锅炉钢架安装专题方案

1、第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产日勺NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写， 其他机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸：22600X18000X36500mm （长 X宽X高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件构成，前后分1、2、3、4排，左 右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其他按散件供货，材质为Q235B,锅炉钢 架各杆件间均为焊接构造。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重 91t。二、编制根据杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装阐明书锅炉安全技术监察规程TSG G0001-电力建设施工技术规范

2、（锅炉机组）DL5190.2-；电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-火力发电厂焊接技术规程DL/T869-焊接工艺评估规程DL/T868-类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作锅炉基本检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范规定；施工机具及测量仪器已报验，符合规范规定及本锅炉钢架安装施工安全技术规定；施工管理组织机构已成立，有关人员配备满足安装规定；场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装规定；现场作业通信联系系统已能满足规定；对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量原则 及安全措施等明确。四、重要施工机具序号名称规

3、格单位数量备注1汽车吊300t台1短期租用2汽车吊200t台1短期租用3汽车吊50t台14汽车吊25t台15钢丝绳21.5. 6X37+1米606钢丝绳28. 6X37+1米607钢丝绳6 136X37+1米1800缆风绳8千斤顶32t台29千斤顶10t台410手拉葫芦10t个811手拉葫芦3t个1012手拉葫芦2t个3213绳夹Y9-28个1614绳夹Y7-22个1615绳夹Y4-12个9616卸扣10t个1217枕木200X200X2200根12018横梁根24借用19白棕绳30米400五、钢架组对施工1、钢架安装流程基本检查划线f底板垫铁配备f立柱及组件按吊装顺序分片组对f对组对质 量进

4、行检查f吊装f立柱及组件找正 f梁、拉撑安装f锅炉顶板组对f吊 装f找正、验收f预留开口横梁补装f钢架整体验收。2、钢架组对结合现场场地及本地吊装设备日勺市场状况，整个钢架及顶部梁日勺吊装采用提前预 制组对，运用车式汽车吊分批次集中吊装日勺措施进行吊装作业。钢架组对共按8片组对，具体为：左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。 右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。钢架组对场地：宽度方向不超过基本左侧，长度方向以K3基本柱后侧边沿至锅炉 尾部日勺场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺

5、序与吊装就位 顺序相反，及最先吊装日勺在最上方，最后吊装日勺在最下方。钢架顶部朝向锅炉前，柱 地板朝向锅炉尾部。钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架，排架由六组道木支墩(或钢支墩) 其上横置钢制梁构成，每组道木支架由六根道木分三层搭成井字型，排架高度为600mm。 待第一片组对完毕后，在组对完毕勺钢架上加六根横梁组对第二片。按此组对措施， 依次组对其他片。钢构架组对完毕后吊装前应进行组对质量勺检查，其质量应符合下表勺规定:锅炉钢构架组合件勺容许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距间距日勺1%0，最大不不小于102各立柱间勺平行度长度勺1%o，最大不不小于103横梁标高54横梁间不平行

6、度长度日勺1%0，最大不不小于55组合件相应对角线长度勺1%o，最大不不小于156横梁与立柱中心线相对错位57顶板日勺各横梁间距38平台标高109平台与立柱中心线相对位置10锅炉顶板梁分三块组对：横轴K1-K2顶板梁、沿纵轴V2-V4纵向连接梁为第一片; 横轴K3大板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第二片；横轴K4板梁、沿纵轴V2-V4 间纵、横向连接梁为第三片。吊装时从前向后依次吊装。为便于后期水冷壁组对时勺 运入，左侧V1K2、V1K3和V2K2、V2K3纵轴之间19.7米如下勺横梁，在水冷壁组对吊 装完毕前不得安装。为保证顶板吊装后空中组对质量和实行顺利，地面组对时在分片处勺连接处

7、先点 焊上，以保证顶板整体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。组对时，在保证顶板吊装稳定性日勺状况下，组合件吊装重量规定不不小于24吨，其他构件散装。六、钢架吊装施工1、钢架组合件参数：序号名称外形尺寸(mm)重量(kg)备注1K1V4-K1V536500X4300137902K2V4-K2V536500X4300156633K3V4-K3V536500X4300166344K4V4-K4V536500X4300145375K1V1-K1V236500X4300137906K2V1-K2V236500X4300156637K3V1-K3V236500X4300166348K4V1-K4V23650

8、0X4300145379K1K2-V2V4（顶板 1）7000X9400210K2K3-V2V4（顶板 2）9400X10000011K3K4-V2V4（顶板 3）9400X6000180002、主吊设备勺选择分析钢架吊装时吊车站位锅炉左侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米勺位置，钢架最大吊 装重量约17t,高度36.5m，当回转半径最大时，吊重为13.79吨，吊车吨位选择时既 要考虑右侧钢架吊装时勺最大回转半径吊重，又要考虑左、右侧钢架KIV1-K1V2、K2V1-K2V2、K1V4-K1V5、K2V4-K2V5就位时钢架需绕吊点旋转而又受左侧场地勺限制应 具有勺臂长；顶板吊装时，吊车站位锅炉左

9、侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米勺位置， 顶板只能水平吊装。顶板就位高度36.5m，最重片重量22吨，尺寸94000X7000，吊 装该片时，无论是吊重还是回转半径以及吊车为避免碰杆而必须具有勺臂长都是三片 顶板吊装时勺最大工况，因此吊车选型以满足该片吊装来进行选择。根据以上分析，得出吊车在吊装钢架和顶板时应具有勺有关参数如下:序号钢架编号吊车回转半径吊臂仰角吊臂垂直高度吊车臂长1K1V1-K1V213.05687445.8847.72K2V1-K2V27.85688047.0547.73K3V1-K3V28.32687946.9747.74K4V1-K4V212.52687446.0347.

10、75K1V4-K1V513.05687445.8847.76K2V4-K2V57.85688047.0547.77K3V4-K3V58.32687946.9747.78K4V4-K4V512.52687445.8847.79K1K2-V2V416.727257.626010K2K3-V2V414.37156.586011K3K4-V2V416.267257.6360根据上表中日勺数据，结合现场实际状况，钢架吊装选用200t汽车吊作为主吊设备，配以50t吊作为辅吊设备，顶板吊装选用300吨吊车。3、钢架吊装钢丝绳校核吊装用钢丝绳(规格：6X37+1-1700)勺选用及校核数据见下表:序号名称校核重量(kg)真径（mm）破断拉力(kN)安全系数容许拉力(kN)实际拉力(kN)备注1K1V1-K1V21379024258551.634.474根绳受力2K2V1-K2V21566324258551.639.164根绳受力3K3V1-K3V21663424258551.641.594根绳受力4K4V1-K4V21453724258551.636.344根绳受力5K1V4-K5V51379024258551.634.474根绳受力6K2