形形和移动动，成为为一个整整体性钢钢模。6）盖梁顶顶面复测测及预埋埋件定位位盖梁的模板板整体性性安装完完

30、成以后后，及时时进行轴轴线放样样和标高高测量。放放样完成成后将轴轴线位置置用红油油漆点在在两块端端模上，同同时纪录录下这两两点的高高程，通通过轴线线位置量量测出盖盖梁顶预预埋件的的位置，通通过高程程点量测测出盖梁梁顶面的的位置，并并确定支支座垫石石及预埋埋钢板的的高程。7）盖梁模模板及受受力底座座的拆除除参照规范要要求，非非承重模模板需砼砼强度达达2.55MPaa以上时时才能拆拆除，承承重模板板需砼强强度达到到设计强强度的75%以上时时才能拆拆除，我我们的施施工日平平均气温温大于110，现场场控制在在1天以后后拆除侧侧模，7天以后后拆除底底模。侧侧模的拆拆除比较较简单，只只需拆除除对拉螺螺杆，松松开连接接螺栓，