旋挖桩技术交底

1、PAGE 贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司 Page 20 -机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段施工单位：贵州建建工集团团第二建建筑工程程有限责责任公司司分项工程名名称：基基础交底部位：旋挖桩桩交底日期： 年 月 日1、施工准准备1、组织技技术人员员认真学学习、阅阅读地质质勘察报报告，阅阅读、熟熟悉施工工图纸，熟熟悉规范范和技术术标准。2、施工工工艺2.1旋挖挖钻机挖挖灌注桩桩的施工工工艺程程序旋挖钻机挖挖灌注桩桩的施工工工艺程程序是：场地平平整放线定定桩位及及高程钻机就就位对孔位位（引桩桩采用接接十字线线的方法法）湿孔、溶溶洞或流流砂孔采采用泥浆浆护壁钻钻

2、进是否符符合终孔孔要求清除孔孔底沉渣渣对桩中中心、直直径、垂垂直度、深深度、扩扩底尺寸寸、持力力层情况况检查验验收再次清清孔钻机离离位吊放钢钢筋笼就就位并验验收合格格C25水下下混凝土土浇筑。2.2施工工方法2.2.11放线定定桩位及及高程：在场地地三通一一平的基基础上，依依据建筑筑物测量量控制网网的资料料和基础础平面布布置图，测测定桩位位轴线方方格控制制网和高高程基准准许点。确确定好桩桩位中心心，以中中点为圆圆心，以以桩身半半径画上上圆周，撒撒石灰线线作为桩桩孔开挖挖尺寸线线。孔位位线定好好之后，必必须经有有关部门门进行复复查，办办好预检检手续后后开挖。2.2.22挖孔钻孔前先用用水准仪仪确

3、定护护筒标高高（即孔孔口标高高），并并以此作作为基点点，按设设计要求求的孔底底标高计计算深度度，以钻钻具长度度确定孔孔深，孔孔深偏差差不短于于设计深深度，超超钻深度度不大于于50，孔孔径用检检测器测测量，若若出现缩缩径现象象应进行行扫孔，符符合要求求后方可可进行下下道工序序。钻孔桩钻孔孔允许偏偏差序号项目允许偏差（）1孔径不小于设计计孔径2孔深符合设计要要求3孔位中心偏偏心群桩100单排桩504倾斜度1%孔孔深5浇筑混凝土土前桩底底沉碴厚厚度符合设计要要求2.2.33、护筒筒的埋设设 护筒筒由厚度度810钢钢板制成成，护筒筒直径比比桩基孔孔径大200400，护护筒长度度1.55m、3m、4.5

4、5m、6m（根据据实际情情况定），护护筒至少少高出地地面30，以以防止杂杂物泥水水流入孔孔内。护筒的埋设设好坏在在对钻孔孔质量、孔孔的成功功与否是是非常重重要的一一步，护护筒尽可可能的埋埋设到原原始地层层上，埋埋设钢护护筒时应应通过定定位的控控制桩放放样，把把钻机钻钻孔的位位置标于于孔底，再再把钢护护筒吊入入进孔内内，找出出钢护筒筒的圆心心位置，用用十字线线在钢护护筒顶部部或底部部，然后后移动钢钢护筒，使使钢护筒筒中心与与钻机中中收位置置重合，同同时用水水平尺或或垂球检检查，使使钢护筒筒垂直，此此后即在在钢护筒筒周围对对称、均均匀地回回填最佳佳含量的的粘土，要要分层夯夯实，达达到最重重密实度度

5、，以保保证其垂垂直度及及防止泥泥浆流失失及位移移、掉落落。埋设设护筒钻钻孔的深深度是根根据护筒筒的长度度所决定定的，一一般情况况下护筒筒多长，就就先把孔孔钻多深深。 孔深钻钻好后，把把钻头扩扩孔器安安装在钻钻头上，钻钻孔的直直径是和和护筒的的外径相相同，扩扩到护筒筒总长度度的三分分之二的的位置，扩扩孔的深深度是根根据地质质情况所所决定，用用副卷扬扬把护筒筒吊入孔孔内，护护筒的泥泥浆出水水口要对对准泥浆浆池的方方向。 另另外在护护筒下入入过程中中应严格格控制误误差在容容许范围围以内，如如果有岩岩石或者者溶洞时时候可以以用冲锤锤辅助钻钻进，浇浇注后拔拔护筒时时候，如如果无法法拔出则则可以焊焊接辅助

6、助工具帮帮助拔出出。2.2.44、挖泥泥浆池和和配制泥泥浆：根据我单位位施工项项目地势势低的特特点及三三标现开开挖的孔孔情况来来看，地地质与地地勘单位位提供的的地质勘勘察报告告有不稳稳合之处处，特别别是地下下水位方方面，在在11116.55标高位位置处就就有地下下水，并并且水量量较大，而而且在此此标高以以下的土土质属可可塑软性性红粘土土，孔桩桩在施工工到11116.55标高以以下时容容易造成成局部塌塌孔现象象，这就就需要用用静浆护护壁的方方法进行行施工，在在施工场场地内开开挖5个（中中间一个个；四角角各一个个）长10米，宽6米，深2米的泥泥浆池配配制泥浆浆。配制泥浆的的方法为为：准备备好充足足

7、的纤维维素和纯纯碱。配配泥浆用用的纤维维素， 纯碱，按按照水 ：膨润润土（直直接用粘粘土）：纤维素素：纯碱碱=10000 : 1140 : 55 : 4配比泥泥浆根据据水量来来计算，折折合一个个立方水水用5千克纤维维素，4千克纯纯碱。根根据桩深深来确定定水量。2.2.55特殊孔施施工方法法一、溶洞施施工方法法施工前都必必须熟悉悉桩孔处处的地质质情况，确确定溶洞洞的埋深深、大小小、所处处地质、溶溶洞内填填充物、溶溶洞走向向和地下下水系情情况，根根据地质质情况制制定相应应的处理理措施。一一般先开开溶洞较较小或孤孤立不连连的孔，再再开溶沟沟、溶槽槽走向下下端的孔孔，待成成孔后就就可以减减少或者者堵住

8、其其他地下下水活动动的通道道，免于于泥浆和和混凝土土的流失失。钻孔孔顺序：上下游游对称，并并考虑孔孔与孔之之间的相相互影响响。溶洞的处理理方法：在施工工程程中对溶溶洞进行行及时处处理在钻进过程程中发现现溶洞采采取有效效措施进进行及时时的处理理，但是是必须在在施工前前做好充充分准备备，一旦旦发现漏漏浆可以以进行及及时的处处理。钻进过程中中应有专专门人员员观察孔孔内泥浆浆面的变变化，一一旦发生生泥浆面面出现下下降就可可以立即即将钻头头提出孔孔外，再再根据漏漏浆的情情况采取取补浆和和回填CC15标标号的混混凝土224小时后后再重新新钻孔，方量由现场监理及业主代表签证。 如果在溶溶洞位置置经过反反复处

9、理理钻进仍仍出现漏漏浆的情情况，可可以采取取灌注水水下的混混凝土对对溶洞进进行填充充，混凝凝土强度度等级不不宜过高高一般选选择C15混凝凝土，灌灌注高度度以超出出溶洞顶顶板以上上1米为宜。钻进过程中中的溶洞洞处理需需要钻机机操作人人员熟悉悉空位的的地质情情况，由由于我单单位使用用商品混混凝土，出出现溶洞洞及裂隙隙现象时时可以在在30分钟内内处理，及及时进行行补浆和和溶洞填填充保证证孔内水水位高于于地下水水，只要要保持孔孔内水头头高度和和泥浆比比重及粘粘度就可可以确保保不发生生塌孔。溶洞中如果有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的方法来充当泥浆护壁。钻进溶洞应应注意的的问题：1. 施工工前应加加固钻机

10、机的底座座平台，防防止因塌塌孔造成成孔口的的下陷而而导致钻钻机倾斜斜而发生生卡钻现现象。为为了避免免钻机发发生倾斜斜而造成成卡钻可可以在钻钻机的前前端用一一根I20的工字字钢将钻钻机垫起起来或者者铺设钢钢板，即即使孔口口发生下下陷钻机机也不会会倾斜，可可以迅速速将钻斗斗提出孔孔外。2.为能够够及时的的处理钻钻孔过程遇遇到溶洞洞，在钻钻孔前应该该有备用用措施，备备好材料料，一旦旦泥浆泄泄露，及及时向孔孔内投放放粘土、水水泥和片片石，依依靠钻头头旋转工工程中挤挤压孔壁壁形成片片石夹粘粘土的围围护结构构墙，保保持孔内内泥浆高高度，使使得钻进进顺利进进行。3. 加大大泥浆质质量和密密度，采采用优质质泥

11、浆。4.当遇到到的斜岩岩面，倾倾斜较大大时，钻钻斗摆动动撞击孔孔壁，这这时回填填片石，使使孔底出出现一个个平台后后再进行行正常钻钻进，如如果回填填片石无无法处理理时可以以采用灌灌注地下下混凝土土后再钻进。5.接近岩岩溶地带带，采用用缓慢钻钻进，加加大泥浆浆密度以以防卡钻钻。6.在钻机机施工前前应先下下护筒，护护筒要放放在穿过过淤泥质质粘土、卵卵石层，置置于全风风化岩层层至少22米深。二、半岩半半泥夹杂杂探头石石施工方法法针对半岩半半泥夹杂杂探头石石等可在在钻机操操作上进进行改进进，应该该注意以以下几点点：1、因半岩岩半泥地地质状况况不同和和承压力力不均，钻钻进时易易出现偏偏孔，一一侧坍塌塌，机

12、手手操作时时应降低钻钻孔速度，用用主卷扬扬机提着钻钻杆并正正反转筒筒钻来均均匀环切切成槽来来减少对对探头石石和孤石石的扰动动，提钻钻前要缓缓慢反转转动力头头数次然然后继续续反转慢慢速提钻。2、卡斯特特地貌钻钻进时要要加长筒筒钻高度度来提高高其导向向性，溶溶洞中无无其他填填充物可可直接钻钻进，不不要随便便移动钻钻机和调调垂以防防止卡钻钻。三、遇到硬硬岩施工工方法当施工过程程中，遇遇到含钙钙质、铁铁质的灰灰岩时，根根据不同同的桩径径可进行行分级钻钻进，先先用小筒筒钻进行行环切，然然后再用用大筒钻钻环切，最最后用捞捞砂斗捞捞砂。加加压不宜宜过猛，防防止震动动过大，剪剪短随动动架和钻钻杆连接接螺栓。2

13、.2.66钻进成成孔及注注意事项项钻进成孔：旋挖钻钻机采用用筒式钻钻斗。钻钻机就位位后，调调整钻杆杆垂直度度，注入入调制好好的泥浆浆，然后后进行钻钻孔。当当钻头下下降到预预定深度度后，旋旋转钻斗斗并施加加压力，将将土挤入入钻斗内内，仪表表自动显显示筒满满时，钻钻斗底部部关闭，提提升钻斗斗将土卸卸于堆放放地点。钻钻机施工工过程中中保证泥泥浆面始始终不得得低于护护筒底部部，保证证孔壁稳稳定性。通通过钻斗斗的旋转转、削土土、提升升、卸土土和泥浆浆撑护孔孔壁，反反复循环环直至成成孔。对对粘结性性好的岩岩土层，可可采用干干式或清清水钻进进工艺，无无需泥浆浆护壁。而而对于松松散易坍坍塌地层层，或有有地下水

14、水分布，孔孔壁不稳稳定，必必须采用用静态泥泥浆护壁壁钻进工工艺，向向孔内投投入护壁壁泥浆或或稳定液液进行护护壁。成孔前必须须检查钻钻头，钻钻头直径径、钻头头磨损情情况，施施工过程程对钻头头磨损超超标的及及时更换换。成孔中，施施工员记记录成孔孔过程的的各种参参数，如如钻进深深度、地地质特征征、机械械设备损损坏、障障碍物等等情况。记记录必须须认真、及及时、准准确、清清晰。旋挖钻机配配备电子子控制系系统显示示并调整整钻进时时的垂直直度，通通过电子子控制和和人工观观察两个个方面来来保证钻钻杆的垂垂直度，从从而保证证了成孔孔的垂直直度。钻孔过程中中根据该该地地质质柱状图图提供的的信息，明明确粘土土和粉砂

15、砂岩的分分布深度度，并记记录旋挖挖钻机进进深，对对照了解解钻头深深度处地地质情况况，作出出针对性性的进尺尺速度控控制。原原则上，由由硬地层层钻到软软地层时时，适当当加快钻钻进速度度；由软软地层钻钻到硬地地层时减减速慢进进；在易易缩径的的地层中中，应适适当增加加扫孔次次数，防防止缩径径；对硬硬塑层采采用快转转速钻进进，以提提高钻进进效率。实实际情况况有所不不同加速速的幅度度也会不不相同，可可以试探探性的先先小幅度度增加速速度，判判断钻头头处孔径径的变化化，并不不断调整整以找到到最佳进进尺速度度。2.2.77钻进施施工时出出现卡埋埋钻的控控制措施施卡埋钻是旋旋挖钻机机最易发发生的施施工事故故，因此

16、此，施工工过程中中应采取取积极主主动的措措施加以以预防。当当钻机施施工时出出现卡埋埋钻现象象时，采采取切实实可行的的措施及及时进行行处理施施工事故故。处理卡埋钻钻的方法法如下：（1）、直直接起吊吊法：采采用吊车车直接向向上起吊吊即可。（2）、钻钻斗周围围疏通法法：即用用水下切切割或反反循环等等方法，清清理钻筒筒周围沉沉渣，然然后起吊吊即可。2.2.88清孔施施工2.2.88.1禁止止事项：旋挖钻钻机挖孔孔禁止人人工下孔孔底清孔孔。2.2.88.2用清清底钻头头清孔当钻机钻进进达到要要求深度度后，有有对应的的清孔钻钻头就可可以直接接用清孔孔钻头清清渣，如如果没有有对应的的清底钻钻头，可可直接将将

17、对应的的双底捞捞砂钻斗斗做简单单的改制制可以改改成清孔孔钻头。双底捞捞砂钻斗斗将截齿齿敲下，然然后在齿齿座上焊焊接两块块板子，不不需要清清孔的时时候用气气割割下下，稍做做改动后后可达到到清底的的效果.2.2.88.3用粘土清孔孔 当采采用了静静浆护壁壁的方法法钻至终终孔后，孔孔底为淤淤泥质泥泥浆类的的沉渣或或者沉渣渣的颗粒粒不大时时，采用用清孔钻钻头无法法将沉渣渣清干净净时，可可以直接接加入粘粘土，然后再用用清孔砖砖头清孔孔。2.2.99钢筋笼笼制作、安安装（1）、钢钢筋笼制制作、钢筋笼笼在钢筋筋加工棚棚分段制制作，或或现场制制作，钢钢筋笼制制作加工工区保证证排水顺顺畅，地地面平整整、沉降降少

18、，且且保证足足够的区区域摆放放钢筋笼笼，钢筋筋笼摆放放在地上上应加垫垫木。钢钢筋笼堆堆高不超超过4米，以以保证压压在下面面的钢筋筋不变形形弯曲。雨雨天应用用防雨条条布遮盖盖露天钢钢筋笼，保保护成品品不锈蚀蚀，不沾沾泥块。、制作钢钢筋笼的的主筋螺螺纹钢应应保持顺顺直，从从而保证证钢筋笼笼的垂直直度。相相邻主筋筋连接处处按轴线线对称弯弯折3角，主主筋应尽尽量用整整根钢筋筋，钢筋筋连接处处同一断断面接头头数目不不超过主主筋总数数的500，且且同一断断面接头头布置应应相互错错开。接接头错开开间距不不小于335d（d为钢筋筋直径），且且不得小小于500cm。、按照钢钢筋笼的的直径用用螺纹钢钢短头子子做几

19、套套承重架架，控制制承重架架的相对对位置，使使其均处处于水平平并对称称于同一一个竖直直面，钢钢筋笼拼拼接时放放在承重重架上，保保证拼接接顺直。、钢筋笼笼的焊接接、绑扎扎必须牢牢固，应应保证焊焊缝表面面无夹渣渣及焊瘤瘤，焊高高均匀饱饱满，控控制母材材咬边深深度以保保证不影影响主筋筋受力性性能。、加强箍箍筋与主主筋连接接全部焊焊接。钢钢筋骨架架的保护护层厚度度可用焊焊接耳筋筋或混凝凝土旋转转垫块。、钢筋笼笼制作允允许偏差差：设计要求和和挖孔桩桩施工允允许偏差差表：项次项目允许偏差（）检验方法1钢筋笼主筋筋间距10尺寸检查2钢筋笼箍筋筋间距203钢筋笼直径径104钢筋笼长度度505桩径50拉线和尺量

20、量检查6桩位D/207桩垂直度1/1000（2）、钢钢筋笼安安装、钢筋笼笼顶端应应根据孔孔顶标高高设置吊吊筋。、起吊时时，吊点点应栓牢牢并对称称于纵轴轴线布置置，起吊吊过程中中应缓缓缓吊起以以防止钢钢筋笼变变形，吊吊起后在在空中停停留一段段时间使使钢筋笼笼自然顺顺直。、钢筋笼笼接长时时，两钢钢筋笼必必须保持持垂直和和对位良良好。、吊入钢钢筋笼时时对准孔孔位轻放放、慢放放。若遇遇障碍，随随起随落落和正反反旋转使使之下放放。不高高起猛落落，强行行下放，以以防碰坏坏孔壁而而引起塌塌孔。、下放过过程中，时时刻注意意观察孔孔内水位位情况，如如发现异异常现象象，马上上停放，检检查是否否塌孔。、钢筋笼笼下放

21、至至标高后后，要检检查钢筋筋笼是否否中心偏偏位，使使之满足足规范要要求，并并用4根16钢筋筋将其与与钢护筒筒焊接，或或与灌注注平台连连成一体体，以防防止钢筋筋笼在混混凝土灌灌注过程程中下沉沉或上浮浮。钢筋笼吊装装示意图图2.2.110混凝凝土浇筑筑2.2.110.1水下砼砼灌注（1）、安安装导管管、使用的的导管是是通过水水密试验验的，并并请现场场监理见见证了试试验过程程。、导管长长度及节节数应根根据孔深深确定，导导管内壁壁光滑保保证混凝凝土顺利利下落。用用吊机辅辅助下导导管，下下放导管管时小心心操作，避避免挂碰碰钢筋笼笼，并做做好记录录。（2）、清清孔由于本方案案选用旋旋挖钻机机和冲击击钻机配

22、配合使用用，旋挖挖钻机挖挖到中、微微风化岩岩层后改改用冲击击钻机，所所以，清清孔时按按照冲击击钻机的的工艺要要求进行行。旋挖挖钻机移移位后及及衔接工工序冲击击钻孔过过程的泥泥浆比重重为1.25，清清孔时按按工艺要要求泥浆浆比重为为1.0081.115，故故钻成孔孔后用清清水清孔孔，待泥泥浆比重重和含砂砂率达到到验收要求后后才算清清孔工序序结束。安装导管（3）、灌灌注水下下混凝土土、计算和和控制首首批封底底混凝土土数量，下下落时有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩

23、桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。、桩基混混凝土采采用现场场搅拌泵泵送配合合导管灌灌注，导导管直径径为25530ccm。在在灌注过过程中，导导管的埋埋置深度度应控制制在24m。同同时应经经常测探探孔内混混凝土面面的位置置，即时时调整导导管埋深深。水下混凝土土浇筑示示意图、混凝土土灌注过过程中应应严格控控制水灰灰比、灌灌注数量量，以防防止导管管进水。、箭球、拔拔栓或开开阀，将将首批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即测探探孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管内埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故。、灌注开开始后，应应紧凑连连续地

24、进进行，中中途停歇歇时间不不超过330分钟钟。在灌灌注过程程中，应应防止混混凝土拌拌合物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗处掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确。灌灌注过程程中，应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。、导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。、当导管管提升到到法兰接接头露孔孔口以上上有一定定高度，可可拆除11节或2节导管管（视每每节导管管长度和和工作平

25、平台距孔孔口高度度而定）。此此时，暂暂停灌注注，先取取走漏斗斗，重新新系牢井井口的导导管，并并挂上升升降设备备，然后后松动导导管的接接头螺栓栓或快速速接头，同同时降起起吊导管管用的吊吊钩挂上上待拆的的导管上上端的吊吊环，待待螺栓全全部拆除除或快速速接头拆拆除后，吊吊起待拆拆的导管管，徐徐徐放在地地上，然然后将漏漏斗重新新插入井井口的导导管内，校校正好位位置，继继续灌注注。、拆除导导管动作作要快，时时间一般般不宜超超过155分钟。要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。、在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满，含含有空

26、气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。、当混凝凝土面升升到钢筋筋骨架下下端时，为为防止钢钢筋骨架架被混凝凝土顶托托上升，可可采取以以下措施施：A、尽量缩缩短混凝凝土总的的灌注时时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。B、当混凝凝土面接接近和初初进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处处于钢筋筋笼底口口3m以下下和1mm以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力C、当孔内内混凝土土进入钢钢筋骨架架4m5m以后后，

27、适当当提升导导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。D、为确保保桩顶质质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌5501000cm，以以便灌注注接受后后浆此段段混凝土土清除。增增加高度度，可按按孔深、成成孔方法法确定，一一般不宜宜小于00.5ccm，长长桩不宜宜小于11.0ccm。E、混凝土土灌注到到接近设设计标高高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。F、在灌注注将近结结束时，由由于导管管内混凝

28、凝土柱高高减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加，相对对密度增增大，如如在这种种情况下下出现混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作顺利进进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。G、在灌注注混凝土土时，每每根桩应应至少留留取两组组试件，桩桩长200米以上者者不少于于3组；桩桩径大、浇浇筑时间间很长时时，不少少于4组。如如换工作作时，每每工作班班都应制制取试件件。试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及

29、及时提出出报告，采采取补救救措施。H、有关混混凝土灌灌注情况况，各灌灌注时间间、混凝凝土面的的深度、导导管埋深深、导管管拆除以以及发生生的异常常现象等等，应指指定专人人进行记记录3、质量检检验工班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量控制；每道工工序完成成后，质质检员按按照下列列要求进进行检验验，自检检合格后后，按要要求报监监理检验验。钻孔桩检验验标准序号质量控制项项目质量标准和和要求施工单位检检验方法法监理检验方方法1测量放样桩位放样误误差5mmm全站仪测量量检查测量资资料2防护桩引出十字护护桩并保保护好，要要求中心心偏差5mmm挂线、吊垂垂线、尺尺量尺量3护筒埋设护筒严密不不漏水，回回填

30、密实实，埋深深满足施施工要求求，顶面面位置50mmm；倾倾斜度1；孔孔内水位位宜高于于护筒底底脚0.5m以以上观察、挂线线、吊垂垂球、尺尺量观察4钻机就位有防止钻机机下沉和和位移的的措施，对对中误差差10mmm；钻钻头直径径满足成成孔孔径径要求观察、水准准仪抄平平、尺量量尺量5开钻、钻进进泥浆指标根根据钻孔孔机具和和地质条条件确定定。针对对卵石层层情况，新新制泥浆浆比重指指标控制制在1.251.33为宜，钻钻孔过程程中做好好钻孔记记录，进进入岩层层或卵石石层技术术人员现现场核实实泥浆指标测测试、抽抽碴取样样，尺量量巡查6终孔检查孔深设计计孔深、孔孔径设计桩桩径、倾倾斜度1检查钻孔记记录、测测绳

31、量测测与外钻钻杆总长长相校核核、用等等桩径检检控器全全深检查查全部见证7钢筋笼加工工主筋间距：10mmm；箍箍筋间距距：20mmm观察和尺量量，受力力钢筋尺尺量两端端、中间间各1处；箍箍筋间距距尺量连连续3处尺量量观察和尺量量8钢筋笼入孔孔及焊接接声测管接头头严密不不漏水，绑绑扎牢固固，间距距均匀；保护层层误差-510mmm；接接头箍筋筋绑扎满满足设计计和验标标要求；控制吊吊筋位置置和长度度来控制制笼顶标标高和位位置，钢钢筋笼平平面位置置偏差10mmm；底底面高程程偏差：10mmm观察和尺量量见证检查、隐隐蔽工程程验收9下导管导管接头牢牢固，严严密不漏漏水；控控制导管管长度和和导管节节数，导导管下口口距孔底底控制在在50ccm左右右原始记录10二次清孔泥浆指标1.115，含含砂率2，黏黏度17720SS，孔深设计桩桩长；沉沉渣厚度度：柱桩桩5cmm，摩擦擦桩20ccm泥浆指标测测试仪，测测绳量测测