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文档简介
1、淬火工艺规程一 淬前准、洗. 法使 火范 加热 共析钢淬火加热 +3050 一般在3 30,采用油、硝盐淬火介质时, 高 20左右。 过为 +3050一1为 或 1 3 择过热 减少淬火钢的脆.提高淬火温度还会增加淬 2 加热(1 300 间 理,可在淬火温度时进炉。 保温 透热时间 间( 成 + 由设 1 1 2 3组 15min ,合金结构钢 1525min。高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始下 ,适当 加热 300 到 600以 50100 速度升温。形状简单的中、低碳钢、直径小于 400mm 热5 础 P161162).过 40。(3)当工 时,水的冷却能 在 ,一般 23 应进 理6
2、(1)按照淬火介质技术 (2)淬火介质不应对热)水槽中的水、水溶液不应含有过量有害物质。, 于 0.05 从淬火槽有代表性 , 7一般应有循环搅拌和 .)应及时清除淬火槽中的悬浮物和沉淀.)淬火槽应装备分辨力不大于 5的测温仪表。三淬操1(1,预间 (s)=12+ (mm).)工件在淬火介质中应根据其形, .)轴类和圆筒形工件,从加热炉中取出后,应预冷片刻,垂直浸 )圆盘形和薄板形工件,应使其轴向与液面平行浸入介.凹面质 2是 0。20,大为 1。52s/mm,在轴中冷却一般工件 9 3t(s,的 为工件最易开裂, 为常数。水油介淬水系 K度 D/mm 30D60 数 (s/mm 0.2 0。50.6 0。7 4。0小对于碳钢和低合 15mm, 30mm)。工 5 及 升. 0.2%质量达 (.6(2 酒精).应先 (3工件放入冷装置后持 1 空气中的水会在表面结霜应立即(5 火(6 7(1到 150200时(2 200250(3工件应在加热温度不得超过回火温度. 四淬工程 - 加热等温升温保温火见回火工艺) 五检1测 2 不 围淬火的面度差围(HRC) 50 346345345579567567、 +隐晶马氏体(
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