200吨高性能工程塑料中试项目可行性研究报告新材料

1、PAGE 1PAGE 17200吨/年新型聚芳醚酮高性能工程塑料（简称：高性能工程塑料）项目可行性研究报告江苏普理新材料有限公司200吨高性能工程塑料项目可行性研究报告项目情况概述产品概述：特种工程塑料是指相对于普通高分子工程塑料而言，材料各方面性能更加优异独特的特殊高分子材料，欧美称“High performance plastics”,日本称“Super engineering plastics”。一般约定俗成的标准是材料在较高使用温度下(200)仍具有优良机械强度和其它综合使用性能的特殊高分子聚合物。本项目产品名称为：聚芳醚酮（或聚醚醚酮），主要的性能特点是：杰出的耐高温性能（玻璃化温度

2、最高达350C，现在有机高分子材料中最佳，比传统材料提升100C）。杰出的耐腐蚀性能（除98%浓硫酸外可抵抗几乎全部常用化学品或长期恶劣气候的侵蚀，现有有机高分子材料中最优）杰出的耐辐射性能（高达107中子流耐受度在有机高分子中最佳，满足一些特殊环境下的特定高保障性要求）杰出的耐摩擦性能（目前有机高分子材料中最佳）杰出的机械强度性能（目前有机线性高分子中最佳，比强为铝的2.8倍，同等重量下可提供更高的强度）因此，本项目材料被西方工业界誉为“21世纪五大新兴工程塑料之首”，“高性能高分子新材料皇冠上的明珠”。技术来源：本项目技术是清华大学高分子材料研究所的科研人员在长期的科研实践工作中，在总结了

3、国内外科技同仁的科研成果基础上，从分子结构设计出发，独创性地设计出结构新颖的含芳杂环基团的新型双酮单体，进而首创性地研发出结构全新的含芳杂环结构的系列高性能聚芳醚新材料。本项目的成果，是原国家863和973高新材料项目的后续衍生产品，新材料产品的TG达350C，比传统的聚芳醚酮系列材料性能有了50-100C的提升。本系列研究的核心成果已申请了国家发明专利，其所依托的合成技术成熟可靠，工艺先进；所开发出的新材料综合性能十分优异。产品优势：与国内外已有的传统高性能工程塑料(如PEEK、PEK等)相比，其突出特点是：低成本，比传统PEEK材料生产成本降低40%。高性能，在代表性的耐高温性能上，比传统

4、PEEK材料提升了100C，是目前全球耐热等级最高的可溶性聚芳醚类新材料。部分牌号可溶解，使新材料加工方式更加多样化，可方便制作涂料、制漆、制膜等，应用领域较传统材料大为扩展。本项目的技术经清华大学高分子材料研究所、浙江大学高分子软物质发展中心、中国科学院应用化学研究所、中国核总工业总公司应用技术研究院等权威机构的材料专家以及海外学者评估，认定本技术属于原始创新，产品技术性能指标在国际同类产品中居国际领先水平。产品应用：目前,本系列产品已经在军事装备、航空航天、高端电子、能源核电、汽车工业、机械制造、石油化工、医疗设备、环保工业等许多高精尖行业领域广泛应用。以下是本产品应用于一些高新技术领域的

5、实例：作为有机高分子材料中机械性能最优的结构性新材料，本产品可取代传统聚砜、聚醚砜、聚醚酮和聚醚醚酮等材料（PES、PSF、PEEK、PEK、PEEKK等）应用于传统机械制造业，并部分替代聚醚酰胺、聚酰亚胺（PEI、PI）应用于绝缘材料、高端电子、航空航天器设备零件制造、卫星太阳能电池骨架制作等。作为高端分离膜材料，本项目产品的使用性能优于传统聚砜（PSF）及纤维素等材料；作为燃料电池质子交换膜材料，本产品性能优于Du Pont公司的Nafion117材料和磺化聚醚砜、磺化聚醚酮。作为耐辐射性能最好的高分子有机材料，本项目产品在核电工业及航天工业有独特的使用前景，并作为耐辐射电缆材料成功用于0

6、9核潜艇反应堆外设以及部分民用核电站耐辐射仪表零件。作为耐摩擦性能最优的自润滑高分子材料，本项目产品已被广泛用于车用真空泵叶片、柴油发动机部件制造。作为有机高分子材料中耐腐蚀性能最好的高端新材料，本项目产品被用于耐腐蚀的硅晶片制造，化工高温耐腐蚀管道及阀件等。作为高纯度、高耐腐蚀、耐蒸汽及生物机体亲和性材料，本产品被应用于医用人体头盖骨、人体关节制作，同时在医疗器械部件方面有广泛的应用。以上这些领域，属21世纪初期逐步发展起来的高、精、尖科技领域，相关行业市场发展还处于萌芽状态。可以预计，随着人类社会在这些高新技术领域的进一步发展，在未来10-20年内，全球市场对此类高端新材料的年需求量将达数

7、万吨，由此，高性能聚芳醚材料领域将形成一个产值上千亿美元的巨大产业链。项目建设计划：第一步：本项目的初期目标是拟建设200吨/年系列高性能工程塑料生产线及材料深加工示范生产线，创出我们自有知识产权的高性能工程塑料品牌，对外打破国外大公司在特种工程塑料生产领域长期的技术及市场垄断，对内可牵动我国众多相关产业技术更新及产品升级换代。第二步：随着市场深度扩展和产品知名度的上升，公司计划在20142016年，把生产规模逐步扩大到年产2000至5000吨，使公司成为我国高性能特种工程塑料产业的大型企业，具有全球领先的技术和生产能力；同时公司将联合国内顶尖院校和科研机构，成立国家级高性能工程塑料研究中心。

8、项目技术发展背景材料的技术发展状况高性能工程塑料的研制开发始于二十世纪六十年代，是在国际军备竞赛促使下发展起来的。国外七十年代相继工业化，八十年代得到较快发展，平均年增长率10%，主要集中在欧、美、日等发达国家和地区，且长期以来被巴统组织列入对社会主义国家禁运之列。 其发展简史如下：1965年，美国UCC公司开发成功聚砜（PSF）产品，玻璃化温度为190，可在150下长期使用。1972年，英国ICI公司开发成功聚醚砜（PES），玻璃化温度达225，可在180210下长期使用，应用领域大为扩展。1982年，英国ICI公司又推出半结晶型的聚醚醚酮（PEEK），玻璃化温度143，熔点335，可在25

9、0-260下长期使用，尽管十分昂贵，仍很快推广应用于各高技术领域，年销售量数千吨。其主要缺点是溶解性差，常温下只溶于浓硫酸；材料合成条件苛刻（合成温度350），合成成本高，后处理工艺复杂，且材料加工方式相对单一（只能热成型加工），应用领域受一定限制（如不能制漆、涂料、分离膜、燃料电池用质子交换膜等）。因此，国际科学界和工业界都在追求开发既耐高温又可溶解的高性能工程塑料新品种以及可替代昂贵PEEK的低成本品种。二十世纪七十年代，美国GE公司开发成功可溶性聚醚酰亚胺（PEI，Tmax=200,），商品名Ultem。由于其良好的综合性能，易加工可溶解的优点而成为多种复合材料基体及制作FC级绝缘材料的

10、主选。目前其年销量达15000吨。但是由于该材料在高分子主链上引入了柔性醚键致使PEI玻璃化转变温度偏低（如Ultem的Tg为217），且主链上之酰胺基团也使材料不耐水解，在有更高耐热性要求或需耐湿潮的领域应用受到限制。近年，Amoco、3M、Du Pont、BASF、德固塞等国际著名大公司也将目光投向了高性能工程塑料领域，并竞相研发耐热等级与PEEK材料相当甚至更高的聚芳醚新品种（如亲电PEK、PEKK、PEEKK等），部分材料虽耐热性略有提高，但均未解决难溶解、难加工、高成本等问题，故上述材料虽有文献报道，却未实现大规模工业化生产。国内高性能工程塑料发展始于二十世纪80年代，90年代进入深

11、度研发期，2000年前后发展较快取得了几项突破性进展。目前主要是吉林大学模仿ICI的技术成功仿制了PES和PEEK材料，并于2003年投建了500吨/年产能的吉大新材料公司，2006年后为德固塞公司收购重组成吉大-德固塞公司，但其材料在后处理工艺方面存在一定问题，在金属离子微杂质处理方面与ICI的PEEK相比仍有距离。大连理工成功开发了高耐温可溶解性聚芳砜酮材料，但因其材料熔融流动性差高温易分解而限制了其工业化应用。四川大学也开发成功了相对低端的聚苯硫醚PPS。从2000年开始，清华大学高分子材料科学研究所的科研技术人员在总结前人相关科研工作的基础上，针对市场需求开发成功了系列新型聚芳醚材料专

12、利品种。新材料技术包含了德国德古赛及英国ICI公司的PEEK材料技术，并在合成技术上，通过自行开发合成的几种全新的低成本单体，并将这些新单体以不同比例加入到传统PEEK材料的结构单元中去形成全新结构或共聚结构的聚芳醚酮新品种，新材料品种中有保留了传统PEEK材料各项性能的低成本共聚PEEK，也有具备全新结构的高玻璃化温度兼具溶解性的新品种，因此成本更低而应用领域却大为扩展。另外，我们的新材料也包含了吉林大学以及大连理工大学（这是我国研究耐高温工程塑料最高水平的两家研究机构）的芳杂环结构可溶性聚芳醚酮材料的技术特征（最大区别在于我们自主开发了新氮杂环双酚单体和新双氯酮单体，同时选择了新简化的单体

13、工艺路线，因此材料克服了原PEEK等熔融流动性差和高温易热分解的问题，优化了合成工艺，成功实现了工业化规模的中试放大），因此可以说是集众家之所长，具有优异的物化性能和巨大的市场前景。本项目拟建成产能200吨/年的PES-a、PEEK-a、低成本PEEK系列高性能工程塑料生产线及材料深加工示范生产线。本项目的实施必将开创我国高性能工程塑料产业的新局面，打破国外大公司在此领域长期的技术及市场垄断，并牵动众多相关产业的技术更新和产品升级换代，在全球已初露端倪的特种工程塑料产业链的基础原材料生产这一关键环节占一席之地。产品的市场需求分析本项目系列产品在国际市场的直接竞争对手是ICI、吉大德固塞两家公司

14、开发的PEEK、PES品种，与它们的产品相比，我们的PEEKPEEK-a、PESK-a产品具有明显技术特点和一定的成本优势：技术创新性：所开发的高性能工程塑料新品种结构全新，拥有自主知识产权并申请了发明专利。技术先进性：低成本：主要原料价廉易得，全部源自国内；采用的生产工艺简单，条件温和，产品后处理简便； 高性能：本系列产品综合性能优异，既耐高温又可溶解，是目前耐热等级最高的可溶性聚芳醚新品种；可溶解于多种非质子极性溶剂，加工方式多样化，应用领域广泛；多样化：根据不同需要添加不同组分可制成不同牌号共聚共混物，结构、性能、成本易调控以适于不同市场需求。技术成熟可靠性：本项目的主要品种经过我公司技

15、术人员3年的中试研究放大，技术路线成熟，批量生产的产品已提供给多家客户试用并获得客户认可，相关产品样品经严格测试其质量已经完全与市场同类产品相当，部分指标优于国际同类产品，技术性能处于国际领先地位。本项目系列产品不仅在结构材料（含其复合材料）应用领域可取代已有的PEEK，而且在许多新应用领域也具有显著的优势。例如：在耐高温绝缘材料（含漆、膜、板、线等）应用领域，我们的PES-a等产品可在250以上，甚至在300下保持优良的综合使用性能，耐热绝缘等级超过PEI材料（220），而我们产品生产成本与PEI相当，具备一定的竞争优势。GE公司的PEI材料2003年销量约15000吨，目前其国际市场售价2

16、5-30$/kg。此潜在市场十分惊人。制备耐高温耐强腐蚀涂料应用于工业耐高温绝缘涂料等。在耐高温绝缘涂料领域，长期以来220以上的绝缘涂料几乎是一片空白，本项目涉及的可溶性耐高温聚芳醚品种，可用简单的溶剂法配制成耐温性能杰出的绝缘涂料，耐水解性能比原来广泛使用的PEI、PI等更突出，一旦广泛推广应用，将是机电、电子绝缘材料领域的一次革命！我们的PESK-a(砜酮共聚体)材料等制成的耐高温高效分离膜的使用温度可达130以上，而且膜分离性能优于目前被广泛使用的PSF膜和纤维素膜。作为燃料电池关键部件质子交换膜应用领域，研究结果已经证明，我们的磺化聚芳醚质子交换膜性能优于目前广泛应用的Du Pont

17、公司的Nafion117膜。综上分析，至2020年前后，国内外市场对PES-a、PEEK/PEEK-a系列聚芳醚类材料年需求量可达数千至万吨规模。产业关联度分析本项目之可溶性聚芳醚系列材料（PES-a、PEEK-a）属于国际首创，在同类材料中处于领先水平。利用该系列产品高性能、可溶解、易加工的特点，可满足各类特殊用途，在很多领域得到广泛应用，进而促进相关产业技术更新和产品升级换代。以下就几个比较成熟的应用领域做简要的分析。在航天航空领域中，随着以PEK-a、PEEKPEEK-a为基体的纤维增强高性能复合材料的广泛应用，对各种空间飞行器实现高速轻量化远航程具有重要意义。在机械领域中，随着PEK-

18、a、PEEK-a耐高温自润滑耐磨复合材料所制造的关键部件（如滑片、阀片、活塞环、各种耐磨密封件等）的广泛使用，可促进相关产品质量提高、升级换代、替代进口，部分返销国外，带来显著经济效益。在化工及环保领域中，随着PES-a、PEEK-a分离膜技术的广泛应用，将会起到节能、降耗、净化环境的作用，并牵动废水处理、海水淡化等新兴产业的高速发展。在机电领域，随着PESK-a、PEEK-a特种耐高温绝缘漆、绝缘膜、绝缘板等的广泛应用，将会带动民用特种电机、干式变压器行业的产品质量提高，升级换代，取得显著经济效益。例如，全国高速铁路网客观上需要大量C级以上绝缘材料。在新能源领域，随着PESK-a、PEEK-

19、a在核动力装置和燃料电池中的应用，将为新能源的高效性和稳定性提供更可靠的保障。在医疗领域，作为高纯度、高耐腐蚀、耐蒸汽及生物机体亲和性材料，本产品被应用于医用人体头盖骨、人体关节制作，同时在医疗器械部件方面有广泛的应用。建设规模、内容、地点、期限生产规模的确定根据国内外市场调查及预测，本着立足国内，替代进口，产品打入国际市场的原则，确定本产品的规模化效益生产能力应以5000吨/年比较适宜。5000吨规模的生产装置，总投入大约1亿元。本项目决定分三期投入，具体见下表：项目时间第一期工程（2012-2013）第二期工程（2014-2015）第三期工程（2016-2017）投资总额（万元）2,000

20、15,00020,000生产规模（吨/年）2001,0002,000占地（亩）30（包括15亩研发、办公中心）4050累计产能（吨/年）20012003200总销售额（万元）12,00060,000150,000税前利润（万元）6,00030,00070,000利 润（万元）4,50024,00055,000行业排名第三名第二位第一位当前公司拟建一套200吨/年的生产装置及相关产品深加工示范生产线已基本可满足市场需求。长远来说，可待市场完全打开，产业进入快速增长期再行更大规模装置建设。以下产品装置能力是以200吨/年（300天）的总能力计算，具体构成如下表：产品名称产 量吨/年吨/日PEEKP

21、EEK-a2000.667合 计2000.667建设内容据计算，建成一期工程200吨/年的生产装置需1500-2000平方米的生产场地和500平方米的办公场所。建设内容具体如下：建设125吨/年的特殊单体生产装置和总计200吨/年的聚芳醚聚合物生产装置；建设配套的纯化工艺、溶剂回收、沉淀剂回收、环保治理装置； 建设产品深加工生产线，包括模压、挤出、注射成型、模具加工及制件精加工等生产线；在二期建成后，一期将作为公司的新产品研发的中试基地；厂房安全等级要求：要求：甲级防爆车间。有相关公用工程设施配套。（水、电、蒸汽配套）建设期限：预期6个月本期投资预算：本项目共分三期投入，总投资估算37,000

22、万元。本期为第一期工程，项目投资共计2000万元，生产投资预算1090.69万，具体如下：设备购置费：874.46万安装工程费：69.40万；钢构工程费：90.67万；工程其它费：128.16万；基本预备费：128.00万；以上合计1090.69万元；流动资金及其他：909.31万。项目技术成果介绍：技术成果来源本项目的主要产品是清华大学材料科学研究所的技术人员在总结国内外相关材料研究及产业化经验基础上，根据市场需求研发而成的最新科研成果，部分成果已申请了国家发明专利，具有独创性和排他性。技术原理本技术从分子结构设计出发，以廉价易得的苯酚、苯酐、对苯二酚、双酚S等为基本原料，合成出结构新颖的芳

23、杂环结构类双酚新单体(即4-(4，4-羟基苯基)苯基-2，3-二氮杂萘-1-酮)，再与4,4-二氟二苯酮、4,4-二氯二苯砜、双氯双酮等经溶液亲核取代逐步聚合反应，根据各单体添加比例的不同，可生成既耐高温又可溶解的聚芳醚新品种和传统PEEK的低成本品种。该类材料可在250300下长期使用，部分品种是目前耐热等级最高的可溶性聚芳醚新材料，克服了传统产品不溶解、合成成本高、后加工难的缺点，扩大了应用领域。合成路线可以表达如下：工艺流程简易示意图中间体酸合成工艺流程 类双酚单体合成工艺流程高性能工程塑料合成工艺流程低成本PEEK 工艺流程技术先进性高效益：本项目主要原料价廉易得，全部来源国内；聚合产

24、品合成工艺条件比较温和，全过程在常压下操作运行，最高反应温度不超过300，流程短，产品后处理提纯容易，生产成本较低，产品性能价格比优，具有良好的经济效益。 高性能：本项目系列产品综合性能优异，既耐高温又可溶解，涵盖了目前市场上的PEEK、PES多个品种，加工方式多样化，应用领域大大拓宽。多样化：根据不同需要添加不同单体可制成不同牌号之共聚物，产品结构性能可根据市场需求便易调控。安全环保：本项目工艺相对简便，反应条件温和，原料、中间体低毒或无毒，终产物安全无毒；后处理简便、干净无污染，项目具有良好的社会效益。本项目产品与传统产品的主要性能指标对比表：表1本产品与传统产品主要性能对比 名称性能传统

25、产品本项目产品PESPEEKPESK-aPEEK-aPEEK-k玻璃化转变温度223143334350无定形牌号2601453355% 热失重（）500500500500520拉伸强度（MPa）739380.49795拉伸模量（GPa）1.443.62.283.413.6断裂伸长（）405011.429.350弯曲强度（MPa）95170115155170抗冲击强度（KJ/m2）32不断15.229.04不断体积电阻(.cm)2.90E164.90E162.87E164.10E164.90E16密度(g/cm3)1.371.321.331.331.32溶解性(常温) 可溶解不溶解可溶解于部分有

26、机非质子极性溶剂不溶解产品进一步开发的方向及设想对现有产品进一步进行应用技术开发，大力推广已有产品在各个领域的应用，迅速拓展市场。对PEEKPEEK-a、PES-a和共聚砜酮材料及其复合材料的制品、制件的成型加工技术研究，包括模压成型、挤出成型、注射成型、模具设计加工等方面的应用技术开发，拓展市场。继续深入开展磺化材料在各种分离膜、燃料电池用质子膜方面的应用技术研究，引领并拓展市场。继续开展本产品在耐高温绝缘漆、耐高温耐强腐蚀涂料领域的应用技术研究，拓展市场。进一步研究开发含联苯基二氮杂萘酮结构的新单体和新聚合物材料的研究。重点开发含联苯基二氮杂萘酮结构新型二酐、二胺、二酸单体，进而开发新型聚

27、酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚芳酯等。产品研究开发示意图总之，本项目技术先进，工艺成熟可靠，类似产品已具有一定市场规模，市场需求明确，市场潜力巨大，完全具备规模化条件。原材料供应及其它配套情况主要原材料供应序号名称单位消耗量(吨/年)-消耗费用(万元/年)价格元/吨备注1苯酐等吨108-216.020000原料24,4-二氟二苯酮吨56-840.0150000原料3对苯二酚吨56-224.040000原料44,4-二氯二苯砜吨62-192.231000原料5双酚S等吨72-72.010000原料6(无水)碳酸钠、钾吨135-755500催化剂7环丁砜吨80080-28035000溶剂I循环总

28、量消耗量按最高10%计8二苯砜吨12813.0-52.0 40000溶剂II循环总量消耗量按最高10%计9丙酮吨400160-400.0 25000循环总量消耗量按最高40%计10纯化剂吨100-125.01250011水、电、汽-2476.2*20%(495.24)按总原料消耗费用之20%计以上全部原材料供应均来源于国内，来源充足可靠。公用工程本项目公用工程包括水、电、热油循环、中低压蒸汽及小量N2和压缩空气以及冷冻盐水。安全、环保及综合利用本工艺所涉及的原材料属于低毒、无毒化学品，终产物是性能稳定、阻燃优良的纯净固态产物，安全、无毒、无污染、可回收。本项目生产装置需甲级防爆车间，厂区需消防

29、安全通道及相关绿化设施。本工艺各工序中产生的中间体，基本可以为后续工艺所用，污染排放量很小易处理。本工艺之溶、助剂，经后处理萃取、精馏提纯回收并循环利用，不但大大降低了成本，而且减少了排放污染，保护了环境，可达到综合利用的效果；项目具有良好的经济和社会效益。产品市场前景及经济效益初步分析产品市场前景分析本产品拥有自主知识产权，独家生产。与国际主要竞争对手ICI、GE、德固塞等公司的同类产品相比，产品在性能和价格上具有一定优势，特别在耐热性、溶解性及低成本等方面占优，其他性能也可与上述公司产品（PES、PEEK、PEI等）相媲美。由于克服了PEEK等不溶解的缺点，本产品不仅可熔融加工，也可通过溶

30、解法加工，使其应用领域大大拓宽。以下对几个成熟领域的市场需求做简要的分析：复合材料应用领域新型聚芳醚综合性能优异，PES-a、PEEK-a特别适用于高性能复合材料的基体材料，经与碳纤维、玻璃纤维等增强复合，可以制得高强高韧耐高温的先进复合材料。在航天航空、精密机械、电子电气等相关产业具有广阔的应用市场，可解决相关产业对特种高性能材料的急需。另外，PEK-a和PEEK-a经填充固体润滑剂即可制备耐高温自润滑耐磨复合材料，用以制备各种耐磨自润滑密封件，在各类机械设备上应用广泛。预计在复合材料领域，2015-2020年国内年需求量可达500吨以上。分离膜应用领域PESK-a和PEEK-a，既耐高温，

31、又可溶解，特别适于制备耐高温高效分离膜，应用于气体分离和液体分离、水处理、能源（燃料电池质子膜）等领域。在气体分离膜领域，目前主要采用美国技术，其膜材料主要是双酚A型聚砜、纤维素等，使用温度较低，分离效率并不理想。利用本产品制成的分离膜工艺性能很好，可适于高温介质分离，且分离效率提高。通过与传统聚砜膜进行对比测试，对氢/氮分离效率比聚砜膜提高26%，对氧/氮分离提高36%，对二氧化碳/氮分离提高58.5%，是迄今最理想的气体分离膜材料。目前，我国合成氨生产量为2000多万吨/年，硫酸生产量为2000多万吨/年，涉及着氢气、二氧化硫、三氧化硫、氮气、二氧化碳等气体的分离问题；而能源工业涉及的天然

32、气脱硫、脱水问题，从节能、节材，降低成本出发，迫切需要先进的膜分离技术。若利用本产品制成高效分离膜，可填补国内相关技术和产品空白，不仅给相关产业带来显著经济效益，而且对环境保护，污染治理具有重要意义。在液体分离膜领域如工业离子膜电解技术、工业废水处理（印染废水、造纸废水、制药废水等）、海水淡化等方面本品亦具有广阔市场。如以PESK-a和磺化PESK-a制备的超滤膜产品，性能优于传统PSF膜，见表所示。PESK-a、磺化PESK-a超滤膜性能PESK-a和SPESK-a超滤膜的水通量和截留率均比PSF超滤膜的高，且操作压力低，说明此类超滤膜性能优于PSF超滤膜。本产品制备的分离膜具有较好的耐热性能。以染料废水为例，通常在60-80左右，传统材料制成的分离膜，须先降温至30以下，才能进行分离处理。用PESK-a膜，可在130以下直接处理，且由于温度高可使其分离效率提高2.5倍以上。另外，在燃料电池质子交换膜方面的研究结果已经证明，用PESK-a和SPESK-a制得的质子膜，质子传递性能显著优于传统的Nafion117膜，可完全取代Du Pont公司的Nafion117膜，作为实用燃料电池的核心部件。总之，在分离膜领域，将是本系列产品巨大的应用市场，