铸件缺陷学习

1、铸件缺陷（砂眼、裂纹）学习一、砂眼砂眼是铸件内部或表面存在着砂粒，主要是浇注前型腔内的散砂 未清理干净或浇注过程中铸型被损坏面造成的。防止铸件产生砂眼的主要措施有：（1）浇注系统的开设不应使型腔和砂芯被冲坏，合箱工作应细 致，合箱后要防止脏物落入铸型内。（2）为了提高型壁或芯壁的表面强度，可以适当地提高紧实度， 但应力求均匀。（3）适当增加粘结剂的加入量，以提高型砂的强度。（4）砂型中的细薄和尖角部分，合箱时容易损坏或被金属液流 冲坏，为此应予以加强。二、裂纹按产生裂纹的温度范围，裂纹可以分为热裂、冷裂两种。1、热裂：热裂是铸件处于塑性变形的状态下产生的。由于铸件 处于高温状态，热裂纹的表面被

2、严重氧化，无金属光泽，这种裂纹沿 晶粒边界通过，故裂纹弯曲而不规则。热裂又分为外裂和内裂两种。铸件外裂，裂口从铸件的表面开始 逐渐深入铸件的内部，而且愈深入内部愈狭窄，外裂较容易产生在铸 件转角处或壁厚突变处，一般肉眼可见。内裂通常产生在铸件最后凝 固部位，有时出现在缩孔的附近，裂口表面很不规则，常有许多分叉。热裂产生的基本原因是，金属液在接近凝固温度时，铸件要产生 一定量的收缩，当铸件或凝固层的收缩受到阻碍时，铸件或凝固层就 会出现拉应力，当拉应力超过铸件或凝固层的强度极限时，铸件或凝 固层就会被拉裂。防止热裂的措施有：（1）改善铸件结构。尽可能使铸件壁厚均匀，使铸件各部分同 时凝固，减少热

3、应力。尽可能避免铸件壁十字相交，尽可能减小各断 面壁厚的突然改变，以免产生应力集中现象。（2）提高铸型的退让性。为了防止薄壁或中等壁厚的铸件产生 裂纹，主要的措施之一是降低型砂和芯砂的高温强度，提高退让性。 在型砂和芯砂中加入退让性好的材料，使铸件和箱挡保持较大的距 离，收缩量较大的铸件，可在铸件与箱挡间做出退让空腔等。（3）合理的工艺设计。合理布置内浇道，可让金属液从多处注 入铸型，从而减少铸件内的热应力，可用冷铁调节铸件各部分的冷却 速度，可在铸件的转角，壁的交接处设置防裂筋以增加其抗裂能力。（4）限制硫的含量。在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素 亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化

4、，消耗铁液中的球化元素， 形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素 含量过低而降低球化，还促进形成夹渣、皮下气孔、裂纹等缺陷。由 于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不 稳定，所以应限制硫的含量。2、冷裂：冷裂主要是铸件内铸造应力超过金属的弹性强度极限 所形成的。外形呈连续的直线或圆滑的曲线，裂纹穿过品粒而不是沿 品界，由于铸件已处于较低温度，因此冷裂纹断面未氧化，有时断面 有轻微的氧化，呈金属光泽。防止铸件产生冷裂的措施与防止热裂基本相同，主要是改善铸件 结构和使铸件均匀充型等，减小和避免铸件在生产过程中产生应力， 降低磷的有害作用。从工艺上防止变

5、形还可以采取以下措施：（1）对于结构简单，尤其对平直板状类铸件，防止变形，可提高铸型刚度，加大压铁重量以减小铸件的挠曲变形量。（2）控制打箱时间。过早打箱，铸件温度高，在空气中冷却会加大 内外温差，以致引起变形和开裂，但为了减小铸型和型芯的阻力，打 箱不能过迟。在生产允许的条件下，适当延长打箱时间，铸件在型内 冷却温度分布均匀、应力小，可避免开裂和减小变形。但对某些结构 复杂的铸件，铸型退让性不良，过迟打箱反而会增加收缩应力，对易 变形的重要铸件，可采用早打箱，并立即放入炉内保温缓冷的工艺。（3）浇注条件方面，开设内浇口和放置冒口时，尽量选择促使铸件 各部分温度分布均匀的位置，内浇口数量和布置要同时考虑温度分布 均匀和阻力最小的要求。（4）采取反变形措施。在模样上做出与铸件残余变形量相等，方向 相反的预先变形量。（5）在