钢结构焊接工艺评定

1、钢结构焊接工艺评定钢结构焊接工艺评定钢结构焊接工艺评定V:1.0精细整理，仅供参考 钢结构焊接工艺评定日期：20 xx年X月汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整冶工程（滨河公园）三区集装箱钢结构焊接工艺评定报告报告编号： 02010101编 制：审 核：批 准：单 位：山东莱钢绿建国际建筑工程有限公司日 期：2018年11月8日焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告0201010112焊接工艺评定指导书WPS-0201010113焊接工艺评定记录表14焊接工艺评定检测结果15超声波检测报告HKB-2018HP053-UT16金属材料焊接接头力学试验报告HKB-2

2、018HP053-LS、WQ17金属材料焊接接头冲击试验报告HKB-2018HP053-CJ1以下空白焊接工艺评定报告共1页第1页工程（产品）名称评定报告编号02010101汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司工艺指导书编号WPS-02010101项目负责人孙李涛依据标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）试样焊接单位山东莱钢绿建国际建筑工程有限公司Welding Date2018/11/5焊工纪强资格代号822级别技师母材钢号Q345B板厚或管径X壁厚t=6mm轧制或热处理状态热轧生产厂莱芜钢铁化学成分(%) 和力学性能CMn

3、SiSPs(Mpa)b(Mpa)5(%)Akv(J)标准3454706302034合格证37953328178复验38354629181Ceq, 11W (%)Pcm (%)焊接材料生产厂牌号类型直径(mm)烘干制度(X h)备注焊条/焊丝潍坊金尔泰/ER50-6/气体青岛恒源CO2/CO2含量%焊接方法GMAW-CO2焊接位置横焊接头形式板对接接头焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺无(背面带垫板)焊接设备型号NB-500电源及极性直流反接预热温度（）无层间温度()100150后热温度()及时间 (min)无焊后热处理无评定结论: 本评定按钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规定

4、，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合 格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。评定2018 年11月 8日评定单位： （签章）2018年11月8日审核2018 年11月 8日技术负责2018 年11月 8日焊接工艺评定指导书共1页第1页工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）指导书编号WPS-02010101母材钢号Q345B板厚或管径X壁厚t=6mm轧制或热热轧生产厂莱芜钢铁处理状态焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（h）备注焊条/焊丝潍坊金尔泰/ER50-6/焊剂或气体青岛恒源

5、CO2/含量%焊接方法GMAW-CO2焊接位置横焊焊接设备型号NB-500电源及极性直流反接预热温度（）无道间温度（）100150后热温度（）及时间（h）无焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接程序图焊接工艺参数道次焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压(V)速度(cm/min)热输入(kJ/cm)牌号(mm)1GMAWER50-6CO2152018026025323045102、3GMAWER50-6CO21520220320253230451346GMAWER50-6CO21520180220253230459技术措施焊前清理坡口两侧20mm清理洁净道间清理砂轮打磨背面清

6、根无其他：无编制日期2018-11-8审核日期2018-11-8焊接工艺评定记录表共1页 第1页工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）指导书编号WPS-02010101焊接方法GMAW-CO2焊接位置横焊设备型号NB-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B类别生产厂莱芜钢铁板厚或管壁X壁厚t=12mm轧制或热处理状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序参照焊接工艺指导书焊接材料焊条牌号/型号/类型/生产厂/批号/烘干温度（）/时间（min）/焊丝牌号/型号ER50-6规格（）生产厂潍坊金尔泰批号/焊剂或气体牌号CO2规格（mm）/生产厂山东天海气体有限公司烘干温度（）

7、/时间（min）/施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（）保护气体流量（L/ min）电流（A）电压（V）焊接速度（/ min）备注1GMAW-CO2202432933142、3GMAW-CO21626030381346GMAW-CO22020525339施焊环境室内 环境温度（）20相对湿度40%预热温度（）无道间温度（）100150后热温度（）无时间（min）无焊后热处理无技术措施焊前清理坡口两侧20mm清理洁净层间清理砂轮打磨背面清根无其 他焊前须将焊道两侧20范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。焊工姓名纪强资格代号822级别技师施焊日期2018年11月8日记 录日

8、 期2018-11-8审核日 期 2018-11-8焊接工艺评定检验结果共1页 第1页非 破 坏 检 测试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50661-2011钢结构焊接规范合格/X光/超声波GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级B II级I级HKB2013HP053-UT/磁粉/ 破 坏 检 测拉伸试验报告编号HKB2013HP053-LS弯曲试验报告编号HKB2018HP053-WQ试样编号s（MPa）b（Mpa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D（）弯曲角度评定结果HP053-L1380535母材合格HP053-L3面弯D=4a180合格HP053-

9、L2390544母材合格HP053-L4面弯D=4a180合格以下空白/HP053-L5背弯D=4a180合格/HP053-L6背弯D=4a180合格冲击试验报告编号HKB2013HP053-CJ宏观金相/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv（J）评定结果：无HP053-VWS1焊缝区20104HP053-VWS2焊缝区20119HP053-VWS3焊缝区20113硬度试验/HP053-VHS1热影响区2087试样编号/HP053-VHS2热影响区2095/HP053-VHS3热影响区2099评定结果：/其他检验：无检测日期2018-11-8审核日期2018-11-8JL2502山东汇科工

10、程检测有限公司超声波检测报告报告编号: HKB2018HP053-UT 工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司委托人韩化雨检测标准GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级材质Q345B合格级别不低于B 级检测日期2018年11月6日检测作业指导书Q/HKZ23-2013超声波探伤作业指导书仪器名称数字超声波探伤仪仪器型号PXUT-320C仪器编号T20295探头1313mm/试块CSK-IARB-2耦合剂浆糊扫描调节深度1:1扫查方式前后+转角表面状态打磨光滑无锈蚀探伤灵敏度DAC-16 dB表面补偿4dB

11、检测比例100%检 测 结 果构件名称编号构件规格检测等级检测结果对接接头UT05312B级缺陷情况评定级别未发现应记录缺陷结 论本次送检试件的焊接质量符合GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级级的评定要求。 检测单位（盖章） 报告日期：2018年11月7日备 注/检测人：审核人：批准人：第1页 共1页JL2524山东汇科工程检测有限公司金属材料焊接接头力学试验报告报告编号: HKB2018HP053-LS、WQ工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司委托人韩化雨样品状态焊缝外观合格，试件符合检测要求母材规

12、格t=6mm母材牌号Q345B检测日期2018年11月5日检测依据GB50661-2011钢结构焊接规范 GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法拉 伸 试 验试验编号规格厚度*宽度（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断裂位置HP053-L1630380535母材HP053-L2630390544母材标准-345470630-弯 曲 试 验试件编号弯曲类型弯心直径弯曲角度试验结果HP053-L3面弯D=4a180合格HP053-L4面弯D=4a180合格HP053-L5背弯D=4a180合

13、格HP053-L6背弯D=4a180合格标准要求各试样任何方向裂纹及其它欠缺单个长度不应大于3mm；各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其它欠缺总长度不应大于7mm；四个试样各种欠缺总长度不应大于24mm。结 论依据GB50661-2011钢结构焊接规范和GB/T1591-2008低合金高强度结构钢标准评定：送检焊接接头的拉伸性能符合标准要求。 检测单位（盖章） 签发日期：2018年11月8日主检：校核：批准：JL2522山东汇科工程检测有限公司金属材料焊接接头冲击试验报告报告编号: HKB2018HP053-CJ工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司委托人韩华雨母材规格T=6mm 对接焊缝母材牌号Q345B试验类型常温冲击检测日期2018年11月5日样品状态试件表面光滑，缺口制备仔细、尺寸符合要求。检测依据GB50661-2011钢结构焊接规范 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法试 验 结 果样品编号取样位置试验温度（）试件尺寸（mm）开口位置冲击吸收能量（KV2/J）冲击吸收能量平均值（KV2/J）HP053-VWS1焊缝区20101055焊缝中心104112HP053-VWS2焊缝区20101055焊缝中心119HP053-VWS3