大理石饰面板安装施工工艺

1、观礼台改造工程施工方案建设单位：施工单位：江苏三兴建工集团有限公司编 制 人：技术负责人： 审 核 人：编制日期：二零一零年四月七日大理石饰面板安装施工工艺 大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。其安装方法主要是挂贴式和改 进式。传统的挂贴安装法：绑扎钢筋网：室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需 要在墙面用M10M16的膨胀螺栓来固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面 宽，或者用冲击电钻在基层(常用混凝土基层)，打出O6e8mm, 深度大于60mm的孔，再向孔内打入O68mm的短钢筋，应外露50mm 以上并弯钩。短钢筋的间距为板面宽度。上下两排膨胀螺栓或插筋的 距离为板的高度减去100

2、mm左右。相同一标高的膨胀螺栓或插筋上连 接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。预拼排号：为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝 密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。一般先按图排出品种、规格、 颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及 四角套方，使其合乎要求。凡阳角对接处应磨边卡角。预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码 备用。对有缺陷的大理石，一般应予剔除或改成小料使用。否则应用 于阴角或靠近地面的不显眼部位。在板材上固定不锈钢丝：目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或 三道槽扎钢丝方法。其施工步骤为：用电动手提式

3、石材无睐切割机的 圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的 边角处开两条竖槽，其间距为3040mm；板块侧边处的两竖槽位置上 开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或钢丝剪成30cm 长，并弯成U形。将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的两条边 从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将 不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将不锈钢丝拧的过紧，以防 止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。石板块安装：安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先将 墙面最下层的板块，按地面标高线就位，如果地面

4、未做出，就需用垫 块把板块垫高至地面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口不锈 钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用木楔垫 稳，随后用靠尺板检查调正后，最后系竖不锈钢丝。最下一层定位后， 再接出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应到灌浆完后再 拆除。柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始。第一层就位后，要用靠尺 板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板材规格不 准确或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝均匀一致，以保持 每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。临时固定板块：板材安装就位后，用纸或熟石膏(调制石膏时，可掺加20水 泥，以增加强度，防止石膏

5、裂缝。但白色大理石容易污染，不要掺水 泥)，将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大的块材以及门窗旋脸 饰面板应加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1%起拱。 对临时固定的板块，用角直尺检查板面是否平直，重点保证与板的交 接处四角平直度，发现问题，立即校正，待石膏硬固后方可进行灌浆。灌浆：用水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板块，并应从几处分别向 缝隙中灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。每次灌移高度一般 不超过150mm，最多不得超过200mm。一块石板材通常分三次灌浆来 完成粘贴。每次灌浆都需待上次水泥浆初凝后进行。若是多层石板材 安装，则每层离上口 80mm处即停止灌浆，留待上层石板

6、灌浆时来完 成，以使上下连成整体。安装白色或浅色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石屑，以防 透底影响美观。清理：第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用 棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。 并加强养护，防止曝晒、撞碰等问题。全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜 色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。 安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。并采取 临时措施保护棱角。立柱饰面的聚酯砂浆固定法：聚酯砂浆固定有凝结懺、粘结牢和不易在灌浆时松动等特点。其 施工方法为：在灌浆前先用聚酯砂浆固定板材四角和填满板材

7、之间的 缝隙，待聚酯砂浆固化并能起到固定拉紧作用以后，再进行一般 大 理石施工。灌注砂浆也应分三次灌注，其上口处留50mm余量。聚酯 砂浆的胶与砂之比通常为 1:4:5，固化剂的掺量视使用要求而实。在 用聚酸砂浆固定方柱或长方柱的板材时，板材需用木卡框来定位。木 卡框要等灌注的水泥浆凝结后再取下，用于第二层板材安装。树脂胶粘结法：对一些小面积的镶贴部位或木结构相结合的部位，常采用树脂胶 结法，施工步骤如下：基层处理：基层的平整性对用粘结法施工来说尤为重要。其允许尺寸偏差 为：表面平整偏差土 2mm、阴阳角垂直偏差土 2mm、立面垂直偏差土 2mm。 基层应平整但不应压光。基面应用水泥砂浆抹平后

8、再检查尺寸的偏差 值，对超出尺寸应再进一步修平整。根据安装设计要求，进行弹线作业。根据设计要求，逐块检查材规格、编号等。多块安装时，应 注意制品厚度不一，可能给安装造成的影响，在可能的情况下，先安 装较厚的板材，并按施工顺序码放好产品备用。板材粘结剂用量应针对使用部位的受力情况，以粘牢为原则。 先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，尤其是一些悬空板材胶量 必须饱满。将带粘结剂的板材就位时要准确，就位后马上挤紧、找平、 找正，并进行顶卡固定，对于挤出缝外的粘结剂应随时清除。对板块 安装位置上的不平、不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔上 应涂上胶液后再插入板缝。板块粘贴的用胶，通常采用环氧树

9、脂，在一些小规格的板块 粘贴中，也可采用进口的立时得万能胶。环氧树脂的配比与上述石材 修补的配比相同。要等粘结剂固化2天后，再拆除顶、卡的固定支架。拆除支 架后，应检查板材接缝处的胶结情况，不足的进行勾缝处理，多余的 清除干净。楔固法安装：楔固法与传统挂贴法的区别在于：传统挂贴法是把固定板块的钢 丝绑扎在预埋钢筋上，而楔固法是将固定板块的钢丝直接楔紧在墙体 或柱体上。现就其不同工序分述如下：1）石板块钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用于电钻在距两端1/4处居 板厚其心钻孔，孔径6mm，深3540mm。板宽小于500mm打直径孔两 个，板宽小于500mm打直孔三个，板宽小于500mm打直孔

10、两个，板 宽小于500mm打直孔三个，板宽大于800mm的打直孔四个。然后将板 旋转90固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下 端100mm处，孔径6mm，孔深3540mm，上下直孔都用合金錾子在板 背面方向剔槽，槽深7mm,以便安卧形钢条。2）基本钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，并在对应于板材上 下直孔的基体位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜孔成 45角度，孔径6mm，孔深6050mm。3）板材安装与固定：基体钻孔后，将大理石板安装放就位，根据板材与基体相距的孔 距，用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢形钉。其钉一端勾进大理石板 直孔内，并随即用硬木小楔楔紧

11、。另一端勾进基体斜孔内，并拉小线 或用靠尺板及水平尺校正板上下口，以及板面垂直和平整度，并视其 与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢形钉用硬木楔或 水泥钉楔紧，接着用大头木楔紧胀于板材与基体之间，以紧固形钉。石面板位置校正准确并临时固定后，即可进行灌浆施工，其方法 与前述相同。（5）钢网骨架法安装：钢网骨架法安装主要用于钢架悬挑门面、加大直径的装饰柱，和 室内固定设置（如酒吧台、服务台等）的钢架表面铺贴石材饰面。其 工艺方法如下：1）在钢架上焊接钢丝网之前，应先在钢架表面焊上10号铁丝。 然后将钢丝网点焊在铁丝上。否则，很难将钢丝网与钢架面焊牢。钢 丝网的结网密度应适中，通常采用的网

12、孔大小在1020mm2之间。在焊接好的钢网上均匀批嵌水泥砂浆。其砂浆的用水量要控 制，以保证水沁砂浆有一定稠度；砂浆采用中砂3 份，水泥1 份的配 比。等批嵌的水泥砂浆凝结干燥后，再在其上用水泥砂浆进行找 平，在找平的同时，对批嵌层进行检查，防止有空鼓和虚脱的现象。 对与钢网结合不牢而松动部位，应撬下重新批嵌。石板块的安装可采用传统的挂贴法，也可用粘结剂粘贴的方法。 原则上是大板块的安装用挂贴法，小板块或在 1m 以下的位置上安装 采用粘贴法。挂贴安装时，固定板块的不锈钢丝应穿过钢网，绑扎在 钢架的横向角钢上。钢架的横向角钢之间应小于石板块高度 50mm， 这一点必须在做钢架时就安排好一、材料

13、要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格， 并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合 要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程f清理结构表面f结构上弹出垂直线f大角挂两竖 直钢丝T石料打孔一背面刷胶f贴柔性加强材料挂水平位置线f 支底层板托架f放置底层板定位

14、f调节与临时固定f灌M20水泥f 设排水管f结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌 下层墙板上孔f插入连接钢针f将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临 时固定上层墙板f钻孔插入膨胀螺栓f镶不锈钢固定件f镶顶层墙 板f2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负 责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同 一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套 方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安 装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪

15、打击 大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随 时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标 记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要 安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和 架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板， 木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面 上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定 平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠 角上的一块就位

16、。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平， 可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂 直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要 求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条， 木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝 丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且 填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条 掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属

17、、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损 坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工 种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应 立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有 进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸 尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线 不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，

18、检查人员应细致验收4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造 成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。外立面干挂石材2009-07-25 11:53:22作者：ccene_js来源：浏览次数：1网友评论0条1.施工工艺流程1.施工工艺流程2.主要施工工艺说明（1）弹线定位1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及 水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差

19、值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线, 使其符合幕墙的构造需要。3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30 mm。预埋件施工由于主体结构已完成。但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作、安装。埋件采用穿透 外伸楼板的做法，双头螺栓穿墙，螺杆距混凝土边缘应50mm，螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防 腐处理。立柱安装将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先 点焊，后满焊，焊脚高为45 mm。竖向龙骨施工质量

20、的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制 竖向龙骨的安装质量。安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在 1mm内。调整好后满焊。避雷施工在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工 程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75 mm。所有避雷材料均 应浸镀锌。接地电阻值应不小于10Q。避雷体系安装完毕后及时提交验收。防腐处理钢框焊接后，焊接后均涂防锈漆两遍。隐蔽验收检查构件与主体结构的连接点的安装。检查钢框之间的连接形式及焊接质理。防雷接地安装防腐处理。石材安装

21、施工1)石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。石材板材规格尺寸允许偏差如表2 2 14。 天然花岗石天然大理石细面和镜面粗面序号石材板材规格尺寸允许偏差检查项目长、宽度钢板尺厚度平面度 LW400钢平尺塞尺400L1000L21000角度BW400钢角尺塞尺BW400表 2 2 14允许偏差（mm）1.0 1.0+1.00.2 0.60.51.0+1.50.0.5序号石材板材规格尺寸允许偏差检查项目长、宽度钢板尺厚度平面度 LW400钢平尺塞尺400L1000L21000角度BW400钢角尺塞尺BW400表 2 2 14允许偏差（mm）1.0 1.0+1.00.2 0.60.51.0

22、+1.50.0.50.81.5检查方法+1.50.80.30.50.0.40.60.注：L为板材长度；B为板材宽度。2）石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为61mm，长为10012mm，深 化1318 mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90180 mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打 磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。3）石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，石板安装应符合表2 2 15要求。上板时，板表 2 2 15的下端槽口应注环氧树脂胶，上端口 3表 2 2 15石板安装允许偏差项目允许偏项目检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层咼小于3m竖缝及墙面

23、垂直度幕墙层咼小于3m经纬仪mm幕墙层高大于3m，3mm经纬仪幕墙平面度2 mm用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2 mm2m靠尺、钢板尺横缝越线度2 mm2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)1 mm用卡尺两相邻两板间接缝高低差1 mm用深度尺密封胶施工注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材常受污染。用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。胶厚应为68 mm厚，胶表面平滑美观、无褶皱。石材表面清理。石板安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护石材干挂施工方法:干挂石材施工工艺(1)干挂石材施工特点：干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材之间用密封胶嵌缝。这 种

24、工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产生颜色不均匀的弊病，工 艺也随之受影响。由于石板重量大、固定困难石材又是脆性材料，所以我公司对本工程的石材干挂特别重 视，通过精心设计，严密组织和准备制定了以下几点施工措施，以保证该工程的质量和安全。1、施工准备阶段 绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和石料的大样图，大样图应突 出以下内容。A、龙骨的分布网络图：先确定就热轧轻型20 号槽钢的位置，槽钢着力点均应在砼结构梁上，找出结构梁上原有的金属预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大于1800CM，如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镙栓打入梁内，

25、作为新的着 力点，次龙骨L63MM X 5MM角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽 向焊点不能超过600CM，根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙之前均应作防锈防腐处理，龙骨焊 接固定完工之后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。B、石材的规格尺寸和质量标准 根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工大样图。然后认真核实现场结构和墙面的 实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单，按清单逐一剔凿、修补， 根据施工大样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号， 上墙顺序来堆放，便于以后

26、的施工领料。石料进场拆色后，挑出破碎、烃色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直 测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂 者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。（二）干挂石材施工工艺 现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀 、强度高和柔性连接件，收 25MM 厚的饰面石材挂在建筑特结构 的外表面，石材与结构之间留出40MM-60MM的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产 生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震作用消失后，石材也 随结构而复位

27、，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高 坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。（1）材料 石材：根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗质强度、 吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。 防泥胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 罩面涂料：用于花岗岩表面防风化、防污染。膨胀螺栓：连接铁件、不锈钢接插件。（2）干挂石材工艺要点： 其层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直

28、线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。 并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。钢龙骨安装：尚地用通长扁钢，M12螺栓（间距600MM）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢，垂直角钢间 距1800MM，水平角钢根据板高布置并用M12螺栓固定于基体上。钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形 现象。支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。 结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距材端面 60MM，横宽 4MM，深 16MM。用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此

29、顺序，逐一由底层向上干挂 石料。石材面板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再 固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。所有连接件与板材接触处必须填实不干 性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。干挂石材切槽深度应大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小塔接量不得小于5MM，间槽底与挂钩 间最小距离不得小于6MM，挂钩与泡槽向间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采用结构 装配方法时一般应涤底胶。妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞缝宽可

30、达 200MM300MM，所以更要多道柔性密封。（三）干挂石材的采购 定货周期，由于墙面大量采用的是进口材，所以定货周期就成为本工程能否如期完工的一个重要环节。为 了能顺利完工，进场前就应做到提前计算石材量，列出详细规格、数量，到货数量的先后顺序，提前联系 供货方，保证不影响施工进度的前提下，分批、分量、分规格、分尺寸地进货到施工现场。进场石料的验收、石料一到现场，先检验石料质量从平整度、色差、厚薄、掉角方面统一检验，按规范如 有上述情况，逐一剔出，做好统计工作，统计的不合格数量应及时补充。所有进场石料应具备合格的石材检测报告，强度拉度的测试报告，以供将来备案所用。（四）干挂石材的质量要求石材

31、起面要洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，槽平竖直、大角通顺。连接件与基层、与石材要牢固 固定。石材经过排选取，无裂缝，无风化、无隐伤、无破损。 玻璃膜窗、铝板幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上下顺通。 石板幕墙检查项目及允许偏差表。项 目 允许偏差（MM）检查方法光面火烧板立面垂面36用3M托线板表面平整13用 200 直尺及楔形塞尺阳角方正24用 200MM 方尺接缝平直24按 5MM 线检查墙裙上平直23同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.51尺检四、成口保护石材质脆易碎，遇碰接，高温往往破损，如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须 采取措施保护已完工的

32、石材幕墙。幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。 墙面应用塑料薄复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。 加强现场监管，防止拆脚手架，吊篮碰撞墙面。 在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。（第一部分）材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗 折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接

33、不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺 盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的 粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表 面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已

34、安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时， 不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 （第二部分）工艺流程：工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相 符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用， 严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫lOcmXIOcm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木 上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放， 防止

35、粘在一起和倾斜。一清理结构表面一结构上弹出垂直大角挂两竖直钢工地收货一f挂水平位置f石料打孔f背面刷胶f贴柔性加强材料ff支底层板托架f放置底层板用其定位f调节与临时固定浆ff灌M20水泥砂设排水管f结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层墙板上孔f插入连接钢针f将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内f临时固定上层墙板栓ff钻孔插入膨胀螺镶不锈钢固定件f镶顶层墙板f嵌板缝密封胶f饰面板刷二层罩面剂石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并 根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定 型石板托架，使石板放在

36、托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为 5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24 目 的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁 沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一 定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布 时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带 来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面

37、石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要

38、支 承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面（第三部分）上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位 置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打 孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可 以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨

39、胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具 暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底 层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平； 高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查 板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

40、其后用1 ：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅 匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接 平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石 板的缝隙里吊一