JWF1012梳棉机提高生条质量的几项优化措施

1、3/31012清梳联流程提高生条质量的几项优化措施陈玉峰（光山白鲨针布有限公司）WF112清梳联生产线在加工含杂率2.7高含杂美棉和印度棉过程中，生条质量出现杂质大、棉结高、短绒增长较大等问题,根据具体情况对联流程采取了几项优化措施，取得了明显效果。1 WF1012抓棉行走速度优化JWF112抓棉双打手摆动功能，平衡两打手的工作负载，抓取棉块均匀,一致性好。双打手顺向抓取棉条,不伤纤维，减少棉结。在加工过程中,贯彻勤抓少抓的工艺措施，将棉块抓细抓小,使杂质能够充分暴露，便于除杂和梳理，有利于质量提高。加工高含杂原棉时JF112的工艺优化效果见表1。表1 WF102速度优化对比项目棉结（粒)籽皮

2、棉结（粒)1mm短绒（）杂质(粒/)原棉2661.6171生条下降.5mmin，行走5。0m/in 86716。019下降1 m/in,行走16/in8751。9182 FA11CA13C单轴流作为预开棉机,借助于前方机台风机的抽吸将原料吸入本机，沿导流板呈螺旋线运动，由开棉辊筒进行开松，被尘格分离的杂质落在尘箱内,由自动吸落棉装置排到滤尘系统。单轴流一般安装在抓棉机和混棉机之间。其速度高低对纤维的除杂和棉结清除有很大影响。速度高对排除短绒和大杂有利,但速度过高会造成纤维损伤。加工高含杂原棉时113C的工艺优化效果见表、表。表 FA13打手速度优化对比项目棉结(粒/)籽皮棉结（粒/)16短绒(

3、%）杂质(粒g）入口7261195出口40/in220418550r/min1253158生条4rmin907.215.32355r/min91。4.66.4表3 FA13C打手速度优化对比项目棉结（粒g)籽皮棉结(粒g）16mm短绒(%）杂质（粒g）入口2941619出口550r/mn3112316.05600/in377.99生条50mn8615.8560r/m86615。717从表、表3可以看出,打手速度在55/m时,，对杂质清除和控制短绒增长增长有利，但打手速度达到00r/min时，对纤维损伤就较为严重. JW14精清棉机机工艺优化JWF11精清棉机采用三把除尘刀、三块预分梳板、两只调

4、节板、三个吸风口,对经初步开松、混合后的纤维进行精细开松，并有效除去纤维中的杂质,除尘开松、除杂效果较好，连续吸风，可及时排除尘杂;吸风罩、调节板、调节板座采用铝型材,精度高，且表面光滑，不钩挂纤维；速度过高对容易造成返花，影响产品质量。加工高含杂原棉时JWF124的工艺优化效果见表4。表4 JWF14精清棉机打手速度优化对比项目棉结(粒g）籽皮棉结（粒/g）6m短绒()杂质（粒/g）入口34。6154出口6r/in30925。414164r/mi404281.4227从表4可以看出，精清棉机速度超过600r/min时不利于排杂。4204梳棉机刺辊速度的优化体会JWF204梳棉机锡林抬高,锡林分梳区面积较传统梳棉机增加20%；棉箱与喂棉罗拉顺向喂入，给棉板弹性握持; 梳棉机给棉采用倒置式顺向喂入机构，刺辊速度对梳理效果的影响比逆向喂入机构更大.加工高含杂原棉时JWF1204的工艺优化效果见表5。表5 WF1梳棉机刺辊速度优化对比项目棉结(粒）籽皮棉结(粒/g）16m短绒（）杂质（粒）入口3361。713出口744/in84915。6229min9121627从表5可以看出,刺辊速度高,纤维损伤大,同时容易出现返