支架现浇箱梁施工技术交底（word12）

1、技术交底合同号起止桩号合同名称本次技术交交底日期地点所属单位工工程交底内容一、施工准准备(1)审核核施工图图纸、熟熟悉规范范和标准准，学习习实施性性施工组组织设计计。制订订对应的的施工计计划。(2)人员员、机械械、设备备和材料料根据开开工报告告要求进进场。(3)收集集现场地地形、水水文的实实际情况况，对可可能出现现的影响响制订相相应的措措施(4)复核核导线和和水准，并并进行加加密。二、工艺流流程支架现浇梁梁施工工工艺流程程图如图图3-11所示三、施工方方法(1)地基基处理桥梁下部部构造场场地范围围内地面面及基底底处理根据设计图图纸要求求，确定定满堂支支架搭设设范围。将原地面挖挖深1mm,换填填

2、砾石，每每30ccm碾压压一次，必必须用机机械设备备压实，并并做地基基承载力力实验，在在基础达达到承载载力要求求后再开开始下一一个循环环工序。（必必要时刻刻采用灌灌注桩、沉沉入桩等等方法进进行地基基加固）场地整平，高高出地面面不受雨雨水浸泡泡影响，由由中心线线至边保保持2%横坡。支支架位于于坡地上上时，应应将地基基的坡面面挖成台台阶。桥下支架场场地范围围顶层全全部采用用砼硬化。厚厚度满足足支架受受力要求求而不开裂下下沉，要要求必须须平整，高高差不得得大于55cm。也也可对支支架落脚脚点位置置单独设设置条形形混凝土土基础，基基础须满满足支架架施工对对地基承承载力的的要求。支架位于水水中时，其其基

3、础应应采用桩桩基。平整场地及地基处理平整场地及地基处理搭设支架立底模、侧模及预压绑扎底腹板钢筋及安装波纹管安装内模板、端头模板绑扎顶板钢筋及波纹管浇注梁体砼混凝土养护测量放线（轴线、边线标高）材料进场检验钢筋下料、加工砼拌和及运输试块制作试块强度检测梁拉压 浆封 锚养 护灰浆配制试块制作试块检测图3-1 支支架现浇浇梁施工工工艺框框图排水措施施如支架搭设设位置有有河流或或水沟通通过，沿沿河沟及及涵洞处处预埋涵涵管以便便排洪需需要，将将上游流流水引至至涵洞中中，排入入下游的的自然沟沟底中。(2)支架架搭设现浇梁支架架采用碗碗扣式多多功能钢钢管脚手手架搭设设，支架架间距和和型式根根据箱梁梁设计重重

4、量及支支架高度度计算确确定，配配置可调调底座和和可调支支架托座座，支架架托座上上铺设方方木纵、横横梁。测量放样样测量人员用用全站仪仪放样出出箱梁在在地基上上的竖向向投影线线，并用用白灰撒撒上标志志线，现现场技术术员根据据投影线线定出梁梁体的中中心线，同同样用白白灰线做做上标记记。根据据中心线线向两侧侧对称布布设碗扣扣支架。布设立杆杆支垫根据立杆位位置布设设立杆垫垫板，支支架基础础全部架架立在混混凝土硬硬化地面面上，故故立杆支支垫在用用砂或者者石粉找找平后可可直接支支垫，或或采用55cm木木板，使使立杆处处于垫板板中心，垫垫板放置置平整、牢牢固，底底部无悬悬空现象象。碗扣支架架安装根据立杆及及横

5、杆的的设计组组合，从从底部向向顶部依依次安装装立杆、横横杆。安安装时应应保证立立杆处于于垫块中中心，一一般先全全部装完完一个作作业面的的底部立立杆及部部分横杆杆，再逐逐层往上上安装，同同时安装装所有横横杆。立立杆和横横杆安装装完毕后后，安装装斜撑杆杆，保证证支架的的稳定性性。斜撑撑通过扣扣件与碗碗扣支架架连接，安安装时尽尽量布置置在框架架结点上上。顶托安装装为便于在支支架上高高空作业业，安全全省时，在在地面上上大致调调好顶托托伸出量量，再运运至支架架顶安装装。根据据梁底高高程变化化决定横横桥向控控制断面面间距，顺顺桥向设设左、中中、右三三个控制制点，精精确调出出顶托标标高。然然后用明明显的标标

6、记标明明顶托伸伸出量，以以便校验验。最后后再用拉拉线内插插方法，依依次调出出每个顶顶托的标标高，顶顶托伸出出量一般般控制在在30ccm以内内为宜。纵横梁安安装顶托标高调调整完毕毕后，在在其上安安放10010ccm的方方木纵梁梁，在纵纵梁上间间距200 cmm安放10015ccm的方方木横梁梁，横梁梁长度随随桥梁宽宽度而定定，比顶顶板一边边各宽出出至少550cmm，以支支撑外模模支架及及检查人人员行走走。安装装纵横方方木时，应应注意横横向方木木的接头头位置与与纵向方方木的接接头错开开，且在在任何相相邻两根根横向方方木接头头不在同同一平面面上。支架预压压预压采用砂砂袋，预预压范围围为箱梁梁底部，重

7、重量不小小于箱梁梁总重的的1.055-1.1倍。根根据实测测的预压压结果，对对悬臂板板模板的的预拱度度作相应应调整。支架搭设好好后，上上铺箱梁梁底模，吊吊放足够够的砂袋袋于每跨跨，压前前在每跨跨底模外外侧布置置观测点点，定期期测量相相应观测测点标高高，当变变形稳定定后，取取下砂袋袋卸载，分分析测量量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。预压分三级级加载，第第一、二二次分别别加载总总重的330%，第第三次加加载总重重的400%。每每阶段加加载间隔隔时间不不少于224小时时。沙袋卸载时时继续观观测。卸卸载完成成

8、后记录录好观测测值。根根据观测测记录，整整理出预预压沉降降结果，调调整碗扣扣支架顶顶托的标标高来控控制箱梁梁底板及及悬臂的的预拱高高度。(3)支座座安装支座必须按按设计要要求制造造，出厂厂时必须须有检验验证书和和产品合合格证，并并按相关关标准进进行抽样样检验，合合格后方方能使用用。安装前全全面检查查支座零零件有无无丢失、损损坏，相相对各滑滑移面用用丙酮或或乙醇清清洁，其其它部件件也应清清洗干净净。支座除标标高符合合设计要要求外，保保证平面面两个方方向的水水平。当当支座承承压力小小于或等等于50000KKN时，支支座四脚脚高差小小于1mmm；承承压力大大于50000KKN时，高高差小于于2mmm

9、。注意支座座顺桥向向与横向向的安放放位置，支支座上下下各件横横向必须须对中，或或由于安安装时温温度与设设计温度度不同，纵纵向支座座上下各各件错开开的距离离必须与与计算值值相等。支座中心心线与主主桥中心心线应重重合或平平行。纵向活动动支座安安装时，上上下导向向档块必必须保持持平行。(4)模板板安装箱梁内外模模均采用用大块竹竹胶板。模板要保证证混凝土土结构和和构件各各部分设设计形状状、尺寸寸和相互互间位置置正确；必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性、能能承受新新浇筑混混凝土的的重力、侧侧压力及及施工中中可能产产生的荷荷载，接接缝密实实，不漏浆。模板的安装装要结合合钢筋及及预应力力管道的的埋设

10、依依次进行行。底模板底模安装前前，先调调整好支支架顶部部方木的的高度，再再铺设竹竹胶板。底底模板采采用1.5cmm厚高强强度竹胶胶板，模模板在安安装之前前进行全全面的涂涂刷脱模模剂。底底板按设设计图纸纸要求设设坡，横横向宽度度要大于于梁底宽宽度，梁梁底两侧侧模板要要各超出出梁底边边线不小小于5ccm，以以利于在在底模上上支立侧侧模。模模板之间间连接部部位采用用海绵胶胶条以防防漏浆，模模板之间间的错台台不超过过1mmm。模板板拼接缝缝要纵横横成线，避避免出现现错缝现现象。底模板铺设设完毕后后，进行行平面放放样，全全面测量量底板纵纵横向标标高，纵纵横向间间隔5mm检测一一点，根根据测量量结果将将底

11、模板板调整到到设计标标高。腹板外模模板和翼翼缘板模模外侧模板和和翼缘板板模板采采用1.5cmm厚高强强度竹胶胶板，根根据测量量放样定定出箱梁梁底板边边缘线，在在底模板板上弹上上墨线，然然后安装装侧模板板。模板板接缝处处粘贴海海绵胶条条防止漏漏浆。模板的支撑撑要牢固固，对于于翼板或或顶板采采用框架架式支撑撑，对于于腹板模模板，根根据腹板板高度设设置对拉拉杆，对对拉杆采采用塑料料套管，以以便拉杆杆取出，不不能用气气割将拉拉杆割断断。各种种接缝要要紧密，不漏浆，在接缝间加双面胶带。翼缘板底模模板安装装与箱梁梁底板模模板安装装相同，外外侧挡板板安装与与侧模板板安装相相同。模模板安装装完毕后后，检查查模

12、板断断面尺寸寸、标高高和线型型，确保保梁体外外观尺寸寸符合设设计要求求。箱室模板板内模为大块块竹胶板板组合成成型，其其包括腹腹板内模模和顶板板底模，连连续梁上上还设有有横隔板板及过人人洞模板板。底、腹板钢钢筋及预预应力管管道安装装完成后后，在厢厢室内拼拼装内模模。内模安装的的同时，搭搭设厢室内支支架。支支架必须须搭设稳稳固，保保证内模模尺寸要要求，能能对内模模起限位位与加固固作用，同同时能支支撑顶板板底模、钢钢筋及混混凝土重重量。如如厢室内内设有横横隔板，在在横隔板板位置须须进行加加固。内模通过腹腹板上的的对拉杆杆与外模模相互拉拉结，进进行限位位与加固固。浇筑之前应应注意留留置进人人孔和张张拉

13、锯齿齿块吊装装千斤顶顶的孔洞洞。内模安装完完毕后，严严格检查查各部位位尺寸是是否正确确。端模安装装安装前将梁梁体端头头预应力力管道位位置标注注出，并并留设对对应大小小的孔眼眼。钢筋和预应应力管道道安装完完毕后，将将留置预预应力管管道的橡橡胶管或或波纹管管穿过端端模上对对应的孔孔眼，进进行端模模安装就就位。安安装过程程中对预预应力管管道逐根根检查，查查看是否否处于设设计位置置。安装模板时时要注意意预埋件件的安装装，严格格按设计计图纸施施工，确确保每孔孔梁上预预埋件位位置准确确无误，无无遗漏。预应力锚锚穴模板板根据设计图图纸要求求，在梁梁体预应应力筋张张拉端留留设锚穴穴，锚穴穴模板根根据图纸纸设计

14、尺尺寸制作作并安装装。锚穴穴模板安安装好后后，对锚锚穴进行行封闭，以以免混凝凝土灌入入锚穴，堵堵塞预应应力管道道或将已已穿束的的预应力力筋粘结结在一起起。(5)钢筋筋安装及及预应力力管道安安装钢筋在钢筋筋加工厂厂内下料料、加工工成型，采采用平板板车运至至现场绑绑扎，绑绑扎分底底板钢筋筋、腹板板钢筋和和顶板钢钢筋三部部分。同同时进行行预应力力管道的的埋设。安装顺序序安装底板底底层及腹腹板主骨骨架钢筋筋安装装底板波波纹管及及腹板波波纹管钢筋底底板顶层层钢筋及及腹板钢钢筋安安装顶板板底层钢钢筋安安装顶板板波纹管管安装装顶板顶顶层钢筋筋。钢筋要求求位置正正确、绑绑扎牢靠靠，焊接接接头按按要求错错开，保

15、保护层设设置符合合设计及及规范要要求。预应力管管道采用用金属或或塑料波波纹管成成孔。为为保证波波纹管位位置准确确，波纹纹管安装装到位后后，根据据设计要要求设置置定位网网或定位位筋，波波纹管曲曲线部分分须进行行加密。定定位钢筋筋梁体钢钢筋点焊焊固定。波波纹管与与普通钢钢筋位置置相抵触触时，可可适当移移动梁体体构造钢钢筋。预应力波波纹管接接长时，接接缝处用用胶布进进行密封封，密封封长度至至少超出出接头2200mmm，接接缝缠裹裹用胶布布至少三三层，以以免漏浆浆。在锯锯齿块位位置按设设计要求求设置防防崩钢筋筋。并在在预应力力锚头下下增设细细密钢筋筋网片。梁体纵向向预应力力筋可以以先通过过波纹管管成孔

16、，待待混凝土土浇筑后后再进行行穿束，也也可以在在混凝土土浇筑前前先穿好好束，再再浇筑梁梁体混凝凝土。连连续箱梁梁的横向向预应力力筋和竖竖向预应应力筋应应先穿束束，将锚锚固端固固定在梁梁体内，封封堵管口口，将张张拉端留留置在模模板外，并并做好防防进浆的的措施。(6)混凝凝土施工工混凝土浇浇筑砼由拌合站站集中拌拌和，罐罐车运输输，泵送送入模，水水平分层层浇筑，插插入式振振动器捣捣固密实实，梁体体砼应连续续浇筑，一一次性浇浇筑完成成。浇注混凝土土时，按按水平分分层，斜斜向分段段的方式式浇筑，每每箱的底底板、腹腹板高度度，沿结结构横截截面以斜斜坡层向向前推进进斜坡层层倾斜角角20255。箱梁施工时时浇

17、注书书序为底底板、腹腹板、顶顶板，沿沿梁高方方向浇筑筑顺序如如图3-2所示示：图3-2 箱梁竖竖向浇筑筑顺序 433332222 1梁体混凝土土浇筑施施工时，顺顺桥向应应从低处处向高处处进行浇浇筑，横横桥向应应对称浇浇筑。混凝土浇筑筑过程中中，应对对整个支支架的变变形、位位移、节节点和卸卸架设备备的压缩缩、支架架地基的的沉降等等进行监监测，如如发现超超过允许许值的变变形、沉沉降，立立即采取取加固措措施进行行处理。混凝土养养护梁体砼浇筑筑完初凝凝后应立立即进行行养护，在在养护期期间，使使砼表面保保持湿润润，防止止雨淋、日日晒。因因此，对对砼外露面面，待表表面收浆浆、凝固固后即用用土工布布覆盖，并

18、并及时在在模板及及土工布布上洒水水，养护护期不少少于设计计及规范范规定的的时间。(7)预应应力施工工张拉工艺艺流程：制束穿束预张拉拉初张张拉终终张拉锚具外外钢绞线线切割。下料及编编束：钢钢绞线的的下料采采用砂轮轮切割机机切割。按按设计尺尺寸下料料后，编编束后用用20号号铁丝绑绑扎，间间距11.55m。编编束时应应先将钢钢绞线用用梳溜板板理顺，并并尽量使使各根钢钢绞线松松紧一致致。穿束方法法：人工工穿束（长长度超过过1200m的钢钢绞线宜宜采用穿穿束机穿穿束，宜宜做成梭梭头并编编号）。预预应力成成孔采用用预埋波波纹管、内内穿塑料料管的方方法施工工。在梁梁体混凝凝土强度度达到设设计要求求后进行行预

19、应力力钢绞线线安装。在梁体混混凝土强强度及弹弹性模量量达到设设计及规规范要求求后，才才能张拉拉预应力力钢束。张张拉前对对千斤顶顶和压力力表进行行对应校校核，校校正有效效期为66个月且且不超过过3000次张拉拉作业。张张拉用工工具锚和和限位板板必须与与千斤顶顶和工作作锚配套，锚锚具、夹夹具的性性能和硬硬度指标标必须满满足设计计及规范范要求。预应力张张拉前，应应清楚管管道内杂杂物和积积水。按设计张张拉顺序序施工。按按均衡对对称，交交错张拉拉的原则则进行。在在张拉前前根据测测试的管管道摩阻阻及喇叭叭口摩阻阻实验数数据，调调整张拉拉力，实实行张拉拉力和伸伸长值指指标双控控，张拉拉以张拉拉力控制制为主，

20、以以钢束伸伸长值进进行校核核，实测测伸长值值不得超超过计算算伸长值值的66%。张拉加载载应根据据设计要要求进行行。预应力张拉拉前应用用初张拉拉0.11k张张拉一次次，再开开始测伸伸长值，张张拉顺序序为：00.11k（作作伸长量量标记）0.22kk（持持荷5分分钟）锚固。张拉记录宜宜采用00.2k时伸伸长量减减去0.1kk时伸长长量来代代替00.11k的的伸长量量。终张拉完完成，224小时时候检查查确认无无滑丝、断断丝现象象，即可可切割锚锚外多余余钢绞线线，用角角磨机切切割。(8)管道道压浆纵向钢束束张拉完完毕，利利用砂轮轮切割机机切除多多余钢绞绞线，448h内内完成孔孔道压浆浆。利用快硬硬水泥

21、砂砂浆封锚锚，将锚锚板、夹夹片及外外露钢绞绞线全部部包裹密密实，封封锚后66小时左左右开始始灌浆；清理锚垫垫板上的的灌浆孔孔，保证证灌浆通通道通畅畅，与引引出管接接通。以高端为抽抽真空端端，低端端为灌浆浆端，安安装引出出管，球球阀和接接头，并并检查其其功能。灌浆先抽取管内内空气，启启动真空空泵进行行抽真空空,直致-00.066 -0.11Mpaa，并保保持稳定定。利用用砂浆搅搅拌机将将水泥浆浆按施工工配合比比拌好，开开启压浆浆机进行行灌浆，直直到排浆浆连续且且与灌浆浆泵中的的浓度一一样时，关关掉最高高点的排排气阀，仍仍继续灌灌浆使管管道内有有0.66Mpaa的压力力，持压压12分钟，关关掉压浆

22、浆阀，完完成灌浆浆。灌浆浆过程中中，真空空泵保持持连续工工作。(9)封端端孔道压浆后后，及时时进行梁梁端封锚锚，封锚锚端钢筋筋严格按按设计文文件的要要求与梁梁体连接接，浇筑筑封锚端端砼的模板板必须使使用钢模模，砼的浇注注和养护护应按现现浇砼中的有有关规定定和要求求进行。封端前应应先将梁梁端部周周围冲洗洗干净并并凿毛，不不得撞击击锚具，然然后按图图纸要求求布置钢钢筋网，浇浇筑封端端混凝土土。封端时还还注意混混凝土颜颜色，必必须和周周围混凝凝土颜色色一致，保保持混凝凝土表面面美观。封端混凝凝土强度度等级应应与梁体体混凝土土强度等等级相同同。(10)支支架及模模板拆除除在梁体张拉拉完成后后，压浆浆强

23、度达达到设计计强度，方方可拆除除支架和和底模。梁底模及支支架卸载载顺序，严严格按照照从梁体体挠度最最大处支支架节点点开始，逐逐步向两两端卸落落相邻节节点，当当达到一一定卸落落量后，支支架方可可脱落梁梁体。四、质量检检查及检检验标准准1、模板、支支架及安安装的也也许偏差差项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，102、预应力力管道及及钢筋安安装质量量检验

24、标标准序 号项 目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围：4mm其 余 部 位：6mm2桥面主筋与设计位置偏差15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋的间距及位置偏差15mm5腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6钢筋保护层与设计尺寸偏差5mm、0mm7其他钢筋偏移20mm3、后张法法预应力力张拉质质量控制制项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30佩每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无

25、设计规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)4、现浇梁梁质量控控制标准准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3粱(板)顶面高程10水准仪：检查35处4断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)6平整度(mm)82m直尺：每侧面每梁长测1处五、注意事事项1、为保证证钢管支支架能够够满足受受力要求求，在支支架搭设设过程中中，立杆杆的竖直直度应有有保证，

26、不不能用腐腐蚀的或或有破损损的弯管管作为立立杆。保保持每一一道剪刀刀撑前后、上上下相连连，避免免剪刀撑撑在断面面内出现现空档。支支垫密贴贴地面，底底座密贴贴垫木，必必要时采采用砂或者楔楔子垫平平垫实。2、支架使使用前强强度进行行验算，满满足施工工要求后后才能在在上面支支模。3、使用的的模板保保证光滑滑平整，不不能有坑坑洼；使使用合格格的脱模模剂，以以保证顺顺利脱模模、混凝凝土颜色色均匀。模模板安装装注意接接缝精度度，以避避免模板板错台。4、钢筋安安装时，防防止钢筋筋骨架变变形，就就位后，检检查钢筋筋骨架，对对变形位位置进行行调整，塞垫混凝土垫块。5、预应力力管道安安装时，应应特别注注意不要要将

27、挤压压波纹管管，否则则会造成成孔道变变形，端端部有死死弯。在在施工过过程中，避避免波纹纹管的损损伤。浇浇筑混凝凝土之前前，对波波纹管逐逐一检查查，发现现破裂，立立刻修补补。预应应力管道道必须定定位准确确，固定定牢靠。6、混凝土土浇筑要要严格按按照分段段分层的的顺序进进行浇筑筑。浇筑筑过程要要安排专专人负责责观察、记记录模板板的情况况，随时时检查对对拉钢筋筋松紧程程度，使使对拉钢钢筋受力力均匀。7、混凝土土振捣过过程中，注注意在振振捣时不不能触碰碰到对拉拉钢筋、模模板，以以免使对对拉钢筋筋震动，使使螺帽松松脱。8、钢绞线线切割只只准采用用砂轮锯锯切割，严严禁采用用氧炔焰焰或电弧弧焊切割割。预应应

28、力束中中的钢丝丝、钢绞绞线应梳梳理顺直直，不得得有缠绞绞、扭麻麻花现象象，表面面不应有有损伤。9、张拉机机具应由由专人使使用和管管理，并并应经常常维护，定定期校验验，张拉拉机具长长期不使使用时，应应在使用用前全面面进行校校验。10、真空空压浆要要注意孔孔道的密密封性和和水泥浆浆配合比比控制。水水泥浆进进入灌浆浆泵之前前应通过过1.22mm的的筛网进进行过滤滤。搅拌拌后的水水泥浆必必须做稠稠度试验验，并留留置水泥泥浆强度度试件。灌灌浆工作作宜在水水泥浆流流动性下下降前进进行（约约3045分钟钟时间内内），孔孔道灌浆浆要一次次性连续续完成。六、安全质质量和环环保施工工1、安全要要求(1)上岗岗前，对对所有参参加施工工的技术术员、施施工员、劳劳务队组组织学习习安全操操作知识识，进行行专门培培训；并并由专职职安全员员