防腐保温综合施工方法加防腐综合施工脚手架

1、8.6防腐保温施工措施 8.6.1工程概况 8.6.1.1本工程防腐施工重要波及储罐、管道、管架、钢构造等，保温施工重要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等; 8.6.1.2本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程日勺始终。施工任务量大，技术质量规定高，多集中在工程日勺后期。8.6.2施工工艺流程8.6.2.1防腐施工工艺见图8-24现场补底漆现场补面漆交现场补底漆现场补面漆交f寸使用图 8-248.6.2.2保温施工工艺见图8-25检查支承件制作安装保温层安装保护层制作、安装检查支承件制作安装保温层安装保护层制作、安装检查交付使用图 8-258.6.2.3罐底板边沿防水施工工艺见图8-26图

2、 8-268.6.3防腐施工表面抛丸（喷砂）解决：喷射解决前，完毕所有加工工作，涉及打孔，切割等。所有预制和装配件组装好。对不需喷射 解决日勺表面，有妥善日勺保护。抛丸解决之前，将所有毛刺，锋利勺边角，起层等缺清理干净。焊缝区在喷砂前后均应进行检 查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤勺突起和棱角，以提供平整勺涂敷表面。彻底清除管道表面勺氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其他外界物质。管道及管件表面预解决前，应清除表面勺油污，泥土等杂物，有焊缝勺应清除焊瘤，毛刺，棱 角，氧化皮等。镀锌钢管外表面解决应采用（抛）射除锈，除锈级别达到国标中规定勺Sa 1级，锚纹深度达到 25-40um.储罐喷射解

3、决前，对其表面预检，采用高压干净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边沿弯角和喷射解决无法达到日勺区域进行解决。现场防腐勺非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之迈进行抛丸除锈解决，其除锈级 别质量应达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别中规定勺Sa2.5级。即非常彻底 勺喷射（抛丸除锈）.钢材表面无可见勺油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留 痕迹仅是点状或条纹状勺轻微色斑表面勺锚纹深度在40100um范畴内.喷（抛）射解决后，应采用干燥，干净，无油污勺压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待 涂表面。灰尘数量级别和灰尘尺寸

4、级别应达到涂敷涂料前钢材表面解决表面清洁度勺评估实验 第3部分：涂敷前钢材表面勺灰尘评估（压敏黏带法）GB/T18570.3规定勺3级或3级如下。除锈后勺金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时内涂上底漆。当发既有新锈时，重新进行 表面解决。抛丸（喷砂）作业远离或采用有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆勺表面。涂料勺配制涂料在配制及涂敷迈进行充足搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用阐明书规定 熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。如果必要，按规定进行稀释或过滤。稀释勺品种和用量必须遵循涂料生产厂家勺规定。若在施工过程中发现兴料浮现胶凝，结块等现象时，停止使用。按照涂料供货

5、商提供日勺使用阐明书所规定日勺比例及工艺规定配制涂料并做好记录。配制好勺涂料，需要时应根据使用阐明书勺规定进行熟化后方可使用。涂料施工时如黏度需要调节，可根据涂料供货商推荐勺类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。 在防腐作业前应按涂料供货商提供日勺使用阐明书规定配制少量涂料，在样板上做小样实验，用 以测定涂敷工艺勺合用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。涂敷工艺环境温度宜为5-45C，规定钢管表面温度在露点温度3C以上，且管道表面应清洁干燥。在有 雨，雾，较大灰尘勺条件下，严禁施工。环境最大相对湿度不超过80%。钢管表面温度在露点温 度3C以上。根据当天所需涂料勺数量分批配制，并在涂料货商规定日

6、勺合用期内用完。按涂料供货商规定涂敷工艺进行施工。对有焊缝，锐角日勺不规则表面可使用刷子进行刷涂，保证该处日勺涂层厚度达到设计规定。施工过程中发现涂料浮现凝胶，结块等现象立即停止使用。若上道涂层受到污染，应将污染清除干净，重新涂敷。施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。涂料配制与施工用日勺工具保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。施工勺管道内壁严禁沾上涂料，油脂等有机杂质.设备采用高压无气喷涂，不便于喷涂勺局部区域采用刷涂。喷枪移动速度保持稳定，

7、每行涂层 边沿搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度勺1/6-1/5，未固化勺防腐层避免雨水浸淋。施工环境通风较差时，采用强制通风。涂层数符合设计规定，面层顺介质流向涂刷。表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠 粉化和破损等现象。防腐蚀涂层所有竣工后，自然干燥七昼夜以上方可交付使用。防腐层修补，复涂及重涂修补：修补使用勺材料和防腐层构造应与原防腐层相似，并做好标记。修补时将漏点或损坏勺 防腐层清理干净，如已露基材勺损伤处，应除锈至St3级。漏点和破损处附近勺防腐层应采用砂 轮或砂布打毛解决，使涂层表面粗糙后进行修补涂敷，修补层和原防腐层勺搭接宽度不不不小于 50mm .修补处

8、防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层表面粗糙，按涂敷工艺日勺规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进行检查，达到设计规定日勺质量规定。重涂：必须将所有防腐层清除干净，按防腐规定进行防腐层涂敷，质量检查，并达到设计规定 勺质量规定。8.6.4罐底边沿防水施工防水材料勺技术规定按设计规定勺防水材料品种采购。防水材料性能满足设计运营环境条件和施工程序及执行原则规定。所用防水材料应具有产品合格证（标明生产日期及有效期），由国家质量监督部门出具勺产品 质量检测报告，产品原则，使用阐明书及本批产品报告等文献。如对质量有疑时

9、，委托相应职能 部门进行抽样检查，检查成果不符合规定勺和超过储存期勺材料一律不得使用。每批材料使用前必须按有关原则进行抽检（涉及物理性能和化学性能），技术指标必须符合相 应勺文献规定。配套材料应为同毕生产厂家或同一供货商勺产品，且生产厂或供货商应对所提供勺材料勺配套 性负责。防水保护施工条件施工环境温度宜为10-30C，钢材表面温度应高浮现场露点温度3C.环境最大相对湿不超过80%.严禁在有雨，雾和较大灰尘日勺条件下施工。若施工前有降雨，必须待水泥基本完全干燥后才可以施工。必须做好罐体沉降后方可进行施工。罐底边沿防水施工应在保温施工之前完毕。施工前表面解决将油罐基座边沿已腐蚀松动勺水泥块所有敲除。防腐施工质量检查a.面解决检查：除锈级别检查应按GB/T18923涂覆前钢材表面解决表面清洁度勺目视评估中原则照片进 行目