旋挖桩全护筒套管施工方案

1、 旋挖桩全护筒套管施工方案目录第一章编译基础4第 2 章项目概述5一、项目概况52.桩基设计概述5第三章工程地质与水文条件6一、岩土类别及工程地质条件62、项目水文条件7第四章混凝土现浇桩不成孔原因分析及解决办法81.无法成孔的过程说明82. 无法成孔地质描述83、成孔失败原因分析9四、采取措施保护钢管内壁10第五章 主要施工流程111、工艺流程： 112.施工方法12(1) 放样定位12(2)旋挖机就位123 ) 上部回填（页岩）层由旋转挖掘机钻孔13(4) 埋葬简13(5) 打桩机的第二次放置和打桩成孔16(6) 钢筋笼的制作与安装17第六章，质量目标、质量控制和保证措施221. 质量目标

2、222. 质量控制和保证措施23第七章 施工进度及主要机械设备和劳务安排28一、施工进度表282、主要机械设备投资28三、劳动安排294、周转物资安排方案30第八章安全保障制度和安全保障措施301. 安全保障体系302. 安全措施31第九章 工程质量保证体系及措施341. 项目质量目标342、建立健全质量管理机构341.质量管理组织及框图342. 质量经理的质量职责35三、保证工程质量的主要技术措施39一、工程质量保证体系40二、工程质量保证的主要措施413、建立、完善、严格落实各项质量管理体系434、工程测试和检测措施455. 隐蔽工程质量保证措施47六、确保混凝土施工质量的措施47七、文明

3、施工管理保障措施48八、雨天施工措施509.夜间施工措施51第十章 环境保护与卫生管理保障措施52一、综合措施52二、粉尘污染防治措施533. 防止水污染的措施53居民的噪音和干扰的主要措施54第11章桩基施工中的应急预案561.应急设备562. 停电时的应急预案563.机械设备故障预案56四、混凝土泵车运输不及时的预案56第十二章安全施工应急救援预案57一、应急预案编制依据572. 应急预案编制原则57三、应急预案组织架构及职责分工57四、应急预案技术措施61基本设备61专用设备61五、应急知识培训61六、安全生产应急救援预案62（一）高处坠落应急预案62(3) 机械和起重伤害应急预案65（

4、五）火灾事故应急预案697. 事故报告71第 1 章编译基础一、 “ XXXX ”施工图2. XXXX 岩土工程勘察报告3. 建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4. 混凝土结构工程质量验收规范（2010版）（CB50204-2002） 5. 建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011） 6. 建筑工程施工质量验收标准（CB/T50300-2013） 7. 工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8. 建筑桩基技术规范（J0J91-2000）9. 钢筋焊接及验收规程（JGJ10-2003）第 2 章项目概述一、项目概况项目名称： XXX项目建设单位： XXX建设有

5、限公司监理单位： XXX建设项目管理有限公司建设单位： XXX建设投资有限公司设计单位： XXX设计有限公司勘察单位： XXX勘察设计有限公司该项目位于XXX 。项目建设用地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。为XX框架结构建筑。设计 0.00 = XXX米，地下室楼板高程XXX米。2、桩基设计概述1、本项目位于XXX，地下X座，地上X栋，建筑高度XX米。2、本项目上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级均为二级。3、本工程基础设计等级为C级，采用柱下钢筋混凝土桩基础。本工程采用机械旋挖法形成孔洞桩基，桩基设计等级为C级，以中风化泥岩层为基础承载层。桩端岩石单轴抗压强度frk=

6、5.0MPa，桩端埋入承重层深度。桩（ZJ-1）直径1000mm，嵌岩深度1000mm；桩（ZJ-2）直径1400mm，嵌岩深度2800mm；桩（ZJ-3）直径1600mm，嵌岩深度3200mm； 4）1600mm，嵌岩层深度4800mm；桩（ZJ-5）直径为1000mm，预埋岩层深度为2000mm；第三章工程地质与水文条件一、岩土类别及工程地质条件根据岩土调查报告，项目场地地层主要由中侏罗统西庙组第四纪人工填土、粗砂、粉质粘土、卵石土、泥岩组成。裸露的岩石和土壤层从上到下描述如下：人工填充（Q 4 ml ）它杂色多样，成分复杂，主要有沙子、泥岩块、砾石、粉质粘土、鹅卵石、砂土、建筑垃圾、生活

7、垃圾、松散的，石块直径1.4米。钻孔出露层厚0.8-16.4m，顶标高318.38-338.21m 。大部分网站都是分布式的。粗砂（ Q 3 al+pl ）深灰色，主要由石英、长石和碎屑组成，稍致密。该地层钻孔出露厚度1.5-6.6m，顶高程317.58-330.21m ，部分油田钻孔出露。粉质粘土（ Q 3 al+pl ）黄色，可塑性，韧性好，干强度高，无摇晃反应。钻孔出露地层厚度1.6-6.0m，顶部标高312.82-325.01m，分布于整个场地。粗砂（ Q 3 al+pl ）深灰色，主要由石英、长石和碎屑组成，稍致密。钻孔裸露层厚1.8-4.7m，顶层标高311.67-318.52m，

8、部分钻孔裸露。 卵石土（ Q 3 al+pl ）黄色，中等密度，鹅卵石主要由花岗岩和砂岩组成，含量在60%左右不等，粒径从20mm到200mm不等。钻孔裸露层厚0.5-3.9m ，顶标高310.04-321.77m，部分钻孔裸露。粉质粘土（ Q 3 al+pl ）黄色、灰色、可塑性、韧性好、干强度高、无摇晃反应。钻孔裸露层厚0.9-3.2m，层顶标高314.58-318.58m，部分钻孔裸露。 1泥石 ( J 2s )强烈风化，紫红色。粘土结构主要由粘土矿物组成。结构破碎，风化裂隙发育，岩体相对破碎，岩心破碎。钻孔出露地层厚度1.7-3.6m，顶部标高306.97-319.01m，分布于场地各

9、处。 2泥石 ( J 2s )中等风化，紫红色。粘土结构主要由粘土矿物组成。结构破碎，风化裂隙较发育，岩体较完整，柱状岩心，岩体基本质量等级为级，岩质指标良好。钻孔出露地层厚度4.7-6.7m，顶部标高305.17-315.77m，分布于场地各处。2、项目水文条件项目地点为xxx ，位于坡顶，地表排水条件良好。建筑工地很高，没有洪水的威胁。地下水为孔隙水和基岩裂隙水。地下水补给来自大气降水和地表水入渗，排放条件一般。在基础施工过程中，上覆土壤中的孔隙水会向低洼处汇聚，影响基础施工。粗砂渗透系数值为20m/d。根据岩土工程勘察报告，该场地环境类型判定为类。混凝土灌注桩不成孔分析及处理方案1.不能

10、成孔的说明1、D轴和3/1轴（90号桩）试验桩钻孔作业中，发现有流沙层，大量黄色泥沙不断涌入孔内，而且情况继续增加，地下水相当丰富。2、在H轴与4/1轴相交（30号桩）的试验桩钻孔作业中，当孔钻到10m左右时，发现大量地下涌入孔内，洞里的土很松，塌了很多。孔，形成更大的孔。2. 孔隙形成的地质描述是不可能的1 、根据岩土工程勘察报告90号桩在ZK7附近，地质地层分为：粗砂层：厚约1.5米，黄色，主要由石英、长石、石屑组成，稍致密。粉质黏土：厚约5.8米，黄色、灰色，有延展性，韧性好，有砾石。卵石土：厚约2.8米，杂色，中等密度的卵石，主要由花岗岩和砂岩组成，粒径20-200mm，填充沙子和粉质

11、粘土，夹有巨石。泥岩（强风化）：厚约1.9米，强风化，紫红色，泥质构造。主要成分是粘土矿物。泥岩（中度风化）：厚约5.3米，中度风化，紫红色，泥质结构，以黏土矿物为主。ZK18附近，地质地层分为：人工杂填层：厚约12.6米，杂乱无章，成分复杂，主要为砂土、泥岩块、砾石、粉质粘土、鹅卵石、砂土和松散。粉质粘土：厚约1.6米，黄色、灰色，有延展性，韧性好，含砾石。泥岩（强风化）：厚约2.6米，强风化，紫红色，泥质构造。主要成分是粘土矿物。泥岩（中度风化）：厚约6.7米，中度风化，紫红色，泥质结构，以黏土矿物为主。从场地的地层结构可以看出，与孔隙塌陷有关的土层 1.人工杂土； 2.粗砂层； .3、成

12、孔失败原因分析根据地质勘查报告的土层（人工填土1-16.8米；粗砂土1.5-6.6米；卵石土1.9-5.8米），在地下水的作用下，出现管道和流沙现象。由于人工杂填层、粗砂层和卵石层的土层比较厚，在钻孔成孔过程中很容易出现塌孔和塌孔。并且出现缩颈现象，应采取有效措施保证施工质量。对旋挖取出的土样进行现场仔细检查分析后，发现未能成孔的原因有3个。1、人工杂填，土层松散易塌陷。2、粗砂层在地下水的作用下，容易产生流沙。3、施工过程中受地下水影响，会产生塌孔和流沙。四、采取措施保护钢管壁针对不能成孔的原因，在容易发生断桩、陷泥、缩颈、缩颈的情况下，综合考虑钢套管（全孔）施工。 16 00mm ，壁厚=

13、1 6 mm ，旋挖施工套管12 00mm ， 16 00mm ， 18 00mm ，生产长度（考虑）L = 26m 。每个规格制作两根保护管，施工顺序如下：在对塌孔、缩孔、扩颈进行施工时，使用与套管直径相适应的钻头（例如10 00mm的桩使用12 00mm扩孔施工）不能成孔的部位，起吊钻头和钢套管 用500KW以上的振动锤下沉钢套管，现场吊运钢套管用80T履带吊。2、钢套管下沉至基岩层后，用设计桩径钻头更换钻头，在钢套管内进行钻孔施工。施工时注意加快施工，使钢套管及时穿过软土层或流沙层（流沙层过厚、流速快时，高压排污泵用于提取细砂和钢套管同时沉积，使钢套管穿过细砂层）。3、混凝土灌入孔内后，

14、用履带吊配合振动锤及时拔出钢套管。第五章，主要构建过程工艺流程： 场地清理测量桩位 钢套管制造埋地钢套管检查钢套管的垂直度 振动锤钢护罩钻机到位孔检测、孔清理运输钢材 下钢笼制作钢筋笼 下管 检查拼接导管排泥 混凝土浇筑 运输混凝土拉护罩 试块制作施工工艺2、施工方法(1) 放样定位根据施工图和测控部门，基地位置按“从整体到局部”的原则进行设置。钻机施工前，放出准确的桩位线，使用全站仪根据设计图纸定位桩位，在桩位打木桩或钢筋桩，将桩位中心设置在桩，并使用“十字螺栓桩法”。 ” 做好标记并保护好。会同有关人员对轴线和桩位进行测量和复核，并做好复核记录。复核确认桩位轴线无误后，套管可以埋地。(2)

15、旋挖机就位钻机就位前，检查钻机性能是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机正常工作。旋挖钻机底盘为伸缩式白动调平装置，控制室设有仪表，准确显示电子读数。当钻头怀疑十字中心的是谁时，可以锁定所有数据，无需进一步调整。钻机就位后，钻头的中心和桩的中心要完全正确。误差控制在2cm以内。(3)上部回填(页岩)层由旋挖机钻孔我司项目部使用徐工SR250旋控机进行钻孔。该钻机扭矩大、转速高、成孔效率高。适用于在强风化层中钻孔。钻机就位后应重新测量和定位。当旋挖机钻穿上部回填土（页岩层）时，进入人工杂填土层（松散层）和粗砂层停止钻桩。并取下打桩机，进入下一道工序。(4) 埋地保护1. 选择看护人采用壁厚=1 6

16、 mm的钢板，在工厂用机械轧制加工而成。焊缝均为双面坡口。 m（根据现场实际情况适当调整），钢套管内径D= D+ 200mm ，（D为设计桩径） 。保护管运到工地后，在悬挂式履带吊附近进行组装和焊接。2 、钢套管吊装方案起重机械的选择根据施工组织要求，本项目钻孔桩分项目钢套管吊装应安全、及时、准确，并结合施工现场的具体情况选用80T以上的履带吊。场地和机械的使用。吊装施工1）吊装前的准备工作起重机司机和指挥官必须为起重作业做好准备。包括操作前的技术准备，明确和掌握操作内容和操作安全技术要求，听取技术安全交底，掌握吊装点的位置和吊装钢套管的绑扎方法；仔细检查并执行操作所需的工具和索具的规格、件数

17、和完整性。观察作业现场，熟悉作业现场，排除作业障碍物，检查地面水平和耐压性，现场检查是否有影响钢套管吊装的因素。掌握钢制外壳的重量和重心。起重设备和钢套管的准备。待作业现场的地面水平和抗压能力满足起重作业要求后，确定起重设备作业的具体位置。将钢套管从加工场平移到安装和下放位置的工作准备。夜间工作时，应准备充足的照明条件。2）吊装钢套管的绑扎 根据钢套管的长度，确定钢套管的吊点数量（三到四个）。吊点确定后，钢套管的绑扎采用绳索捆绑方式，即将吊索（钢丝绳）穿过钢套管的挂钩孔，将绳的一端锁在钢套管上。带卸扣的钢丝吊索，绳子的另一端挂在钢丝绳上。挂钩上的装订方法。当采用三四个吊点将钢套管吊离地面时，用

18、三、四根钢丝绳绑扎钢套管，用履带起重机的主钩将钢套管吊起。钢套管的垂直作业采用钢丝绳，也采用绳索捆绑方式，在钢套管完全提升到一定高度后，利用起重机的辅助吊钩进行垂直作业。3）具体的吊装作业在起重指挥员的指挥下，完成钢套管的绑扎和吊钩后，起重指挥员根据需要组织司机对起重机进行检查、加油、空转和试吊。在确认吊装作业区域内没有其他人员停留后，指挥员正确使用手势、声音、信号等指挥信号，组织吊车司机吊装钢套管，当钢套管到达一定高度时，钢外壳是垂直的。整个垂直过程应在钢套管离地的情况下进行。当钢套管完全垂直时，应校正到位，下放到基础桩中。吊装过程注意事项：A、指挥人员和吊装司机应严格执行钢套管吊装方案和技

19、术安全措施；B、严禁起重机、工具、钢丝绳超载；C、吊装过程中，吊装的钢套管下不得逗留；D、如因任何原因停止作业，必须采取安全可靠的保护措施，以保护钢套管和起重机的安全不受损坏。严禁将钢套管长时间悬挂在空中；E、起吊过程要平稳，避免震动和摆动，钢套管必须配备滑绳；F、在作业过程中，如有异常，吊车司机应及时报告吊车指令；G、露天作业，遇6级及以上大风、大雾、雨雪等恶劣天气，应停止作业。3.埋地保护用履带起重机将套管吊到孔位。钢套管的平面位置和垂直度应准确。埋设钢套管时，应通过定位控制桩放出。然后将保护管放入孔中，找到钢保护管的中心位置，用十字准线在钢保护管的顶部或底部。然后移动钢护板，使钢护板中心

20、与钻机钻孔中心对齐，护板中心与桩位偏差2cm。同时用水平尺或立球检查，使钢护板垂直，并用履带起重机辅助。振动锤（大于500KW）振动并将钢套管打入土层。沉钢套管的目的主要是防止钻孔过程中桩顶5-25米范围内发生塌方和流沙现象。施工过程中，由于桩芯混凝土的向下压力，有一定概率无法拔出钢套管。（5）打桩机二次定位，打桩成孔1、钻机第二次到位钻机就位后，钻头中心和桩位中心应正确准确，误差控制在2cm以内。2.钻孔旋挖钻机采用筒形钻头。钻头在孔内下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋流的土壤挤入钻筒。封底提出孔，钻机底部的开关自动打开，倒出弃土。钻机就位后，即可开始钻孔。钻孔时，进尺深度必须控制在60

21、cm左右。开始钻孔时，应轻轻按压钻机，缓慢转动，注意铲斗的平稳释放和铲斗的缓慢提升，特别是在钻孔时钻到地下6-8m的过程中，注意通过控制面板监控垂直度，如有偏差及时调整。成孔时，必须检查钻头的直径和钻头的磨损情况，在施工过程中磨损超标应及时更换钻头。成孔过程中，按试建确定的参数进行施工，并设置专职记录仪，记录成孔过程中的各种参数，如钻杆的添加、钻孔深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻进过程中，有专人观察指挥，随时指导操作人员调整钻杆垂直度。通过电控和人工观察保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。旋挖钻机钻孔至设计深度，预埋岩层深度必须满足设计要求。(6)

22、 钢笼的制作和安装 加固工程1、检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。2、钢筋表面如有锈迹，应在绑扎前清洗干净，腐蚀严重的钢筋不得使用。3、绑扎钢筋的位置应清洁平整。4、根据图纸和操作流程标准，向团队进行安全技术交底。 钢筋的存放。不同类型的钢筋应在施工现场进行标记，并分开堆放，以便清楚识别。钢筋应保持清洁，无锈、锈、水垢、油、油脂、沥青、泥土、油漆、缓凝剂、滴落的混凝土，以及盐或任何其他可能使混凝土和钢之间的结合不受污染的材料的污染.损害。所有钢筋应堆叠并覆盖在木板或混凝土支架上。距地面至少有150mm的净空，支撑点之间的距离应小于2.00m，以防止钢筋变形、污染和腐蚀。钢筋笼生产1、钢笼长度

23、超过25m时，应分段制作。钢筋接头应焊接或机械连接。2、钢筋保持架同一截面的主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不小于5d，单面搭接焊缝长度不小于10d。3、钢筋笼的主筋应设置保护层隔板。每组保护层隔板的垂直间距不应大于3m，并应对称设置，每组不少于4片。4、钢筋笼钢筋箍筋的内支撑筋宜为井形或三角形，直径与钢筋箍筋相同。当桩径小于800mm时，钢筋笼钢筋箍筋应位于主筋外侧。5、钢保持架制作安装的允许偏差应符合下表的要求。钢筋笼制作安装允许偏差控制项目序列号检查项目公差或允许值检查方法主项目1主筋间距10用钢尺测量2长度100用钢尺测量一般项目1马镫间距20用钢尺测量2直径10用钢尺测量

24、钢筋笼运输安装1、搬运和安装钢笼时，应采取有效措施防止钢笼变形，放置时应对准孔中心，以免与孔壁碰撞。安装钢笼时，应由吊车吊起，缓慢垂直下降。2、分段钢保持架安装在孔口处时，应从两个垂直方向校正钢保持架的垂直度。3、声测管的安装应与钢筋笼的安装同时进行。具体要求见本规程附录A。4、钢笼安装后应立即固定。钢筋加工的一般要求1、钢筋在基地加工间制作，由业内技术人员根据设计图纸和规范提出加工方案，在加工厂加工成半成品；2、钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求；3、钢筋表面应清洁，无损伤、无油污、油漆污渍和锈迹。钢筋笔直，无局部曲折；钢筋笼生产(1) 钢筋笼在现场整段制作，然后将它们连接在一起，形成所需的笼

25、长。钢筋和钢筋全部焊接，螺旋箍筋和主筋采用点焊加固。应符合下表。钢筋笼生产允许偏差表：( 2 )钢筋笼的制作应符合施工设计图纸的要求。 (3)钢筋应平直，无局部弯曲，成卷钢筋和弯曲钢筋应调直。 (4)螺旋肋与主肋采用点焊固定。(5) 钢制保持架生产的允许偏差应符合有关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一截面的接头数量不应大于接头总数的50%。 .放置在钢笼孔中(1)钢筋笼连续搭接要求为一侧焊接10d，焊接间隙高度为0.3d。焊缝宽度0.7d 。两笼应保持平直，同一截面的接缝不得超过钢筋的50 %。错开，不少于35d ，钢笼焊好后，用小车把整个笼子吊起来慢慢放入孔内，严禁砸笼子。 (2)钢筋笼应设

26、置2-4个合适的吊点，吊点必须加强。(3)钢筋笼全部插入孔内后，应检查并纠正放置位置，并做好记录，定位钢筋笼。(4)桩身混凝土浇筑后，初凝后可解除钢筋笼的固定措施。(7) 落水管1、导管的选择螺纹连接，内径250，底管长4m ，每节长2.5m 。导管使用前，必须对导管进行目视检查和对接检查。(1)外观检查：检查导管是否变形、凹陷或弯曲。并有破损、裂纹等，应检查内壁是否平整。(2)对接检查时，导管夹持头的螺纹应保持良好，连接后应笔直。通过以上检查后，即可投入使用。对于不合格的导管，导管的长度应根据孔的深度来配备，以满足孔洞清理和水下混凝土浇筑的需要。当管底距孔底约0.5cm时，混凝土应能从管子顺

27、利浇注至孔底。2. 导管降低孔口连接处导管应牢固，并设置密封圈。吊装时，位置要居中，轴线平直，放置平稳，以免卡在钢制能量笼上，划伤孔壁。(8)混凝土浇筑和起吊保护混凝土由混凝土泵直接输送到需要将混凝土倒入料斗的桩孔位置。混凝土坍落度控制在18-22cm。在混凝土浇筑完成前，安排专人测量孔内混凝土的高度，并做好施工记录。当浇筑的混凝土接近浇筑标高时，应控制末次浇注量，确保桩顶标高符合设计要求。(9)钢套管的起吊：钢套管应在混凝土初凝前（一般在浇筑完成后12小时内）振捣拔出，防止混凝土初凝后套管被拔出。用履带起重机和振动锤将钢壳拉出。由于护管拔出，桩身直径发生变化，影响混凝土顶面标高。因此，在混凝

28、土浇筑过程中，应充分考虑长保护管的拉拔对混凝土浇筑的影响。在拔出保护管之前，应进行过度灌溉，以弥补拔出保护管的影响。各套管长度对混凝土浇筑量的影响：1、每种桩型按每10m套管计算：拆除防护罩前：1 0 00 桩径(1. 2 1. 2 3.144) 10= 11.304 m31400桩径（ 1.6 1.6 3.144）10= 20.096 m31600桩径（ 1.8 1.8 3.144）10= 25.434 m3取下防护罩后：1 0 00 桩径(1. 232 1. 232 3.144) 10 1.1 = 13.107 m31400桩径（ 1.632 1.632 3.144）10 1.1 = 22

29、.999 m31600桩径（ 1.832 1.832 3.144）10 1.1 = 28.981 m3拆除警卫： 10 00 桩直径每 10m混凝土相差1.803 m3 /10m 14 00 桩径每 10m混凝土相差2.903 m3 /10m 16 00 桩径每 10m混凝土相差3.547 m3 /10m注：每10m套管，套管影响系数取1.1。套管实际桩径与设计桩径具体对比：长护罩：1 2 00，长度10m：长护栏：(1. 2 1. 2 3.14 4) 10= 11.304 m3设计桩径：（ 1 1 3.144）10= 7.85 m3每 10 米： 3.454立方米长护罩：1 6 00,10m

30、 长：长护板：( 1.6 1.6 3.144)10= 20.096 m3设计桩径：（ 1.4 1.4 3.144）10= 15.386 m3每10m差： 4.71 m3长护罩：1 8 00,10m 长：长护栏：( 1.8 1.8 3.144)10= 25.434 m3设计桩径：（ 1.6 1.6 3.144）10= 20.096 m3每10m : 5.328 m3第六章，质量目标、质量控制和保证措施1.质量目标为确保整体质量目标合格，做好以下工作：1、工程桩位验收符合施工规范和设计要求。2、桩测合格率100%。3、混凝土试块预留，按规范进行试验，统计合格。4、所有归档材料应完整、清晰。2.质量

31、控制和保证措施质量控制1、为确保本项目日常质量目标的实现，决定配备质量意识强、工作认真负责、施工经验丰富、卓越意识强、荣誉感强的施工管理人员和责任。2、制定质量管理责任制，然后按照设计要求和现行施工规范组织施工。整个施工过程严格按照相关质量标准执行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3、严格制定工程质量管理体系、工程质量保证大纲和质量计划，层层落实质量责任制，使质量理念深入人心，强化“ “三道工序”管理，严把质量关，抓好管控。监督检查整改。我们采取具体措施。一是加强质量体系运行，严格按照既定质量管理体系开展各项质量活动。二是加强过程管理。过程管理是施工和生产过程中质量管理的重点。只有每道工序

32、都符合要求，才能可靠地保证施工质量。对关键工序和关键部位，确定管理要点和管理方法的负责人，使工序质量得到有效控制。二是对工艺复杂、施工难度大、技术要求高、容易出现质量问题的工序进行质量分析，提前制定预防措施。活动，使项目始终处于全过程、全方位、全过程的掌控之中。(2) 质量管理体系一、技术与质量披露制度核技术与质量的公开工作是建设过程基础管理中不可或缺的重要组成部分，公开必须以书面签字的形式予以确认。2.技术审查制度本项目核技术审查内容主要包括钻孔位置、钻孔深度、部分有扩孔要求的桩、扩孔施工尺寸、孔底结渣情况及混凝土浇注等。技术审查应有相应记录。甲方代表、监理人员签署并存档本项目施工技术资料。

33、（三）常见质量问题的控制方法1、桩位偏差开工前，用测量仪器对甲方提供的大样点进行仔细检查，确认无误后引出控制点。对场地周围的控制网络进行监督，永久控制点不得因施工而受到干扰。临时控制点必须经常检查，桩孔的定位必须严格按照以下程序进行：计算审查测量。每道工序均由甲方专人检查，实行签字审批制度。钻机开钻前，使用全站仪进行测量复核，测量套管的偏差必须小于2cm。2. 偏孔事故（1）偏孔原因：场地不牢固、不平整、钻机安装不平整、钻机振动过大、主杆未导向、摆动过大、刚性钻孔工具小，钻孔速度过快，钻孔压力大且不均匀，人为造成孔径不规则、换层、变径或遇到大而硬的障碍物。(2)根据以上种种原因，施工时应加以预

34、防。一旦出现跑偏现象，应使用翅片较多的钻头慢慢钻进，并从跑偏的顶部反复扫描孔，或直接用筒形钻进行修正。用粘土回填孔，将其夯实并再次缓慢钻孔。3、堵管事故根据以往的施工经验结合工程实际情况，造成管道堵塞的原因可能有以下几种。（1）由于导管质量问题，导管内壁不干燥、不清洁，导致下沉过程中混凝土部分堵塞，或导管内进水造成混凝土部分离析由于导管接头密封不完全，或导管因变形而变形。不能保证垂直度。(2)初始灌水量的原因。初始灌溉量太大或太小。过大的边可能导致管道底部爆裂；(3)由于泥浆，泥浆比重过大，使管底背压增大，使管内混凝土不能正常压出。(4)由于混凝土质量问题，混凝土生产过程中搅拌时间不够。混凝土

35、的和易性降低，严重导致管内混凝土离析，或在运输过程中振动离析。( 5 )粗骨料的原因是卵石的级配不符合施工要求或夹杂较大粒径的碎屑。（6）埋管原因是埋管过深造成混凝土表面初步凝固，浇筑过程中埋管过浅，可能造成管材脱落，使管道内的泥浆和砂浆混合物背压。(7)由于手术原因，导管未位于钻孔中心，导致手术时导管底部不慎插入孔壁。(8)由于其他原因，如孔口杂物不慎落入导管，或水落入导管，造成大桶出口堵塞。事故处理方法：将风管吊起约2m，在孔板上上下振动，让混凝土在自身重力的作用下压出风管，或用高频探头安装在风管顶部管道，然后打开振动器。由于振动液化的原理，管道中的混凝土被压出管道。以上方法均不能解决问题

36、，证明导管堵塞严重。应立即将其从最混凝土表面提起，并使用球衬来止水。在混凝土的结合面上反复捣固和插入，使其混合均匀，重新浇筑的混凝土强度等级应提高一级。此法应在孔内混凝土初凝时间前使用，并做好浇注记录。4、浮笼或坠笼事故(1)浮笼的原因是导管埋深是浮笼的重要原因。因此，当管底靠近笼底时，应尽量减少埋管。泥浆中含沙量过多也会导致浮笼。此时应顺时针转动导向管，使钢笼自动脱离。 (2)笼子掉落的原因一是孔口处的吊筋固定不牢，二是在浇筑混凝土过程中，钢筋笼脱落。下管与笼壁碰撞，另一个原因是钢筋笼掉落。这是由于楼层标高和吊杆长度计算错误造成的，这是可以避免的。5. 断桩、泥浆、夹心事故施工过程中必须严禁

37、发生事故，故应从以下几个方面加以预防。混凝土浇筑要及时、连续，停顿不超过30分钟。(2)二次清扫时，必须将孔内的泥沙清理干净，将泥浆比重调至1.2以下。（3）质量不合格的混凝土不允许灌入孔内，应退回重新拌合。(4)浇注后应注意灌水现象。严禁在距混凝土表面4-6m处搅拌混凝土和浮浆。如果条件允许，可以使用振动棒或使用导管本身反复撞击插入。（四）文明施工措施一、现场围护措施建筑工地处于封闭管理状态，墙壁和大门被搁置。2、封闭式管理施工现场必须实行封闭式管理，设置出入口，制定门卫制度，严格执行外来人员进入登记制度，门卫应在大门右侧值守。（2）门口应设置企业“形象标识”，门应采用硬质材料。力求美观，门

38、可上锁，不得使用易碎易碎材料。（3）进入施工现场时，所有工作人员必须佩戴工作证，工作证应根据工种不同进行分类。3、施工现场( 1 )施工现场平整、平整。（ 2 ）施工现场应设置排水系统，保证排水畅通，不积水。施工过程中产生的泥浆应及时清理。严禁泥浆、污水、废水流出或堵塞下水道排入河流。4、物料堆放建筑材料应分门安装布置，分类堆放整齐，不宜高空堆放。应注明规格、型号、数量、进货日期等。5 、现场防火施工现场必须建立健全消防责任制度和管理制度，成立领导小组，配备充足、适宜的消防器材和志愿消防人员。 6、环境保护环境保护的重点是噪声污染。主要措施一是通过环保局及时申请夜间施工许可证，并将其张贴在工地

39、围栏周围显眼处，缓解与周边居民的矛盾，二是采取一些降噪措施。在施工过程中减少对外界的影响。尽可能低。第七章。主要机械设备和劳动力的施工进度和安排一、施工进度表从设备入库到桩基施工完成需要40个工作日，并按要求进行桩基检验。二、主要机械设备投资序列号机器或设备名称规格模型数量起源工厂生产年份额定力量评论1旋挖机SR2502徐工租2焊机BX1-5002上海7.5自己的3履带式起重机180T租4振动锤1500KW租5挖掘机PC-902日本租6切割机23.5KW自己的7全站仪拓普康1自己的8等级1自己的9导管25030m自己的三、劳务安排为本项目的建设安排的团队和管理团队是技术强、素质高、施工经验相近

40、的施工队伍。项目部下设钢筋组、旋挖组、混凝土浇注组等，具体组成详见（下表）人员配置方案。 劳动力安排时间表工作类型人数责任范围旋挖队8钻孔、成孔、清孔钢筋笼制作安装10制作，安装混凝土浇筑8混凝土浇筑履带式起重机司机2履带式起重机挖掘机司机2挖掘机汽车起重机司机2起重机全部的32四、周转物料安排方案现场有专职物资人员，负责整个工程物资的采购和调度，确保物资及时供应，满足整个工程进度的需要。第八章 安全保障制度和安全保障措施一、安全保障体系(1)担保制度1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作和安全生产保障体系。2、本项目对安全生产实行三级

41、管理，即生产经理负责一级管理，安全员负责二级管理，班长负责三级管理。层级管理。（二）安全施工管理措施1、本项目必须经过认证，符合国家和政府有关法律、法规和管理规定的要求。坚持“领导是关键、教育是基础、设施是前提、管理是保障”的精神，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保本项目施工安全.以安全岗位制度为核心的责任制，在项目管理部设置专职安全监察员，使安全工作制度化、制度化。3、加强员工安全教育。在各项工程的施工中，工程技术部门必须向所有参与施工的人员进行安全技术交底，说明各种事故的危害。4、认清，再做四个“坚持”。坚持“三工制”，岗前安全讲话、岗中安全检查、岗后安全考核，坚持周一安全学习活动，坚

42、持“四个不松手”，不松手事故原因、责任人和公众 如果你没有接受过教育，你不会放过它。如果你没有预防措施，你就不会放过它。坚持“证上岗”。特殊工种、技术工种必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。5 、做好施工现场的布置。合理布置场地，根据场地情况设置安全防护设施和安全标志。6 、施工现场的安全网、围墙、护栏、防护罩等安全防护设施必须齐全、有效，不得擅自拆除移动。如因施工实际需要搬迁，应采取安全措施。建造。7、对特殊操作人员，包括机械师、电工、电焊工等，必须经过专业培训，持证上岗，有特种作业作业指导书，严格执行各项安全技术操作规程，确保施工安全。八、安全生产与经济利益挂钩。施工期间，大力宣传安全个

43、人和团队，落实重奖。对违规指挥、违规操作的，要从重处罚，并视情节严肃处理。9、施工人员进入工地必须佩戴安全帽。施工时使用主安全电源，并配备相应的安全装置。设置专职安全检查员，严禁无关人员进入，高空作业要系好安全带。2. 安全措施（一）制定安全的施工用电制度。（二）落实安全生产责任制，落实责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理和指导。建立健全以项目经理为首的安全生产领导机构，有组织地开展管理活动。项目经理是建设项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员安全责任，注重制度落实，抓好责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格执行奖惩制度。（三）各职能部门和人员负责各自

44、业务范围内安全生产要求的落实。落实全员安全生产责任，建立安全生产责任制，确保一个人不缺。各职能部门和人员的安全责任横向到边缘，人人有责。（四）所有从事生产管理和经营的人员，应当根据所从事的生产内容分别通过企业和建设项目管理部门的安全检查，取得安全经营批准证书，持证上岗。（五）特种作业人员除参加企业安全审查外，还必须按规定参加安全作业考核，取得监管部门颁发的安全作业资格证书，并坚持持证上岗。（6）所有管理和操作人员必须与建设项目部签订安全协议，为建设项目做好安全保障。对安全生产责任落实情况的检查要认真、详细记录。开展安全教育培训，增强人们的安全生产意识，提高安全知识，有效预防人们的安全行为，减少

45、人为失误。（七）及时开展一般安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自查为主，上级监督检查为辅。检查的重点主要是劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施和生产人员的行为。果断淘汰。（八）安全生产管理要坚持“五同时”。实现工程技术与安全技术一体化为一体，作业要规范化，安全控制要强，控制要到位，差距要及时消除。（9）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全标志，在转弯、陡坡等路段设置警示标志，确保现场施工交通安全。施工现场的危险区域应当设置危险警示标志。（10）施工现场电力线路及设施的安装、使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按施工布置进行架设。施工现场配备保证施工安全要求的夜间照明、

46、危险潮湿场所照明和手持照明灯具，使用符合安全要求的电压。(11)严禁酒后工作，严禁非司机驾车。每天施工前必须对机械设备进行安全检查，交班时必须填写安全记录。发生安全事故时，应及时履行报告程序。选用的机械设备必须有足够的安全保障，起重机械必须有足够的安全系数。(12)施工机械必须在施工前进行安全检查，严禁出现故障的施工机械。(13)进行焊机、修理焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源。(14)钢壳零件在吊装过程中，严禁边焊边吊装，严禁在带电工件上进行焊接。(15)起重机运行前必须检查作业环境、吊索、防护用品。吊装区内无闲散人员，可排除障碍物。吊索无瑕疵，装订正确牢固，吊索不与其他物体连接。只有

47、在确认安全后才能工作。（ 16 ）、大雨、大雪、大雾和六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天吊装作业。严禁在带电高压线路下工作。第九章。工程质量保证体系及措施一、项目质量目标 该钻孔桩工程已通过一次性验收，确保合同范围内的所有工程内容均符合现行国家工程质量验收标准。项目一次验收率达到100%，混凝土结构实现内外光亮，达到本项目的目标要求。2、建立健全质量管理组织一、质量管理组织结构图建设生产贯彻“树立优质产品意识、争创行业一流、建设精品工程、兑现服务承诺”的质量方针，认真贯彻执行质量文件、标准和规章制度。国家和业主与本项目有关，建立完整有效的质量管理体系。成立以项目经理为组长、项目技术组长

48、为副组长、各部门负责人为成员的质量领导小组、项目部工程技术组、质量安全组、一批质量检验工程师； ，并设置专职质检员，形成强大的质量管理网络体系。详情请参阅以下“质量管理组织图”。质量管理组织图专案经理副总经理技术总监建设科技集团质量与安全组建筑工人技术员专职质检员队长工作团队2、质量管理人员的质量职责 项目经理质量职责（1）项目经理代表我单位履行工程合同，落实质量方针，实现工程质量和优秀策划。他是现场工程质量管理的总经理。（2）负责规划项目质量管理的组织架构，明确人员职责，建立合理分配和奖惩办法，充分调动全员参与项目建设的积极性。（3）负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目建设计划和进度，现

49、场调配物资、资金和人员，负责完成项目建设计划，对项目负责质量、工期、成本、安全、文明生产负责。（4）主持项目工作会议，批准或发布重要的内外部文件，并负责签署的变更、谈判、会议记录等文件。（五）组织编制员工培训计划，不断提高员工质量意识和操作技能。项目技术负责人质量责任（一）在项目经理的带领下，认真贯彻质量方针和目标，执行国家和行业技术标准，认真组织审图，主持编制项目实施施工组织设计和施工方案，制定项目项目质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。（2）制定并实施工程质量计划，加强施工过程控制，主持关键工艺研究和人员培训，制定工艺操作规程，严格控制工程项目施工工艺和质量检验管

50、理。对事故负责。（3）制定并实施纠正和预防措施，主持不合格品的审查和处置。（四）对采购材料的检验检测和设备的控制进行监督检查。（五）推进统计技术应用，加强文件数据管控，建立质量记录，安排项目图集、文件、数据的分发、发布、存储和日常处理工作。（六）推广应用“四新”技术，编制相关成果报告和建设技术总结。 质检工程师的质量责任（1）执行项目质量计划，落实质量目标和卓越计划。（二）制定质量检验计划，确定重点重点项目的检验方法和检验安排。（3）负责工程质量检测，控制工程施工质量标准，控制工程材料和工艺施工质量，审核计量定位精度，确保工程质量符合要求并达到业主的满意。（四）及时开展质量评估，参加质量事故和

51、不合格工程分析会议，填写工程施工质量记录，向上级提交相关质量报告。（五）组织开展质量评估，参加质量事故和不合格工程分析会议，填写工程施工质量记录，向上级提交相关质量报告。测量工程师的质量责任（1）熟悉项目的设计图纸、技术标准、测量仪器性能和操作规程，对测量工作的质量负责。(2)严格按照测量规范进行工程放样测量，确保工程放样精度达到规定要求。应审查每次测量以确保结构的各个截面、几何尺寸、中心线和水平面符合设计和规范要求。（3）做好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸、坐标位置、施工放样和检验结果，并进行技术审查，验证其完全符合设计图纸和技术标准的要求。（四）负责本单位使用的计量器具的管理

52、，确保其性能准确，计量结果和数据正确，仪器性能完好。物资采购负责人的质量责任（一）遵守国家有关法律、法规和本单位采购程序，牢固树立“质量第一”的意识。（二）根据采购计划，综合考虑货源的质量、价格、运输条件，按照及时、适当、完整、一流的采购管理原则实施采购。（3）参与对分包商的评价、产品验证，并监督其质量。如果在产品验证过程中发现质量问题，产品将被拒绝。 （4）采购的物资应交仓库负责人验收。验收过程中如发现问题，仓库负责人将拒收。（五）依据经济合同法，对采购合同条款一一认真审阅，检查订单质量。（6）采购合同的签订应详细列明质量标准及验收方式、交货时间、交货地点、运输方式、交货方式、付款方式及违约

53、处罚等要求，以确保采购工作的质量。 项目经理部其他人员的质量职责（一）服从领导安排，认真落实工程质量计划。（二）严格按照操作规程要求操作，严格执行“三检制度”，对因工艺和操作不执行原因造成的质量事故和不合格项目负责。（3）及时向组长或项目质量负责人、质量工程师报告质量问题，参与原因分析，对不及时自检、未及时报告问题造成的不合格产品负责.（四）保证个人素质指标的完成。（五）严格控制超料、混批的发生，对造成的不合格项目负责。（6）学习质量管理知识，认真执行项目质量体系文件，贯彻质量方针。三、保证工程质量的主要技术措施一、工程质量保证体系二、工程质量保证的主要措施 （1）坚持质量方针，执行IS090

54、01：2000标准，根据工程特点制定工程质量计划，制定质量控制标准，对工程施工全过程、全方位实施严格控制，做到使工程质量管理再上一个新台阶。 （二）建立健全质量保证体系和卓越创造体系。项目管理部成立了以项目经理为组长、副经理、项目总工程师为副组长的创优领导小组，负责整个项目的质量和卓越领导工作。同时，建立并完善了以项目总工程师为首的技术质量管理体系。项目经理下设工程技术科和安全质量科，配备相应的专业工程师；团队设有技术室，总工程师1人，专业工程师1人；单位工程 有工程师负责，负责质量监督检验和各项检验工作。实行技术工作统一领导、分级管理，分级划分技术权限，明确各级技术负责人职责，实行技术承包责

55、任制，提供技术优质服务。 （三）坚持“百年大计、质量第一”的方针，加强多种形式的宣传教育。团队进场后，将按项目、按流程进行专项质量意识教育。优秀的声音。 （四）完善各项目质量检验验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保精益求精目标的实现。 （五）制定质量目标和卓越计划，实施目标管理。根据卓越计划提出的质量目标和各项指标，从项目部到施工班组、施工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和运营指标。 ，确保各工序、各环节达标，确保各项指标的实现，确保整体质量目标的实现。 （六）积极开发新的科技成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺的应用，以先进的技术确保产品的高

56、品质。 （7）加强施工技术指导，做好设计图纸的自查和会审，充分了解设计意图；逐步进行技术交底，严格按照设计图纸、相关技术规范和操作规程进行施工。技术人员深入现场细致指导，品管检测人员精准检测，严把关。加强对工序、工种、工艺的质量控制，在部分重点工序和质量专人中建立质量管理体系，开展重点工序TQC活动，组织技术攻关。 （八）严格落实质量终身责任制，认真贯彻国务院办公厅国办发199916号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，并严格落实质量责任制和质量终身责任制，落实企业法人代表、项目代表、各级技术人员和工作负责人对工程质量承担相应责任，签订质量责任书层层上信，让责任落到实处，让各级

57、指挥员时刻在组织指挥中贯彻落实。坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。3 、建立、完善、严格受理各项质量管理体系（一）认真落实施工前技术公开制度。在开始施工之前，必须向所有参与的工人进行技术披露：设计意图、技术标准、质量标准、施工方法和施工期间的注意事项。开展专项技术培训，使全体施工人员有明确的质量目标、明确的标准、合适的施工方法、符合要求的技术操作。（二）认真落实“三工作三检查”制度，即工作前公开、工作中检查指导、工作后总结评价。在施工过程中坚持“五不施工”和“三不交”的规定。 “五不施工”是指未经技术交底不施工、未经材料合格证不施工、试验不合格、未经检验验收不施工前道工序或成品半成品、未经

58、检验合格不施工隐蔽工程。监理工程师，图纸及技术要求不明确，不予施工。 “三不交”是指无自检记录不交、无质检人员验收不交、施工记录不全不交。（三）认真落实技术岗位责任制、图纸审查制度、技术交底制度、计量交接审查制度、隐蔽工程检查签证制度、施工技术内部资料等各项技术管理制度。档案管理系统，以规范和规范技术管理。 ，确保工程质量。（四）建立健全质量检查分析评价体系，开展优胜竞赛活动，做到月度检查分析、季度质量评价、年度奖惩总结。（五）原材料、成品、半成品现场验收制度对原材料、成品和半成品，质检工程师组织质量、技术、材料部门和施工队的相关人员进行验收，确保每种材料的性能符合技术要求，各种混合料的使用应

59、按设计规定的混合比进行。(6) 检测仪器设备校准系统各类检测仪器仪表按照计量法的规定定期或不定期进行校准。施工现场有专人负责计量工作，建立账卡档案，监督检查。检测设备由施工现场实验室指定人员管理。（七）建立挂牌建设制度，每个项目开工建设都要挂牌，明确创造卓越的目标和创造卓越的负责人。(8) 测量数据转手审查制度测量数据需由项目总工程师审核审核，并定期对现场相关测量标志进行审核测试。(9) 隐蔽工程检查签证制度对所有隐蔽工程项目，首先由班组、班组、班组、项目部按部就班地进行自查。自检合格后，与监理工程师一起复检。验收结果填入验收表，双方签字。(10) 施工数据管理系统原建筑材料的堆放、保管，由专

60、人负责，及时收集、整理、归档。工程结束后，将完成的文件装订成册，交给甲方。施工单位应保存完整的文件记录，并按规定存档。（十一）坚持持证上岗制度主要流程和工种必须经过培训、考核，合格者必须持证上岗，以保证流程和项目的运行质量。（十二）服从并积极征求监理工程师的监督和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定，接受建设单位的指导和监督。4、工程检测及检测措施 （一）每项工程开工前，业主或监理应提供基准点、基准线、基准高程进行复测和检验，确保其准确性，并有复测记录。 （2）工程施工前，应对施工测线中控制工程线向、位置、标高、尺寸的环节进行详细的测量记录，并报现场监理人员批准。 ，并在施工过程中进行