认识压力容器制造的工艺 课件

二、认识压力容器制造的工艺*思考问题：1、压力容器的制造过程是什么？2、为什么制造过程又称为制造工艺过程？2、什么是制造工艺流程图？生产中有什么作用？3、制造工艺过程由什么组成？4、压力容器制造主要的工序有哪些？*

压力容器是由若干零件装配而成，零件是组成设备的最小单元。

制造过程是，首先由原材料（板材、管材、锻件等）经过一道道工序加工成零件，再由若干零件经过一道道工序组装成组件，再由若干组件、零件由一道道工序部装大的部件，最后由若干零件、组件和部件进行总装形成整体设备——压力容器。

故压力容器制造由零件制造、零件组装、部装和零件总装等多个过程组成，每一个过程都是由一道道工序按要求和先后顺序排列而成，我们将这一过程称为工艺过程。

如果将制造的各个工序，按先后排列成图形，称为制造工艺流程图。*制造工艺流程图技术准备备料下料：划线和切割零件成形组装焊接开孔矫形焊接质量检验（无损检测）热处理压力试验腐蚀与防护（油漆包装）出厂*压力容器制造的主要工序51.技术准备（1）图纸识读：设备总图，部件图，零件图（2）拟定材料清单：主材（板材、管件、锻件等）（3）工艺卡（文件）制订

a）铆工工艺卡：零件制造工艺卡

装配工艺卡

试压工艺卡

b）焊接工艺卡：焊接工艺评定试验编制焊接工艺规程WPSc）机加工工艺卡*6铆工工艺卡*7铆工工艺卡**92.备料（1）材料验收：复验

材料标记移植（2）切割下料：按零件的实际尺寸和形状准备用料

放样和划线切割：机械，火焰，等离子弧，数控切割（3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）热切割：火焰/等离子*102.备料按设计图样中材料品种、规格和技术要求准备材料。注意：备料尺寸（1）尽可能提高材料利用率（2）减少焊缝拼接*113.下料包括划线和切割两个环节。（1）划线：根据需要的形状和尺寸在所备材料上用石笔或记号笔画出线条，以备切割。（2）切割：根据划线用各种切割方法进行切割，达到所需要的形状和尺寸切割后主要受压元件材料注意标记和移植*124.坡口加工按焊接工艺坡口形式用工具或加工机械将板边加工成一定角度的斜面坡口，以便于焊接。*135.零件成形（1）圆筒体/圆锥体/人孔（2）封头（3）法兰（4）接管（5）支座**筒体卷制成形*封头冲压成形167.组装焊接法兰连接*组装就是将加工好的封头与筒体用点焊的方法固定好，确保各项技术指标符合标准和工艺要求178.焊接*焊接就是组装好的封头和筒体用各种焊接材料连接在一起，形成完整的容器。189.开孔*开孔就是在焊接好的筒体或封头上按图样要求加工出各种用途的圆孔，这一工序包括二个环节：（1）划线（2）开孔并加工坡口1910.矫形*筒体经过焊接和开孔后，容易产生局部变形，所以容器装备和焊接前，注意采取工装防止变形。2011.焊接质量检测*（1）RT（2）UT（3）PT（4）MT*12.热处理（1）整体热处理*热处理炉*1)17米台车电阻炉：17MX5.5MX5.8M

最高加热温度750度，加热功率2600千瓦

台车载重量200吨，26个加热区2)15米台车电阻炉：15MX5MX5.5M

最高加热温度1100度，加热功率4500千瓦

台车载重量200吨，27个加热区3)30米台车电阻炉：30MX8.5MX9M

最高加热温度750度，加热功率5600千瓦

台车载重量800吨，40个加热区

*（2）局部热处理*2613.装配*将加工完成的容器筒体和各容器附件如接管、法兰支座等组装*14.压力试验（1）强度试验：液压和气压（2）致密性试验**15.腐蚀及防护**16.出厂（1）出厂质量证明文件产品合格