建筑工程钢结构质量通病及其防治措施

1、PAGE PAGE 19Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢结构工程质量通病及其防治措施1 钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现现状防治措施1钢材表面卡卡具压痕痕或划痕痕损伤1、深度大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差值值1/2时，采采取局部部补焊后后再打磨磨平整；2、小于00.5mmm时，予予以磨修修平整。2火焰切割面面存在大大于1.0mmm的缺棱棱，切割割边熔化化物不清清理1、选择合合适的切切割工艺艺；2、非焊接接面的缺缺棱，应应予补焊焊并打磨磨平整；3、切割边边熔化物物予以清清理

2、。3现场焊缝坡坡口不规规范1、坡口角角度、鈍鈍边误差差要在允允许公差差之内；2、坡口表表面割痕痕要打磨磨；3、尽量不不用手把把火焰切切割。4焊缝应力孔孔切割不不规范1、严格按按详图尺尺寸或规规范要求求开孔；2、用样板板号孔，割割孔面应应打磨。5螺栓孔倾斜斜，孔边边毛刺不不清除1、钻孔前前钻头与与构件表表面调垂垂直；2、孔周边边毛刺，用用磨光机机打磨清清除。6构件矫正后后仍存在在变形超超标1、在涂装装前重新新校正；2、根据变变形类型型，选择择矫正方方法和矫矫正工艺艺。 7薄板或较薄薄中厚板板用单头头火焰切切割后出出现侧弯弯曲1、火焰切切割时宜宜间断进进行，留留短长度度的固定定点，待待板冷却却后再

3、彻彻底断开开；2、尽量采采用多头头抽条机机切割。8零部件组对对后出现现定位焊焊缝开裂裂1、加大定定位焊缝缝的长度度和角焊焊缝焊脚脚高度；2、厚板或或环境温温度较低低时，要要先预热热后点焊焊；3、开裂定定位焊缝缝必须刨刨掉。9隔板、肋板板装配不不垂直1、按组装装工艺要要求组装装；2、用直角角尺找正正后再焊焊接，两两侧焊缝缝对称焊焊接；3、用机械械或火焰焰方法矫矫正。10钻孔定位基基准线或或基准面面随意改改变1、基准改改变容易易造成较较大的误误差积累累，尤其其对长度度较大的的构件更更明显；2、对每一一组螺栓栓孔中心心，应从从构件中中部位置置作为基基准线或或基准面面。11成品构件编编号、中中心、重重

4、心标识识不清晰晰、不规规范1、严格要要求，加加强精品品意识教教育；2、按施工工详图统统一编号号；编号号要求在在施工技技术文件件中予以以明确；3、中心、重重心位置置用规定定油漆颜颜色标注注清楚；4、出口构构件，还还应按国国际惯例例标识。12构件在装卸卸倒运时时，未采采取有效效保护措措施1、在详图图设计时时，设临临时吊耳耳，安装装后割除除；2、钢丝绳绳捆扎处处必须垫垫木板或或橡胶皮皮。13焊缝产生咬咬边1、选择合合适的焊焊接电流流；2、采取短短弧焊；3、掌握合合适的焊焊接角度度。14构件上有焊焊瘤1、焊接电电流和焊焊接速度度要适当当；2、装配间间隙不能能太大；3、坡口边边缘污物物清理干干净；4、临

5、时固固定件割割除后要要打磨。15焊缝产生弧弧坑1、熄弧前前焊条回回弧填满满熔池；2、焊接电电流要适适当；3、焊接时时要加引引弧板。16焊缝产生气气孔1、清理焊焊接区表表面油污污、浮锈锈、底漆漆、水分分等污物物；2、焊前焊焊条、焊焊剂烘干干。17焊缝产生夹夹渣1、仔细清清理熔渣渣(每一层)；2、稍微提提高焊接接电流，加加快焊接接速度；3、加大坡坡口角度度，增加加根部间间隙；4、正确掌掌握运条条方法。18焊缝产生冷冷裂纹1、使用低低氢型、韧韧性好、抗抗裂性好好的焊条条；2、正确安安排焊接接顺序；3、进行预预热或后后热控制制层间温温度，选选用合适适的焊接接工艺参参数；4、分析产产生裂纹纹的原因因，制

6、定定返修方方案。19焊缝产生未未焊透1、坡口角角度或间间隙放大大，钝边边放小；2、焊接电电流要适适当调大大；3、根据超超探结果果返修。 20焊接变形过过大1、号料时时要留焊焊缝收缩缩裕量；2、正确安安排焊接接顺序；3、选择适适当的焊焊接参数数；、4、采取强强制约束束或反变变形法技技术措施施。21焊接飞溅多多1、选择合合适的焊焊接参数数，尽量量防止磁磁偏吹；2、焊前焊焊条烘干干；3、用混合合气体代代替CO2气体。22电弧损伤母母材1、电焊把把线绝缘缘良好，不不得裸露露导线；2、带电焊焊钳不得得接触钢钢板；3、不允许许在焊道道以外引引弧，按按规定设设置引弧弧板和引引出板。23焊缝成型质质量欠佳佳：

7、焊缝缝高低不不平，焊焊缝宽窄窄不一，焊焊缝不直直，焊肉肉与母材材过渡不不平滑1、严格执执行焊接接工艺，严严格控制制坡口度度数，坡坡口间隙隙力求一一致；2、焊肉超超高的部部分用磨磨光机修修磨。24涂装前构件件表面有有油污1、防止吊吊车和其其机械设设备漏油油；2、构件上上有油污污及时清清理。25涂装前构件件表面有有药皮、飞飞溅、尘尘灰1、严格工工序交接接制度，涂涂装前药药皮、飞飞溅等应应清除干干净；2、涂刷底底漆或两两道漆之之间，构构件表面面的尘灰灰均要用用抹布擦擦干净。 26喷砂或抛丸丸除锈、达达不到设设计要求求1、抛丸机机行走小小车速度度要保证证表面除除锈质量量；2、调整好好抛头或或喷枪角角度

8、；3、夜间施施工要保保证照明明亮度；4、随时进进行自检检，确保保达到设设计要求求。27高强螺栓摩摩擦面残残留氧化化铁皮、铁铁锈、毛毛刺、油油漆等1、保证除除锈工序序质量；2、钻孔后后及时打打磨毛刺刺；3、板切割割后，清清除边缘缘氧化铁铁皮。28漆膜返锈1、涂装前前清净构构件基层层铁锈、灰灰土、水水分、油油污；2、除锈后后及时涂涂装；3、涂刷均均匀，不不出针孔孔，达到到设计要要求涂层层厚度。29连接板等小小件局部部漏刷油油漆1、技术人人员向涂涂装人员员进行现现场交底底；2、给涂装装人员创创造良好好的施工工条件。30漆膜起皱、流流坠1、检查油油漆粘度度，稀释释剂掺兑兑是否合合适；2、刷涂或或滚筒涂

9、涂装时，刷刷子和滚滚筒不能能蘸漆太太多；3、底、中中、面漆漆逐层干干后再涂涂装。31漆膜起泡、局局部脱落落1、喷涂时时，保持持压缩空空气干燥燥；2、雨天或或湿度超超过8 5时禁禁止涂装装；3、构件表表面温度度超过4 3时不宜宜涂漆。32漆膜厚度达达不到设设计要求求1、漆膜厚厚度偏差差要满足足设计或或规范要要求；2、坚持油油漆质量量检查监监督制度度；3、保证涂涂刷遍数数。 33不按规范要要求补刷刷油漆1、损坏漆漆膜后及及时补涂涂油漆；2、补涂前前用小铲铲、钢丝丝刷将烧烧坏漆膜膜清理干干净，露露出金属属光泽；3、补涂时时，应按按照设计计要求的的涂装遍遍数进行行。34漆膜表面粗粗糙，不不光滑1、涂装

10、前前处理好好构件基基层，尤尤其是清清除残留留在表面面的砂粒粒灰尘；2、保证油油漆合适适粘度；3、均匀涂涂刷；用用喷涂代代替刷涂涂。35漆膜色差大大1、面漆批批次间颜颜色有差差异，必必须对照照色卡验验收；2、同一批批构件，尽尽量用同同一批次次面漆涂涂装；3、一次均均匀涂装装，减少少返工。36漆膜表面受受污染1、清除、隔隔绝现场场周围污污染源；2、大风天天涂装采采取措施施或停止止施工；3、涂装好好的构件件存放时时不得沾沾染泥污污。37漆膜破损1、涂装后后待漆膜膜干后方方可翻转转、吊运运、摆放放；2、运输过过程中采采取保护护措施；3、涂装前前应确认认构件合合格，涂涂装后不不再进行行焊接、矫矫正作业业

11、。 38标识不规范范或不清清晰1、统一部部位，统统一标识识大小、形形式；2、在明显显的位量量喷涂标标识，做做到清晰晰醒目，标标识数量量宜多不不宜少。39栓钉不垂直直、焊缝缝不连续续1、用机械械方法矫矫正，符符合规范范要求；2、调整栓栓钉焊机机参数；3、用手工工电弧焊焊补焊。40高强度螺栓栓摩擦面面不采取取保护措措施，孔孔周边留留不涂漆漆距离不不足1、施工前前，技术术人员向向施工人人员现场场技术交交底；2、涂装前前采取措措施保护护好摩擦擦面，可可采取贴贴纸或粘粘胶带的的方式；3、构件出出厂前检检查摩擦擦面，有有问题在在厂内处处理。41出厂前成品品结构件件变形1、成品堆堆放支垫垫应平稳稳可靠；2、

12、慢速卸卸车，防防止构件件间产生生碰撞；3、防止外外力碰撞撞；4、在出厂厂前矫正正成品构构件变形形。42成品钢构件件漆膜被被钢丝绳绳勒损或或沾染油油污1、吊装大大件要用用专用钢钢丝绳，绳绳外套橡橡胶管保保护；2、在钢绳绳勒紧处处垫橡胶胶板(或废橡橡胶轮胎胎皮)；3、在钢构构件之间间垫硬杂杂木方或或粗草绳绳。43装车运输时时，构件件之间未未采取支支垫措施施或支垫垫不稳必须采取适适当的防防止构件件滑落或或碰撞的的支垫措措施。44焊接不加引引弧板、引引出板或或不规范范45铆工点焊；点焊长长度、高高度不标标准46手把火焰切切割面不不打磨47花纹制动板板螺栓孔孔周边不不打磨平平48吊车梁上翼翼缘对接接焊缝

13、余余高未打打磨平49肋板焊缝漏漏封堵50屋架腹杆连连接板漏漏塞焊缝缝51背靠背角钢钢之间漏漏涂底漆漆52吊车梁肋板板与上翼翼缘板不不顶紧53焊接H型钢钢盖板、腹腹板接料料长度不不规范；丁字形形焊缝错错开距离离2000mm2 钢结结构安装装工程质质量通病病及防治治措施序号质量通病现现状防治措施1构件表面沾沾染泥砂砂，不清清洁1、及时用用水冲洗洗或檫干干净，不不许带泥泥吊装；2、构件不不能直接接摆放在在地上，用用道木等等支垫。2安装前发生生的损伤伤变形未未矫正必须用冷或或热矫方方法予以以矫正，并并补涂底底漆和面面漆。3局部涂漆层层损伤脱脱落未处处理先用手动或或电动工工具除锈锈，然后后用同牌牌号的底

14、底漆和面面漆补涂涂。4用火焰法割割扩螺栓栓孔1、 采用用铰刀扩扩孔或更更换连接接板；2、 堵焊焊后重新新钻孔。5高强螺栓的的磨擦面面处理不不干净1、必须磨磨平孔周周边的毛毛刺；2、清除摩摩擦上的的油污、泥泥砂和浮浮锈。6高强螺栓垫垫片装反反、露出出丝扣不不一致1、垫片有有倒角面面向外，和和螺母凸凸台面相相配，大大六角头头螺栓头头侧垫片片倒角朝朝向螺栓栓头；2、同一板板叠厚度度选用的的螺栓长长度应一一致，露露出的丝丝扣长度度以23扣为宜宜。7高强螺栓强强行用铁铁锤敲入入、穿入入方向不不一致1、严禁用用锤敲击击穿入；2、孔错位位不大时时采用铰铰刀扩孔孔后安装装；3、穿入方方向应便便于螺栓栓拧紧，力

15、力求方向向一致。8高强螺栓一一次拧到到位高强螺栓必必须分初初拧和终终拧。9角焊缝焊脚脚高度不不足1、焊接前前应进行行技术交交底，要要求焊工工按图焊焊接；2、焊接层层数不要要过分减减少；3、焊缝高高度不足足处进行行补焊。10焊缝(主要要是角焊焊缝)药皮、飞飞溅物未未清除，焊焊缝成形形不良1、焊缝药药皮、飞飞溅物应应由焊工工及时清清除；2、加强质质量自检检，随时时处理存存在缺陷陷；3、加强精精品意识识教育；4、对明显显的焊缝缝成形不不良部位位予以修修整。11平台栏杆立立杆不垂垂直、横横杆不平平直，栏栏杆焊接接口不打打磨1、现场散散装，立立杆用靠靠尺找正正，横杆杆拉线找找平直；2、整片安安装，要要先

16、消除除运输、吊吊装变形形，然后后安装；3、焊接口口（尤其其梯子栏栏杆的横横杆）必必须打磨磨光。12永久螺栓的的螺母松松动或出出现遗漏漏1、施工作作业时及及时做好好自检，随随时处理理；2、工序完完成后专专门安排排专人检检查。13安装焊缝的的焊渣不不清除，不不涂底漆漆只涂面面漆1、在补涂涂之前进进行技术术交底，加加强责任任心；2、严格格按规程程操作，焊焊渣随焊焊随清；3、安装焊焊缝部位位涂漆要要按正式式涂装程程序，进进行补刷刷油漆。14安装焊缝部部位涂装装油漆露露底、流流淌、皱皱纹和色色泽不1、严格按按操作规规程操作作，不允允许用滚滚筒滚刷刷，保证证油漆遍遍数和漆漆膜厚度度；2、强化作作业者责责任

17、心和和质量意意识教育育。15安装焊接时时结构背背面的涂涂漆烧坏坏后清除除不干净净，漏补补油漆必须将烧坏坏的油漆漆清除干干净，按按设计和和规范要要求分层层进行补补刷油漆漆。16安完的钢结结构被下下道工序序(专业)电焊、切切割、砌砌筑时污污染、损损坏1、进行工工序交接接时，对对下工序序(专业)讲清楚楚；2、项目部部加强成成品保护护教育；3、坚持谁谁损坏谁谁负责修修复的原原则。17现场加工的的栏杆、支支架、小小平台等等除锈不不彻底1、手工除除锈应达达到规定定要求；2、严禁用用未除锈锈的素材材加工构构件。18柱脚底板下下或钢平平台底部部垫板不不符合规规范要求求，超块块数和不不进行点点焊1、必须用用加工

18、专专用垫板板，其块块数不得得超过5块；2、在二次次灌浆前前应将垫垫板调整整并予以以点焊。19檩条安装不不平直1、檩托位位置不对对时，调调整檩托托或重新新安装檩檩托；2、调整檩檩条间支支撑或螺螺栓拉杆杆。20金属压型板板屋面板板檐口、墙墙面板上上下端头头不齐1、拉线、挂挂线安装装，第一一块板必必须找正正；2、每块板板应端头头应垂直直，相同同尺寸的的板下料料长度要要一致。21金属压型板板钻打的的抽芯铆铆钉间距距长短不不一致，安安装室外外板未使使用防水水铆钉1、抽芯铆铆钉间距距应按标标准图集集节点要要求保持持一致，铆铆钉直径径符合要要求；2、安装室室外屋面面或墙板板必须使使用防水水铆钉。22墙顶伸缩

19、缝缝金属压压型泛水水板设置置不规范范1、按照相相关图集集和规程程压制成成形，设设置成既既防风防防雨，又又能够自自由伸缩缩的泛水水板；2、不得随随意施工工。23屋面和墙面面的金属属压型板板防风堵堵头未设设置或设设置不齐齐全1、按照相相关图集集和规程程正确设设置防风风、防雨雨堵头；2、不得随随意施工工。24室外门窗、墙墙顶墙脚脚的泛水水板和包包角板之之问搭接接长度不不规范，未未打防水水密封膏膏1、泛水板板和包角角板之间间搭接长长度按照照相关图图集节点点大样进进行，防防水密封封膏在钉钉两侧至至少打一一道止水水；2、属于一一次性施施工项目目，需一一次做好好；3、向作业业者做好好技术交交底，作作为重要要

20、工序控控制。25屋面抽芯铆铆钉施打打时，错错钻孔未未用防水水密封胶胶封堵1、必须做做好顶头头部位涂涂防水密密封胶的的最后一一道工序序；2、凡是错错钻空洞洞应用防防水密封封胶封堵堵；3、向作业业者做好好技术交交底。26采光带上下下口高低低不一，造造成不美美观1、安装前前要进行行技术交交底，统统一规定定采光带带的搭接接尺寸；2、施工过过程加强强检查控控制。27屋面板表面面划擦痕痕迹和刮刮擦磨损损漏出金金属面的的涂漆损损伤1、在屋面面板安装装后，统统一安排排专门人人员进行行补涂；2、先补一一道底漆漆，后补补一道同同色面漆漆；3、在安装装中尽量量避免与与板刮擦擦碰撞。28屋面板上部部的施工工杂物和和建筑垃垃圾未清清1、边施工工边清除除施工杂杂物和建建筑垃圾圾；2、屋面板板施工结结束后要要进行一一次统一一清理和和检查。29屋面个别部部位漏雨雨要趁下雨时时进行全