DCS与用友ERP集成应用解决方案

1、DCS与ERP集成应用解决方案2012年02月25日提纲DCS与与ERP集成应应用的整整体需求求和建设设目标DCS与与ERP集成应应用解决决方案应用场景景与价值值分析DCS与与ERP应用现现状计算机在在企业中中主要应应用于两两个方面面，分别别代表了了控制层层和管理理层两个个应用层层次：控制层：生产自自动控制制（DCS）管理层：管理信信息系统统（ERP）对于大多多数流程程化生产产的企业业，控制制层和管管理层这这两个层层次之间间、控制制层和控控制层之之间的数数据交换换仍是人人工的，通过报报表、电电话等手手段进行行。管理层所所获得的的生产信信息是间间断的、局部的的、滞后后的、不不完整的的，管理理者不

2、能能及时掌掌握企业业生产的的整体信信息。管理、生生产信息息断裂人工数据据交换上下游装装置、不不同生产产线信息断裂生产、计计量、质质检数据据人工汇汇总控制层：生产自自动控制制（DCS）管理层：管理信信息系统统（ERP）间断的局部的滞后的长周期详细数据高端应用管理者不能及时掌握企业生产的整体信息企业的需求求将控制层层和管理理层有机机的联系系起来、建立生生产数据据平台，完成业业务管理理层的管管理网络络和操作作控制层层的控制制网络的的网络互互联和数数据共享享；采集和保保存各个个生产装装置DCS的实时生生产数据据；开发实时时数据的的高级应应用；建设目标标DCS原始数据据的采集集存储；流程图组组态和浏浏览

3、；趋势图和和历史数数据查看看；生产数据据分析统统计；定制生产产报表；生产异常常报警，报警条条件由用用户自定定义；与ERP的数据交交换及集集成功能能；数据根据据用户需需求分组组；用户权限限多级划划分；数据库点点数及采采集装置置的套数数可扩容容；数据通讯讯单向性性；多用户并并发支持持；实时数据据服务器器毫秒级级的数据据响应速速度；系统事件件日志记记录功能能；系统安全全功能；数据备份份和恢复复功能；故障恢复复功能；提纲DCS与与ERP集成应应用的整整体需求求和建设设目标DCS与与ERP集成应应用解决决方案应用场景景与价值值分析应用工具具有流程图组态和浏览、历史数据及历史数据曲线查询、报警及历史报警查

4、询、事故追忆、生产数据报表生成等功能。通过数据平台，实现各种典型应用。数据平台数据交换和数据共享，为ERP系统提供统一的DCS数据访问服务。数据管理处理生产数据（实时数据和历史数据）在实时数据库中的数据保存、数据备份；数据采集与生产自动控制系统进行通讯，取得其中的实时生产数据；数据来源：DCS、PLC、SCADA、HMI、常规仪表、智能仪表、在线或离线分析仪器、液位计、巡检仪等；数据接口：OPC、DDE、NETDDE、RS-232 422 485、TCP、UDP等； ERP实时数据库DCS关系数据库ERPDCS、PLC、智能仪表数据采集数据处理专题应用基本应用数据平台信息孤岛控制系统和管理系统

5、数据的断层（纵向的断裂）；上下游生产装置之间的生产数据，计量数据，质检数据，只能分开处理（横向的断裂）；实时性人工巡检生产设备运行情况；生产管理人员通过报表和电话了解决生产运行情况；正确性报表手工抄写；管理系统的数据手工录入；调度人员通过报表或电话获得生产数据；完整性控制系统以解决生产控制为核心，保存的生产历史数据时间短；各种型号的控制系统的数据保存方式和数据格式不一致，不能共享；化验分析数据只有手工报表或在LIMS系统内；计量数据只有手工报表或在计量管理系统内；所有生产数据永久存储在同一数据库中数据自动采集存储；各相关人员直接获取生产数据；所有生产数据在同一应用平台上生产情况和设备运行情况实

6、时监控适用客户户流程化生生产的、设备自自动化程程度较高高的大中中型企业业。当企业具具有以下下特征时时，就应应该应用用DCS与ERP集成应用用解决方案案。流程化生生产；生产设备备采用DCS、PLC等自动控控制系统统；自动控制制系统具具有对外外的监控控数据输输出接口口；企业的管管理者希希望实时时了解生生产及相相关设备备、质量量的数据据；DCS+ERP解决方案案对行业业没有太太多限制制。提纲DCS与与ERP集成应应用的整整体需求求和建设设目标DCS与与ERP集成应应用解决决方案典型应用用与价值值分析典型应用用及价值值分析基本应用用在实现数数据采集集、数据据管理等等功能的的基础上上，不与与ERP集成，

7、只只是依靠靠其应用用工具，实现对对DCS功能的扩展应用用；扩展监控控画面应用场景：少数人的DCS多样的、各自独立的DCS解决方案：采集-网关-实时数据库重新设计组态画面，实时展现；实现对生产过程的操作、调节应用效果：所有人的DCS统一的DCS扩展监控控画面多个生产装置的组态画面组合在1个系统中多个生产装置的综合信息组合在1个组态画面中历史数据据分析应用场景：生产分析、工艺参数优化解决方案：工艺参数组（多指标查询；单指标分析；）应用效果：保存了生产过程的详细数据，记录了生产过程的细节情况；随时对生产工艺进行查询分析，发现问题，优化生产工艺；历史数据据分析过程追溯溯与回放放应用场景：生产事故或设备

8、故障事后分析；解决方案：以组态画面的形式，回放已经发生过的历史生产过程；应用效果：主要应用于故障分析和事故处理，比数字、曲线等形式更加直观；过程追溯溯与回放放典型应用用及价值值分析专题应用用在基本应应用的基基础上，将DCS数据与ERP数据集成成，在ERP中实现对对实时生生产数据据的深度度应用，并按ERP的应用模模块，划划分为不不同的专专题；设备管理理应用场景：设备实时监控；操作人员培训；解决方案：新增设备相关的组态画面，将设备的监控信息、报警信息集中显示；建立图形化的设备操作预案、报警处理预案，指导操作人员正确操作；应用效果：大型机组、关键设备运行管理（设备台账、实时监控、运行记录、运行统计、

9、故障原因记录、故障排除方法），方便对设备的管理和维护；操作预案：以向导式、流程化的形式，指导人员对设备进行操作（实时监测相关指标，判断是否满足操作条件，并提示可以进行的后续操作步骤（有多个可能性时，可以手动选择）和注意事项）；帮助企业规范操作、培养员工，实现知识累积和传承；专用设备信息监控组态画面设备管理理质检中控控应用场景：ERP中控管理与生产工艺、生产实际没有数据关联；分析、确定产品不合格的原因，进而调整工艺参数的过程复杂、工作量大，操作不方便；解决方案：建立中控质检指标与生产实时监控点的关联，在质检同时，保存相关的生产过程数据；针对不同的质检结果，对比相应工艺参数，方便原因分析、工艺参数

10、调整，为生产运行提供指导；应用效果：将质量点的化验数据和生产实时数据关联，保存相关的生产过程数据；对不同质检结果进行工艺参数对比，以利于质量分析、工艺参数调整，为生产运行提供指导；质检中控控班组考核核应用场景：班组考核的指标大部分是非量化的，人为因素影响考核结论；班组考核没有与生产实际数据关联，不能方便的追溯当时的实际情况；解决方案：建立班组考核指标与生产实时监控点的关联，按相关的生产过程数据确定指标值；针对考核指标，查询相应监控点的生产过程数据；应用效果：班组考核可以与生产实际数据相结合，量化考核指标；对考核指标可以进行历史情况追溯（如操作平稳率、生产事故）；生产考核科学、公正；班组考核核生产报表表应用场景：生产记录、生产报表由操作人员手工定时进行，内容有人工巡检的、抄表的、统计计算的，比较繁琐、容易出错；解决方案：建立报表模板，设置报表要记录的监测点（或公式）和生成时间；自动采集生产数据