广东省铝合金模板技术规范 页

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.广东省标准 DBJ 15-XX-2012备案号J-220122铝合金模板板技术规规范Technnicaal ccodee off allumiinumm allloyy foormwworkk2012-XX-XX 发布20112-XXX-XXX 实施广东省住房房和城乡乡建设厅厅发 布广东省标准准铝合金模板板技术规规范Technnicaal ccodee off allumiinumm allloyy foormwworkkDBJ 115-XXX-220122

2、批准部门：广东省省住房和和城乡建建设厅施行日期：2 00 1 2 年 XXX 月 XXX 日XXX 出出版社2012 广 州广东省住房房和城乡乡建设厅厅公 告告第XXXXX号关于发布广广东省地地方标准准铝合金模模板技术术规范的的公告现批准铝铝合金模模板技术术规范为为广东省省地方标标准，编编号为DBJJ 155-XXX-20012，自20112年XX月XX日起实实施。本规范由我我厅科教教处组织织XXX出版社社出版发发行。广东省住房房和城乡乡建设厅厅2012年年X月X日前 言根据广东省省住房和和城乡建建设厅关关于下达达广东省省标准铝合金金模板技技术规范范编制制任务的的通知（粤粤建科函函200127

3、号），编编制组经经过广泛泛的调查查研究，认认真总结结实践经经验，参参考有关关国家标标准，并并在广泛泛征求意意见的基基础上，编编制了本本规范。本规范的主主要技术术内容是是：1. 总则；2. 术语和和符号；3. 基本规规定；4. 模板工工程材料料；5. 模板工工程的设设计；6. 模板工工程的施施工；7. 模板工工程的验验收；8. 拆除、维维修与保保管。本规范由广广东省住住房和城城乡建设设厅负责责管理，广广东建星星建筑工工程有限限公司负负责具体体技术内内容的解解释。执执行过程程中如有有意见或或建议，请请寄送广广东建星星建筑工工程有限限公司（地地址：珠珠海市吉吉大景山山路银隆隆大厦九九层，邮邮政编码码

4、：51990155，E-mmaill: HYPERLINK mailto:officeooffiiceconnstaar-ggd.ccom offficcecconsstarr-gdd.coom）。本 规 范范 主 编 单位：广广东省建建筑科学学研究院院广东建星建建筑工程程有限公公司本 规 范范 参 编 单位：广东省省建设工工程质量量安全监监督检测测总站珠海市建设设工程质质量监督督检测站站广东建星环环保有限限公司广东合迪科科技有限限公司本规范主要要起草人人员：徐徐其功 王爱志 盛国赛 程 敏林少锋 马伟伟民 汤 泂 乔军志志李素华 曾献基 徐 劲 陈文辉辉本规范主要要审查人人员：目 次次TOC

5、 o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3256113311 总则则 总 则为在工程建建设中加加强对铝铝模板系系统的技技术管理理，提高高铝合金金模板产产品的制制作和使使用质量量，提高高模板的的周转使使用效果果，提高高综合经经济效益益，制定定本技术术规范。本规范适用用于工业业与民用用建筑及及一般构构筑物的的现浇混混凝土工工程所用用的铝模模板系统统设计、制制作、施施工和技技术管理理。本规范所指指的铝模模板按模模数制作作设计，铝铝模板经经专用设设备挤压压加制造造而成，具具有完整整的配套套使用的的通用配配件，能能组合拼拼装成不不同尺寸寸的外型型较复杂杂的整体体模架，装装配化、工工业化

6、施施工的系系统模板板。铝模板系统统的模数数应与现现行国家家标准建建筑模数数协调统统一标准准GBBJ 2、住住宅建筑筑模数协协调标准准GBB/T5001000和厂厂房建筑筑模数协协调标准准GB/TT 5000066相一致致。铝合金模板板除应符符合本规规范外，尚尚应符合合国家现现行有关关标准的的要求。2 术 语2.0.11 面板直接接触新新浇混凝凝土的承承力板，包包括拼装装的板和和加肋的的板。2.0.22 支撑梁梁用于连接面面板和支支顶的构构件。2.0.33 连接件件 面面板与支支顶的连连接、面面板自身身的拼接接、加固固体系自自身的连连接和其其中二者者相互连连接所用用的零配配件。包包括飞镖镖、锲片

7、片、螺栓栓、背楞楞、垫片片、对拉拉螺丝等等。2.0.44 模板系系统 由由面板、支支架和连连接件三三部分系系统组成成的体系系。3 基本规规定3.1 一般规规定铝模板系统统的设计计应采用用以概率率理论为为基础的的极限状状态计算算方法，并并采用分分项系数数的设计计表达式式进行设设计计算算。铝模板应具具有足够够的刚度度和强度度。平面面模板在在规定荷荷载作用用下的刚刚度和强强度应符符合规范范表7.11.4的要要求。其其截面特特征应符符合本规规范附录录C的要求求。铝模板应拼拼缝严密密，装拆拆灵活，搬搬运方便便。根据工程特特点的需需要，可可增加其其他专用用模板，但但其模数数应与本本规范铝铝模板的的模数相相

8、一致。3.2 组成和和要求铝模板系统统由铝模模板和配配件两大大部分组组成。1 铝模模板包括括平面（墙墙身及楼楼面，梁梁）模板板、阴角角模板、阳阳角模板板、连接接角模等等通用模模板，见见本规范范附录AA。2配件的连连接包括括子弹形形销子、鍥鍥片、紧紧固螺栓栓、对拉拉螺栓等等；配件件的支承承件包括括钢背楞楞、单支支顶、斜斜撑等，见见本规范范附录AA。铝模板采用用模数制制设计，通通用模板板的宽度度模数以以50mmm进级级；由于于采用剪剪力墙、梁梁、楼板板一次性性浇筑混混凝土，模模板长度度根据楼楼层高度度变化。4 模板板工程材材料4.1材料料组成铝合金金模板的的各类材材料，其其材质应应符合国国家现行行

9、有关标标准的规规定。铝合金模板板系统材材料的品品种和规规格应符符合表4.1.2的规规定，制制作前应应依据国国家现行行有关标标准对照照复查其其出厂材材质证明明，对有有疑问或或无出厂厂材质证证明的型型材，应应按国家家有关现现行检验验标准进进行复检检，并填填写检验验记录。表4.1.2组成成铝合金金模板系系统构件件的材料料品种和和规格名称材料规格（mmm）铝模板AL 60061=3、33.5、4、5AL 60063背楞Q2356044022、60401.55销子Q23516550、161300鍥片Q235钢板70243竖向背楞（KB)Q2355033011.5单支顶Q2356022.5、482阳角EC

10、（铝铝角）AL 60061=6AL 60063穿墙螺杆,螺母Q235T1622螺杆螺母用用垫片Q235757556 ，1000100088为了方便识识别模板板位置及及功能，特特制定专专用模板板代号及及规格，方方便现场场安装工工人取用用。铝模模板的规规格符合合表4.1.3和本本规范附附录B的要求求。表4.1.3 铝模板板系统构构件规格格(mm)名称构件编号标准板编号号肋高说明墙模板Wa W bb65a范围5006550b范围1000335000下端切斜角角墙模板板WPa WP b65a范围5006550b范围1000335000外墙模板WPEa WPEE b65a范围5006550b范围1000

11、335000墙头模板WAa WA b65两边带等长长ECa范围5006550b范围1000335000内墙内转角角墙模板板WPCa+b WWPC c65a、b范围围502500c范围1000335000内墙外转角角墙模板板WPCEa+b WWCE c65a、b范围围502500c范围1000335000外墙内转角角墙模板板WPECa+b WWPECC c65a、b范围围502500c范围1000335000外墙外转角角墙模板板续表 4.1.3WPECEE续表 4.1.3a+b WWPECCE cc65a、b范围围502500c范围1000335000左端缩墙墙墙头模板板W3La W3LL b6

12、5墙3次变化化a范围5002550b范围1000335000右端缩墙墙墙头模板板W3Ra W3RR b65墙3次变化化a范围5002550b范围1000335000标准楼板模模板SPa SP b65a范围5003550b范围1000110500转承边模SLSL a-带唇边的孔孔位由左左向右的的墙顶楼楼面和墙墙身转承承边模,a范围100040000转承边模SLRSLR aa-带唇边的孔孔位由右右向左的的墙顶楼楼面或者者梁底和和墙身转转承边模模,a范围100040000墙顶边模内内转角SCSC a+b-a、b范围围10006000墙顶边模外外转角SCESCE aa+b-a、b范围围10006000

13、转承边模SNSN a-不带唇边的的孔位由由左向右右的墙顶顶楼面和和墙身转转承边模模,a范围100040000转承边模SNRSNR aa-不带唇边的的孔位由由右向左左的墙顶顶楼面或或者梁底底和墙身身转承边边模,a范围100040000转承边模SNESNE aa-不带唇边两两端封板板的墙顶顶边模,a范围100040000墙顶边模LSLS a-不带唇边孔孔位由左左向右的的墙顶边边模,a范围100040000墙顶边模LSRLSR aa-不带唇边孔孔位由右右向左的的墙顶边边模,a范围100040000墙顶边模LSALSA aa-两端伸出665mmm的墙顶顶边模，a范围100040000墙顶边模内内转角L

14、CLC a+b-墙顶边模内内转角，a、b范围10006000墙顶边模外外转角续表 4.1.3LCE续表 4.1.3LCE aa+b-墙顶边模内内转角，a、b范围10006000内转角连接接件ICIC a-a范围1000335000内转角连接接件ICAICA aa-下端切斜角角，a范围100035500内转角连接接件ICHICH aa-水平放置的的内转角角连接件件，a范围100035500阳角模板连连接构件件ECEC a65a范围50035500阳角模板连连接构件件ECDECD aa65水平放置的的外转角角连接件件，a范围5035000端部支撑梁梁EBEB a65a范围1000110000中间支

15、撑梁梁MBMB 1000065仅设置10000长度挑板板底支支撐CP,CPPPCP a65a范围1000225000梁底支撐BP,BPPPBP a65a范围1000110000楼板支撑SSSS65单支顶PLCS长度范围22000035500梁侧模板Ba B bb65a范围7556550，b范围100015500梁侧内转角角模板BCa+b BBC cc65a、b范围围756500，c范围10006000梁底模板BSa BS b65两长边方向向带EC的梁底底模板,a范围20008000，b范围100015500梁底模板BSAa BSAA b65一长边方向向带EC的梁底底模板,a范围20008000

16、，b范围100015500梁底模板BSBa BSBB b65不带EC的的梁底模模板,a范围20008000，b范围100015500K板KK a65楼层间的外外墙转承承模板，孔孔位左到到右，a 范围400034400K板KRKR a65楼层间的外外墙转承承模板，孔孔位右到到左，a 范围400034400K板KCKC a+b65楼层间的外外墙内转转角转承承模板，a 、b范围10004000K板KCEKCE aa+b65楼层间的外外墙外转转角转承承模板，a 范围10004000K板KJKJ65K板连接件件，450长连接件应符符合配套套使用、装装拆方便便、操作作安全的的要求、连连接件的的规格应应符合

17、表表4.1.4。表4.1.4 连接件件规格（mm）铝模板转角角连接件件名称构件编号标准板编号号说明内转角连接接件ICIC aa范围1000335000内转角连接接件ICAICA 227455下端切斜角角，a范围100035500内转角连接接件ICHICH aa水平放置的的内转角角连接件件，a范围100035500阳角模板连连接构件件ECEC aa范围50035500阳角模板连连接构件件ECDECD aa水平放置的的外转角角连接件件，a范围5035000PIN 550-模板间紧固固销子，50mmm长PIN 1130-模板间紧固固销子，1300mm长支承件均应应设计成成工具式式，其规规格应符符合表

18、4.11.5的要求求。表4.1.5 铝模板板紧固及及支承件件规格（mm)名称构件编号标准编号说 明穿墙螺杆TRATRA aa采用166圆钢制制作，a跟墙的的厚度变变化穿墙螺杆TRBTRB aa采用166圆钢制制作，a跟墙的的厚度变变化直墙背楞（墙墙身紧固固铁件）WLWL aa范围8000332000转角背楞（墙墙身紧固固铁件）WLCWLC aa+ba、b范围围200024400K板调节背背楞KBKB长度固定 58004.2 制作和和加工铝合金模板板的U型材及及其它铝铝型材制制作应采采用专用用设备冷冷轧冲压压整体成成型的生生产工艺艺，沿槽槽板纵向向两侧的的凸棱倾倾角，应应严格按按标准图图尺寸控控

19、制。铝合金模板板U型板边边肋上的的销孔，应应采用机机械一次次或分段段冲孔和和压鼓成成型的生生产工艺艺。铝合金模板板的组装装焊接，应应采用组组装台具具定位及及按先后后顺序焊焊接。铝合金模板板组装焊焊接后，对对模板的的变形处处理，宜宜采用模模板整形形机校正正，当采采用手工工校正时时，不得得损伤模模板棱角角，且板板面不得得留有锤锤痕。铝合金模板板的焊接接，应采采用氩弧弧焊，钢钢配件的的焊接，宜宜采用二二氧化碳碳气体保保护焊，当当采用手手工电弧弧焊时，应应按照现现行国家家标准气气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊和高高能束焊焊的推荐荐坡口GB/T 985.1的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿

20、、裂纹等缺陷；并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。选择用焊条条的材质质、性能能及直径径的大小小，应与与被焊物物的材质质、性能能及厚度度相适应应。各种螺栓连连接件的的加工，应应符合国国家现行行有关标标准。连接件如采采用镀锌锌表面处处理，镀镀锌层厚厚度不应应小于00.055mm，镀镀层厚度度和色彩彩应均匀匀，表面面光亮细细致，不不得有漏漏镀缺陷陷。5 模板板工程的的设计5.1 一般规规定模板工程施施工前，应应根据结结构施工工图，施施工总平平面及施施工设备备和材料料供应等等现场条条件，编编制模板板工程施施工设计计，列入入工程项项目的施施工组织织设计。模板工程的的施工设设计应包包括下列列内容：1 根据据

21、项目结结构、建建筑、机机电等图图纸，绘绘制模板板施工现现浇混凝凝土结构构平面图图及各部部位剖面面图纸。2根据模板板施工现现浇混凝凝土结构构平面图图，绘制制配板设设计图、连连接件和和支承系系统布置置图、细细部结构构和异型型模板详详图及特特殊部位位详图。3根据结构构构造型型式和施施工条件件确定模模板荷载载，对模模板和支支承系统统做力学学验算。4编制铝模模板与配配件的规规格、品品种与数数量明细细表。5制定技术术及安全全措施，包包括：模模板结构构安装及及拆卸的的程序。特特殊部位位、预埋埋件及预预留孔洞洞的处理理方法，必必需加热热、保温温或隔热热措施，安安全措施施。6制定铝模模板及配配件的周周转使用用方

22、式与与计划。7编写模板板工程施施工方案案。简单的模板板工程可可按预先先编制的的模板荷荷载等级级和部件件规格间间距选用用图表，绘绘制模板板排列图图及连接接件与支支承件布布置图，并并对关键键部位做做力学验验算。为加快铝合合金模板板的周转转使用，宜宜选取下下列措施施：1 分层层分段流流水作业业。2 先剪剪力墙，后后梁再楼楼板的施施工顺序序。3 充分分利用有有一定强强度的混混凝土结结构支承承上部模模板结构构。5.2 刚度及及强度验验算铝合金模板板承受的的荷载应应根据现现行国家家标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204的有关规定进行计算。组成铝合金金模板系系统的铝铝模板、钢钢背楞和和

23、单支顶顶柱应采采用组合合荷载验验算其刚刚度，其其容许挠挠度应符符合表5.2.2的规规定。表5.2.2 铝模板板及配件件的容许许挠定部 件 名名 称容 许 挠挠 度（mmm）铝模板的面面板单块铝模板板钢背楞支承系统累累计1.51.5L/50003.0注：L为计计算跨度度。钢背楞所用用矩形钢钢管的强强度设计计值应根根据现行行国家标标准冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GB 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。当验算模板板及支承承系统在在自重与与风荷载载作用下下抗倾覆覆的稳定定性时，抗抗倾覆系系数不应应小于11.155。风荷荷载应根根据现行行国家标标准建建筑结构构荷载规规范GGB500009

24、9的有关关规定取取用。5.3 配板设设计配板时，宜宜选用标标准模板板为主板板，其他他规格的的模板作作补充。绘制配板图图时，应应标出模模板的位位置、规规格型号号。标绘绘出单元元分界线线。有特特殊构造造时，应应加以标标明并出出详细加加工图。预埋件和预预留孔的的位置，应应在配板板图上标标明，并并注明其其固定方方法。铝模板的配配板，应应根据配配模面的的形状和和尺寸，以以及支撑撑形式而而决定。为设置对拉拉螺栓或或其他拉拉筋，根根据所需需位置采采用电钻钻钻孔。柱、梁、墙墙、板的的各种模模板面的的交接部部分，应应采用连连接简便便，结构构牢固的的专用模模板。5.4 支承系系统的设设计模板的支承承系统应应根据模

25、模板的荷荷载和部部件的刚刚度进行行布置。钢钢背楞的的配置方方向应与与模板的的长度方方向相垂垂直，直直接承受受模板传传递的荷荷载，其其间距应应按荷载载数值和和模板的的力学性性能计算算确定。钢背楞悬挑挑部分的的端部分分的挠度度应与跨跨中挠度度大致相相等，悬悬挑长度度不宜大大于50mmm。对于断面较较大的柱柱、梁，应应用对拉拉螺栓加加钢背楞楞。模板端缝齐齐平布置置时，一一般每块块模板应应有两个个支承点点。错开开布置时时，其间间距可不不受端缝缝位置的的限制。当模板底的的净高不不大于3.110米时，可可以使用用不加水水平连杆杆的单支支顶作为为支承。单支顶采用用内外管管设计，外外管采用用602.5的钢管管

26、，内管管采用482.0的钢管管。6 模板板工程的的施工6.1 施工准准备铝合金模板板安装前前应向施施工班组组进行技技术交底底。有关关施工操操作及操操作人员员应熟悉悉施工图图及模板板工程的的施工设设计。施工现场应应有可靠靠的能满满足模板板安装和和检查需需用的测测量控制制点或控控制线。现场使用的的模板及及配件应应按规格格的数量量逐项清清点和检检查。未未经修复复的部件件不得使使用。采用预组装装模板施施工时，模模板的预预组装应应在组装装平台或或经平整整处理过过的场地地上进行行。组装装完毕后后应予编编号，并并按表6.1.4的组组装质量量标准逐逐块检验验后进行行试拼装装，试拼拼装完后后应进行行复查，并并检

27、查配配件的数数量、位位置和紧紧固情况况。表6.1.4 铝合金金模板施施工组装装质量标标准项目允许偏差（mm）两块模板之之间拼接接缝隙相邻模板面面的高低低差组装模板板板面平整整度组装模板板板面的长长宽尺寸寸组装模板两两对角线线长度差差值(用2M长平平尺检查查)长度和宽宽度的11/10000,最大4.00对角线长长度的11/10000,最大1.00经检查合格格的模板板，应按按照安装装程序进进行堆放放和装车车。平行行叠放时时应稳当当妥贴，避避免碰撞撞，每层层之间应应加垫木木，模板板与垫木木应上下下对齐，底底层模板板应垫离离地面不不小于110cm。立放放时，必必须采取取措施，防防止倾

28、倒倒并保证证稳定，平平装运输输时，应应整堆捆捆紧，防防止摇晃晃摩擦。模板安装前前，应涂涂刷脱模模剂，严严禁在模模板上涂涂刷废机机油。模板安装时时，应做做好下列列准备工工作：1 竖向向模板的的安装底底面应平平整坚实实，清理理干净，并并采取可可靠的定定位措施施。2 竖向向模板应应按施工工设计要要求预埋埋支承锚锚固件，防防止发生生偏位。6.2 安装现场安装组组合铝模模板时，应应遵定下下列规定定：1 按配配板图与与施工说说明顺序序拼装，保保证模板板系统的的整体稳稳定。2 配件件必须安安装牢固固，支柱柱和斜撑撑下的支支承面应应平整垫垫实，并并有足够够的受压压面积，支支撑件应应着力于于钢背楞楞。3 预埋埋

29、件与预预留孔洞洞必须位位置准确确，安设设牢固。4 基础础模板必必须支拉拉牢固，防防止变形形，侧模模斜撑的的底部应应加垫木木，其平平直度应应进行校校正。5 墙和和柱子模模板的底底面应找找平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平，在在墙柱上上继续安安装模板板时，模模板应有有可靠的的支承点点，其平平直度应应进行校校正。6 楼板板模板支支模时，应应先完成成一个格格构的水水平支撑撑及斜撑撑安装，再再逐渐向向外扩展展，以保保持支撑撑系统的的稳定性性。7 墙柱柱与梁板板同时施施工时，应应先支设设墙柱模模板，调调整固定定后再在在其上架架设梁板板模板。8 预组组装墙模模板吊装装就位后后，下端端应垫平平

30、，紧靠靠定位基基准，两两侧模板板均应利利用斜撑撑和固定定其垂直直度。9 支柱柱在高度度方向所所设的水水平撑与与剪力撑撑，应按按构造与与整体稳稳定性布布置。10 多多层及高高层建筑筑中，上上下层对对应的模模板支柱柱应设置置在同一一竖向中中心线上上。模板工程的的安装应应符合下下列要求求：1墙两侧模模板的对对拉螺栓栓孔应平平直相对对，穿插插螺栓时时不得斜斜拉硬顶顶，钻孔孔应采用用机具，严严禁用电电气焊灼灼孔。2钢背楞宜宜取用整整根杆件件，接头头应错开开设置，搭搭接长度度不应少少于2000mmm。当无无法错开开搭接时时，应采采用足够够强度的的连接件件。对于模板安安装的起起拱、支支摸的方方法、预预埋件和

31、和预留孔孔的允许许偏差，预预组装模模板安装装的允许许偏差，以以及预制制构件模模板安装装的允许许偏差等等事项均均需按照照国家标标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB 5502004的有有关规定定办理。模板工程安安装完毕毕，必须须经检查查验收后后，方可可进行下下道工序序，混凝凝土的浇浇筑必须须按照现现行国家家标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB 5502004的有有关规定定办理。6.3 安全要要求在铝合金模模板上架架设的电电线和使使用的电电动工具具，应采采用366V的低低压电源源或采取取其他有有效的安安全措施施。登高作业时时，连接接件必须须放在箱箱盒或工工具袋中中，严禁禁放在

32、模模板或脚脚手板上上，扳手手等各类类工具必必须系挂挂在身上上或置放放于工具具袋内，不不得掉落落。模板用于高高层建筑筑施工时时，应有有防雷击击措施。高空作业人人员严禁禁攀登模模板或单单支顶上上下，也也不得在在高空的的墙顶、独独立梁及及其模板板等上面面行走。模板装拆时时，上下下应有人人接应，模模板应随随装拆随随转运，不不得堆放放在脚手手架上，严严禁抛掷掷踩撞，若若中途停停歇，必必须把活活动部件件固定牢牢靠。装拆模板，必必须有稳稳固的登登高工具具或脚手手架，高高度超过过3.55m时，必必须搭设设脚手架架。装拆拆过程中中，除操操作人员员外，下下面不得得站人，高高处作业业时，操操作人员员应佩带带安全带带

33、。安装墙、柱柱模板时时，应随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆。模板的预留留孔洞、电电梯井口口等处，应应加盖或或设置防防护栏，必必要时应应在洞口口处设置置安全网网。安装预组成成片模板板时，应应边就位位、边校校正和安安设连接接件，并并加设临临时支撑撑稳固。拆除承重模模板时，为为避免突突然整块块坍落，必必要时应应先设立立临时支支撑点，然然后进行行拆卸。7 模板板工程的的验收7.1 设计、制制作验收收为确保铝合合金模板板的制作作质量，成成品必须须经检验验被评定定为合格格后，签签发产品品合格证证方准出出厂，并并附说明明书。生产厂加强强产品质质量管理理，健全全质量管管理制度度和质量量检查机机构，认认真做好好班

34、组自自检、车车间抽检检和厂级级质检部部门终检检原始记记录，根根据抽样样检验的的数据，评评定出合合格品和和优质品品。生产厂进行行产品质质量检验验。检验验设备和和量具，必必须符合合国家三三级及其其以上计计量标准准要求。铝合金模板板在工厂厂成批投投产前和和投产后后都应进进行荷载载试验，检检验模板板的强度度、刚度度和焊接接质量等等综合性性能，当当模板的的材质或或生产工工艺等有有较大变变动时，都都应抽样样进行荷荷载试验验。荷载载试验标标准应符符合表7.1.4的要要求，荷荷载试验验方法应应符合本本规范附附录E的要求求，抽样样方法应应按本规规范附录录J执行。表7.1.4 铝模板板荷载试试验标准准试验项目模板

35、长度（mm）支点间距L（mm）均布荷载q（KN/M2）集中荷载P（N/mmm）允许挠度（mm）强度试验要要求刚度试验30001200110090030101.5900750600450100.2强度试验300012001100900续表 7.1.445续表 7.1.415不破坏，残残余挠度度0.2mmm90075060045030不破坏注：试验用用的模板板宽度应应为3000mm、4000mm的模板板。铝合金模板板成品的的质量检检验，包包括单件件检验和和组装检检验，其其质量标标准应符符合表7.11.5-1和表7.11.5-2的规规定。表7.1.5-11 铝合金金模板制制作质量量标准项 目要求尺寸

36、（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0-1.000宽度b0-0.880肋高65+0.500-销孔沿板长度的的孔中心心距nX1500+0.300-0.300沿板宽度的的孔中心心距一+0.100-0.100孔中心与板板面间距距40+0.300-沿板长度孔孔中心与与板端间间距75+0.300-沿板宽度孔孔中心与与边肋凸凸棱面的的间距一+0.300-孔直径16.5+0.255-凸棱尺寸高度2+0.055-0.005宽度20+1.000-1.000续表 7.1.5-1边肋圆角续表 7.1.5-1900.5钢针针通不过过面板端与两两凸棱面面的垂直直度900.20板面平面度度一0.50凸棱直线度度一0.5

37、0横肋横肋、中纵纵肋与边边肋高度度差一1.20两端横肋组组装位移移0.30.60焊缝肋间焊缝长长度30.0+5.000-肋间焊缝高高3.0+1.000肋与面板焊焊缝长度度30+5.000肋与面板焊焊脚高度度4.0+1.000凸鼓的高度度2.0+0.300-0.220铁件防锈漆漆外观油漆涂刷均均匀不得得漏涂、皱皱皮、脱脱皮、流流淌角模的垂直直度901.000注：采用二二氧化碳碳气体保保护焊的的焊脚缝缝高度与与焊缝长长度为括括号内数数据。表7.1.5-22 铝合金金模板产产品组装装质量标标准项 目允计偏差（mm）两块模板之之间的拼拼接缝隙隙相邻模板面面的高低低差组装模板板板面平面面度组装模板板板面

38、的长长宽尺寸寸组装模板两两对角线线长度差差值2.02.0注：组装模模板面积积为2000mmm30000mmm。铝合金模板板检验的的合格品品和优质质品应按按本质规规范附录录下来判判定。产产品抽样样方法和和批合格格判定应应按本规规范附录录J执行。配件的强度度、刚度度及焊接接质量等等综合性性能，在在成批投投产前和和投产后后都应按按设计要要求进行行荷载试试验。配配件合格格品应符符合表7.1.7所示的的要求，产产品抽样样方法应应按本规规范附录录J执行。表7.1.7 配件制制作主项项质量标标准（mmm）项 目目要求尺寸允许偏差连接销子长度长度外径销孔试验50次次后的销销孔口残残余变形形5

39、013016204.5-0.51.2连接件高度螺栓孔直长长径长度宽度卡口长度钢背楞钢背楞角度度2.01.01.51.0+2.0+2.0-1.0单支顶钢管的直线线度支柱最大长长度时上上端最大大振幅顶板与底板板的孔中中心与管管轴位移移销孔对管径径的对称称度插管插入套套管的最最小长度度一一一一280L/1000060.001.01.0一注：1、销销子，鍥鍥片不得得有披锋锋等缺陷陷。2、单支顶顶等应做做荷载试试验。注：1销子子，鍥片片不得有有披锋等等缺陷。2 单支支顶等应应做荷载载试验。铝合金模板板的表面面必须做做酸洗，碱碱洗的工工序；配配件的表表面必须须先除油油、除锈锈，再按按表7

40、.1.8的要求求作防锈锈处理。表7.1.8 铝合金金模板及及配件的的处理名 称表面处理铝合金模板板酸洗、碱洗洗后工作作刷涂板板模油销子鍥片普通螺栓、母母穿墙螺栓、母母刷防锈油刷防锈油刷防锈油刷防锈油钢背楞清理焊渣后后涂防锈锈漆单支顶清理批锋后后刷防锈锈漆注：1 电泳涂涂漆和喷喷型模板板面可不不涂防油油。2销子表面面可做发发蓝处理理对产品质量量有争议议时，应应按上列列有关项项目的质质量标准准及检验验方法进进行复检检。7.2 安装验验收铝合金模板板工程安安装过程程中，应应进行质质量检查查和验收收，检查查下列内内容：1 铝合合金模板板的布置置和施工工顺序。2 连接接件及支支承件的的规格、质质量和紧紧

41、固情况况。3 支承承着力点点和模板板结构整整体稳定定性。4 模板板轴线位位置和标标志。5 竖向向模板的的垂直和和横向模模板的侧侧向弯曲曲度。6 模板板的拼缝缝宽度和和高低差差。7 预埋埋件和预预留孔洞洞的规格格数量及及固定情情况。整体式结构构模板安安装的质质量检查查，除根根据现行行国家标标准钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055的有关关规定执执行外，尚尚应检查查下列内内容：1 扣件件规格与与对拉螺螺栓、钢钢背楞的的配套和和紧固情情况。2 支柱柱、斜撑撑的数量量和着力力点。3 对接接螺栓、钢钢楞与支支柱的间间距。4 各种种预埋件件和预留留孔的固固定情况况。5 模板板结构的的整

42、体稳稳定。6 有关关安全措措施。模板工程验验收时，应应提供下下列文件件：1 模板板工程的的施工设设计或有有关模板板排列图图和支承承系统布布置图。2模板工程程质量检检查记录录及验收收记录。3 模板板工程支支模的重重大问题题及处理理记录。8 拆除除、维修修与保管管8.1 拆除拆除模板的的时间必必须按照照现行国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB 5002044的有关关规定办办理。现场拆除组组合模板板时，应应遵守下下列规定定:1 拆模模前应制制定拆模模程序，拆拆模方法法及安全全措施。2 先拆拆除侧面面模板，再再拆除承承重模板板。3 支承承件和连连接件应应逐件拆拆卸，模模板应逐逐块拆

43、卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土。4 拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐。8.2 维修与与保管铝合金模板板和配件件拆除后后，应及及时清除除粘结砂砂浆杂物物，板面面涂刷油油，对变变形及损损坏的模模板及配配件，应应及时整整形和修修补，修修复后的的模板和和配件应应达到表表8.2.1的要要求，并并宜采用用机械整整形和清清理。表8.2.1 模板及及配件修修复后的的主要质质量标准准项 目允 许 偏偏 差(mm)铝模板板面平面度度凸棱直线度度边肋不直度度1.00.5不得超过凸凸棱高度度配件钢楞及支柱柱直线度度L/10000注:L为钢钢楞及支支柱的长长度。对暂不使用用的模板板，板面面应涂

44、刷刷脱模剂剂，焊缝缝开裂时时应补焊焊，并按按规格分分类堆放放。维修质量达达不到本本规范表表8.2.1要求求的模板板和配件件不得发发放使用用。模板宜放在在室内或或敞棚内内，模板板的底面面应垫离离地面1100mmm以上上，露天天堆放时时，地面面应平整整，坚实实、有排排水措施施，模板板底面应应垫离地地面2000mmm以上，两两支点离离模板两两端的距距离不太太于模板板长度的的1/66.配件入库保保存时，应应分类存存放，小小件要点点数装箱箱入袋，大大件要整整数成堆堆。附录A 铝合金金模板的的构件标标准及用用途表A 铝铝合金模模板构件件标准列列表序号构件名称标准号1WPE、WW系列墙墙模JH01AA2WP

45、、WPPC系列墙墙模JH01AA3SP、BSS、BSA、BSBB 系列模模板JH02AA4B 系列模模板JH03AA5BC 系列列模板JH04AA6SL、LSS、SN、LN 系列附附件JH05AA7SLR、LLSR、SNRR 、LNR系列附附件JH06AA8SC、LCC 系列附附件JH07AA9SCE、LLCE 系列附附件JH08AA10LSA系列列附件JH09AA11K 系列附附件JH10AA12KR 系列列附件JH11AA13KC 系列列附件JH12AA14KCE 系系列附件件JH13AA15IC 、IICA系列附附件JH14AA16EC 、EECD系列附附件JH15AA17SSJH16A

46、A18BBJH17AA19EB 系列列附件JH18AA20MB 系列列附件JH19AA2150圆销 (500PINN）JH21AA22130圆销销 （1300PINN)JH22AA23楔片 ( WEDDGE)JH23AA24R系列附件件JH24AA25PLB 系系列附件件JH26AA26PLCS 系列附附件JH27AA27PLS系列列附件JH28AA28BP,CPP系列JH29AA29BPP,CCPP系列JH31AA30DSJH32AA31拆模器JH33AA34KJJH36AA35WALLEERJH37AA36KBJH38AA37UCJH39AA41BOLTJH43AA拼接模板之之间的销销子、

47、鍥鍥片连接接（PINN&WEEDGEE系列）附录B 铝模板板规格编编码表模板名称模 板 长 度2175227523752475272527552875代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸墙模板代号号WE&WPEE系列宽度600600 WWP 221755600X2175600 WWP 222755600X2275600 WWP 223755600X2375600 WWP 224755600X2475600 WWP 227255600X2725600 WWP 227555600X2755600 WWPE 28775600X2875550550 WWP 221755550X21

48、75550 WWP 222755550X2275550 WWP 223755550X2375550 WWP 224755550X2475550 WWP 227255550X2725550 WWP 227555550X2755550 WWPE 28775550X2875500500 WWP 221755500X2175500 WWP 222755500X2275500 WWP 223755500X2375500 WWP 224755500X2475500 WWP 227255500X2725500 WWP 227555500X2755500 WWPE 28775500X2875450450 WW

49、P 221755450X2175450 WWP 222755450X2275450 WWP 223755450X2375450 WWP 224755450X2475450 WWP 227255450X2725450 WWP 227555450X2755450 WWPE 28775450X2875400400 WWP 221755400X2175400 WWP 222755400X2275400 WWP 223755400X2375400 WWP 224755400X2475400 WWP 227255400X2725400 WWP 227555400X2755400 WWPE 28775400

50、X2875350350 WWP 221755350X2175350 WWP 222755350X2275350 WWP 223755350X2375350 WWP 224755350X2475350 WWP 227255350X2725350 WWP 227555350X2755350 WWPE 28775350X2875300300 WWP 221755300X2175300 WWP 222755300X2275300 WWP 223755300X2375300 WWP 224755300X2475300 WWP 227255300X2725300 WWP 227555300X2755300

51、 WWPE 28775300X2875250250 WWP 221755250X2175250 WWP 222755250X2275250 WWP 223755250X2375250 WWP 224755250X2475250 WWP 227255250X2725250 WWP 227555250X2755250 WWPE 28775250X2875200200 WWP 221755200X2175200 WWP 222755200X2275200 WWP 223755200X2375200 WWP 224755200X2475200 WWP 227255200X2725200 WWP 227

52、555200X2755200 WWPE 28775200X2875150150 WWP 221755150X2175150 WWP 222755150X2275150 WWP 223755150X2375150 WWP 224755150X2475150 WWP 227255150X2725150 WWP 227555150X2755150 WWPE 28775150X2875100100 WWP 221755100X221755100 WWP 222755100X 22775100 WWP 223755100X 23775100 WWP 224755100X 24775100 WWP 227

53、255100X 27225100 WWP 227555100X 27555100 WWPE 28775100X 28775阴脚模板(代号ICC)IC 21175100X1100XX21775IC 22275100X100X2275IC 23375100X100X2375IC 24475100X100X24755IC 27725100X100X27255IC 27755100X100X27555IC 28875100X100X28755连接角模(代号ECC)EC 2117565X65X21755EC 2227565X65X22755EC 2337565X65X23755EC 2447565X65

54、X24755EC 2772565X65X27255EC 2775565X65X27555EC 2887565X65X28755模板名称续表 B模 板 长 度续表 B60070080090010001100代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸楼板模板代代号SP系列宽度600600 SSP 6600 600X600600 SSP 7700 600X700600 SSP 8800 600X800600 SSP 9900 600X900600 SSP 110000 600X1000600 SSP 111000 600X1100550550 SSP 6600550X600550 SSP 77

55、00550X700550 SSP 8800550X800550 SSP 9900550X900550 SSP 110000550X1000550 SSP 111000550X1100500500 SSP 6600500X600500 SSP 7700500X700500 SSP 8800500X800500 SSP 9900500X900500 SSP 110000500X1000500 SSP 111000500X1100450450 SSP 6600450X600450 SSP 7700450X700450 SSP 8800450X800450 SSP 9900450X900450 SSP

56、 110000450X1000450 SSP 111000450X1100400400 SSP 6600400X600400 SSP 7700400X700400 SSP 8800400X800400 SSP 9900400X900400 SSP 110000400X1000400 SSP 111000400X1100350350 SSP 6600350X600350 SSP 7700350X700350 SSP 8800350X800350 SSP 9900350X900350 SSP 110000350X1000350 SSP 111000350X1100300300 SSP 660030

57、0X600300 SSP 7700300X700300 SSP 8800300X800300 SSP 9900300X900300 SSP 110000300X1000300 SSP 111000300X1100250250 SSP 6600250X600250 SSP 7700250X700250 SSP 8800250X800250 SSP 9900250X900250 SSP 110000250X1000250 SSP 111000250X1100200200 SSP 6600200X600200 SSP 7700200X700200 SSP 8800200X800200 SSP 990

58、0200X900200 SSP 110000200X1000200 SSP 111000200X1100150150 SSP 6600150X600150 SSP 7700150X700150 SSP 8800150X800150 SSP 9900150X900150 SSP 110000150X1000150 SSP 111000150X1100100100 SSP 6600100X6600100 SSP 7700100X 7000100 SSP 8800100X 8000100 SSP 9900100X 9000100 SSP 110000100X 10000100 SSP 1110001

59、00X 11000375375 BB 7000375X700375 BB 8000375X800375 BB 9000375X900375 BB 10000375X1000375 BB 11100375X1100375 BB 12200375X1200355355 BB 7000355X700355 BB 8000355X800355 BB 9000355X900355 BB 10000355X1000355 BB 11100355X1100355 BB 12200355X1200325325 BB 7000325X700325 BB 8000325X800325 BB 9000325X900

60、325 BB 10000325X1000325 BB 11100325X1100325 BB 12200325X1200275275 BB 7000275X700275 BB 8000275X800275 BB 9000275X900275 BB 10000275X1000275 BB 11100275X1100275 BB 12200275X1200225225 BB 7000225X700225 BB 8000225X800225 BB 9000225X900225 BB 10000225X1000225 BB 11100225X1100225 BB 12200225X1200175175