仓储6S管理培训课件

1、6S管理培训制作：陈毅平本次培训为二部分一，6S基础培训二，仓库现场如何实施6S管理一，6S基础培训 1，减少作业过程中出错的机会2，使作业人员心情舒畅，士气提高3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象6，人身安全有保障7，利于其他工作的开展6S的作用6S的推行（整理）1，目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境2，实施按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理

2、的对象。按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理3，注意点整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；6S的推行（整顿）整顿是一门摆放、标识的

3、技术1，目的工作场所清楚明了，环境整洁有序减少寻找东西的时间，清除过多的物品2，实施分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同性质的物品必须分开放置。进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。3，注意点使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域物品的摆放整齐有序物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项6S的推行（清扫）清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患1，目的保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境减少环境对产品质量的影响减少不安全的事故发生2，实施定期清扫：每周对整个区域进行地毯式清扫，不放过任何死角随时清扫：发

4、现脏污就立即清扫杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。3，注意点建立清扫责任制，划分区域，明确职责建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范对易污染区域进行重点治理，不断改善。清扫过程中排除隐患6S的推行（安全）1，目的保证员工生命财产安全及企业财产不受损失。2，实施在制度化的检查过程中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认真检查。对检查出的隐患，进行一一排除，解决，直到消除隐患为止3， 注意点经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患对灭火，应急等设备必须定期点检，对危险品仓库重

5、点防护仓库管理员应严格按照的先进先出原则发料；做到数量、质量、规格清楚；帐、卡、物一致；货架、物件、地面整洁；二，仓库现场的6S 管理如何在现场推行6S二，整顿活动1）是否将同种物品放在同一场所？2）是否将搬运率较高的物品放在接近门口处?3）是否将较重的物品放在低处，较轻的物品放在高处？4）物品的堆放是否有利于物料的转移，进出？5）物品的摆放安排是否有利于识别（名称，类别，规格分类）？6）放置的状况是否有利于先进先出？7）放置状况是否有利于盘查，并易于发现品质的变化及确认数量？8）放置的方向是否一致，标识是否一致向外，易于观看，识别？整顿活动的效果物品的识别，查找必须容易占用的资源（面积）越少

6、越好数量确认力求简便进库及出库力求方便必须做到先进先出必须避免人为或自然灾害三，清扫,清洁活动1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次四，安全活动1）保证安全（即物品安全和人身安全）2）确保企业的生产经营正常运转3）做好仓库的防火防盗工作4）做好灭火器材使用的培训5）做好应对紧急突发事件处理的培训五，素养活动1）遵守仓库管理和公司企业管理的各种规章制度2）树立爱岗敬业的职业道德3）积极参加公司组织的岗位培训，自觉地学习业务理论知识4）关爱同事，关心下属5）积极帮助需要帮助的人6）积极参加公司，部门组织的各种活动，增加同事之间的了解，增进同事之间的感情，形成良好的工作氛围仓库6S问题点图片展示废弃物品堆放仓库仓库6S问题点图片展示现场污渍，垃圾没有及时处理仓