ERP的基本原理培训教材

1、第二章 ERP的基本原理2.1 相关概念2.2 物料需求计划及其特点2.3 物料需求计划的基本原理2.4 闭环MRP的基本原理2.5 能力需求计划（CRP）的基本原理2.6MRP的基基本原理理2.7ERP的新增增功能第二章ERP的的基本原原理2.1相相关概概念2.1.1制造业生生产类型型为了识别别各种企企业和生生产过程程的特征征及其运运行的规规律性，需要根根据一定定的分类类标志，把不同同的生产产过程按按照相似似性进行行分类。在分类的的基础上上，可以以对相同同类型的的生产过过程进行行相应的的管理。便于对ERP系统叙述述，本书书对生产产类型分分类从两两个方面面进行论论述，即即按照产品生产产的工艺艺

2、过程特特征和按照生产的稳稳定性和和重复程程度分类。1.按按照产品品生产工工艺过程程的特征征分为离离散型和和流程型型离散型生生产又称称为加工工装配型型生产。特点：它它的产品品是由许许多零部部件构成成的，各各个零件件的加工工过程彼彼此是独独立的，所以整整个产品品的生产产工艺是是离散的的，制成成的零件件通过部部件的装装配和总总装配最最后成为为成品。实例：机机械制造造、电子子设备制制造行业业措施：除了要保保证及时时供应原原料和零零部件的的加工以以外，重重要的是是控制零零部件的的生产进进度，保保证生产产的成套套性。原因：在生产的的品种、数量上上的不成成比例和和不配套套，只要要缺少一一种零件件就无法法装配

3、出出成品来来。在生产进进度上不不能按时时成套，那么由由于少数数的生产产进度延延期，必必然会延延长整个个产品的的生产周周期和交交货期。流程型生生产特点：工工艺过程程是连续续进行的的，不能能中断；工艺过过程的加加工顺序序是固定定不变的的，生产产设施按按照工艺艺流程布布置；劳劳动对象象按照固固定的工工艺流程程连续不不断的通通过一系系列的设设备和装装备被加加工处理理成产品品。实例：化化工、炼炼油、造造纸、制制糖、水水泥等措施：保保证连续续供应原原料和确确保每一一个环节节在工作作期间必必须正常常运行。原因：任任何一个个生产环环节出现现故障，就会引引起整个个生产过过程的瘫瘫痪。由于产品品和生产产工艺相相对

4、稳定定，有条条件采用用各种自自动化装装置实现现对生产产过程的的实时监监控。离散型是是应用MRP的经典生生产类型型，目前前我国应应用MRP的企业也也以离散散型为主主。MRP在离散型型生产中中具有广广泛的适适用性，它不仅仅适用于于多种中中小批量量生产，而且适适用于大大量大批批生产；不仅适适用于制制造企业业，而且且适用于于某些非非制造企企业。不不过，MRP的长处在在多品种种中，小小批量生生产的加加工装配配式企业业得到了了最有效效的发挥挥。2.按按照生产产的稳定定性和重重复程度度划分为为大量生生产、成成批生产产、单件件小批生生产大量生产产成批生产产单件小批批生产2.1.2制制造业的的生产计计划方式式一

5、般来说说，制造造业有四四种计划划方式： 面向向订单设设计 面向向订单生生产 面向向订单装装配 面向向库存生生产计划方式式与产品品生命周周期的关关系投入期增长期成熟期衰退期面向订单单设计或或面向订订单生产产面向订单单装配面向库存存生产面向订单单生产2.1.3物物料需求求物料包括括各种原原材料、在制品品、零部部件和产产成品。物料是是与库存存密切相相关的部部分，而而在生产产或采购购的时候候，要除除掉已有有的材料料，得出出净需求求，这就就是生产产或采购购计划与与库存密密切相关关的原因因，如图图所示：库存控制制系统约束条件件（何时时订货）输入输出运行机制制（库存存管理）库存控制制系统物料需求求独立需求求

6、：来自自用户对对企业产产品和服服务的需需求称为为对立需需求。相关需求求：企业业内部物物料转化化各环节节之间所所发生的的需求称称为相关关需求。2.2物物料需需求计划划及其特特点2.2.1物物料需求求计划的的涵义物料需求求计划（MaterialRequirementsPlanning, MRP)是20世纪60年代发展展起来的的一种计计算物料料需求量量和需求求时间的的系统MRPClosed-loopMRPMRPMRP的基本逻逻辑：制造什么么主生生产计划划用什么制制造物物料清单单具备什么么库存存记录需要什么么生产产计划或或采购计计划主生产计计划表物料清单单实际库存存量缺料表MRP逻逻辑图2.2.2物物

7、料需求求计划的的特点when,what,how,many代表物料料需求计计划的精精华所在在。物料的时时间阶段段化是MRP的基本特特点，划划分物料料信息时时间界面面称为时时间阶段段化，如如表2-1所示。2.3物物料需需求计划划的基本本原理MRP的基本原原理：根根据需求求和预测测来测定定未来物物料供应应和生产产计划与与控制，它提供供了物料料需求的的准确时时间和数数量。2.3.1MRP的的基本思思想MRP的基本思思想是围围绕物料料转化组组织制造造资源，实现按按需要准准时生产产。以物料为为中心按需生生产以设备为为中心以产定定销2.3.2物物料需求求计划的的计算方方法加工装配配式生产产的工艺艺顺序是是：

8、将原原材料制制成各种种毛坯，再将毛毛坯加工工成各种种零件，零件组组装成部部件，最最后将零零件和部部件组装装成产品品。物料的需需求量是是按照产产品结构构层次由由上而下下逐层计计算的。依照物料料清单中中的比例例来确定定，MRP按反工艺艺顺序来来确定零零部件、毛坯直直至原材材料的需需要数量量和需要要时间，低层次次的原料料和零件件按照工工艺过程程的顺序序应该先先生产。1.相相关概念念生产周周期生产周期期（Production Cycle）是指制品品从原材材料投入入到成品品出产所所经历的的整个生生产过程程的全部部日历时时间，即即生产周周期是从从毛坯准准备、零零件加工工、部件件组装、成品总总装的全全部日历

9、历时间。工艺路路线工艺路线线（routing）主要说明明物料实实际加工工和装配配的工艺艺顺序、每道工工序使用用的工作作中心、各项时时间定额额（如准准备时间间、加工工时间和和传送时时间，传传送时间间包括排排队时间间和等待待时间）及外协协工序的的时间。如表22所示。产品出出产计划划产品出产产计划是是MRP的主要输输入，它它是MRP运行的驱驱动力量量。 产品结结构文件件（又称为为物料清清单Bill of Material,BOM）在产品结结构中，最上层层的层级级码为0，下一层层部件的的层阶码码则为1，依次类类推。XABCAD0层1层2层作用：库库存量优优先分配配给处于于最低层层的物料料，保证证了时间

10、间上最先先需求的的物料先先得到库库存分配配，避免免了晚需需求的物物品提前前下达计计划并占占用库存存。低层层码是MRP的计算顺顺序。提前期期任一物料料项目从从完工日日期算起起倒推开开始日期期的这段段生产周周期，称称为提前前期。对整个生生产周期期而言，提前期期可分为为设计提提前期、采购提提前期、加工提提前期、装配提提前期，等等，总计称称为总提提前期。加工装配配阶段提前期分分为5段段时间排队时间间准备时间间加工时间间等待时间间传送时间间上述五类类时间之之和形成成了加工工件的生生产周期期。通常将与与加工件件数有关关的提前前期称为为变动提提前期，如加工工时间；把与加加工件数数无关的的提前期期称为固固定提

11、前前期。采购、加加工、装装配提前前期的总总和称为为累计提提前期（Cumulative leadtime）。提前期的的作用是是MPS，MRP和采购计计划的重重要依据据。库存状状态文件件产品结构构文件是是相对稳稳定的，库存状状态文件件却处于于不断变变化之中中。MRP每运行一一次，它它就发生生一次大大的变化化。MRP系统关于于订什么么、订多多少、何何时发出出订货等等重要信信息，都都存储在在库存状状态文件件中。主生产产计划主生产计计划（MasterProductionSchedule，MPS）是根据生生产规划划、销售售订单与与销售预预测的数数据得到到的，是是确定每每一个具具体时间间段的生生产计划划。M

12、PS的来源客户订订单预测备品备备件厂际间间需求客户选选择件及及附件计划维维修件2.MRP处理理过程的的计算方方法计算公式式：净需求量量毛需需求量计划收收到量现有库库存量其中：毛毛需求量量指初步步的需求求数量；计划收到到量指前前期已经经下达的的正在执执行中的的订单，将在某某个时段段（时间间）的产产出数量量或订货货到达数数量；净需求量量即实际际需要的的数量，要综合合毛需求求量和安安全库存存量。计算过程程如图24。3.MRP的的输出MRP系统可以以提供多多种不同同内容与与形式的的输出，其中主主要的是是各种生生产和库库存控制制用计划划和报告告。主要要输出列列举如下下：零部件件投入产产出计划划原材料料需

13、求计计划互转件件计划库存状状态记录录工艺装装配机器器设备需需求计划划计划将将要发出出的订货货已发出出订货的的调整包包括改变变交货期期，取消消和暂停停某些订订货等零部件件完工情情况统计计，外构构件及原原材料到到货情况况统计对生产产及库存存费用进进行预算算的报告告交货期期模拟报报告2.3.3MRP系统设设计决策策及应用用中的技技术问题题1.主要设计计决策计划期期的长短短计划的的时间单单位ABC分类问题题系统运运行的频频率需求跟跟踪功能能固定计计划订货货功能“重新新生成”方式还还是“净净改变”方式2.MRP应应用中的的技术问问题变型产产品例：车身身有2个门和4个门2种选择，发动机机有3种选择，空调有

14、有3种选择，轮胎有有4种选择，变速器器有3种选择，颜色有有10种选择，则有：23343102160种变型产产品。而为其建建立模块块物料清清单的话话，仅有有：2+3+3+4+3+1025种模块物物料清单单安全库库存一般仅对对结构中中最低层层元件设设置安全全库存。提前期期在MRP中特指零零件的加加工周期期和产品品的装配配周期。提前期期是按计计划时间间单位计计，此处处是按周周计，这这是比较较粗糙的的。考虑虑因素有有：排队队（等待待加工）时间，运行（切削、加工、装配）时间，调整准准备时间间，等待待运输时时间，检检查时间间和运输输时间。经验公式式：.当排队时时间是主主要因素素时：L2N6式中L提前期，以

15、工作作日计；N工序数。.当加工时时间是主主要的因因素时（如大型型零件的的加加工），可采用用下面的的公式：LkT式中T工件的总总加工时时间；k系数，可可取14。批量无论采购购或者生生产，为为了节省省订货费费用或生生产调整整准备费费用，都都要形成成一定的的批量。对于MRP系统确定定批量十十分复杂杂。这是是因为产产品是层层次结构构，每一一层元件件计划发发出订货货的数量量和时间间变化，都将波波及下属属所有元元件的需需要量及及需求时时间，这这样将引引起一连连串变动动。急剧剧变化称称为系统统紧张（Nervousness）。优先权计计划经过MRP程序的处处理，将将产品出出产计划划转化为为自制件件投入、出产计

16、计划和外外购件需需求。2.4闭闭环MRP的的基本原原理MRP采用固定定提前期期，即不不论加工工批量如如何变化化，事先先确定的的提前期期均不改改变。这这实际上上假设生生产能力力是无限限的。这这是MRP的一个根根本缺陷陷。考虑虑生产能能力，从从内部必必然涉及及车间层层的管理理，从外外部必然然涉及采采购。单单靠MRP不够了，这就从从MRP发展到闭闭环MRP。闭环有两两重含义义：一是是使问题题形成闭闭环。二二是从控控制论的的观点，需要反反馈信息息。现对整个个闭环MRP的的过程进进行概述述首先，企企业根据据发展的的需要与与市场需需求来制制定企业业生产规规划。其次，根根据主生生产计划划，企业业的物料料库存

17、信信息，产产品结构构清单等等信息来来制定物物料需求求计划。闭环MRP流程如图25，特点：主生生产计划划来源于于企业的的生产经经营规划划与市场场需求（如合同同、订单单等）；主生生产计划划与物料料需求计计划的运运行（或或执行）伴随着着能力与与负荷的的运行，从而保保证计划划是可靠靠的；采购与与生产加加工的作作业计划划与执行行是物流流的加工工变化过过程，同同时又是是控制能能力的投投入与产产出过程程；能能力的执执行情况况最终反反馈到计计划制定定层，整整个过程程是能力力的不断断执行与与调整的的过程。2.5能能力需需求计划划（CRP）的的基本原原理2.5.1粗粗能力计计划（RCCP）主生产计计划的可可行性主

18、主要通过过粗能力力计划（RoughcutCapacityPlanning, RCCP)进行校验验。粗能能力计划划是对关关键中心心的能力力进行运运算而产产生的一一种能力力需求计计划。它它的计划划对象只只针对设设置为“关键工工作中心心”的工工作能力力。粗能力计计划的运运算与平平衡是确确认主生生产计划划的重要要过程，未进行行和能力力平衡的的主生产产计划是是不可靠靠的。2.5.2能能力需求求计划（CRP）能力需求求计划（CapacityRequirementPlanning,CRP)也称细能能力计划划。它是是分阶段段、分工工作中心心精确地地计算出出人员负负荷和设设备负荷荷，进行行瓶颈预预测，调调整生产

19、产负荷，做好生生产能力力和生产产负荷的的平衡工工作，是是将主生生产计划划和各种种生产资资源连接接起来地地管理生生产和计计划地功功能。CRP的建立一一方面能能对设备备和人力力资源进进行充分分的利用用，另一一方面能能减少加加工等待待时间，缩短生生长周期期，为生生产管理理人员提提供能力力与负荷荷信息。逻辑图图如图2-6所示。2.5.3工作作中心工作中心心（Working Center,WC)是生产加加工单元元的统称称。工作作中心是是ERP系统的基基本加工工单位，是进行行物料需需求计划划与能力力需求计计划运算算的基本本资料。1.工作中心心的作用用工作中中心是物物料需求求计划（MRP）与能力需需求计划划

20、（CRP）运算的基基本单位位。工作中心心是定义义物品工工艺路线线的依据据。工作中中心是车车间作业业安排的的基本单单元。2.工工作中心心数据工作中中心基本本数据。如工作作中心代代码，工工作中心心名称，工作中中心简称称，工作作中心说说明，车车间代码码，人员员每天班班次，每每班小时时数，工工作中心心每班平平均人数数，设备备数（单单班、双双班、三三班等）及是否否为关键键工作中中心等。工作中中心能力力数据。指工作作中心每每日可以以提供的的工时，机台时时或加工工完工的的产品数数量。工工作中心心的标准准能力数数据由历历史统计计数据分分析得到到，计算算如下：工作中心心能力每日班次次每班工作作时数效率利用率其中

21、效率完完成的标标准定额额小时数数/实际工作作小时数数 或效率实实际完成成产量/完成的标标准定额额产量利用率实际直直接工作作小时数数/计划工作作小时数数式中的工工作小时时可以是是工人工工时、机机器台时时或者综综合考虑虑的有效效时数。企业在计计算每班班工作时时数时，应分成成下列两两种情况况统计计计算。并行（分散）作业关键工工作中心心特点：经常加加班，满满负荷工工作；操作技技术要求求高，工工人操作作技术要要求熟练练，短期期内无法法自由增增加人（负荷和和产量）；使用专专用设备备，而且且设备昂昂贵；受多种种限制，如短期期内不能能随便增增加负荷荷和产量量（通常常受场地地、成本本等约束束）。注意：关关键工作作中心会会随加工工工艺、生产条条件、产产品类型型和生产产产品等等条件而而变化，并非一一成不变变，不要要混同与与重要设设备。 3.建立立关键工工作中心心的资源源清单资源清单单主要包包括各种种计划产产品占用用关键资资源的负负荷时间间（工时时、台时