住宅工程常见质量问题专项治理措施

1、 【住宅工程质量常见问题专项治理施工方案】 第144页 共144页 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc393386474 1、编制依据 PAGEREF _Toc393386474 h 2 HYPERLINK l _Toc393386475 2、工程概概况 PAGEREF _Toc393386475 h 3 HYPERLINK l _Toc393386476 3、项目专专项管理理体系 PAGEREF _Toc393386476 h 66 HYPERLINK l _Toc393386479 4、钢筋混混凝土结结构工程程质量常常见问题题防治措措施 PAGEREF

2、_Toc393386479 h 7 HYPERLINK l _Toc393386496 5、地下防防水工程程质量常常见问题题防治措措施 PAGEREF _Toc393386496 h 399 HYPERLINK l _Toc393386499 6、地面工工程质量量常见问问题防治治措施 PAGEREF _Toc393386499 h 446 HYPERLINK l _Toc393386500 7、饰面工工程质量量常见问问题防治治措施 PAGEREF _Toc393386500 h 552 HYPERLINK l _Toc393386501 8、门窗工工程质量量常见问问题防治治措施 PAGEREF

3、 _Toc393386501 h 555 HYPERLINK l _Toc393386502 9、建筑电电气工程程质量常常见问题题防治措措施 PAGEREF _Toc393386502 h 555 HYPERLINK l _Toc393386503 10、水暖暖工程质质量常见见问题防防治措施施 PAGEREF _Toc393386503 h 57 HYPERLINK l _Toc393386504 11、屋面面工程质质量常见见问题防防治措施施 PAGEREF _Toc393386504 h 59 HYPERLINK l _Toc393386505 12、土方方回填工工程质量量常见问问题防治治措

4、施 PAGEREF _Toc393386505 h 662 HYPERLINK l _Toc393386506 13、建筑筑节能工工程质量量常见问问题防治治措施 PAGEREF _Toc393386506 h 6631、编制依依据1.1施工工图纸1.2主要要规范、标标准序号名称编号1地下工程程防水技技术规范范GB501108-200082人民防空空工程施施工及验验收规范范GB/5001344-200043火灾自动动报警系系统施工工及验收收规范GB501166-200074建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB502202-200025砌体结构构工程施施工质量量验收规规范GB502203

5、-201116混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（20011版版）GB502204-200027屋面工程程质量验验收规范范GB502207-201128地下防水水工程施施工质量量验收规规范GB502208-201119建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GB502209-2011010建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范GB502210-2000111水及工工规GB502242-2000212通风与空空调工程程施工质质量验收收规范GB502243-2000213建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-2000114建筑电气气工程施施工质量量验收规规范GB503303-2000

6、215电梯工程程施工质质量验收收规范GB503310-2000216民用建筑筑工程室室内环境境污染控控制规范范GB503325-2011017智能建筑筑工程质质量验收收规范GB503339-2000318屋面工程程技术规规范GB503345-2011219建筑节能能工程施施工质量量验收规规范GB504411-2000720建筑电气气照明装装置施工工与验收收规范GB506617-201101.3相关关文件北京市住住宅工程程质量常常见问题题专项质质量工作作方案的通知知京建建发（220144）2110号文文；北京*有有限公司司关于下下发住住宅工程程质量通通病防治治办法的的通知 *（20012）88号

7、文；本工程施施工组织织设计；2、工程概概况2.1项目目概况1工程名称*工工程2工程地址3工程建筑面面积4建设单位5设计单位6监理单位7质量监督单单位8施工总包单单位9施工主要分分包单位位10合同范围11投资性质12合同工期13合同质量目目标14文明安全施施工目标标2.2建筑筑设计概概况项目建筑面积占地面积 标准层建筑筑面积 地下部分建建筑面积积地上部分建建筑面积积建筑用途建筑特点地下层数地下层高度度地上层数地上层高度度0.0000标高高室内外高差差基底标高檐口高度建筑总高楼梯形式建筑防火避雷设施外墙保温做做法外装修做法檐口墙面门窗阳台门头屋面内装修做法顶棚墙面地面踢脚门窗楼梯2.3专业业设计概

8、概况序号系统系 统 简 介1给水系统2中水系统3排水系统污水雨水4消防系统5采暖系统6防排烟系统统7供电系统8照明设备系系统9对讲系统10火灾自动报报警系统统11电话系统12有线电视系系统13防雷接地系系统3、项目专专项管理理体系3.1成立立防治领领导小组组组 长： （项项目经理理）副组长： （项目目副经理理） 组 员： （项项目技术术负责人人） （项目目部生产产经理） （项目目部质检检员）； 各专专业分包包单位项项目经理理、技术术负责人人、质检检员； 各劳劳务分包包单位项项目经理理；3.2防治治小组的的权限、责责任、范范围1）、质量量通病防防治小组组的权限限防治小组发发现未按按监理方方及建设

9、设方批准准的质量量通病防防治方案案施工的的，有责责令施工工队限期期整改的的权力；如没有有整改或或整改不不到位，有有权进行行经济处处罚甚至至要求返返工、整整改。2）、质量量通病防防治小组组的责任任制定质量通通病防治治方案和和防治计计划，施施工过程程严格执执行施工工规范和和标准，尽尽量消除除因施工工原因造造成的质质量通病病。3）、质量量通病防防治小组组的负责责范围本方案中所所涉及的的属我方方总承包包合同范范围（包包括专业业分包工工程）的的施工质质量通病病。4）、质量量通病防防治小组组的负责责期限本工程开工工起，施施工过程程阶段、竣竣工验收收阶段、竣竣工交付付使用阶阶段，质质量保修修期内。4、钢筋混

10、混凝土结结构工程程质量常常见问题题防治措措施4.1模板板工程4.1.11轴线位位移1现象混凝土浇筑筑后拆除除模板时时，发现现柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线位置置有偏移移。2原因分分析（1）翻样样不认真真或技术术交底不不清，模模板拼装装时组合合件未能能按规定定到位。（2）轴线线测放产产生误差差。（3）墙、柱柱模板根根部和顶顶部无限限位措施施或限位位不牢，发发生偏位位后又未未及时纠纠正，造造成累积积误差。（4）支模模时，未未拉水平平、竖向向通线，且且无竖向向垂直度度控制措措施。（5）模板板刚度差差，未设设水平拉拉杆或水水平拉杆杆间距过过大。（6）混凝凝土浇筑筑时未均均匀对称称下料，或或一次浇浇

11、筑高度度过高造造成侧压压力大挤挤偏模板板。（7）对拉拉螺栓、顶顶撑、木木楔使用用不当或或松动造造成轴线线偏位。3防治措措施（1）严格格按1/10-1/115的比比例将各各分部、分分项翻成成详图并并注明各各部位编编号、轴轴线位置置、几何何尺寸、剖剖面形状状、预留留孔洞、预预埋件等等，经复复核无误误后认真真对生产产班组及及操作工工人进行行技术交交底，作作为模板板制作，安安装的依依据。（2）模板板轴线测测放后，组组织专人人进行技技术复核核验收，确确认无误误后才能能支模。（3）墙、柱柱模板根根部和预预部必须须设可靠靠的限位位措施，如如采用现现浇楼板板混凝土土上预埋埋短钢筋筋固定钢钢支撑，以以保证底底部

12、位置置准确。（4）支模模时要拉拉水平、竖竖向通线线，并设设竖向垂垂直度控控制线，以以保证模模板水平平、竖向向位置准准确。（5）根据据混凝土土结构特特点，对对模板进进行专门门设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚刚度及稳稳定性。（6）混凝凝土浇筑筑前，对对模板轴轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真检检查、复复核，发发现问题题及时进进行处理理。（7）混凝凝土浇筑筑时，要要均匀对对称下料料，浇筑筑高度应应严格控控制在施施工规范范允许的的范围内内。4.1.22标高偏偏差1现象测量时，发发现混凝凝土结构构层标高高度及预预埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差。原因分分

13、析（）楼层层无标高高控制点点或控制制点偏少少，控制制网无法法闭合；竖向模模板根部部未找平平。（）模板板顶部无无标高标标记，或或未按标标记施工工。（）高层层建筑标标高控制制线转测测次数过过多，累累计误差差过大。（4）预埋埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施施工时未未重视施施工方法法。（5）楼梯梯踏步模模板未考考虑装修修层厚度度。3防治措措施（1）每层层楼设足足够的标标高控制制点，竖竖向模板板根部须须做找平平。（2）模板板顶部设设标高标标记，严严格按标标记施工工。（3）建筑筑楼层标标高由首首层00.0000标高高控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防止累累计误差差，当建建筑高度度超过330m时时，应另另

14、设标高高控制线线，每层层标高引引测点应应不少于于2个，以以便复核核。（4）预埋埋件及预预留孔洞洞，在安安装前应应与图纸纸对照，确确认无误误后准确确固定在在设计位位置上，必必要时用用电焊或或套框等等方法将将其固定定，在浇浇筑混凝凝土时，应应沿其周周围分层层均匀浇浇筑，严严禁碰击击和振动动预埋件件模板。（5）楼梯梯踏步模模板安装装时应考考虑装修修层厚度度。4.1.33结构变变形1现象拆模后发现现混凝土土柱、梁梁、墙出出现鼓凸凸、缩颈颈或翘曲曲现象。2原因分分析（1）支撑撑及围檩檩间距过过大，模模板刚度度差。（2）组拼拼小钢模模，连接接件未按按规定设设置，造造成模板板整体性性差。（3）墙模模板无对对

15、拉螺栓栓或螺栓栓间距过过大，螺螺栓规格格过小。（4）竖向向承重支支撑在地地基土上上未夯实实，未垫垫平板，也也无排水水措施，造造成支随随部分地地基下沉沉。（5）门窗窗洞口内内模间对对撑不牢牢固，易易在混凝凝土振捣捣时模板板被挤偏偏。（6）梁、柱柱模板卡卡具间距距达大，或或未夹紧紧模板，或或对拉螺螺栓配备备数量不不足，以以致局部部模板无无法承受受混凝土土振捣时时产生的的侧向压压力，导导致局部部爆模。（7）浇筑筑墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度。（8）采用用木模板板或胶合合板施工工，经验验收合格格后未及及时浇筑筑混凝土土，长期期日晒雨雨淋面变变形。3防治措措施（1）模

16、板板及支撑撑系统设设计时，应应充分考考虑其本本身自重重、施工工荷载及及混凝土土的自得得及浇捣捣时产生生的侧向向压力，以以保证模模板及支支架有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性。（2）梁底底支撑间间距应能能够保证证在混凝凝土重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形，支支撑底部部若为泥泥土地基基，应先先认真夯夯实，设设排水沟沟，并铺铺放通长长垫木或或型钢，以以确保支支撑不沉沉陷。（3）组合合小钢模模拼装时时，连接接件应按按规定放放置，围围檩及对对拉螺栓栓间距、规规格应按按设计要要求设置置。（4）梁、柱柱模板若若采用卡卡蛤时，其其间距要要规定设设置，并并要卡紧紧模板，其其宽度比比截面尺尺寸略小小

17、。（5）梁、墙墙模板上上部必须须有临时时撑头，以以保证混混凝土浇浇捣时，梁梁、墙上上口宽度度。（6）浇捣捣混凝土土时，要要均匀对对称不下下料，严严格控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既既要保证证混凝土土振捣密密实，又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形。（7）对跨跨度不小小于4mm的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/10000-3/110000。（8）采用用木模板板、胶合合板模板板施工时时，经验验收合格格后应及及时浇筑筑混凝土土，防止止木模板板长期暴暴晒雨淋淋发生变变形。4.1.44接缝不不严1现

18、象由于模板间间接缝不不严有间间隙，混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆，混凝凝土表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋。2原因分分析（1）翻样样不认真真或无误误，模板板制作马马虎，拼拼装时接接缝过大大。（2）木模模板安装装周期过过长，因因木模干干缩造成成裂缝。（3）木模模板制作作粗糙，拼拼缝不严严。（4）浇筑筑混凝土土时，木木模板未未提前浇浇水湿润润，使其其胀开。（5）钢模模板变形形未及时时修整。（6）钢模模板接缝缝措施不不当。（7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错错位。3防治措措施（）翻样样要认真真，严格格按1/10-1/550比例例将各分分部分项项细部翻翻成详图图，详细细编注，经经

19、复核无无误后认认真向操操作工人人交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。（2）严格格控制木木模板含含水率，制制作时拼拼缝严密密。（3）木模模板安装装周期不不宜过长长，浇筑筑混凝土土时，木木模板要要提前浇浇水湿润润，使其其胀开密密缝。（4）钢模模板变形形，特别别是边杠杠外变形形，要及及时修整整平直。（5）钢模模板间嵌嵌缝措施施要控制制，不能能用油毡毡、塑料料布，水水泥袋等等去嵌缝缝堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密（必要要时缝间间加双面面胶纸），发发生错位位要校正正好。4.1.55脱模剂剂使用不不当1现象模板表面用用废机油油涂刷造造成混凝凝土污染染

20、，或混混凝土残残浆不清清除即刷刷脱模剂剂，造成成混凝土土表面出出现麻面面等缺陷陷。2原因分分析（1）拆模模后不清清理混凝凝土残浆浆即刷脱脱模剂。（2）脱模模剂涂刷刷不匀或或漏涂，或或涂层过过厚。（3）使用用了废机机油脱模模剂，既既污染了了钢筋及及混凝土土，又影影响了混混凝土表表现装饰饰质量。3防治措措施（1）拆模模后，必必须清除除模板上上遗留的的混凝土土残浆后后，再刷刷脱模剂剂。（2）严禁禁用废机机油作脱脱模剂，脱脱模剂材材料选用用原则应应为：既既便于脱脱模又便便于混凝凝土表面面装饰。选选用的材材料有皂皂液、滑滑石粉、石石灰水及及其混合合液和各各种专门门化学制制品脱模模剂等。（3）脱模模剂材料

21、料宜拌成成稠状，应应涂刷均均匀，不不得流淌淌，一般般刷两度度为宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷过厚。（4）脱模模剂涂刷刷后，应应在短期期内及时时浇筑混混凝土，以以防隔离离层遭受受破坏。4.1.66模板未未清理干干净1现象模板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等到建建筑垃圾圾，拆模模后发现现混凝土土中有缝缝隙，且且有垃圾圾夹杂物物2原因分分析（1）钢筋筋绑扎完完毕，模模板位置置未用压压缩空气气或压力力水清扫扫。（2）封模模前未进进行清扫扫。（3）墙柱柱根部、梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。3防治措措施（1）钢筋筋绑扎完完毕，用用压缩空空气或压压力水清清除模

22、板板内垃圾圾（2）地封封模前，派派专人将将模内垃垃圾清除除干净（3）墙柱柱根部、梁梁柱接头头处未留留清扫孔孔，预留留孔尺寸寸1000mmm1000mmm，模内内垃圾清清除完毕毕后及时时将清扫扫口处封封严。4.1.77封闭或或竖向模模板无排排气孔、浇浇捣孔1现象由于封闭或或竖向的的模板无无排气孔孔，混凝凝土表面面易出现现气孔等等缺陷，高高柱、高高墙模板板未留浇浇捣孔，易易出现混混凝土浇浇捣不实实或空洞洞现象。2原因分分析（1）墙体体内大型型顶留洞洞口底模模未设排排气孔，易易使混凝凝土对称称下料时时产生气气囊，导导致混凝凝土不实实。（2）高柱柱、高墙墙侧模无无浇捣孔孔，造成成混凝土土浇灌自自由落距

23、距过大，易易离析或或振动棒棒不能插插到位，造造成振捣捣不实。3防治措措施（1）墙体体的大型型预留洞洞口（门门窗洞等等）底模模应开设设排气孔孔，使混混凝土浇浇筑时气气泡及时时排出，确确保混凝凝土浇筑筑密实。（2）高柱柱、高墙墙（超过过3m）侧侧模要开开设浇捣捣孔，以以便于混混凝土浇浇灌和振振捣。4.1.88模板支支撑选配配不当现象由于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形。2原因分分析（1）支撑撑选配马马虎，未未经过安安全验算算，无足足够的承承载能力力及刚度度，混凝凝土浇筑筑后模板板变形。（2）支撑撑稳定性性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后支支撑自身身失稳

24、，使使模板变变形。3防治措措施（1）模板板支撑系系统根据据不同的的结构类类型和模模板类型型来选配配，以便便相互协协调配套套。使用用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。（2）木质质支撑体体系如与与木模板板配合，木木支撑必必须钉牢牢楔紧，支支柱之间间必须加加强拉结结连紧，木木支柱脚脚下用对对拔木楔楔调整标标高并固固定，荷荷载达大大的木模模板支撑撑体系可可采用枕枕木堆塔塔方法操操作，作作扒钉固固定好。（3）钢质质支撑体体系其钢钢楞和支支撑的布布置形式式应满足足模板设设计要求求，并能能保

25、证安安全承受受施工荷荷载，钢钢管支撑撑体系一一般宜扣扣成整体体排架式式，其立立柱纵横横间距一一般为11m左右右（荷载载大时应应采用密密排形式式），同同时应加加设斜撑撑和剪刀刀撑。（4）支撑撑体夭的的基底必必须坚实实可靠，竖竖向支撑撑基底加加为土层层时，应应在支撑撑底铺垫垫型钢或或脚手板板等硬质质材料。（5）在多多层或高高层施工工中，应应注意逐逐层加设设支撑，分分层分散散施工荷荷载。侧侧向支撑撑必须支支顶牢固固，拉结结和加固固可靠，必必要时应应打入地地锚或在在混凝土土中预埋埋铁件和和短钢筋筋头做撑撑脚。4.1.99顶板模模板缺陷陷现象板中部下挠挠；板底底混凝土土面不平平；采采用木模模板时梁梁边模

26、板板嵌入梁梁内不易易拆除。2原因分分析（1）模板板龙骨用用料较小小或间距距偏大，不不能提供供足够的的强度以以及刚度度，底模模未按设设计或规规范要求求起拱，造造成挠底底过大。（2）板下下支撑底底部不牢牢，混凝凝土浇筑筑过程中中荷载不不断增加加，支撑撑下沉，板板模下挠挠。（3）板底底模板不不平，混混凝土接接触面平平整度超超过允许许偏差。（4）将板板模板铺铺钉在梁梁侧模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模内，浇浇筑混凝凝土后，板板模板吸吸水膨胀胀，梁模模也略有有外胀，造造成边缘缘一块模模板嵌牢牢在混凝凝土内。3防治措措施（1）楼板板模板下下的龙骨骨和牵杠杠木应由由模板设设计计算算确定，确确保有足足够的强强度

27、和刚刚度，支支承面要要平整。（2）支撑撑材料应应有足够够强度，前前后左右右相互搭搭牢增加加稳定性性；支撑撑如撑在在软土地地基上，必必须将地地面预先先夯实，并并铺设通通长垫木木，必要要时垫木木下再加加垫横板板，以增增加支撑撑在地面面上的接接触面，保保证在混混凝土重重量作用用下不发发生下沉沉（要采采取措施施消除泥泥地受潮潮后可能能发生的的下沉）。（3）木模模板板模模与梁模模连接处处，板模模应铺到到侧模外外口齐平平，避免免模板嵌嵌入梁混混凝土内内，以便便于拆除除。（4）板模模板应按按规定要要求起拱拱。钢木木模板混混用时，缝缝隙必须须嵌实，并并保持水水平一致致。4.1.110墙模模板缺陷陷1现象（1）

28、炸模模、倾斜斜变形，墙墙体不垂垂直。（2）墙体体厚薄不不一，墙墙面高低低不平。（3）墙根根跑浆、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂浆裹住住，拆模模困难。（4）墙角角模板拆拆不出。2原因分分析（1）钢模模板事先先未作排排版设计计，未绘绘排列图图；相邻邻模板间间距过大大，对拉拉螺栓选选用过小小或未拧拧紧。（2）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相邻两块块墙模板板拼接不不严、不不平，支支撑不牢牢，没有有采用对对拉螺栓栓来承受受混凝土土对模板板的侧压压力，以以致混凝凝土浇筑筑时炸模模；或因因选用的的对拉螺螺栓直径径太小或或间距偏偏大，不不能承受受混凝土土侧压力力而被拉拉断。（3）混凝凝土浇筑筑分

29、层过过厚，振振捣不密密实，模模板受侧侧压力过过大，支支撑变形形。（4）角模模与墙模模板拼接接不严，水水泥浆漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模时间间太迟，模模板与混混凝土粘粘结力过过大。（5）未涂涂刷隔离离剂，或或涂刷后后被雨水水冲走。3防治措措施（1）墙面面模板应应拼装平平整，符符合质量量检验评评定标准准。（2）有几几道混凝凝土墙时时，除顶顶部设通通长连接接木方定定位外，相相互间均均应用剪剪刀撑撑撑牢。（3）墙身身中间应应根据模模板设计计书配制制对拉螺螺栓，模模板两侧侧以连杆杆增强刚刚度来承承担混凝凝土的侧侧压力，确确保不炸炸模（一一般采用用122-116mmm螺栓）。两两片模板板之间，应应根据

30、墙墙的厚度度用钢管管或硬塑塑料撑头头，以保保证墙本本厚度一一致。有有防水要要求时，应应采用焊焊有止水水片的螺螺栓。（4）每层层混凝土土的浇筑筑厚度，应应控制在在施工规规范允许许范围内内。（5）模板板面应涂涂刷隔离离剂。4.1.111楼梯梯模板缺缺陷1现象楼梯侧帮露露浆、麻麻面，底底部不平平。2原因分分析（1）楼梯梯底模采采用钢模模板，遇遇有不能能满足模模数配齐齐时，以以木模板板相拼，楼楼梯侧帮帮模也用用木模板板制作，易易形成拼拼缝不严严密，造造成跑浆浆。（2）底板板平整度度偏差过过大，支支撑不牢牢靠。3防治措措施（1）侧帮帮在梯段段处可用用钢模板板，以22mm厚厚薄钢板板模和88号槽钢钢点焊连

31、连接成型型，每步步两块侧侧帮必须须对称不不使用，侧侧帮与楼楼梯培养养帮用UU形卡连连接。（2）底模模应平整整，拼缝缝要严密密，符合合施工规规范要求求，若支支撑杆细细长比过过大，应应加剪力力撑撑牢牢。（3）采用用胶合板板组膈模模板时，楼楼梯支撑撑底板的的木龙骨骨间距宜宜为3000-5500mmm，支支承和横横托的间间距为8800-10000mmm，托木木两端用用斜支撑撑支柱，下下用单楔楔楔紧，斜斜撑间用用牵杠互互相拉牢牢，龙骨骨外面钉钉上外帮帮侧板，其其高底与与踏步口口齐，踏踏步侧板板下口钉钉1根小小支撑，以以保证踏踏步侧板板的稳固固。4.1.112墙体体烂根1.现象混凝土墙根根与楼板板接触部部

32、位出蜂蜂窝、麻麻面或露露筋，有有的墙根根内夹有有木片、水水泥袋纸纸等杂物物。2.原因分分析（1）第一一层混凝凝土浇灌灌过厚，振振捣棒插插入深度度不够，底底部未振振透。（2）混凝凝土铺设设后没有有及时振振捣，混混凝土内内的水分分被楼板板吸收，振振捣困难难。（3）混凝凝土配合合比控制制不准，搅搅拌不匀匀，坍落落度太大大，材料料离析；混凝土土配合比比设计砂砂率小，和和易性不不好，振振捣困难难或振捣捣时间过过久造成成漏浆。（4）钢模模板与楼楼板表面面接触不不严密。当当楼板厚厚度不等等、高差差较大以以及安装装不平时时，这种种情况更更为严重重。（5）钢模模下部缝缝隙用木木片堵塞塞时，木木片进入入墙体内内。

33、3.预防措措施（1）支模模前，在在模板下下脚相应应的楼板板位置抹抹预拌砂砂浆找平平层，但但应注意意勿使砂砂浆找平平层进入入墙体内内。（2）模板板下部的的缝隙应应用预拌拌砂浆等等塞严，切切忌使用用木片并并伸入混混凝土墙墙体位置置内。（3）增设设导墙，或或在模板板底面放放置充气气垫或海海绵胶垫垫等。（4）浇筑筑混凝土土前先浇浇水湿润润模板及及楼板表表面，然然后浇一一层500mm厚厚的砂浆浆(其成成分与混混凝土内内砂浆成成分相同同),砂砂浆不宜宜铺得太太厚，并并禁止用用料斗直直接浇筑筑。（5）坚持持分层浇浇筑混凝凝土，第第一层浇浇筑厚度度必须控控制在5500mmm以内内。4治理方方法（1）对于于烂根

34、较较严重的的部位，应应先将表表面蜂窝窝、麻面面部分剔剔除，再再用1：1水泥泥砂将分分层抹平平。此项项工作必必须在拆拆模后立立即进行行。（2）对于于已夹入入木片、纸纸或草蝇蝇等的烂烂根部位位，在拆拆模后应应立即将将夹杂物物彻底剔剔除，然然后捻入入高强度度干硬砂砂浆，必必要时砂砂浆中可可稍掺加加细石。（3）对于于轻微的的麻面，可可以在拆拆模后立立即铲除除显出黄黄褐色砂砂子的表表面，然然后刮一一道1008胶水水泥腻子子。如不不是在拆拆模后立立即进行行，必须须剔除表表面松动动层，用用水湿润润并冲洗洗干净，然然后再刮刮一道1108水水泥腻子子。（4）对于于较大面面积的蜂蜂窝、麻麻面或露露筋，应应按其全全

35、部深度度凿去薄薄弱的混混凝土和和裸露的的骨料颗颗粒，然然后用钢钢丝刷或或加压水水洗刷表表面，再再用比原原混凝土土强度等等级提高高一级的的细石混混凝土（或或掺微膨膨胀剂的的混凝土土）填塞塞，并仔仔细捣实实。4.1.113墙面面粘连，缺缺棱掉角角现象墙体拆模时时，大模模板上粘粘连了较较大面积积的混凝凝土表皮皮，现浇浇墙体上上口及洞洞口拆模模后缺棱棱掉角。原因分分析（）脱模模过早，混混凝土强强度低于于.22Mpaa。尤其其是在初初冬阶段段（温度度-110），由由于缺乏乏可靠的的保温措措施，最最易发生生此类现现象。（2）混凝凝土用水水量控制制不严，质质量波动动大，浇浇筑时下下料集中中，又未未均匀振振捣

36、。（3）模板板清理不不干净（特特别是上上、下端端口部位位及门框框边），易易积留混混凝土残残渣。（4）使用用了失效效的隔离离剂，或或隔离剂剂涂刷不不均匀、漏漏刷，或或隔离剂剂被雨水水冲刷掉掉。（5）衔接接施工缝缝时浇筑筑的砂浆浆层过厚厚，强度度偏低，洞洞口模板板拆除过过早，或或拆模时时碰撞，造造成墙体体缺棱掉掉角。3预防措措施（）坚持持墙体混混凝土强强度达到到期1.2Mppa后才才能拆模模的规定定。（2）清理理大模板板和涂刷刷隔离剂剂必须认认真，要要有专人人检查验验收，不不合格的的要重机机关报清清理刷涂涂。（3）严格格控制混混凝土质质量，混混凝土应应有良好好的和易易性，浇浇筑时均均匀下料料，禁止

37、止采用振振捣棒赶赶送混凝凝土的振振捣方法法。（4）应留留有周转转备用的的洞口模模板，以以造当延延迟洞口口模板拆拆除的时时间，宜宜采用可可伸缩的的洞口模模板。禁禁止用大大锤敲击击模板，以以防损伤伤混凝土土棱角。（5）衔接接施工缝缝的预拌拌砂浆厚厚度家为为50-1000mm，浇浇筑底层层混凝土土必须认认真振捣捣。采用用掺粉煤煤灰的混混凝土。在在模板上上口加入入拌过水水泥浆的的石子再再作振捣捣，确保保此部分分混凝土土的强度度达到设设计要求求。4治理方方法（）严重重的大面面积粘连连、麻面面，必须须在拆模模后随即即修补。修修初方法法：先将将浮面松松动的灰灰渣清理理干净，然然后用：预预拌砂浆浆分层抹抹平，

38、并并将表面面认真压压光，达达到要求求的平整整度。（）小面面积的粘粘连、麻麻面，可可在拆模模后立即即用1008胶水水泥腻子子刮1-2道找找平。（3）缺棱棱掉角亦亦宜在拆拆模后立立即修补补。先刷刷一道水水平泥素素浆，然然后用预预拌砂浆浆分层补补平。（4）模板板上口如如积有较较多的粉粉煤灰浆浆层，拆拆模后应应凿除，用用高一级级混凝土土补浇到到位。4.1.114墙体体垂直偏偏差大现象墙体垂直偏偏差大，超超过规范范要求。有有的整个个一道墙墙都很严严重，有有的只是是一端倾倾斜严重重。墙体体垂直偏偏差过大大将影响响楼板搁搁置长度度，也易易造成墙墙体局部部支承压压力增大大。2原因分分析（1）支模模时未用用线坠

39、靠靠吊，或或拧紧穿穿墙螺栓栓后未进进行复查查。 （2）大模模板地脚脚螺栓固固定不牢牢，模板板受物体体猛烈冲冲撞后（如如外墙板板的碰撞撞等）发发生倾斜斜变形，事事后又未未进行纠纠正。（3）大模模板本身身变形，扭扭曲严重重。（4）模板板支搭不不牢，地地脚螺栓栓未拧紧紧；振捣捣混凝土土时过猛猛，使模模板发生生变位。3预防措措施（1）支模模过程中中要反复复用线坠坠靠吊。先先安装正正面大模模，通过过地脚螺螺栓调整整，用线线坠靠吊吊垂直后后再安装装反面大大模，然然后在反反面模板板外侧用用线坠皎皎核，最最后用穿穿墙螺栓栓固定正正、反大大模，并并随着用用线坠校校核其垂垂直度， 并注意意检查地地脚螺栓栓是否拧拧

40、紧。（2）支模模完毕经经校正后后如遇有有较大冲冲撞，应应重新用用线坠复复核校正正。（3）日久久失修变变形严重重的大模模板不得得继续使使用，应应由工厂厂进行修修理。4治理方方法（1）垂直直偏差在在3mmm以下的的，可将将部分墙墙面凿毛毛，用1108胶胶水泥浆浆刮平，超超过3mmm而在在15mmm以内内的，将将部分墙墙面凿毛毛后，用用预拌砂砂浆找平平。此项项治理工工作应在在拆模后后立即进进行。（2）垂直直偏差严严重者（全全高垂直直偏差超超过200mm），应应拆模后后立即将将混凝土土凿掉，重重新支模模浇筑混混凝土。（3）如墙墙体垂直直偏差大大，楼板板两端压压墙长度度不足220mmm时，应应会同设设计

41、单位位研究处处理。4.1.115墙面面凹凸不不平1现象现浇混凝土土墙体拆拆模后墙墙面凹凸凸不平，有有的局部部凹瘪，有有的成连连续波浪浪形，也也有的局局部鼓包包（用靠尽尽检查凹凹凸超过过）。原因分分析（1）模板板刚度不不够。大大模背面面的槽钢钢（龙骨骨）间距距达大或或所用面面板钢板板太薄（小小于4mmm）。（2）穿墙墙管长短短不一，误误差过大大，穿墙墙螺栓拧拧得过紧紧，使其其附近钢钢板局部部变形。（3）振动动器过度度猛振大大模板面面，板面面局部损损伤。（4）安装装及拆模模过程中中用大锤锤或撬棍棍猛击模模板板面面，使板板面造成成严重缺缺陷。3预防措措施（1）加强强模板的的维修，每每个工程程完工后后

42、，应对对模板检检修一次次，板面面有缺陷陷时，应应随时进进行修理理，严重重的应更更换板面面钢板。 （2）刚度不足的模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。（3）不得得用振动动器猛振振大模板板或用大大锤、撬撬棍击打打钢模。（4）穿墙墙螺栓部部位的钢钢板宜适适当加固固。加固固方法可可采用贴贴上一块块小的方方形厚钢钢板（贴贴在板面面的反面面）或在在孔口两两侧加焊焊型钢。4治理方方法（1）对现现有钢模模彻底进进行检修修、加固固。（2）对凹凹凸的墙墙面应在在拆模后后立即进进行修补补。修补补方法：先剔毛毛表面，将将鼓起部部分凿掉掉，然后后

43、用预拌拌砂浆或或1088胶水泥泥浆找平平。（3）对大大面积波波浪形墙墙面，可可增抹靠靠骨灰（无无底灰的的罩面灰灰）找平平。靠骨骨灰可以以是混合合灰，也也可以是是纸筋石石灰（加加胶料）。4.1.116阴角角不方正正、不垂垂直现象拆模后内纵纵、横墙墙交接处处，以及及外墙与与内横墙墙交接处处阴角不不方正、不不垂直，给给装修施施工带来来极大困困难，浪浪费大量量修补用用工。2原因分分析（1）采用用筒子模模时操作作疏忽，角角部出现现垂直偏偏差。（2）采用用平模时时，内纵纵墙模板板与已浇浇筑好的的内模墙墙之间缝缝隙过大大；内纵纵墙模板板轴线位位移。（3）小角角模变形形与大模模板之间间形成缝缝隙，出出现漏浆浆

44、及阳角角变形。3预防措措施（1）及时时修理好好模板，尤尤其是小小角模。（2）安装装筒子模模时应精精心操作作，将误误差消灭灭在安装装过程之之中。（3）支模模时应保保持轴线线位置正正确，努努力减小小模板垂垂直偏差差。4治理方方法拆完模板后后立即进进行修补补。修补补方法：先用靠靠尺、线线坠和方方尺检查查，然后后进行剔剔凿，再再用1008胶水水泥浆补补平压光光。4.1.117墙体体混凝土土起泡1现象墙面有数量量较多的的大面积积气泡，给给装修工工程带来来很大困困难，既既影响进进度又增增加用工工。2原因分分析（1）发泡泡型减水水剂（如如MF减减水剂等等）掺量量过多。（2）混凝凝土坍落落度过大大，振捣捣时间

45、太太短，混混凝土不不密实。（3）混凝凝土浇筑筑时一次次下料太太多，振振捣时气气泡未排排出，而而集结在在混凝土土墙面上上。3预防措措施（1）按规规定正确确掺加减减水剂，最最好不用用发泡型型减少剂剂，必要要时可掺掺引气剂剂。（2）采用用现场搅搅拌，若若采用泵泵送混凝凝土时，坍坍落度宜宜采用1130-1500mm，最最大不得得超过1180mmm。（3）加强强混凝土土振捣，如如混凝土土内掺减减水剂，宜宜采用高高频插入入式振捣捣器进行行振捣。振振捣棒移移动间距距不得大大于3000mmm，拔出出时速度度要慢，振振捣时间间以表面面不再冒冒气泡为为度。（4）混凝凝土每次次铺设厚厚度以不不小于5500mmm为宜

46、宜。4治理方方法将气泡表面面酥皮铲铲掉，刮刮上腻子子，将气气泡堵死死。一般般只用大大白腻子子，不宜宜用1008胶水水泥或其其他腻子子。4.1.118墙面面有模板板皮1现象墙体木模板板拆除时时，墙面面上残粘粘着模板板表皮，观观感差。2原因分分析（1）木模模板周转转次数多多，其表表面刚度度不足，拆拆除时表表面模板板皮残粘粘在混凝凝土面层层上。、（2）使用用了失效效的脱模模剂或脱脱模剂刷刷不均匀匀、漏刷刷。（3）脱模模过迟，未未及时养养护，混混凝土表表面温度度过高，其其早期表表层强度度发展过过快，混混凝土粘粘连木模模。3预防措措施（1）对于于经过多多次周转转使用的的木模，剔剔除其中中表面刚刚度不足足

47、或弯曲曲变形的的木模。仅仅局部表表面刚度度不足的的木模，使使用前应应重新修修补。（2）木模模拆除后后应及时时清理表表面砂浆浆及翘皮皮，认真真涂刷有有效的脱脱模剂。（3）采用用快速拆拆模体系系，当混混凝土强强度大于于1.22Mpaa时，及及时松开开模板，对对混凝土土淋水养养护。4治理方方法（1）剔除除嵌入混混凝土表表层的木木模板表表皮，对对于严重重的混凝凝土表面面模板表表皮，剔剔除后，先先刷一道道1088胶水泥泥浆，然然后用预预拌砂浆浆分层补补平压光光，达到到设计要要求的平平整度。（2）水面面积的墙墙面拆模模粘有模模板皮时时，拆模模后立即即剔除，使使用1008胶水水泥腻子子刮1-2道找找平。（3

48、）模板板皮嵌入入混凝土土较深时时，应全全部凿除除板皮外外混凝土土，用钢钢丝刷或或加压水水洗刷表表面，再再用比原原混凝土土强度等等级一级级的细石石混凝土土填塞，并并仔细捣捣实。4.1.119楼梯梯间墙体体错台和和漏浆1现象在楼梯间上上下墙体体接槎处处出现错错台,一一般错台台20-30mmm，不不仅影响响美观，并并且给装装修施工工带来困困难。错错台严重重时，影影响结构构质量。在在错台处处亦易发发生浆水水流淌现现象。2原因分分析（1）测量量时轴线线位置控控制不准准，使上上下层墙墙体轴线线借位。（2）支模模时，没没有按轴轴线位置置支撑，模模板位置置偏移；或模板板安装不不垂直，造造成墙体体上口位位移。（

49、3）上层层模板与与下部墙墙体间有有缝隙，造造成漏浆浆或出现现错台。（4）下层层墙顶部部圈梁侧侧模支撑撑固定不不牢，侧侧模向外外推移或或局部外外胀。拆拆模后圈圈梁外侧侧不直，安安装上层层大模时时贴附不不严，造造成漏浆浆或错台台。（5）楼梯梯间两侧侧大模板板只能支支在楼梯梯间临时时平台上上，其刚刚度较差差，支模模困难，致致使模板板支设不不牢。混混凝土振振捣过度度以，使使模板发发生变位位或变形形。3预防措措施（1）直接接从楼梯梯间墙向向上引测测控制轴轴线，然然后同时时向两侧侧引出其其他墙体体轴线，避避免误差差累积。（2）在支支楼梯间间墙圈梁梁时，要要特别注注意靠楼楼梯间一一侧的侧侧模，必必须拉线线找

50、平、找找直，楼楼梯间圈圈梁侧模模必须用用支撑对对顶牢。为为了避免免外鼓，可可以将圈圈梁侧模模缩进55mm，拆拆模后再再行修补补抹平。（3）为了了防止漏漏浆，可可在楼梯梯间临时时平台上上加铺一一块脚手手板，大大模板放放置于脚脚手板上上，中间间的空隙隙用木条条塞紧。（4）楼梯梯间圈梁梁模板改改用特制制的钢模模。钢模模用244号槽钢钢切割成成高1440mmm和1000mmm上下两两段搭接接而成，焊焊接处下下边，用用螺栓和和3mmm厚的扁扁钢固定定“b”字形橡皮条两条。钢模端部根据平台板形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4治理方方法（1）如某某层发现现轴线偏偏移时，应应在该层层加以校校

51、正。（2）对于于小的错错台，应应在拆模模后及时时剔凿修修补，凹凹陷处抹抹高强度度预拌砂砂浆，并并注意上上下墙体体之间的的顺直平平整。（3）影响响结构承承载能力力的错台台，应砸砸掉重新新浇筑混混凝土。4.1.220门（洞洞）口位位移，口口角处蜂蜂窝、麻麻面、露露筋1拆模后后，预留留门（洞洞）口扭扭曲、歪歪曲、不不方正。门门洞口预预留位置置不正。尤尤其是门门（洞）口口一侧常常设有小小断面柱柱子，容容易出现现严重蜂蜂窝、麻麻面。后后立门口口的预埋埋木砖振振捣混凝凝土时容容易移位位，甚至至找不到到。2原因分分析（1）门口口固定不不牢，浇浇筑混凝凝土时位位移变形形。（2）门口口两侧混混凝土没没有同时时均

52、匀浇浇筑，或或两侧浇浇筑高度度差太大大，造成成受力不不均，将将门口挤挤偏。第第一步混混凝土浇浇筑高度度过高，也也会造成成门（洞洞）口下下部变形形过大。（3）门（洞洞）口尺尺寸与墙墙厚相同同，钢模模压口不不严密，支支撑不牢牢，容易易发生位位移和漏漏浆。（4）假口口拆模时时用大锤锤猛击，模模板被砸砸坏，重重复使用用时容易易造成漏漏浆。（5）门（洞洞）口边边（尤其其是小柱柱、门项项暗梁）钢钢筋较密密，振捣捣不实，产产生露筋筋、蜂窝窝或孔洞洞。（6）木砖砖因定不不牢或受受振捣过过猛，发发生位移移或掉落落。3预防措措施（1）采用用先立口口的工艺艺。在大大模板上上先划出出门框位位置，然然后钻小小孔，用用钉

53、子将将门框牢牢牢固定定在大模模板上。门门框两侧侧（或一一侧）加加木条，使使其尽寸寸比墙厚厚大3-5mmm。整个个门框应应用水平平支撑撑撑牢，防防止门框框两侧樘樘子向里里侧移位位变形。也也可采用用在大模模上固定定门框水水平支撑撑的办法法，将门门框直接接套在水水平支撑撑上，然然后用木木楔楔紧紧。（2）门（洞洞）口中中间水平平木支撑撑不得小小于3道道。如为为后塞门门框，宜宜采用金金属制可可伸缩式式工具模模板，保保证拆模模后棱角角整齐。（3）开始始浇筑混混凝土时时。先用用人工送送料浇筑筑5000mm高高度左右右，然后后再用吊吊斗浇筑筑。浇筑筑时要从从门口正正上方缓缓慢下料料，或从从门洞两两侧同步步同厚

54、度度下料。有有条件或或必要时时（如门门边钢筋筋过密），门门口两侧侧可浇筑筑细石混混凝土。（4）如采采用假口口时，假假口模板板厚度尺尺寸要正正确，一一般应大大于墙厚厚3-55mm，与与钢模挤挤严压紧紧，防止止漏浆或或变形。（5）当门门口两侧侧钢筋过过密，又又采用后后立口时时，不宜宜预埋木木砖，可可采用混混凝土浇浇筑后射射钉枪固固定门框框的作法法（门框框两侧樘樘子上各各射3枚枚）。（6）采用用后立口口工艺时时，最好好多准备备一个流流水段的的门口模模板，隔隔一天后后再拆假假口，以以保证门门（洞）口口棱角整整齐。4治理方方法（1）对于于已造成成位移、变变形的门门（洞）口口，应将将多余的的混凝土土凿至设

55、设计要求求的位置置，并达达到质量量评定标标准。凿凿毛部位位可用水水泥浆或或1088胶水泥泥浆找平平、顺直直。此项项修补工工作宜在在拆模后后立即进进行。（2）先立立口变形形较大时时，应剔剔掉门框框四周混混凝土，将将门框取取出并重重新整修修方正，同同时将门门框四周周的混凝凝土剔凿凿找平，以以达到设设计要求求的洞口口尺寸。待待混凝土土达到强强度后，再再用射钉钉枪将木木门框固固定在混混凝土墙墙上。4.1.221大角角不垂直直，不方方正1现象全现浇工程程大角竖竖向呈折折线，或或明显倾倾斜，大大于规定定，不方方正，甚甚至变成成小圆角角。2原因分分析（1）模板板不合要要求，端端面不方方正，相相邻两块块模块无

56、无法呈990夹夹角。（2）模板板安装不不严密，未未注意靠靠吊垂直直度和方方正度，或或在安装装后受碰碰撞发生生错位。（3）模板板使用维维修不当当，固定定连接件件内灌入入混凝土土浆，不不易搬动动，有时时敷衍了了事，不不加处理理。3预防措措施（1）大模模板的小小面（两两端侧面面）必须须平直，与与模板大大面呈990夹夹角，并并注意检检查大模模板的加加工质量量。（2）安装装模板时时注意靠靠吊垂直直度和方方正度，安安装完模模板后要要防止碰碰撞。（3）加强强对大模模板端机机的清理理及模板板连接固固定的维维修，使使其易转转动，操操作者要要认真将将所有连连接固定定件全部部固定。（4）改进进模板设设计。比比较有效

57、效的做法法是：在在两块大大模板之之间放入入一块角角钢，如如两块大大模板之之间不方方正，则则角钢无无法放入入，因此此必须使使大角模模板呈990，做做到方正正，此角角钢还可可防止混混凝土漏漏浆。（5）每施施工3-4层就就用经纬纬仪（或或吊155kg线线坠）检检查大角角的垂直直度，发发现偏差差要及时时纠正。4治理办办法大角垂直方方正偏差差大时，应应在拆模模后及时时用预拌拌砂浆找找直、找找方，并并在上一一层施工工时进行行纠偏。偏偏差较小小时，可可在外装装修补灰灰时找直直、找方方。4.1.222外墙墙上下层层接槎不不平、漏漏浆1现象全现浇浇上上下层墙墙的外墙墙面不在在同一平平面上，严严重出现现错台，接接

58、槎部位位有预拌拌砂浆流流出。2原因分分析（1）模板板支搭不不合要求求，或支支搭后碰碰撞发生生位移。（2）支承承模板的的平台刚刚度或稳稳定性不不好，使使模板在在振捣混混凝土时时发生位位移。（3）模板板下部与与外墙封封完备不不严，造造成漏浆浆。3预防措措施（1）必须须保证模模板安装装的垂直直度，安安装好后后不得碰碰撞模板板。（2）小挂挂架必须须有足够够的刚度度，必须须有防止止模板受受振发生生位移的的可靠措措施。内内外模板板必须连连接牢固固，每块块模板用用两道钢钢丝绳、倒倒链与内内横墙拉拉结牢固固，以防防模板受受振动时时位移。（3）改进进模板设设计。在在模板的的上下两两端固定定一道木木板或橡橡胶板及

59、及橡皮条条。浇完完混凝土土后，每每层墙面面出现一一道凹槽槽腰线。支支上层模模板时上上层木板板（或橡橡胶板）紧紧贴于凹凹槽内，可可防止出出现错台台漏浆，即即使出现现不平或或错台，也也便于进进行修补补。（4）在混混凝土墙墙上预埋埋166螺栓，先先套入限限位槽钢钢，严格格按水平平标高控控制线调调平紧固固，使支支承槽钢钢有足够够的承载载力，再再将大模模板落入入紧固限限位槽钢钢上，调调整紧固固限位螺螺栓，使使墙模完完全紧贴贴在已浇浇混凝土土的墙面面上。为为了更有有效地防防止混凝凝土漏浆浆，使外外墙混凝凝土达到到过渡平平滑并保保持下层层混凝土土墙清洁洁。4治理办办法上下层接槎槎不平处处，可用用预拌砂砂浆进

60、行行找补。4.2钢筋筋工程4.2.11露筋1现象混凝土结构构构件拆拆模时发发现其表表面有钢钢筋露出出。2原因分分析保护层砂浆浆垫块垫垫得太稀稀或脱落落；由于于钢筋成成型尺寸寸不准确确，或钢钢筋骨架架绑扎不不当，造造成骨架架外形尺尺寸偏大大，局部部抵触模模板；振振捣混凝凝土时，振振动器撞撞击钢筋筋，使钢钢筋移位位或引起起绑扣松松散。3预防措措施砂浆垫块垫垫得适量量可靠；对于竖竖立钢筋筋，可采采用埋有有铁丝的的垫块，绑绑在钢筋筋骨架外外侧；同同时，为为使保护护层厚度度准确，需需用铁丝丝将钢筋筋骨架拉拉向模板板，挤牢牢垫块。4治理方方法范围不大的的轻微露露筋可用用灰浆堵堵抹；露露筋部位位附近混混凝土