金工实习报告总结1000字

1、Word - 13 -金工实习报告总结1000字金工实习报告 篇一怀着无比感动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习项目磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！接下来，老师带领我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。上完理论课，照常是实操

2、作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕实习总结：1两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。2磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误

3、而引起平安事故。3由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。4作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，矗立于整个机械加工中，成为机械加工中不行或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我信任，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。金工实习报告 篇二为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一

4、个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些基本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科同学来说是一次难得的学习机会和经受，对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵阅历。实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路

5、还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的外形，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和

6、操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开头接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工

7、精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等。让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好，赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。金工实习报告 篇三我们都知道，作为一名工科同学，除了应具备较强的基础理论学问和专业技术学问外，还应具备肯定的机械制造的基本工艺学问，通过详细形象的工程训练

8、课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地把握了这些工艺学问。这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装与维护、平安用电与急救电子电工、铣工八项内容。钳工是根据图纸要求用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出一个“L”型工件；电焊主要是让我们接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；平安用电与急救电子电工讲了平安用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的使用；计算机组装与维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下电脑主机并胜利组装；铣工主要是用立式铣床按图纸要求加工工件。车工是每个人亲自操控机床严格根据图纸的误差要求精确加工出一个零件，在加工过程中，老师在一

9、旁细心指导，任何一个操作错了，都能准时订正，张老师像其他组的老师一样，他特别注意学员们的平安，对我们的要求特别严格，通过两天的练习，我们小组的八个成员都很顺当的做出了一个零件，精度基本上都达到了要求，老师还自己亲自做了几个小作品作为奖品，奖给那些前几位的同学，这极大的提高了同学们的学习热忱。经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些详细的生产阅历和工艺学问，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不再是教室，而是各种试验室；

10、主要的学习对象也不是书本，而是详细的生产过程；我们在工程训练中获得的学问也不再是那么抽象和不行触摸，而是详细的生动的实际的一些东西。“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解。工程训练为我们打开了另一扇通往学问殿堂的大门，同时也让我们领会到了另一种不同于以往的学习的乐趣！工程训练为我们打开了另一扇通往学问殿堂的大门，同时也让我们领会到了另一种不同于以往的学习的乐趣！“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！ 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但

11、通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方 面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有力量的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。金工实习报告 篇四前言：金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。通过实践教学，让同学把握机械制造加工基础学问和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很好的自己动手的实践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也让我了解了相关工业的生产观念、原则、平安制度。一、 金

12、工实习支配。在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进行轮番。二、 金工实习内容。1、 钳工。钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、平安操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤；并由自己亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，最终如期制作出一副完整的铁锤，最终拿去给老师评分。在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要常常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔

13、在面的中心，这要有肯定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。2、 焊工。常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开头老师给我们讲授一些电焊的学问，平安事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最终每个同学分别焊出自己的作业交给老师评分。由于不知道焊接时发出的剧烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，留意不要用眼睛直接直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，以免眼睛眩晕。3、 车工。实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳工

14、制造锤子的锯和锉，也不会像焊工那样简单烫伤人，而是把握车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些平安事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴，车完后老师测量尺寸大小并赐予评分。4、 铣工。铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所需要的作品。在老师讲解有关铣床的学问和铣工的操作方法及留意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。结束语：通过这次的金工实习，我熟识了有关金加工的一些学问，也感受

15、到了实习期间的艰辛和欢乐。特别有幸得到老师们的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了许多金加工的学问和技巧。金工实习报告 篇五20 xx年11月28日至20 xx年12月2日，我们参与了金工实习，实习内容包括普铣、模具、铸造、数控车、PLC、线切割、加工中心和冲压。其中的加工中心和铸造课程因和英语课程起了时间冲突，被特别圆满地取消了。当一开头听说我们也要参与金工实习时，我怀疑了，甚至有点愤愤不平了我想，我们是工商管理专业，是文科类，为什么还要做这些技术活的东西？但后来，我知道我错了。金工实习，不止是实习，它让我学会了许多东西。线切割、冲压课程细心、富有规律性地做事：一

16、来到第一个课程线切割，老师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个人的金工实习分数就是零分；其次天的冲压课程也一样，老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危急的，不当心的话会消失大事故。所以这两天，我几乎是颤抖着手装工件，数着尺子上的毫米和当心翼翼地转着轮子使线距离工件1毫米，其他繁琐的操作也使我特别担心，深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程，都需要我们专心细心地完成的。其实，生活中，不止是在金工实习课程上，无论是什么事，都需要我们细心和有规律性地完成。由于是我们自己，要为自己所犯的过错而造成的严峻后果埋单的。模具、普铣课程团结、合作精神：第三天的课程上下午分别是模具和普铣，都是分小组完

17、成的。然而，上午完成任务时我们犯了个很大的错误。上午我们小组的任务是精确地画出一个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截。到了下午上普铣课程时，我吸取了这个教训，与小组成员协作分工合作，并在规定的时间内很好地完成了任务。这些，是我从金工实习中学到的又一有用的东西。金工实习中，又有东西，和我们的生活息息相关那就是团结。多人的力气往不同方向使，效果总会差过往一个方向使的。现实生活中，假如我们能做到分工明确、做到团结与合作，那这个社会会进步得更快。数控车、PLC课程学会快速学习的力量：学校支配给我们系的金工实习只有短短5天的时间，何况第五天的PL

18、C课程还与英语课程相冲，取消了下午的PLC课程，所以我们没有太多的时间去学习和深化理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习。老师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。尽管有些吃力，我还是了解了那些基本原理了。这些，其实就是给我们练习快速学习的力量。这就像以后我们去工作的时候，公司会先给我们培训一段时间，了解自己的职责，好让我们熟识以后要做的东西。实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的力量。不足之处及建议：1、此处金工实习，有些课程因和其他课程等缘由被取消了，而且时间也仅为1个星期，盼望学校以后能更合理地支配时间和略微延长实习的时间。2、实习过

19、程中，发觉有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到同学的平安问题，盼望能定期对这些器材进行检查、修理和补充。3、有些理论课需要在课室内上，而同时外面又在进行实践操作，影响到上课质量，盼望实践区和上课区能隔开，并在实践区作好隔音效果。金工实习报告 篇六xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培育模式的改革，我们07级的同学乐观地参与到第三学年社会企业环境下人才培育的企业实习 的队伍中去。也是为自己的高校毕业找到一份满足的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好 后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到

20、 了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。于是乎我便打起背包，来到工厂，开头了我的实习生活。xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。虽 然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是 省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的基础。刚开头的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进 度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地把握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我始终以为攻丝都是用机械

21、来攻的，哪知道原来不是这样的，在 广州的许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开头学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝 的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。由于丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般状况下，就是强力的 把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平 衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，可怕别人责备自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加 慌了。还好，最终师傅还是发觉了，他没责备我，帮我把丝攻弄了出来。高校金工实习报告 篇七时间过得很快，感觉就是刺眼之间半个月的金工实习结束了，经过这段时间的实习，我学到了许多的东西，也明白了许多的道理，它们都是我人生中珍贵的财宝，会伴随着我始终终老，同样对自己也有着很大的关心。回想起这次的实习，从刚开头紧急快乐的跃跃欲试，到工作中的叫苦连天，但是我每天过得都很充分，这段时间的实习也成了我人生中美妙的回忆，还有着一些体会。在学校的支配