制造信息化介绍培训资料

1、Introduction of Manufacturing IT 制造信息化介绍SHANGHAI VOLKSWAGEN POWERTRAIN目录Contents:现场设备备概述缺乏制造造信息化化管理存存在的风风险制造信息息化内容容方向和目目标各式各样样的设备备ActuatorsConvertersMICROMASTERSIMODRIVEMASTERDRIVESSINAMICS驱动平台台CNC数控系统统运动控制制系统自动化系系统各式各样样的加工工方式目录Contents:现场设备备概述缺乏制造造信息化化管理存存在的风风险制造信息息化内容容方向和目目标1.未记录设设备运行行时间，超寿命命运作2.带

2、故运行行的设备备导致的的产品缺缺陷几种可能能存在的的风险1.设备维护护保养无无数据支支持，往往往人工工发现事事故后处处理2.设备运行行状况不不正常导导致不合合格的废废品产生生3.设备运行行管理不不当导致致的废品品工件几种可能能存在的的风险1.设备管理理完全依依靠人工工、未做做自动化化控制优优化2.设备联动动程度低低，人工工管理疏疏忽导致致的废品品工件3.产品发生生缺陷后后无相关关数据，导致寻寻找原因因困难几种可能能存在的的风险目录Contents:现场设备备概述缺乏信息息化管理理存在的的风险制造信息息化内容容方向和目目标一.数据管理理1.机床数据据采集与与评估2.系统监控控3.实用性分分析4.

3、历史回顾顾5.加工数据据计算6.节拍时间间计算7.整体设备备效率（OEE关键数据据）8.报警和消消息的采采集9.报警统计计10.报告和评评估工厂设备备管理内容控制逻辑辑管理内容日常管理权限管理联动优化安全报警信息化设备服务务管理内容预防性维护保养产能优化服务节能优化服务对当今传传统的制制造过程程链分析析MachineToolTool ManagementQuality MeasurementDNCCNC ControllerOrder ManagementFixture DesignCAM - NC programmingWork InstructionsProcess PlanningRes

4、ourceManagementCADTool Design 工件的设计师是否改变了?多方面的数据来源-复杂!过程没有连续性，容易出错!用哪台机床来加工 ?这把刀具在哪儿?这个刀具列表正确吗?错误的 NC 文件!通过数据据链接进进行优化化ProductProcessResourcesPlantCADCAM-NCprogrammingResourceManagement IT机床/控制器. .MIT服务器订单资源评估备份MCISMCIS客户端. .MCIS客户端ERPMCIS客户端操作员管理维护刀具生产计划划质量管理理公司管理制造管理ITMESMCIS客户端. . .MCIS客户端夹具设计计CAM

5、CADNC程序后处处理虚拟制造造流程计划划资源管理理质量管理理生产计划划企业信息息系统接口MCIS客户端操作员操作员 OEE 机床信息 资源 质量 分析 归档 生产计划 订单 NC程序 刀具手工过程手工过程服务器通过制造信息息系统结结构的加入最终实现现虚拟制造造实际生产产FixtureDesignCAM-NCprogrammingCADPostProcessingProcess PlanningWork InstructionsToolDesignResourceManagementQualityMachineToolCNCControllerNCProgramChecking& Editin

6、gTool ManagementQualityDNCTool Setup工程数据据管理车间数据据管理-虚拟制造和实际生产做到同步无缝的实施MCIS支持生产产中的作作业过程程制造业IT生产集成订单管理数据采集，评估工件跟踪，归档刀具管理NC程序管理维护数据备份优化的刀具利用和供给订单在机床上的可用性用于生产控制的关键数据质量相关数据的存档快速安全的程序供给ERP 开发生产计划采购生产 服务销售产品规划自动，可靠的控制器数据归档支持预防性的维护MCIS中制造信信息化的的一些组组件MCIS订单管理理和准备备- PDA数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能给生产部部门

7、详细细的订单单说明操作更新新和信息息重新排定定订单紧急订单单的集成成用户定制制的显示示视图订单量和和日期的的监控性能记录录订单相关关系统的的图像组合的视视图：订订单机机床客户益处处灵活的订订单控制制提高了了制造过过程最新的，实际的的信息数数据优化化了制造造资源的的利用更短的订订单处理理时间和和缩减的的原料库库存时间间MCIS机床数据据采集与与评估- MDA机床数据据采集与与评估系统监控控实用性分分析历史回顾顾数量计算算节拍时间间计算整体设备备效率（OEE关键数据据）报警和消消息的采采集报警统计计报告和评评估由于透明明度的显显著增加加近而可可确定最最优化能能力系统的分分析以防防止故障障且增加加机

8、床寿寿命增加可用用性和生生产率数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处处MDA的结构MDA 单机版MDACell:小于16台控制器器MDAPlant:大于16台控制器器SINUMERIKSIMATIC S7数据采集集数据分析析及评估估MDA 客户端WebIO其它CNC控制器MDAHMIMDA数据库MDA数据流报警/信息MDA数据库人工采集集 操作员服务器单个性能评估机床性能能评估DB13/14用户定制制标准接口口机床状态态自动采集集MCIS工件相关关数据的的采集与与评估- PMT工件位置置记录工件生产产量和位位置清单单使用的工工件夹具具和托板板工件的禁禁

9、止提供或移移除部件件质量数据据批量跟踪踪/安装部件件跟踪工件的机机床，托托板，安安装部件件类型，批次工件处理理过程统计计算算智能部件件管理和和成本合合理的部部件跟踪踪对保证和和复查活活动有所所准备整体质量量的提高高以及成成本的降降低数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处处MCIS刀具管理理- TDI带有刀具具统计的的网络范范围的刀刀具实际际数据概概览刀具规划划与外部刀刀具管理理系统的的连接协助操作作员的刀刀具装载载与卸载载以及外外部刀库库管理通过网络络访问刀刀具设定定站的刀刀具数据据带评估选选项的刀刀具数据据统计与刀具代代码数据据装载系系统的连连接发掘

10、有关关刀具的的合理化化使用和和节约成成本的能能力从购买到到使用的的封闭的的刀具数数据管理理从单机到到网络系系统的规规模可变变的解决决方案数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处处MCISNC程序管理理与传输输- DNC集中的NC程序管理理与归档档通过SINUMERIK操作面板板或DNC计算机传传输NC程序自动SINUMERIKNC数据备份份NC程序的比比较不同CNC控制器的的连接NC编程系统统的连接接可配置的的用户结结构和功功能削减了NC数据组织织成本快速的NC程序准备备用户界面面友好的的NC程序处理理不需要或或最小化化由机床床操作员员进行的的程序操操作

11、用SINUMERIKOP即可，无无需别的的机床硬硬件安全的NC数据归档档以太网TCP/ IP数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处处MCIS预防性维维护- TPM电子维护护手册通过时间间或计数数器定义义的触发发器(工件数量量,操作时间间等。)对操作者者的现场场操作指指示系统图片片维护活动动跟踪所有维护护活动的的记录，分析和和评估（历史，过滤器器）针对工厂厂中集成成的第三三方系统统或现有有系统的的XML接口延长机器器寿命，削减成成本维护责任任从维护护部门到到生产部部门的转转移（TPM基本原理理，目的的，CIP）有组织的的进行维维护活动动数据备份维护NC程

12、序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处处MCIS数据备份份与归档档-ADDM面向应用用的数据据管理用户界面面友好的的数据管管理数据归档档版本管理理用户界面面友好的的到组件件的下载载离线和在在线数据据比较能够通过过总线系系统访问问能按计划划进行比比较和备备份在部分错错误发生生后的快快速生产产就绪恢恢复自动数据据备份有有利于减减少手动动干预和和防止出出错PC数据CP数据WinCENC数据OP数据PLC数据SIMATIC NETSINUMERIKSTEP5/STEP 7驱动数据据SimoComUProToolProToolProWinCCProSave文件路径径或硬盘分分区SIMATIC A&D数据管理理数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处处借助智联联技术-制造信息息化的扩扩展参考案例例：远程程服务中中心系统统总览参考案例例：远程程服务中中心系统统报警明细细参考案例例：远程程服务中中