隧道施工质量控制要点（Word版）

1、隧道初期开挖及支护隧道开挖施工开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm，高程+20mm。拱部不允许欠挖，硬岩断面允许超挖值平均100mm，最大不超过200mm；中硬岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；软岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；土质断面允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。边墙不允许欠挖，允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。 炮眼的深度度：应按按设计交交底的要要求布置置，周边边眼与辅辅助眼的的眼底应应在同一一垂直面面上，掏掏槽眼加加深100-200cm。炮炮眼的角角度：掏掏槽眼应应采用楔楔形眼，周周边眼应应沿开挖挖轮廓线线布

2、置，外外斜率不不应大于于孔深33%55%，眼眼底不应应超过开开挖轮廓廓线1000mmm，内圈圈炮眼深深度超过过2.55m时，内内圈炮眼眼与周边边眼宜采采用相同同的斜率率。钻孔的孔深深：允许许偏差+50mmm；孔孔位：允允许偏差差+1550mmm；角度度：打设设角度11520，施工工中可根根据岩层层的倾角角进行调调整，钻钻孔与钻钻杆预定定方向的的允许偏偏差为1133。 对围岩的破破坏程度度：爆破破后围岩岩上无粉粉碎岩石石和明显显裂缝，并并不得有有浮石(岩性不不好时无无大浮石石)，炮眼眼利用率率大于990%。光光面爆破破：残留留炮孔痕痕迹，在在开挖轮轮廓面上上均匀分分布。炮炮孔痕迹迹的保留留率：硬

3、硬岩不少少于900%，中中硬岩不不少于880%，软软岩不少少于600%。相相邻两孔孔之间的的岩面平平整，孔孔壁没有有明显的的爆破裂裂隙。隧道支护施施工喷射混凝土土喷锚前清理理混凝土土接茬面面，清除除虚渣、杂杂物，并并及时清清理作业业面积水水。布设设控制混混凝土厚厚度标志志，在喷喷射岩面面埋设8钢筋筋头，用用预埋钢钢筋来检检查喷射射厚度并并检查喷喷层是否否平顺。工作风压严严格控制制在0.5至00.8MMPa范范围内，从从拱部到到边墙脚脚，风压压由高变变低。开开机后起起始风压压达到00.5MMPa方方能开始始操作，并并根据喷喷嘴出料料情况调调整风压压：边墙墙0.33-0.5MPPa，拱拱部0.4-

4、00.655MPaa。喷嘴与受喷喷面间距距宜为00.61.00m，喷喷射物流流在受喷喷面上应应呈螺旋旋轨迹移移动，即即一圈压压半圈按按顺序横横移，螺螺旋半径径取100200cm为为宜，喷喷射角度度为900。喷射作业应应分段、分分片由下下而上依依次进行行。分层层喷射时时，后一一层应在在前一层层混凝土土终凝后后进行，若若终凝11h后再再行喷射射，应先先用风水水清洗喷喷层面，湿喷：边墙880-1150mmm、拱拱部600-1000mmm。分层层喷射时时，后一一层应在在前一层层混凝土土终凝后后进行，若若终凝11h后再再行喷射射，应先先用风水水清洗喷喷层面。喷喷射作业业紧跟开开挖面，混混凝土终终凝至下下

5、一循环环放炮时时间不少少于3hh。喷射混凝土土表面应应密实、平平整、无无裂缝、脱脱落、漏漏喷、漏漏筋、空空鼓、渗渗水等现现象。喷喷射砼表面平平整度允允许偏差差3cmm，且矢矢弦比不不应大于于1/66。格栅安装格栅钢架安安装允许许偏差格栅钢架安安装允许许偏差序号检验项目允许偏差mmm1横向302纵向503高程304垂直度55保护层和表表面覆盖盖层厚度度-5 格栅应尽量量密贴围围岩并与与锚杆、连连接钢筋筋、锁脚脚锚杆（小小导管）焊焊接牢固固；各节格格栅间以以螺栓连连接，连连接板应应密贴；格栅连连接钢筋筋应平顺顺，不得得扭曲；所有焊焊接均采采用双面面搭接电电弧焊，搭搭接长度度不小于于5d（dd为钢筋

6、筋直径），焊焊缝高度度不小于于8mmm，焊接接质量符符合要求求。钢筋网铺设设钢筋网铺设设允许偏偏差钢筋网铺设设允许偏偏差序号检验项目允许偏差1网格尺寸（mmm）102钢筋保护层层厚（mmm）103与受喷岩面面的间隙隙（mmm）304网的长、宽宽（mmm）105钢筋网铺设设搭接长长度+50，00mm钢筋网片应应随初喷喷面的起起伏铺设设，相邻邻的钢筋筋网片应应焊接成成一体，网网片搭接接长度为为122个网格格，并搭搭接牢固固，焊接接质量符符合要求求。小导管/锚锚杆孔距偏差不不大于55cm，孔孔深不小小于设计计值，外外插角均均为100155，外插插角允许许偏差22，打入长长度不小小于设计计长度的的90

7、%。钻孔完毕后后用高压压风清孔孔，为了保保证注浆浆质量，应应将孔内内塞满锚锚固剂，小导管/锚杆插入至孔内后，再用锚固剂将孔口封闭严实，并焊接牢固。中空锚杆杆杆体安装装完成后后，安装装止浆塞塞、垫板板、球形形螺母，利利用中空空锚杆扳扳手拧紧紧。安装装锚杆垫垫板时确确保垫板板与锚杆杆垂直，并并与围岩岩面密贴贴紧压。注浆注浆浆液采采用水泥泥单浆液液，搅拌水水泥浆的的投料顺顺序为：在加水水的同时时将缓凝凝剂一并并加入并并搅拌，待待水量加加够后继继续搅拌拌1miin，最最后将水水泥投入入并搅拌拌3miin，注注浆速度度不宜过过快。浆液水灰比比0.44-1.0，注注浆压力力0.55-1.5MPPa，注注浆

8、顺序序自下而而上，跳跳孔间隔隔注浆，注注浆接头头应使用用设计厂厂家专用用注浆管管（阀）。注浆终压持持压100-155minn，进浆浆量达到到设计进浆浆量的880%及及以上时时停止注注浆，要要求注浆浆饱满。隧道二次衬衬砌支护护施工防水工程基层处理要求基层平平整、清洁洁、干燥燥、坚实实、圆顺顺，不得得有空鼓鼓、松动动、起砂砂、脱皮皮现象。喷射混凝土基层的平整度要求为D/L1/6，拱顶D/L1/8，其中D为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深，L为喷射混凝土相邻两凸点间的距离。显著凹凸的的初期支支护表面面应分层层喷射找找平，钢钢筋等突突出部分分，先切切断后用用锤铆平平，抹砂砂浆；锚锚杆有突突出部分分时，螺螺

9、头留55mm切切断，戴戴塑料帽帽后抹砂砂浆。所有基面阴阴角均采采用1：2.55水泥砂砂浆做成成5cmm*5cmm的钝角角或R5cmm的圆角角，阳角角做成22*2ccm的钝钝角或RR2ccm的圆圆角。无纺布铺设设铺设无纺布布首先用用简易作作业台车车将单幅幅无纺布布固定到到预定位位置，应应沿隧道道环向由由拱顶向向两侧依依次铺贴贴平顺，然后用专业热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬衬砌及射射钉梅花花形布置置，拱部部间距00.50.88m，边边墙间距距0.881.0m，底板（仰仰拱）间间距1.01.5mm；底板板（仰拱拱）与侧侧墙连接接部位固固定间距距应适当当加密至至0.55m左右右，

10、局部部凹凸较较大时，应应在凹凸凸处加密密固定点点。固定点点间距、排排列符合合设计要要求，固固定牢靠靠，无纺纺布铺设设搭接宽宽度应不不小于110cmm。无纺布铺设设平整、舒舒展、顺顺畅，有有一定的的松弛度度，使之之能紧贴贴在喷射射混凝土土表面，不不致因过过紧被撕撕裂，不能绷绷的太紧紧，不得得出现大大的褶皱皱。固定时射钉钉的钉头头不得凸凸出塑料料垫片的的平面，必必须打设设在塑料料垫片的的凹槽内内。所有有塑料垫垫片应在在基层凹凹坑部位位固定，避避免在固固定防水水板时局局部过紧紧的情况况。凹凸排水板板带铺设设凹凸排水板板设置在在隧道的的拱墙部部位，其其中拱墙墙部位为为0.55m宽的的凹凸型型排水板板带

11、，可可采用射射钉固定定铺设，将将集中下下来的渗渗水要引引排到纵纵向排水水管中。凹凸排水板带施工时，支点向初期支护一侧。塑料排水板板应采用用搭接法法施工，长长短边搭搭接宽度度均不小小于1000mmm，排水水板接缝缝处采用用热熔焊焊接。预铺式高分分子自粘粘胶膜防防水卷材材铺设防水卷材首首先需要要固定在在无纺布布热熔衬衬垫上，铺设要要松紧适适度，使使之能与与无纺布布充分接接合并紧紧贴在喷喷射混凝凝土表面面，防止过过紧或过过松，导导致防水水板受挤挤压破损损或形成成人为蓄蓄水点。防防水卷材材间搭接接缝应与与变形缝缝、施工工缝等防防水薄弱弱环节错错开1mm以上。预铺式高分分子自粘粘胶膜防防水卷材材铺设时时

12、将搭接接边重叠叠，用钢钢锟子压紧紧搭接边边确保其其粘结完完全，保保证防水水的连续续性和整整体性。防水卷材长边采用自粘边搭接，短边采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区相互错开。在转角600mm内不得设置接头，相邻接头应错开不小于1/3卷材幅宽。卷材搭接注意保证搭接区的下面部位干净，干燥，没有灰尘。在卷材上焊焊接钢筋筋时做好好对卷材材的保护护措施，避避免由于于焊接损损坏卷材材。为了了使接缝缝处的水水能顺利利流下，下下部塑料料防水卷卷材应压压住上部部塑料防防水卷材材。防水水卷材搭搭接宽度度不应小小于1000mmm，大面面防水卷卷材施工工时，卷卷材长边边搭接不不小于1100mmm，短短边搭接接不小于于100

13、0mm。立面施工时时，在自自粘边位位置距离离卷材边边缘100mm20mmm内，每每隔4000mmm6000mm应应进行机机械固定定，并应应保证固固定位置置被卷材材完全覆覆盖。预铺式高分分子自粘粘胶膜防防水卷材材在-44以上均均可以进进行施工工。在低低温施工工时，采采用芯材材焊接工工艺，焊焊接施工工时应采采取保护护措施，防防止焊接接施工损损伤防水水材料。卷材应应妥善保保存，特特别避免免与矿物物油、动动植物油油等影响响性能的的化学物物质接触触，以免免造成卷卷材损坏坏变质。特殊部位防防水施工工施工缝处理理凿毛时，混混凝土强强度应符符合下列列规定：用人工工凿毛时时，不低低于2.5MPPa；用用风动机机

14、械等机机械凿毛毛时，不不低于110MPPa，凿毛应应凿除混混凝土表表面的水水泥浮浆浆和松散散层，凿凿毛后露露出的新新鲜混凝凝土面积积不低于于75%。凿毛处理后后的混凝凝土面应应用水冲冲洗干净净且不得得有积水水，为保保证凿毛毛面的美美观，可可采用点点式凿毛毛，凹坑坑按照梅梅花形布布置。施工缝基层层表面应应坚实、干干净，无无浮灰、浮浮浆、油油污、反反碱、起起皮、疏疏松、碎碎石团等等部位，否否则应予予以清除除。涂料料防水基基层不应应有砂眼眼现象，基层过过于光滑滑时，应应打磨毛毛糙。基基层表面面应无积积水，涂涂刷前，基基层表面面应保持持湿润。涂料防水施施工所有施工缝缝结构断断面需涂涂刷水泥泥基渗透透结

15、晶防防水材料料，用量量1.55kg/m2。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。水泥基渗透透结晶防防水材料料可根据据不同部部位的施施工缝（水水平或垂垂直）可可采涂刷刷法施工工。应分分两道均均匀涂刷刷，两道道之间涂涂刷方向向宜互相相垂直，横横竖交替替，且必必须前一一层涂料料实干后后方可涂涂刷后一一道涂料料。粘结结应牢固固严密，不不得有脱脱落、开开裂、孔孔眼、涂涂刷压不不严实等等缺陷。每每道涂刷刷后，应应根据选选用材料料的适用用说明要要求进行行养护。止水条安装装止水条存放放及运输输时应避避免潮湿湿和挤压压，待施施工缝凿凿毛完成成且清理理干净后后，才可可进行

16、止止水条施施工。施施工过程程中至浇浇筑混凝凝土浇筑筑前施工工缝应保保持干燥燥，混凝凝土振捣捣时，应应避免振振捣棒触触及止水水条造成成移位。止水条施工工前应先先预留定定位浅槽槽，应施施做在施施工缝中中部，止止水条采采用搭接接连接时时，搭接接宽度不不得小于于30mmm。不不得留有有断点，止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。采用高强钢钉固定，水平缝每隔1m，竖向缝每隔0.5m固定一次，要求固定牢靠。止水带安装装止水带的接接缝应设设置在边边墙较高高位置，不不得设在在结构转转角。接头宜宜采用工工厂定制制定型“十十字与T字”型接接头，对对接接头头采用现现场热硫硫化接头头。接缝缝应平整整、

17、牢固固，不得得有裂口口、脱胶胶现象，接头禁禁止涂胶胶冷粘搭搭接。止水带的纵纵向中心心线应与与接缝对对齐，两两者距离离误差不不得大于于10mm。止水水带与接接缝表面面应垂直直，误差差不得大大于155mm。混凝土浇筑筑前止水水带须清清理干净净、位置置准正确确、平直直无卷曲曲、固定定牢靠，可可采用MM型筋对对止水带带进行牢牢固。严严禁穿孔孔或用铁铁钉固定定，在转转角处应应增加MM型筋的的数量。混凝土浇筑筑时止水水带两侧侧混凝土土须振捣捣密实，振振捣时不不得破损损止水带带。浇筑筑和振捣捣止水带带部位的的混凝土土时，应应注意边边浇筑和和振捣边边用手将将止水带带扶正，避免止止水带出出现扭曲曲或倒伏伏。仰拱

18、止水带带应采用用盆式安安装方法法，固定定构件禁禁止穿透透止水带带，保证证止水带带完整性性。防排水管安安装塑料管的外外观应光光滑，色色泽均匀匀，内外外壁不允允许有隔隔体破裂裂、气泡泡、裂口口、硬化化及影响响使用的的划伤。纵、横向排排水盲管管、横向向泄水管管及底板板排水盲盲管等有有开孔要要求的管管材，施施工时需需在管材材外采用用无纺布布包裹等等防堵塞塞措施。排排水盲管管不得侵侵占二衬衬，纵、横横向排水水管应使使用专用用卡条固固定于表表面上，固固定间距距不大于于1.00m。施工时检查查横向排排水盲管管与纵向向排水盲盲管的连连接，纵纵、横向向排水盲盲管、横横向泄水水管均采采用三通通或四通通连接，安安装

19、完毕毕后检查查其坡度度及连接接质量，确保排水系统畅通。钢筋工程钢筋加工钢筋焊接采采用同轴轴同心电电弧焊接接。如单单面焊接接，焊接接长度不不小于110d（dd为钢筋筋直径），如如采用双双面焊接接，焊接接长度不不小于55d。焊焊接前，应应对焊接接接头处处进行预预弯，弯弯折角度度不得大大于4度度，焊缝缝高度应应不小于于主筋直直径的00.3倍倍，焊缝缝宽度应应不小于于主筋直直径的00.7倍倍。焊缝缝表面应应平整，不不得有较较大的凹凹凸、焊焊瘤，钢钢筋表面面不得有有明显的的烧伤。焊焊缝接头头处不得得有裂纹纹、夹渣渣等质量量现象。设置在同一一构件内内的接头头宜相互互错开。钢钢筋焊接接接头连连接区段段的长度

20、度为355倍d(dd 为纵纵向受力力钢筋的的较大直直径)且不小小于5000mmm ，同同一连接接区段内内,纵向向受力钢钢筋的接接头面积积百分率率应符合合设计要要求，同同一截面面内的焊焊接接头头一般不不超过550%。HPB3300级级钢筋末末端需作1880弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍倍。钢筋筋末端需需作1335弯弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按

21、设计要求确定。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。机械连接钢钢筋加工工，钢筋筋必须用用砂轮机机切割下下料，端端部必须须打磨平平整。丝丝口长度度应由加加工机具具自带的的相位控控制器控控制其加加工长度度，标准准型接头头的丝头头有效螺螺纹长度度不小于于1/22套筒长长度，允允许误差差为+22p（pp为螺距距）。丝丝头加工工完毕并并检验合合格后，应应立即带带上丝头头保护帽帽和拧上上连接套套筒，并并按型号号分层堆堆码覆盖盖，标识识清楚。钢筋加工允允许误差差钢筋加工的的允许偏偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋长长度方向向全长的的净尺寸寸10

22、弯起钢筋的的弯折位位置20箍筋内净尺尺寸5钢筋安装钢筋安装时时，必须须按照卡卡具固定定的钢筋筋间距、排排距进行行安装，同同时注意意维护卡卡具，轻轻拿轻放放，存放放与固定定的工具具上，使使用后进进行清理理，使卡卡具不受受损坏，卡卡具应顺顺直，无无锈蚀。钢筋锚固长长度：中中隔墙及及排烟道道板主筋筋锚固长长度不小小于344d，底底板主筋筋锚固长长度不小小于288d。衬衬砌结构构主筋锚锚固长度度：主筋筋25mmm，锚锚固长度度不小于于31dd(C550混凝凝土)锚锚固长度度不小于于29（CC45混混凝土)。当受力钢筋筋采用机机械连接接接头或或焊接接接头时，设设置在同同一构件件内的接接头宜相相互错开开。

23、纵向向受力钢钢筋机械械连接接接头及焊焊接接头头连接区区段的长长度为335 倍倍d（dd为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）且不不小于5500 mm，凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段。同同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋机械械连接及及焊接的的接头面面积百分分率为该该区段内内有接头头的纵向向受力钢钢筋截面面面积与与全部纵纵向受力力钢筋截截面面积积的比值值。钢筋网格的的绑扎，所所有钢筋筋交错点点可采用用双丝满满扎绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八八”字型型，朝向向混凝土土体结构构内部，同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错

24、错，绑扎扎接头不不应向外外突出倾倾入净空空，确保保混凝土土外观质质量满足足设计规规范要求求。钢筋机械连连接安装装，钢筋筋连接时时应用工工作扳手手将两个个丝头在在套筒中中间位置置相互顶顶紧，拧拧紧后的的直螺纹纹接头单单边外露露丝扣长长度不超超过2丝丝。当使使用加锁锁母型钢钢筋丝头头时，须须将锁目目与套筒筒拧紧锁定定。钢筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。钢筋安装位位置的允允许偏差差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度度基础10柱、梁5板、墙、壳壳3绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20

25、钢筋弯起点点位置20预埋件中心线位置置5水平高差+3，0杂散电流工工程对单线隧道道和双线线隧道的的结构钢钢筋进行行电气连连接，形形成杂散散电流收收集网。在每根钢轨轨下方选选择一根根纵向钢钢筋作为为排流条条，排流流条在毎毎个结构构段内应应焊接连连通，纵纵向钢筋筋如有搭搭接，必必须进行行焊接搭搭接，并并与内表表层相交交的所有有横向钢钢筋焊接接。沿线路纵向向每隔55米，选选取一圈圈横向结结构钢筋筋和所有有纵向钢钢筋焊接接。同时时，在纵纵向及环环向钢筋筋上做标标记，防防止钢筋筋位置焊焊接错误误。区间毎个结结构段（相相邻两个个伸缩缝缝之间为为一个结结构段）内内底板及及以上11.8mm区域内内的纵向向钢筋

26、、横横向钢筋筋应电气气连接，若若有搭接接，应进进行搭接接焊，焊焊接长度度不应小小于钢筋筋直径的的6倍，焊焊缝厚度度不小于于6mmm。模板工程对模板进行行筛选，规规格必须须满足设设计要求求，不得得产生影影响混凝凝土质量量的漏浆浆、裂缝缝、起砂砂或起鼓鼓。同时时对固定定构件、方方木、脚脚手架等等支撑工工具进行行检查，对对影响混混凝土质质量的进进行处理理。为保证拆模模时模板板与混凝凝土的质质量，采采用专用用刷子与与优质隔隔离剂，对对模板表表面进行行均匀涂涂抹，增增加模板板使用周周期，确确保拆模模后混凝凝土表面面完好。台车模板分别涂刷两次水泥砂浆并分别进行打磨处理，之后涂刷隔离剂3次，要求纵横向交错进

27、行均匀涂抹，眼不见油珠为易。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，不得玷污混凝土接槎处，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的平整整度、顺顺直度、垂垂直度应应符合规规范要求求，在支支架立杆杆顶部或或模板表表面抄设设标高控控制点，并拉设纵横向网格线控制梁、板底模支撑横杆的安装标高，确保底模高程准确。模板安装好好后，复复核边线线、中线线及标高高是否正正确，及及时报验验。模板板安装允允许偏差差如下：现浇结构模模板安装装的允许许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面面标高5截面内部尺尺寸基础10柱、墙、梁梁+4，-55层高垂直度度不大于5mm6大于5m8相邻两板表表面高低低差2表

28、面平整度度5施工过程中中注意按按设计图图纸要求求对预埋埋件和预预留孔洞洞进行安安装，安安装允许许偏差如如下：预埋件和预预留孔洞洞的安装装允许偏偏差项目允许偏差（mmm）预埋板中心心线位置置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10.00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10.00预留洞中心线位置置10尺寸+10.00注：检查中中心线位位置时，沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中偏偏差的较较大值。拆模强度要要求：对对于不承承重的结结构模板板， HYPERLINK /Search/QuestionSearch.aspx?kw=%bb%ec%c4%fd%cd%c1%c7%b

29、f%b6%c8 o 搜索更多关于 混凝土土强度保保证其表表面、棱棱角不因因拆模而而受损坏坏，一般般混凝土土强度应应2.55MPaa。板：当跨度度2时时为 50设计混混凝土抗抗压强度度；当跨跨度 2,8时为为755设计计混凝土土抗压强强度；当当跨度 8为为 1100设计混混凝土抗抗压强度度。梁、拱拱、壳：当跨度度8时时为 75设设计混凝凝土抗压压强度；当跨度度8时时为1100设计混混凝土抗抗压强度度。混凝土拆模模时芯部部与表面面、表面面与环境境温差不不得大于于20C，严严禁提前前拆模，混凝土土降温速速率应低低于3C/dd。混凝土工程程垫层混凝土土浇筑前前对基底底进行高高压风水水吹洗，基基底虚渣渣

30、、杂物物、泥浆浆、积水水应及时时清理排排除干净净。浇筑混凝土土时应分分段分层层连续进进行，上上下层混混凝土浇浇筑时间间不能超超过混凝凝土初凝凝时间：底板、中中板采用用水平分分台阶、纵纵向分幅幅、由边边墙向中中线方向向进行浇浇筑。为为防止混混凝土空空洞，影影响混凝凝土质量量，采取取定人定定岗负责责振捣。混混凝土下下落的自自由倾落落高度不不得超过过2m，超超过2mm时应加加设串筒筒。浇筑混凝土土时采用用插入式式振捣器器和附着着式振捣捣器联合合振捣作作业，振振捣器移移动间距距不超过过振捣器器作用半半径的11.5倍倍，一般般振捣作作用半径径为3000-4400mmm，使使上下层层混凝土土良好结结合。振

31、振捣器距距离模板板不应大大于振捣捣器作用用半径的的0.55倍，且且不宜紧紧靠模板板与预埋埋件，一一般与侧侧模距离离5-110cmm。振捣捣时应快快插慢拨拨、插点点均匀排排列、逐逐点移动动、顺序序进行、均均匀振实实，插点点间距不不大于00.4mm。对墙墙脚、拱拱顶等特特殊部位位采取特特殊措施施，使振振捣不留留死角。每一插点振振捣时间间根据现现场实际际情况确确定，一一般以220330秒为为宜，模板下下部振动动时间延延长到990s。一般以以混凝土土表面呈呈水平并并出现均均匀的水水泥浆、不出现气泡泡，不再再显著下下沉，开开始泛浆浆时为准准，表示示已 HYPERLINK /s?q=%E6%8C%AF%E

32、5%AE%9E&ie=utf-8&src=wenda_link 振实实，即可可停止振振捣。每每处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐提出振振捣器，严严禁不振振、漏振振或过振振。混凝土运输输、浇筑筑及间歇歇的全部部时间不不应超过过混凝土土的初凝凝时间。同同一施工工段的 混凝土土应连续续浇筑，并并应在底底层混凝凝土初凝凝之前将将上一层层混凝土土浇筑完完毕。当当底层混混凝土初初凝后浇浇筑上一一层混凝凝土时，应应按施工工缝的要要求进行行处理。后后浇筑混混凝土时时，必须须对施工工缝表面面进行凿凿毛处理理，用清清水冲洗洗干净，不不得有浮浮浆、油油污、碎碎石等现现象，否否则应予予以清除除。台车衬砌混混凝土浇浇筑应连连续进行行，自模模板窗口口灌入，由由下而上上，采用用水平分分层、