孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法

1、 PAGE 10 PAGE 10孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法前言孔内深层强夯桩法(SDDC)PE 管对注水孔进行注水作业，使得地基土含水率达到最优含水，在采用SDDC SDDC 填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土（SDDC 法）。IV（1）4555.8km97670m，土壤含水率极低。为消除坝基 8m 以内湿陷性，且压实度大于 90%，采用了孔内深层强夯桩法(SDDC)桩进行试验。特点SDDC 6 布置科学合理。并控制水头与孔口齐平，使其能够充分均匀的渗透。计要求。 SDDC 桩施工时振动较小，对周围建筑物影响较

2、小。 SDDC 桩对桩身处理效果能够达到设计要求，对桩间挤密效果也比较明显。 SDDC 桩适用于素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土等地基的处理。 SDDC 桩处理基础，代替一些桩基础节省石灰、钢材和水泥，而且速度快、效果好、投资少，是一种经济、简便的地基加固方法。适用范围SDDC 桩法可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。1.6177.31.6177.31.95定。1.5017.41.67SDDC 桩强夯是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。

3、施工工艺流程及操作要点工艺流程场地平整场地平整螺旋钻就位，注水孔成孔注水管铺设，注水含水率检测不合格合格量场地标高旋挖机对桩位进行钻孔作业起重机就位并且分层填筑分层夯实标出下一遍夯点位直至四遍成桩施工完成强夯施工参数（一）施工参数表注水孔间注水孔间孔径（mm）深度（m）注水量（m）间歇期SDDC桩间距SDDC桩间距SDDC桩间距1.7327.32.23根据实测地层200渗透情况确桩间距3.0m桩间距3.0m2.8m正三角1.2m7.5m1.7m1000KN.m隔 排 跳桩，四遍完成。每孔填土8m形布点2.6m5m）布桩成孔成孔平均成强夯夯击单次回有效处形式直径深度桩直径能级遍数填方量理深度 水

4、孔和桩位布置图注水孔800013000SDDC桩5223718952300030003000图1SDDC桩桩间距3.0m桩位、注水孔布置图3000注水孔52427161504284228001617SDDC桩28002800图2SDDC桩桩间距2.8m桩位、注水孔布置图注水孔25221051202562226001501SDDC桩强夯机具的选择26002600图3SDDC桩桩间距2.6m桩位、注水孔布置图液压步履式长螺旋机（CFG23）：用于注水孔成孔，成孔直径为200mm，成孔深度为 7.3m 和 7.4m，每个 SDDC 桩周围分布 6 个注水孔。液压履带起重机（QUY50A）：SDDC

5、11m旋挖钻机（SR150C）：SDDC 1.2m7.5m。成孔时应保证其垂直度。装载机（LG953）：用于成桩夯实时分层填料，每次填料 2.5m，孔内所填土料为提前焖制切达到最优含水率的土料。施工程序清理并平整施工场地。标出第一遍桩点位置，测量场地标高。调整素土含水率满足最优含水率要求。旋挖机就位，对正桩点位置进行钻孔作业，达到设计要求深度。强夯机就位，夯锤对正孔中心提升要求高度后释放，对孔底空夯后使用装载机填入定量素土，并按照工艺规定击数、落距对填料冲扩夯实循环施工直至达到设计桩顶标高。施工完成后对场地进行清理并整平。标出下一遍桩点位置，测量场地标高。重复-步骤，直至四遍成桩施工完成。操作

6、要点为确保注水增湿效果，应严格保证注水孔内水头与地面齐平，安排专人值班，及时补水。严格控制注水量，注水时间、注水流量应有施工记录，并确保数据真实、完整。0.5-1.0m击成孔至设计桩底标高。做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使用。根据长期施工经验，采用人工超大能量夯击工艺处理素土填料含水率控制在最优含水率2%左右。成桩施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资料不符，并如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填入一定数量（数量由现场技术人员根据实际情况确定）含水率低的素土，经夯实并反钻处理完毕后

7、，再分层填入素土成桩。避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。成桩次序：采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：（第三遍成孔、成桩，为第四遍成孔、成桩）经常性观测场地标高，如发现场地标高变化较大，及时采取措施，使之满足设计要求。取样检测 强夯处理质量检验合格标准为：坝基清表 1 米深度后采用孔内深层强夯桩法(SDDC)8 0.0150.90。14 7m1m 1 组。 取样完成后对取样孔进行回填处理，边填土边用重锤夯实。材料与设备序号设备名称型号及规格数量备注1液压步履式长螺旋机CFG231台2液压履带起重机QUY50A1台3旋挖钻机SR150C1台

8、4装载机LG9531台5GPS2台6环刀10030套7干燥箱101-21台8三联固结仪/4台9百分表10/0.0112个质量控制措施施工准备阶段在项目技术负责人的主持下，项目部各部门负责人参加，按照施工图纸会法、施工图和有关规范，完善、细化施工组织设计，送有关部门审核、审定、批准。生产计划。项目部根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划，安排选配具备资格训。填写技术交底记录。天完成施工用电、用水接驳。试桩施工设备提前两天组织进场，进行现场安装调试和试成孔。场。质检组对检验计量器具的状况，按照质量管理制度的要求进行鉴定。施工质量控制措施控制测量为便于场地桩位施工放线，应将坐标控制点按照轴线布设

9、在基坑周围，高程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止在施工中机械碰到及碾压。上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。并在施工过程中对基准点和场区控制网进行复测。测量等级测角中误差测量等级测角中误差/m变长相对中误差/k二级81/20000定位放线：按照控制测量确定的控制点，依据坐标控制点、高程控制点、施工图纸，采用全站仪测放确定出本工程坐标控制点，误差不大于12，并采取措施妥善保护，防止设备、2cm。确定好桩位后用白灰粉标记，并做好放线记录，移交现场记录人员使用。经监理工程师验收合格后，开始进行成孔施工。施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单

10、位，以便施工检查需要。填料拌制：严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按孔内深层强夯法技术规程（CECS197:2006）进行施工。量握成团，两指轻捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。成孔：成孔垂直度和轴线偏差应符合规范规定。旋挖机机架整平，铲心对准桩孔中心点，进行预成孔，孔径1200mm。成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。为保证桩端密实，成孔后须底夯，确保桩端密实，地质无异常，方可填料入孔夯实成桩。因此旋挖钻孔深度应比设计桩长少 1m，经冲击成孔达到设计桩顶标高。项目

11、孔位偏移项目孔位偏移垂直度孔深允许偏差5cm1.5%H+500mm采用机械引孔施工的桩位，按照从边缘开始，均匀分布，逐步加密，及时夯填的原则。为防止相邻孔位挤塌，采用隔排跳桩成孔施工。成孔经监理工程师验收合格后，立即做好防护工作：孔口应做好防护措施，防止人员误入和杂物掉入；若遇连续阴雨天应用彩条布覆盖，并在孔口周围用土筑高度为 100150mm安排设备运行路线，规范现场管理，避免各道工序交叉作业。强夯成桩：2-3到设计要求。在孔深达到设计孔深时，方可填料夯实成桩。强夯重锤对准孔中心，机身要平稳，门架、斜撑要牢靠，脚盘下密实可靠。提锤高度要足，落距、击数要符合设计工艺，每次填料方量严格按照工艺要

12、求，确保桩体的均匀性及密实性。成桩顺序为由外向内、逐步加密，隔排跳桩施工。为保证地基处理效果，桩头应高出原场地标高。施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。项目项目序号允许偏差检查项目检验方法单位数值1桩体土干密度g/cm3不小于设计现场取样2桩间土平均干密度g/cm3不小于设计现场取样主控项目3桩长mm+500-00测孔深4桩径mm尺量一般项目1土料有机质含量%-208试验室焙烧法2桩位偏差0.4D尺量3垂直度%1用经纬仪测桩管特殊工艺关键控制点控制表序号关键控制点序号关键控制点控制措施

13、1施工顺序分段施工2桩孔夯填宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔3管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻；土料干湿要适度，回填厚度和夯击次数要按规定，以免桩出现夹层、松散等情况，造成严重质量事故。安全方针和目标 安全方针：“ 安全第一 ，预防为主 ，综合治理”，体现以人为本的理念 ，规范强夯施工安全管理和施工作业行为 ，落实安全 、文明 、优质、高效、低耗的施工管理原则 创建平安工地。 强夯施工安全管理目标 。 确保不出现较大及以上人身伤害事故 ；11 确保不出现重大机械设备事故。 安全责任 ：项目经理为安全第一责任人 ，技术负责人负责安全技术责

14、任 ， 安全总监 、安全员 、现场负责人 、施工队队长负直接责任。安全防护措施现场设专职安全员，具体负责试验施工现场安全防护工作。建立专人专机制度，非本机机手不得上机操作。机手应认真执行班前保养制度，在开机前应对机械进行全面安全检查，然后试运转，观察是否正常。设备若有异常SDDC 10 填料应在强夯机夯锤提出孔口并停止后进行，避免出现安全事故或损坏设备。现场电缆布设必须符合施工现场临时用电安全规范的规定，并应有专业专业电工的指导下采取保护措施后通过。15W/m210W/m2。必须在配电柜设置漏电保护装置。输电线路和用电机具的保护接器、线路的安全装置，安全漏电器，对存在隐患的环节坚决拆除，禁止使用。机械工程师和电气工程师必须在班前对所有机械和电路进行检查，如发现问故的发生。械设备的安全。施工前注意周围设施（如高压线、光缆通讯线等）临近的建（构）筑物、地下管沟或管线、电杆等亦应保持一定距离。起重机在移动时，设专人协调指挥，每个操作动作由指挥人员的