6物料需求计划MRP

1、1第六章 物料需求计划由来：订货点系统及其缺陷MRP原理算法及示例常备性物物料的需需求计划划所谓的常常备性物物料，对对企业而而言，就就是说长长期要用用或能通通用、共共用需常常备的物物料，这这类物料料通常可可运用存存量计划划性采购购。专用性物物料需求求计划所谓专用用性（或或称批次次生产性性）物料料，对企企业而言言，就是是必须有有订单才才会去购购备的物物料，属属具体某某一产品品的专用用料件。这类物物料是依依据订单单，分别别制订物物料需求求计划，通常不不保有存存量。什么是MRP？从预定日期期开始，把产成成品特定定数量的的生产计计划向后后转换成成组合零零件与原原材料需需求，用用生产提提前期及及其他信信

2、息决定定何时订订货以及及订多少少货。MRP是一种存存货控制制方法，也是一一种时间间进度安安排方法法。MRP始于最终终商品的的时间进进度安排排，再由由它转换换为特定定时间生生产产成成品所需需的部件件、组件件及原材材料的时时间进度度安排，它主要要回答三三各问题题：需要什么么？需要多少少？何时需要要？最早的库库存控制制方法定货点系系统OPS-OrderPointSystem1.以数量为为定货点点的OPS2.以时间为为定货点点的OPS把问题归归结于控制材料和在制品一、由来来在MRP问世之前前，库存存计划通通常采用用定货点点法。它它是一种种使库存存量不得得低于安安全库存存的库存存补充方方法，以以次来保保

3、证需求求。物料料逐渐消消耗，库库存量逐逐渐减少少，当库库存量降降低到某某个时刻刻，剩余余的库存存量（假假定不动动用安全全库存）可供消消耗的时时间刚好好等于定定货所需需要的时时间（定定货提前前期），就要下下达定单单来补充充消耗的的库存，这个时时刻的剩剩余库存存量就称称为定货货点。在稳定消消费的情情况下，定货点点是一个个固定值值。6当消费加加快时，如果保保持定货货点不变变，就会会增大缺缺货量。为了维维持客户户需求的的交货率率，就必必须提高高定货点点。这样，定定货点就就不再是是个固定定值了。因此，对对需求量量随时间间变化的的物料，由于定定货点会会随着消消费速度度的快慢慢而出现现升降，无法设设定一个个

4、固定的的定货点点。所以说，定货点点法只适适用于稳稳定均衡衡消耗的的情况，如日用用消费品品生产或或商场的的商品补补充。7定货点法法治能保保证稳定定均衡消消耗情况况下不出出现短缺缺，但是是不能保保证消耗耗多情况况下不出出现短缺缺，也无无法起到到降低库库存的作作用。“不出现短短缺”和“降低库存存”是生产中中遇到的的两个互互相矛盾盾的对立立目标，为了解解决这一一矛盾，美国的的IBM公司的管管理专家家通过在在管理中中的实践践，从分分析产品品结构入入手，首首先提出出了物料料需求计计划（MRP）的解决决方案。8订货点法法数量允许最高存量安全库存量订货点订货点不变订货点升高增加订货量订货量不变TTT订货提前期

5、订货提前期订货提前期时间均衡消费消费加快订货点订货点法法：使库库存量不不得低于于安全库库存的库存补充充方法。订货点=单位时区区的需求求量订货提前前期安安全库存存量150100 50012345周库存单位位现有库存存量(件)每周消耗耗量(件)采购提前前期(周)100501周库存单位位现有库存存量(件)每周消耗耗量(件)采购提前前期(周)100501定货点最低库存量(件)25150100 50012345周库存单位位现有库存存量(件)每周消耗耗量(件)采购提前前期(周)100501最低库存量(件)25安全库存存,最低库存存定货点=平均消耗耗*订货货周期+安全库存存150100 50012345周库

6、存单位位安全库存存,最低库存存理想化的的OPS!150012345100 50定货点=平均消耗耗*订货货周期+安全库存存库存堆积停工待料周库存单位位安全库存存,最低库存存实际的情情况经常常是:150012345100 50订货点法法的缺陷陷传统的库库存控制制方法是是定货点法法，要根据据物料的的需求情情况来确确定订货点和和订货批批量。这类方方法适合于需需求比较较稳定的的物料。然而，在在实际生生产中，随着市市场环境境发生变变化，需需求常常常是不稳稳定的、不均匀匀的，在在这种情情况下使使用订货货点法便便暴露出出一些明明显的缺缺陷。盲目性：由于需需求的不不均匀以以及对需需求的情情况不了了解，企企业不得

7、得不保持持一个较较大数量量的安全全库存来来应付这这种需求求。这样样盲目地地维持一一定量的的库存会会造成资资金积压压，造成成浪费。高库存与与低服务务水平：传统的的订货点点方法使使得低库库存与高高服务水水平两者者不可兼兼得。服服务水平平越高则则库存越越高，还还常常造造成零件件积压与与短缺共共存的局局面。形成“块块状”需需求：在在制造过过程中形形成的需需求一般般都是非非均匀的的：不需需要的时时候为零零，一旦旦需要就就是一批批；产品品的需求求率为均均匀的条条件下，由于采采用订货货点方法法，造成成对零件件和原材材料的需需求率不不均匀，呈“块块状”；“块状状”需求求与“锯锯齿状”需求相相比，平平均库存存水

8、平几几乎提高高一倍，因而占占用更多多的资金金。块状需求求示意图图产品原材料零部件二、MRP的基本原原理基本思想想:围绕非独独立需求求的物料料,按需准时时生产.特点:反工艺顺顺序后向拉动动式围绕物料料，以销销定产准时上下工序序间保持持服务关关系，不不提前完完工，不不延迟返回MRP主要输入入内容：总进度计计划物料清单单存货记录录MRP主要输出出内容订货计划划时间安安排.订订货免免除.变变更业绩控制制报告. 计划划报告. 例外外报告存货处理理返回1、MRP概览设计变更更总进度计划MRP计算机程序物料清单单存货记录录文件变更订货免除除订货计划划时间安排排存货处理理例外报告告计划报告告业绩控制制报告MR

9、P概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货主报告二级报告告2、MRP的输入总进度计计划也指主生生产进度度计划，主要表表明生产产哪些最最终产品品，何时时需要，以及以以什么数数量等。物料清单单是一张列列表，包包含着生生产每单单位产品品所需要要的所有有部件. 组件件.零零件与原原材料等等。存货记录录文件总进度计计划的近近期往往往以周表表示，而而远期则则以月或或季代表表。返回输入一:主生产计计划（MPS）主生产计计划（MPS）：MPS是MRP的主要输输入，它它是MRP运行的驱驱动力量量。月1月2月3月周123456789101112C型D型R型1500400160015001500400

10、16001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量100001500020000输入二:物料清单单物料清单单（产品品结构文文件，BOM）在产品结结构文件件中，各各个元件件处于不不同的层层次。每每一层次次表示制制造最终终产品的的一个阶阶段。通通常，最最高层为为零层，代表最最终产品品项；第第一层代代表组成成最终产产品项的的元件；第二层层为组成成第一层层元件的的元件，依此类类推。最最低层为为零件和和原材料料。可以以用产品品结构树树直观地地来表示示。如：例：电话话物料清清单送受话器器外壳1基座外壳壳1听筒1电线

11、1信号线1电子电路路1插塞1椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)产品结构构树（物料清清单）输入三:库存状态态库存状态态文件:库存状态态文件保保存了每每一种物物料的有有关数据据，MRP系统关于于订什么么，订多多少，何何时发出出订货等等重要信信息，都都存贮在在库存状状态文件件中。产产品结构构文件是是相对稳稳定的，而库存存状态文文件却处处于不断断变动之之中。期末现有有数=期初现有有数+预计到货货量-总需要量量库存状态态文件:参数总需要量量：由上上层元件件的计划划发出订订货量决决定。预计到货货量：指指在将来来某个时时间段某某项目的的入库量量。它来来源于正正在执行行中的采采购订单单或生

12、产产订单。现有数（现有库库存）：为相应应时间的的当前库库存量，它是仓仓库中实实际存放放的可用用库存量量。已分配量量：指已已经分配配给某使使用者，但还没没有从仓仓库中领领走的物物料数量量。净需要量量：当现现有数和和预计到到货量不不能满足足总需要要量时，就会产产生净需需要量。计划发出出订货量量：为保保证对零零部件的的需求而而必须投投入生产产的物料料数量。计划发发出订货货既要考考虑提前前期，又又要考虑虑安全库库存量、批量规规则和损损耗情况况。3、MRP相关概念念总需求：不考虑虑持有量量时，某某细项或或原材料料在各时时期的期期望总需需求。已在途订订货：各各期初始始从卖主主或供应应链上其其他地点点接受的

13、的公开订订货。计划持有有量：各各期初始始期望的的存货持持有量，即已在在途订货货量加上上期末存存货。净需求：各期实实际需要要量计划收到到订货：各期初初始显示示出来的的期望接接收量。计划发出出订货：暗指各各期计划划订货量量，等于于抵消生生产提前前期影响响后的计计划收到到订货。三、MRP算法及示示例27MRP方法先用用总进度度计划列列明最终终产品需需求量，再利用用组件、部件、原材料料的物料料清单抵抵消生产产提前期期，确定定各时期期需求。剖析物料料清单得得出的数数量是总总需求，它尚未未考虑持持有库存存量与在在途订货货量等因因素。决定净需需求是MRP方法的核核心：t期间净需需求t期间总需需求t期间计划划

14、存货安全存存货根据订货货政策，计划发发出订货货可以是是指定数数量的倍倍数，还还可以恰恰好等于于当时的的需求量量。1、MRP的计算逻逻辑MRP计划因子子MRP计划因子子：与订订单编制制有关的的几个参参数在求出净净需要量量后，要要确定计计划发出出订货的的数量与与时间，这跟几几个参数数有关：提前期批量安全库存存提前期（Lead Time）指一个物物料项目目从投料料开始到到入库可可供使用用为止的的时间间间隔。采购件的的提前期期：从发发出采购购订单开开始，经经供应商商供货、在途运运输、到到货验收收、入库库所需的的时间。自制件提提前期：从订单单下达开开始，经经过准备备物料，准备工工具、工工作地和和设备，加

15、工制制造，直直到检验验入库所所需的时时间。提前期是是确定计计划下达达时间的的一个重重要因素素。对一一个产品品来说有有一个交交货期，而对这这个产品品的下一一级部件件来说，完工日日期必须须先于产产品交货货期，而而对于部部件的下下一级零零件来说说，完工工日期又又要先于于部件的的完工日日期，如如此一级级级往下下传。因因此，自自制件提提前期是是产品及及其零部部件在各各工艺阶阶段投入入的时间间比出产产时间提提前的时时间。提前期（Lead Time）安全库存存：一般般只保存存最终产产品和外外购件的的安全库库存设置安全全库存是是为了应应付不确确定性，防止生生产过程程产生缺缺料现象象，避免免造成生生产或供供应中

16、断断。尽管MRP处理的是是相关需需求，仍仍有不确确定性。比如，不合格格品的出出现，外外购件交交货延误误，设备备故障，停电，缺勤等等。因而而，相关关需求也也有安全全库存问问题。但MRP认为，只只有对产产品结构构中最低低层元件件或原材材料设置置安全库库存才是是必要的的。安全库存存的引入入将对净净需要量量的计算算产生影影响。安全库存存批量规则则（Lot-sizing rules）在实际生生产中，为节省省订货费费或设备备调整准准备费，需要确确定一个个最小批批量。也也就是说说，在MRP处理过程程中，计计算出的的计划发发出订货货量不一一定等于于净需要要量。增大批量量就可以以减少加加工或采采购次数数，相应应

17、地将减减少订货货费或设设备调整整费，但但在制品品库存会会增大，要占用用更多的的流动资资金。而而批量过过小，占占用的流流动资金金减少，但增加加了加工工或订货货费用。因此，必须有有一个合合理的批批量。批量规则则（Lot-sizing rules）2、算例生产木制制百叶窗窗和书架架的某厂厂商收到到2份百叶窗窗订单：一份要要100个，另另一份要要150个百叶叶窗。在在当前时时间进度度安排中中，100单位位的订单单应于第第四周开开始时运运送，150单单位的订订单则于于第八周周开始时时运送。每个百百叶窗包包括4个个木制板板条部分分和2个个框架。木制部部分是工工厂自制制的，制制作过程程耗时1周。框框架需要要

18、订购，生产提提前期是是2周。组装百百叶窗需需要1周周。第1周（即即初始时时）的已已在途的的订货数数量是70个木木制部分分。为使使送货满满足如下下条件，求解计计划发出出订货的的订货规规模与订订货时间间：配套批量量订货（即订货货批量等等于净需需求）。订货批量量为320单位位框架与与70单单位木制制部分的的进货批批量订货货解：a.制作总进进度计划划周数12345678数量100150b.制作产品品结构树树百叶窗框架(2)木制部分(4)c.利用总进进度计划划，求解解百叶窗窗总需求求，然后后再计算算净需求求。假设设在配套套批量订订货条件件下，求求解满足足总进度度计划的的时间安安排的计计划收到到订货与与计

19、划发发出订货货数量周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周总需求100150已在途订货计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300已在途订货计划持有量净需求200300计划收到订货200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周总需求400600已在途订货70计划持有量707070净需求330600计划收到订货330600计划发出订货3306002倍4倍4倍2倍配套批量量订货下下的MRP时间进度度安排d.在进货批批量订货货条件下下，唯一一不同点点就是计计划接受受数量超超过净需需求的可可能性。超过部部分记为为下一期期计划存存货。周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周订货批量=配套批量订货总需求100150已在途订货计划持有量净需求