桥梁附属设施技术交底

1、技术交底记录 编号： 工程名称交底日期施工单位分项工程名名称桥梁工程交底提要桥梁附属设设施施工工技术交交底一、工程概概况桥梁附属工工程主要要包括墩墩身附属属设施、梁梁部附属属设施。墩墩身附属属设施包包括：吊吊篮、检检查梯、墩墩内检查查设备及及排水、电电缆上下下桥槽道道。梁部部附属设设施包括括：遮板板、防护护墙、电电缆槽竖竖墙、电电缆槽和和通信信信号槽盖盖板、接接触网支支柱基础础和下锚锚拉线基基础、伸伸缩装置置、综合合接地、防防水层、保保护层、栏栏杆、泄泄水管、声声屏障等等。防护护墙、电电缆槽竖竖墙及接接触网支支柱基础础在连续续梁施工工完毕后后现浇施施工；遮遮板、栏栏杆由梁梁场统一一加工，加工完

2、毕后运至现场安装。RPC盖板统一外购、并在桥面防水层、保护层施工完成后再进行安装施工。二、墩身附附属设施施施工墩身附属设设施按所所处外置置可分为为墩身外外部附属属设施和和墩身内内部附属属设施。2.1墩身身外部附附属设施施墩身外部附附属设施施主要有有吊篮、检检查梯、排排水、电电缆上下下桥槽道道。 2.1.1吊篮篮XXX大桥桥除1#、81#、91#、92#、98#1022#、1099#墩不设设吊篮外外，其余余桥墩均均设吊篮篮，跨长长潭西特特大桥2#12#、14#16#墩设置置吊篮。吊吊篮设置置在距墩墩顶1.2m左右处处的顺桥桥向两侧侧，主墩墩吊篮按按沿墩顶顶外壁一一周设置置，不等等高顶帽帽吊篮施施

3、工应根根据顶帽帽高差调调整吊篮篮支架及及预埋螺螺栓位置置以保证证两侧吊吊篮步板板至墩顶顶高度相相同。吊吊篮与桥桥墩连接接采用U型螺栓栓连接，吊吊篮支架架采用角角钢支架架形式，吊吊篮步板板采C40混凝土土步板。吊吊篮在桥桥墩内的的U型螺栓栓预埋件件需经过过渗锌处处理，其其防腐涂涂层工艺艺及检验验方法应应满足钢钢铁制件件粉末渗渗锌（JB/T50067-99)。墩身混凝土土强度达达到75%以上时时才能施施工吊篮篮。模板板在U型螺栓栓外露处处需穿孔孔处理，为为保证外外露端位位置、长长度准确确，防止止漏浆、丝丝环损坏坏等情况况，须采采用以下下措施： 检查确定定预埋件件位置、外露13cm、与墙面垂直度；墙

4、体内部部分采用用与墩身身钢筋焊焊接，可可适当挪挪动墩身身钢筋或或加焊辅辅助钢筋筋固定；在模板外外露端套套入封孔孔垫片，垫垫片外用用螺帽固固定既可可以封孔孔不漏浆浆又可双双重加强强U型螺栓栓定位；其余丝丝环部分分用厚油油布多缠缠几圈用用绑丝扎扎紧，拆拆模时松松掉螺帽帽垫片后后须再包包扎处理理，防止止模板磕磕碰丝环环损坏；吊篮的结构构形式及及尺寸参参见双双线简支支梁圆端端型实体体桥墩附附属设施施(长昆客客专长玉玉段桥通通-088-I、)、双双线连续续梁圆端端型空心心桥墩附附属设施施(长昆客客专长玉玉段桥通通-088-)。2.1.22检查梯梯检查梯分为为墩顶检检查梯和和空心墩墩外部检检查梯，空空心墩

5、外外部检查查梯只设设置在空空心主墩墩上。检检查梯采采用角钢钢与钢筋筋焊接，钢钢材均采采用Q2335，所有有钢构件件均采用用铁路路钢桥保保护涂装装第I套防腐腐涂装体体系。墩顶检查梯梯：为连连接梁体体和墩顶顶的检查查通道，便便于养护护、维修修人员在在墩顶与与梁腹间间检查、通通过。每每孔简支支梁设固固定支座座的一端端均设置置检查梯梯，其中中双固定定支座桥桥墩上只只设置一一处；连连续梁位位于简支支梁侧梁梁端，为为便于检检查梯转转动应适适当加大大预埋角角钢上的的螺栓孔孔。预埋埋件位于于墩顶及及梁端侧侧面，预预埋件位位置需准准确。墩顶检查梯梯安装，采采用先加加工成品品再现场场安装的的方法进进行。具具体安装

6、装步骤如如下：将检查梯梯成品吊吊至墩顶顶。 然后将检检查梯成成品挂在在预埋20圆钢上上，并带带上螺母母，但不不拧紧。 根据检查查梯下端端与墩顶顶预埋角角钢按图图示对好好，并根根据检查查梯下端端螺栓孔孔对应位位置在预预埋角钢钢上用电电焊或氧氧气焊烧烧出直径径为22mmm的孔洞洞。 利用M220螺栓将将检查梯梯下部与与角钢栓栓紧，同同时将顶顶部螺母母也拧紧紧。 将所有外外漏钢材材均采用用涂抹锌锌铬涂层层做防腐腐处理。具体结构及及尺寸见见双线线简支梁梁圆端型型桥墩附附属设施施(长昆客客专长玉玉段桥通通-088-I、)空心墩外部部检查梯梯：在进进人洞外外侧以下下20ccm处设置平平台，平平台采用用角钢

7、支支架与预预埋U型螺栓栓连接，安安装步骤骤如下：在施工墩墩身时需需预埋U型螺栓栓，U型螺栓栓应与墩墩身坡面面垂直，外外露长度度需大于于7cm。角钢支架架安装后后在其上上安放2块钢筋筋混凝土土步板，步步板间的的缝隙用用沥青砂砂浆填塞塞。施工吊围围栏时安安装爬梯梯，顶部部挂与墩墩顶吊篮篮栓接，底底部与进进人洞平平台栓接接。护圈圈钢筋可可先与检检查梯焊焊接成型型，随检检查梯起起吊安装装。具体结构尺尺寸及安安装要求求参见双双线连续续梁圆端端型空心心桥墩附附属设施施(长昆客客专长玉玉段桥通通-088-)2.1.33桥墩排排水XXX大桥桥11#13#、18#21#、30#37#、41#42#、44#45#

8、、53#54#、60#63#、1033#1066#墩采用用集中排排水，其其余梁跨跨采用直直排式；跨长潭潭西特大大桥1#4#、6#9#、11#12#墩采用用集中排排水，其其余梁跨跨采用直直排式。桥墩排水管管设于梁梁部下坡坡端。采采用墩身身内预埋埋管卡螺螺栓，管管卡固定定PVC管的方方法，施施工工艺艺如下：桥墩施工工时，根根据管卡卡位置在在相应桥桥墩管槽槽内预埋埋连接螺螺栓，螺螺栓位于于开槽底底部采用用木块预预留深25mmm，大小小为6060mmm槽口内内，螺栓栓预埋件件与墩身身钢筋焊焊接，施施工时注注意螺栓栓外露长长度要足足够。用螺母将将管卡固固定在预预埋螺栓栓上，泄泄水管管管卡为弹弹性钢制制，

9、在桥桥墩顶帽帽及托盘盘各设置置一个，桥桥墩墩身身按间距距1500020000mmm设置。在现场量量取尺寸寸、截断断和拼装装PVC管，将将拼装好好的PVC管卡入入管卡内内，PVC管材应应符合无无压埋地地排污、废废水用硬硬聚录乙乙烯(PVVC-uu)管材(GBB/T2202221-220066)的要求求。施工时应注注意：排排水管出出口距回回填地面面距离不不大于4000mm，所有有金属构构件均采采用铁铁路钢桥桥保护涂涂装第第I套防腐腐涂装体体系进行行防腐处处理。具体结构及及尺寸见见双线线简支梁梁圆端型型实体桥桥墩附属属设施(长昆客客专长玉玉段桥通通-088-I、)2.1.44电缆上上下桥槽槽道XXX

10、大桥桥78#84#墩上需需预埋电电缆上下下桥预埋埋槽道。在在桥墩正正面位于于桥墩直直线段范范围内，预预埋滑型型槽道，槽槽道沿桥桥墩高度度方向间间距1.55m，预埋槽槽道安装装采用钢钢筋定位位法：定位阶段段将槽道道固定连连接在定定位钢筋筋上。混凝土脱脱模后，剔剔除待安安装部位位的填充充泡沫。安装扣垫垫螺母，水水平旋转转90安装被被固定结结构，扭扭紧螺母母，标准准扭矩锁锁紧。采用高标标号砂浆浆封堵其其余外露露槽道。预埋槽道的的锚钉与与钢筋网网片冲突突时，不不允许切切断锚钉钉，槽道道内发泡泡填充物物在钢结结构安装装阶段剔剔除，槽槽道的防防腐处理理采用锌锌铬涂层层防护体体系。电缆上下桥桥预埋槽槽道具体

11、体结构图图请参见见电缆缆上下桥桥预埋槽槽道布置置图（长长昆客专专长玉段段桥通-066)。2.2墩身身内部附附属设施施墩身内部附附属设施施包括通通风孔、进进人洞、墩墩内爬梯梯。2.2.11通风孔孔在离地面55m以上（或或设计洪洪水位上上1m）以上墩墩身处对对称设置置2个直径20ccm的通风风孔，以以后沿墩墩身每隔隔3m高度在在墩身周周围交错错设置直直径为20ccm的两个个通风孔孔，通风风孔外壁壁设钢筋筋网格以以防鸟做做巢堵塞塞孔洞。浇筑混混凝土前前预埋直直径为10ccm的PVC管，PVC管定位位必须牢牢固、准准确。混混凝土浇浇筑前两两段用透透明胶带带封闭，管管内充满满砂，以以防混凝凝土漏到到PV

12、C管中。混混凝土振振捣时，振动棒不得振动PVC管。注意孔壁外侧钢筋网格的安装不要遗漏。2.2.22进人洞洞在边墩墩顶顶凹槽内内设置00.80.88m的进人人洞，进进人洞设设置可以以翻盖的的铁盖板板。主墩墩需在墩墩顶实体体段以下下1.55m处设置0.881.6m的拱形形进人洞洞，进人人洞设铁铁丝网门门。墩身施工时时预埋好好进人洞洞门轴和和主墩进进人洞的的支架角角钢U型预埋埋螺栓，预预埋件位位置需准准确，外外露长度度需满足足要求。铁铁丝网门门框架用用钢管弯弯成，焊焊上铁丝丝网，现现场安装装完成。操作空间及及检查孔孔外形尺尺寸及位位置要求求准确，所所有预埋埋件须进进行渗锌锌防腐处处理，其其他钢构构件

13、均采采用铁铁路钢桥桥保护涂涂装第第I套防腐腐涂装体体系。 2.2.33墩内检检查设备备边墩墩顶实实体部分分采用爬爬梯设计计，爬梯梯用22圆钢弯弯曲成U型状预预埋，每每30ccm埋设一一个。边边墩及主主墩空心心部位设设置平台台，平台台底部采采用三角角支撑，预预埋20U型螺杆杆，每44m设一平平台，除除进人洞洞处平台台设置在在墩身正正面外，其其余平台台均设置置在墩身身圆端型型部位。爬梯顶部与与检查平平台螺栓栓连接，中中部与预预埋支撑撑角钢焊焊接，底底部平稳稳支撑在在下一级级检查平平台或墩墩底预埋埋支撑角角钢上。 栏杆及及扶手应应在检查查梯安装装后及时时焊接，确确保安全全。栏杆杆及扶手手钢筋与与角钢

14、焊焊接质量量标准参参照钢筋筋与钢板板搭接焊焊要求，即即焊缝长长度不小小于4d（d为I级钢筋筋直径），钢钢筋两侧侧均焊接接饱满，焊焊缝宽度度不小于于0.55d且不小小于6mm，焊缝缝高度不不小于0.335d且不小小于4mm，焊缝缝无气泡泡、夹渣渣及焊瘤瘤等质量量缺陷。 检查梯梯接长应应先将角角钢对接接焊接牢牢固后，再再用同型型号角钢钢外包或或内贴帮帮焊，要要求焊接接牢固，焊焊缝饱满满，无气气泡、夹夹渣及焊焊瘤等质质量缺陷陷。空心墩内检检查梯随随墩身施施工逐步步安装，每节混混凝土强强度达到到75%以上时时方可安安装检查查梯；预预埋件位位置要求求准确，外外露长度度需满足足要求；钢构件件需经防防腐处理

15、理。具体结构尺尺寸及安安装要求求参见双双线连续续梁圆端端型空心心桥墩附附属设施施(长昆客客专长玉玉段桥通通-088-)三、桥面附附属设施施我分部负责责桥面附附属工程程主要包包括遮板板安装、防防护墙、电电缆槽竖竖墙、电电缆槽盖盖板、接接触网支支柱基础础的施工工和防水水层、保保护层施施工。防防护墙、电电缆槽竖竖墙及接接触网支支柱基础础在箱梁梁架设完完毕后现现浇施工工；遮板板预制好好待梁体体施工完完毕后安安装。电电缆槽盖盖板在桥桥面防水水层、保保护层施施工完成成后再进进行安装装施工。桥桥面附属属设施参参见常常用跨度度梁桥面面附属设设施（通通桥（220088）83888A)、T构、刚刚构桥梁梁附属设设

16、施通用用图（XX客专XX段桥通-I-26）。3.1竖墙墙、防护护墙电缆槽（竖竖墙、盖盖板）、防防护墙在在桥面上上的布置置如图1所示。图1电缆槽槽及盖板板、防护护墙布置置示意图图根据电力、通通信、信信号等专专业的需需要，在在防撞墙墙外侧分分别设置置信号槽槽、通信信槽、电电力电缆缆槽（统统称为电电缆槽）。电缆槽由竖竖墙和盖盖板组成成。其中中，竖墙墙兼有分分隔电缆缆槽、连连接遮板板和支撑撑电缆槽槽盖板的的作用，竖竖墙在桥桥面上现现场浇筑筑，电缆缆槽盖板板为预制制结构，分分为C、D、E三种类类型。盖盖板均为为RPC盖板，统统一外购购。在一般情况况下，电电缆槽宽宽度由外外到内分分别为6500mm、350

17、0mm，分别别由竖墙墙A、竖墙B分隔。电电缆槽竖竖墙分块块设置，单单元之间间设置10mmm宽的断断缝，梁梁端竖墙墙每侧应应伸出梁梁端1530mmm，施工前前应根据据接触网网立柱基基础、下下锚拉线线基础位位置以及及是否设设置声屏屏障确定定竖墙类类型和数数量。为为保证电电缆槽内内的排水水，在电电缆槽下下方设置置过水孔孔。竖墙墙施工时时应注意意各竖墙墙顶面的的高程保保持一致致，以保保证电缆缆槽盖板板受力均均匀。竖墙A、BB均设计计为C40混凝土土，采用用的钢筋筋规格型型号：竖竖墙A：N1钢筋为12mmm的HRBB3355钢筋，竖竖墙B：N1为8mm的Q2335钢筋。护墙设计为为C40钢筋混混凝土，分

18、分节设计计，每隔隔2m纵向向设置设设10mmm宽的断断缝。防防护墙高高度采用用与相邻邻轨面登登高设计计，直线线、曲线线内侧防防护墙高高度7000mmm，曲线线外侧防防护墙高高度8800mm。防护护墙在梁梁体施工工完成后后进行现现场灌注注，梁体体施工时时在防护护墙相应应部位预预埋防护护钢筋 ，以确确保防护护墙与梁梁体的整整体性。为为便于桥桥面防水水层的铺铺设，在在防护墙墙内侧根根部设置置3030mmm的倒角角。防护护墙下端端设泄水水孔并进进行防水水处理，即即在泄水水孔周围围涂刷防防水涂料料，并将将电缆槽槽内保护护层顺坡坡过度到到防护墙墙内侧。为为便于人人员通行行，在防防护墙支支点处级级跨中设设置

19、27003000mmm过人槽槽口。同同时按照照综合接接地设置置接地钢钢筋及接接地端子子。施工时应先先施工竖竖墙、再再施工防防护墙。施工工艺艺流程图图图2 施工工工艺流流程图施工准备备根据设计计图纸和和接触网网立柱基基础布置置图确定定每联梁梁上的竖竖墙种类类和数量量以及布布置位置置。清理桥面面杂物，整整修预埋埋钢筋，若若预埋钢钢筋锈蚀蚀需进行行除锈处处理，同同时将连连接处的的桥面凿凿毛，并并冲洗干干净。整修模板板，刷涂涂脱模剂剂，并按按照支立立的顺序序进行编编号。合理规划划布置施施工便道道，保证证混凝土土及钢筋筋运输方方便，不不影响运运架梁的的通过。合理安排排防撞墙墙的施工工用水、用用电设施施以

20、及混混凝土养养生所需需机具、材材料、合合理配置置施工人人员及机机具设备备，保证证满足施施工要求求。测量放线线施工准备工工作完成成后应进进行放线线。直线段每孔孔梁每侧侧放设3个点，两两端及跨跨中各一一个。点点位测设设后要用用油漆进进行标识识并保护护好，根根据点位位逐段用用墨线弹弹弹出防防撞墙、竖竖墙的轮轮廓线。钢筋绑扎扎根据轮廓线线确定钢钢筋的平平面位置置，根据据设计桥桥面高程程计算出出防撞墙墙、竖墙墙顶面高高程，确确定防撞撞墙、竖竖墙钢筋筋的顶面面位置。钢筋绑扎前前必须保保证梁体体预埋筋筋的位置置准确，如如若歪扭扭错位，必必须将其其进行调调整至设设计位置置，同时时检查梁梁体预留留的接地地钢筋、

21、接接地端子子等接口口的位置置、数量量是否符符合要求求，不符符合要求求的应及及时处理理，处理理完毕后后，再进进行施工工。每间间隔2米先行行绑扎一一处防护护墙N3钢筋作作为防撞撞墙的定定位钢筋筋，拉线线连接以以控制防防撞墙钢钢筋的整整体位置置整齐（竖竖墙无此此操作），按按照设计计图纸一一次进行行其它钢钢筋的绑绑扎，并并注意断断缝处的的钢筋端端面要保保证竖直直、平齐齐，钢筋筋的规格格、型号号、数量量要满足足设计要要求。模板支立立模板采用定定形钢模模板，各各节模板板端头及及断缝处处设堵头头模板，堵堵头模板板采用=3mmm钢板，断断缝处两两堵头板板之间夹夹塞1条=3mmm钢板夹夹条保证证10mmm的断缝

22、缝宽度，拆拆模时将将钢板夹夹条撬出出即可将将模板拆拆除。每节模板设设4根拉杆杆，上下下各两道道，底层层拉杆孔孔位于桥桥面保护护层内，顶顶层拉杆杆孔位于于防撞墙墙和竖墙墙顶面以以上（模模板加固固如图3、图4所示）。模模板安装装时采用用吊车配配合，人人工进行行调整就就位。模模板纵向向采用螺螺栓连接接，接缝缝处粘贴贴密封胶胶条，模模板底部部与梁板板接触面面处用砂砂浆封堵堵，因模模板高度度是定型型的，为为保证模模板顶面面高程符符合设计计要求，统统一复测测该孔防防撞墙、竖竖墙位置置梁顶面面高程，确确定一个个基准高高程，确确保模板板底部与与梁板接接触面处处的标高高正确。模模板使用用前先进进行打磨磨除锈，并

23、并涂脱模模剂，脱脱模剂类类型选用用新机油油，涂抹抹均匀，涂涂抹后模模板应光光泽无油油滴下滑滑。模板板加固采采用钢管管支撑顶顶立和松松紧螺栓栓紧拉的的方法整整体固定定模板，每每孔梁每每侧模板板全部支支立通过过螺栓连连接成整整体，防防止模板板的整体体移动，模模板支立立加固完完毕应进进行仔细细检查，不不得出现现倾斜、松松动现象象，同时时检查泄泄水孔、电电缆孔等等部件的的预留孔孔洞的位位置、数数量和尺尺寸是否否符合要要求。图3 竖墙墙模板加加固示意意图图4 防撞撞墙模板板加固示示意图浇筑混凝凝土混凝土采用用拌和站站集中拌拌和，混混凝土搅搅拌运输输车运输输至现场场，出料料斗通过过安装在在竖墙、防防撞墙模

24、模板上的的下料槽槽直接输输送混凝凝土入模模。混凝土浇筑筑前需再再次对模模板进行行检查，确确保模板板尺寸正正确，加加固牢固固，一切切正常后后，将模模板内的的梁面洒洒水湿润润，以保保证混凝凝土良好好的连接接。混凝土浇筑筑过程中中应加强强对混凝凝土性能能的检测测，观察察混凝土土的和易易性和坍坍落度，并并在现场场严格控控制坍落落度。混凝土浇筑筑时采用用水平分分层法从从一端浇浇筑另一一端，分分层厚度度不超过过30ccm，施工工时应尽尽量减少少溅落在在上层模模板上的的混凝土土渣，保保证每阶阶段的混混凝土浇浇筑时间间，以避避免影响响上层混混凝土拆拆模后的的美观。混混凝土振振捣采用用插入式式30振捣棒棒振捣，

25、距距离模板板保持10ccm左右。快快速插入入，慢慢慢提起，避避免振捣捣棒碰模模板表面面，振捣捣过程中中应保证证不得过过振造成成上部水水泥浆过过厚出现现气泡导导致后期期容易开开裂，混混凝土周周边的振振捣可采采用橡胶胶锤于模模板外部部进行敲敲打振捣捣，减少少拆模后后混凝土土表面的的气泡数数量。混混凝土浇浇筑完成成后，进进行收浆浆抹平工工作。拆模、养养生待竖墙、防防撞墙混混凝土强强度达到到设计值值的50%以上时时，且表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时，即可可拆除模模板，拆拆模后应应加强成成品保护护，防止止磕碰损损伤。3.2接触触网支柱柱基础桥梁上涉及及接触网网类型较较多，共共有数种种接触网网基础类

26、类型，我我管段有有如下类类型：QJ-A2、QJ-B、QJ-C、QJLLX-11，其种种类和数数量详见见接触触网立柱柱预埋台台账。接触网支柱柱基础在在施工时时，在基基础底部部应预留留1个12001550mmm的长方方形孔洞洞，以便便通信电电缆通过过。施工准备备审核图纸纸，确定定接触网网支柱施施工里程程。清理杂物物桥面杂杂物。整修模板板，刷涂涂脱模剂剂，对模模板不同同型号接接触网基基础模板板进行编编号。测量放线线架子队测量量班按照照图纸标标注型号号的接触触网支柱柱基础进进行放样样，放好好后应进进行复核核。钢筋绑扎扎根据接触网网的轮廓廓线确定定钢筋的的平面位位置，根根据设计计桥面高高程计算算出接触触

27、网顶面面高程，确确定接触触网基础础钢筋的的顶面位位置。钢筋绑扎前前必须保保证梁体体预埋筋筋的位置置准确，如如若歪扭扭错位，必必须将其其进行调调整至设设计位置置， 钢筋绑绑扎完成成后需进进行自检检并报监监理检查查，若不不符合设设计及验验收标准准要求进进行调整整，监理理检查符符合要求求后方可可进行下下一道工工序施工工。模板支立立模板采用定定形钢模模板，根根据接触触网基础础尺寸订订做不同同钢模，模模板采取取支顶的的方法进进行加固固。模板板使用前前先进行行打磨除除锈，并并涂脱模模剂，脱脱模剂类类型选用用新机油油，涂抹抹均匀，涂涂抹后模模板应光光泽无油油滴下滑滑。人工工直接安安装就位位。混凝土浇浇筑混凝

28、土采用用拌和站站集中拌拌合，混混凝土搅搅拌运输输车运输输至现场场，混凝凝土泵车车进行浇浇筑入模模。混凝凝土浇筑筑时采用用一次浇浇筑完成成。混凝凝土浇筑筑时振捣捣采用插插入式30振捣棒棒振捣。混凝土养养生待混凝土强强度达到到设计强强度的50%以上时时，且表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时，即可可拆除模模板，拆拆模后采采加强成成品保护护。3.3遮板板安装梁体两侧外外边设置置人行道道栏杆遮遮板或者者声屏障障遮板，用用于连接接人行道道栏杆和和插板式式声屏障障用。遮遮板设计计为C40钢筋混混凝土预预制结构构由梁场场统一预预制，遮遮板按其其上安装装的构件件（栏杆杆、声屏屏障）分分为F1F6等不同同类型，

29、施施工前应应根据接接触网立立柱基础础和下锚锚拉线基基础位置置确定声声屏障类类型和数数量。遮板安装前前首先测测放出搭搭接的边边线，从从箱梁一一端向另另一端安安装遮板板，相邻邻两块遮遮板间有有4mm缝隙，板板间缝隙隙应均匀匀一致。遮板安装时时先用小小门吊粗粗略对位位，将遮遮板预埋埋筋与梁梁上竖墙墙A预埋钢钢筋焊牢牢，每块块遮板上上预埋钢钢筋保证证与梁体体钢筋焊焊接牢固固、及时时连接，焊焊好后再再摘钩吊吊装下一一块。后后面工人人采用钢钢筋撬棍棍及花篮篮螺丝精精确调整整遮板的的位置及及标高，必必须保证证遮板内内外侧及及顶面在在纵桥向向方向线线条顺直直。预制构件在在搬运过过程中应应轻起轻轻落，严严禁抛掷

30、掷，避免免碰撞磕磕损，存存放应对对嘛整齐齐、支垫垫牢固。安安装前应应对预制制构件进进行外观观检查，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、露露筋、缺缺棱掉角角、断裂裂等缺陷陷。3.4栏杆杆、声屏屏障安装装桥梁栏杆、声声屏障与与遮板同同步施工工。我管管段内湘湘江特大大桥0#台（DK119+3398.45）-100#墩（DK119+7701.5）左侧侧、8#墩（DK119+6644.1）-188#墩（DK119+9970.6）右侧侧、72#墩（DK222+6643.32）-822#墩（DK222+9970.72）右侧侧，跨长长潭特大大桥0#台（DK227+9931.4)-4#墩（DK228+0054.3)

31、左侧、0#台（DK227+9931.4)-3#墩（DK228+0021.6)右侧设设置插板板式声屏屏障，其其余位置置设置栏栏杆。栏杆及声屏屏障安装装前应检检查外观观是否破破损，如如有破损损应及时时修补，检检查预埋埋螺栓的的位置，预预埋螺栓栓是否顺顺直，如如被破坏坏应及时时采取措措施进行行更换。桥桥梁栏杆杆和插板板式声屏屏障直接接与遮板板上的预预埋螺栓栓进行连连接安装装。栏杆杆及声屏屏障内侧侧间距应应满足设设计要求求。3.5伸缩缩缝我管段内桥桥梁伸缩缩缝采用用CXFF-N型耐候候钢伸缩缩缝，该该伸缩缝缝集伸缩缩、防水水、集水水功能于于一体，适用于位移量在0360mm之间、梁缝宽60250mm的桥

32、梁。材料要求求耐候钢材质质量要求求符合GB/T41172-20000焊接接结构用用耐候钢钢的规规定。防防水橡胶胶可采用用氯丁橡橡胶和三三元乙丙丙橡胶，其其质量要要求应符符合客客运专线线桥梁伸伸缩缝装装置暂行行技术条条件（科科技基20005101号），氯氯丁橡胶胶适用于于温度（月月平均）在-25+60地区，三元乙丙橡胶适用于温度（月平均）在-40+60地区，严禁使再生橡胶。伸缩缝安安装步骤骤绑扎梁体体钢筋U型钢筋筋与型材材焊接伸缩缝就就位，并并通过拉拉线调直直型材，将U型钢筋与梁体顶板横向钢筋焊接用泡沫条条填塞到到型材型型腔，并并用封箱箱胶带将将型腔封封贴。安安装模板板浇筑梁梁体混凝凝土。浇筑梁

33、体体混凝土土时必须须保证伸伸缩缝表表面不受受损伤，型型腔内不不得渗入入砂浆，型型材与混混凝土之之间不得得有裂隙隙、空洞洞。待梁体就就位后，清清理型腔腔、嵌装装防水橡橡胶条。嵌嵌装防水水橡胶条条时，不不得损伤伤防水橡橡胶条，防防水橡胶胶条的嵌嵌装部分分必须完完全嵌入入到型材材的型腔腔内，不不允许有有任何不不符。PVC管分节节插入防防水橡胶胶条的孔孔管内，PVC管梁端端使用环环氧树脂脂封口。为方便伸伸缩缝的的安装与与更换，对于无声屏障的桥梁，浇筑梁体混凝土之前需在悬臂端部预埋缺口钢管，要求缺口钢管管腔与型材型腔准确对应，二者之间采用单面坡口焊，焊缝不得漏水、漏浆。两侧遮板板对应伸伸缩缝型型钢或缺缺

34、口钢管管必须预预留槽口口，以便便安装或或更换防防水橡胶胶条。具体结构和和尺寸大大小参见见常用用跨度桥桥梁CXFF-N型耐候候钢伸缩缩缝安装装图（叁叁桥通（20008）83888A-CK-N)3.6防水水层、保保护层电缆槽竖墙墙、防护护墙施工工完毕后后按照设设计要求求进行防防水层和和保护层层施工。防防护墙内内侧（除除轨道底底座板外外）桥面面防水层层采用防防水卷材材类防水水层，防防护墙外外侧的电电缆槽中中采用防防水涂料料类防水水层，在在电缆槽槽中涂刷刷聚氨酯酯防水涂涂料，防防水涂料料上覆盖盖纤维混混凝土保保护层。保护层与防护墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于8cm。施工准备

35、备施工前应对对进场的的防水涂涂料进行行相关检检测，合合格后方方能用于于工程；进行防防水涂料料配置试试验，使使其各项项指标达达到规定定的要求求。按给给定配合合比拌制制水泥浆浆粘结剂剂，并检检验其各各项技术术指标，达达到图纸纸要求后后方能用用于施工工；按图图纸及规规范要求求进行其其它各项项试验检检测，不不合格产产品严禁禁使用。根据施工项项目，提提前进场场发电机机、手提提式搅拌拌器、量量具、刮刮板等各各种施工工机具，以以满足施施工需要要。合理理进行现现场施工工布置，避避免与桥桥面其它它附属工工程施工工相互干干扰，降降低施工工效率；按规定定要求做做好防水水材料堆堆放，使使其摆放放整齐。为为防止卷卷材的

36、边边缘发生生变形和和翘曲，氯氯化聚乙乙烯卷材材在贮存存期间应应平放，避避免日晒晒和雨淋淋。基层表面面处理防水层施施工前应应先对基基层面进进行验收收，基层层应做到到平整、无无尖锐物物，不起起砂、不不起皮及及无凹凸凸不平现现象，平平整度要要求：用用1米长靠靠尺测量量，空隙隙不大于于3mm，空隙隙只允许许平缓变变化，每每米不应应超过一一处。基层应无无浮砟、浮浮灰、油油污等，同同时防护护墙根部部应无蜂蜂窝、麻麻面。基层表面面的干燥燥程度根根据选用用的黏结结剂确定定防护墙内内侧防水水层施工工由于防水卷卷材暂时时不确定定，相关关技术条条件请参参见常常用跨度度梁桥面面附属设设施（通通桥（220088）838

37、88A)、T构、刚刚构桥梁梁附属设设施通用用图（长长昆客专专长玉段段桥通-I-26）。防护墙外外侧防水水层施工工防护墙外侧侧电缆槽槽内防水水层采用用聚氨酯酯防水涂涂料C40聚丙腈腈烯纤维维混凝土土保护层层形式。聚聚氨酯防防水涂料料应符合合聚氨氨酯防水水涂料GT/192250-20003的要求求。聚氨酯防水水涂料施施工要求求：聚氨酯防防水涂料料应采用用除黑色色以外的的其他颜颜色。基层表面面不得有有明水，严禁雨中施工。聚氨酯防防水涂料料可选用用喷涂或或刮涂的的方式施施工，厚厚度为2mm，应分分为二次次喷涂，应应做到喷喷涂均匀匀，喷涂涂后应随随即洒砂砂一层，沙沙砾直径径2040目为宜宜。配制好的的涂

38、料应应在20分钟内内用完，随配随用。对防护墙墙、竖墙墙等垂直直部位使使用手刷刷或辊子子先行涂涂刷，平平面部位位在其后后涂刷。喷涂后44小时或或涂刷后后12小时内内须防止止霜冻、雨雨淋及暴暴晒。防水层完完全干涸涸后方可可浇筑保保护层。气温高于于35或低于5摄氏度度时不得得施工。防护墙外外侧保护护层施工工在聚氨酯酯防水涂涂料完全全固化后后方可进进行保护护层施工工，保护护层应采采用C40细石聚聚丙烯腈腈纤维高高性能混混凝土，桥桥面保护护层厚度度不应小小于40mmm。原材料要要求水泥：采用用不低于于42.5号普通通硅酸盐盐水泥。细骨料：中中砂，粒粒径小于于1mm。粗骨料：粒粒径采用用不大于于10mmm

39、的碎石石。聚丙烯腈纤纤维：符符合纤纤维混凝凝土结构构技术规规程CECCS388-20004有关规规定。水：无侵蚀蚀性的洁洁净水,应符合JGJJ63要求。施工要求求聚丙烯腈纤纤维掺量量宜为1kgg/m33。混凝凝土采用用强制搅搅拌，搅搅拌时间间不少于于3miin，注意意纤维拌拌和均匀匀。混凝凝土搅拌拌过程中中，边搅搅拌人工工边加纤纤维，以以使纤维维拌合均均匀。每每立方米米混凝土土中聚丙丙烯腈纤纤维和聚聚丙烯纤纤维网的的掺量应应符合设设计要求求，聚丙丙烯纤维维网的掺掺量宜为为1.88kg，聚丙丙烯腈纤纤维的掺掺量宜为为1kg。采用平板振振捣器捣捣实，振振捣时间间为20s左右。混凝土接近近初凝时时方

40、可进进行抹面面，抹刀刀应光滑滑以免带带出纤维维，抹面面时不得得加水，抹抹面次数数不宜过过多。混凝土浇筑筑完成后后，采取取保水养养护，避避免失水水过快，自自然养护护时，应应采用透透水土工工布覆盖盖，并在在其上覆覆盖塑料料薄膜。洒洒水次数数应能保保持表面面充分潮潮湿，养养护时间间在环境境相对湿湿度小于于60%时，自自然养护护不得小小于28d，在环环境相对对湿度大大于60%时，自自然养护护不得小小于14d。保护层施工工时按照照要求纵纵向每隔隔4m同时沿沿纵向在在中间作作一宽约约10mmm、深约20mmm保护层层厚度的的断缝，当当保护层层混凝土土强度达达到设计计强度的的50以上上时，用用聚氨酯酯防水涂

41、涂料将断断缝填实实、填满满。保护层应与与防水层层黏结牢牢固、结结合紧密密，并与与周边混混凝土密密贴。保保护层表表面应平平整、流流水畅通通。保护层表面面不得出出现裂缝缝。3.7桥面面排水我管段桥梁梁排水均均采用两两列排水水，泄水水管设置置于防护护墙内侧侧，为保保证排水水畅通应应在保护护层施工工时，根根据泄水水管位置置设置汇汇水坡，横向设置2%的排汇水坡，纵向设置3的汇水坡。泄水管处的保护层设置45的倒角，以便使积水快速留到泄水孔。防护墙过水水孔位置置、竖墙墙过水孔孔位置应应根据底底座板断断缝位置置进行调调整，防防护墙过过水孔与与竖墙过过水孔位位置相对对应。泄水管以下下采用PVC管集中中排水，PV

42、C管壁厚厚度采用用8mm。由于于排水管管位于腹腹板外侧侧、翼缘缘板底部部，施工工时应制制作吊篮篮将工人人运送至至翼缘板板底部作作业，吊吊篮制作作安装完完成后应应认真检检查，确确保吊篮篮安全可可靠。PVC管的的安装工工艺流程程如下：工人站在在吊篮内内，将PVC管线路路进行大大致放样样，用线线绳或墨墨线弹出出线路走走向，然然后用手手持冲击击钻沿PVC管线路路方向进进行固定定支架的的打眼，再再用膨胀胀螺栓将将固定支支架安装装牢固。安装时，首首先安装装梁体预预埋PVC排水管管的连接接三通管管，用生生胶带和和PVC粘结胶胶进行粘粘结，然然后安装装纵向8米长的的厚壁PVC管，如如长度不不够，用用连接器器进

43、行加加长连接接。在确保上上一节段段PVC管已安安装牢固固，粘结结胶已完完全粘结结后，继继续进行行下一节节段PVC管和三三通管的的连接。在墩身处处，将纵纵向PVC管通过过三通沿沿梁体腹腹板顺接接至墩身身，并通通过墩身身将PVC管引入入地面。安装时，从从梁跨中中心向两两侧进行行安装，尽尽量缩短短施工时时间。3.8桥面面系综合合接地保护层施作作前，在在梁两端端各布置置横向接接地钢筋筋一根，梁梁体布置置纵向接接地钢筋筋4根，纵纵、横向向钢筋采采用“L”形焊接接在一起起。在梁梁两端焊焊接保护护层横向向接地钢钢筋连接接防撞墙墙引上接接地钢筋筋。焊接接接触网网基础顶顶面接地地端子连连接在引引上接地地钢筋上上

44、。浇筑筑接触网网基础时时，接触触网基础础底部预预留通信信电缆通通过孔洞洞，孔洞洞宽为12ccm，高为15ccm。每孔孔梁的大大里程侧侧预留接接地设备备接入通通道，即即在防撞撞墙底部部预留直直径10ccm的圆孔孔，在信信号、通通信、电电力电缆缆槽间预预留宽10ccm，高度度同电缆缆槽高度度的缺口口。在梁梁的大里里程端，防防撞墙线线路侧，焊焊接接地地端子连连接防撞撞墙引上上接地钢钢筋。防防撞墙上上部墙内内设置纵纵向接地地钢筋，与与防撞墙墙引上接接地钢筋筋焊接在在一起。桥面系综合合接地系系统工艺艺流程：保护层钢筋绑扎保护层钢筋绑扎焊接保护层纵横向接地钢筋 焊接梁端保护层钢筋连接防撞墙钢筋焊接接触网基

45、础顶面接地端子 预留接触网基础电缆孔、预埋钢板 焊接电缆槽顶面接地端子 预留接地设备接入通道 焊接防撞墙纵向接地钢筋 贯通地线施作焊接防撞墙线路侧接地端子3.9防地地震落梁梁措施连续梁边边墩防落落梁措施施连续梁防落落梁措施施在边墩墩上设置置横向支支挡。边边墩上利利用支承承垫石作作为横向向挡块，浇浇注梁体体时将焊焊接有套套筒及锚锚固钢筋筋的预埋埋钢板预预埋在两两题相应应位置，梁梁体浇注注后，将将焊接成成形的防防落梁挡挡块通过过螺栓安安装于梁梁体底部部。工字字钢与支支承垫石石之间留留10mmm间隙，工工字钢底底至墩顶顶也留10mmm的间隙隙，支挡挡结构与与垫石接接触高度度不小于于2500mm。连续

46、梁中中墩防落落梁措施施连续梁中墩墩上纵、横横向支挡挡分两个个构造，一一个在中中墩的中中心设钢钢筋混凝凝土挡块块（形状状为正方方形的凸凸台),另一个个在挡块块对应位位置的梁梁底预埋埋凹槽状状钢构件件。固定定墩梁底底钢构件件的凹槽槽为正方方形，四四周与挡挡块之间间留10mmm的间隙隙；非固固定墩梁梁底钢构构件顺桥桥向预留留温度位位移量，横横桥向钢钢板与挡挡块之间间亦留10mmm的间隙隙，安装装时其顺顺桥向应应与活动动支座上上支座板板中心线线一致，即即与活动动支座一一样考虑虑混凝土土徐变、预预应力张张拉、荷荷载和合合拢温度度的预偏偏心。挡挡块顶到到梁底留留10mmm的间隙隙。施工注意意事项加工梁底底焊接型型钢和纵纵向连接接钢板时时，应注注意开孔孔位置的的准