铁路给排水施工方案

1、表A . 0 . 1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：XX工程工程施工合同段：编号：致 xx监理公司尔滨 站改造工程项目监理部（项目监理机构）：我单位已编制完成XX工程 的X工程给排水施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：X工程给排水施工方案施工单位（章）：项目负责人：日期： 年 月 日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期： 年 月 日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期： 年 月日建设单位意见（需要时）：建设单位（章）：负责人:XX工程工程X工程给排水施工方案编制: 复核:二0一六年三月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l

2、bookmark16 o Current Document 编制依据0 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1.1采用技术规范及主要技术标准0 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 1.2编制依据0 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 1.3编制目的0工程概况02.1工程简介0 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 2.2主要工程量1 HYPERLINK l bookmark50 o Current Docu

3、ment 2.3工期计划2 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 2.4地质情况2 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 2.5人员安排3 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 2.6机械设备4 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 施工方法及工艺5 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 3.1开槽5 HYPERLINK l bookmark81 o Current

4、Document 3.2泵房施工6 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 3.3管道基础7 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 3.4给水、排水管道铺设73.5给水管道试压9 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 3.6排水井10 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 3.7水表井11 HYPERLINK l bookmark121 o Current Document 3.8沟槽回填11 HYPERLIN

5、K l bookmark128 o Current Document 3.9钢筋工程12 HYPERLINK l bookmark137 o Current Document 3.10模板工程 13 HYPERLINK l bookmark149 o Current Document 3.11混凝土工程14 HYPERLINK l bookmark155 o Current Document 质量保证措施15安全保证措施165.1岗前培训、安全施工16 HYPERLINK l bookmark196 o Current Document 5.2沟槽施工防护措施185.3邻近既有线安全防护措施1

6、8 HYPERLINK l bookmark210 o Current Document 5.4吊装安全措施195.5电力安全20 HYPERLINK l bookmark240 o Current Document 文明施工管理措施21编制依据1.1采用技术规范及主要技术标准1、铁路站场工程施工质量验收标准(TB10423-2014 J1827-2014)2、铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-20033、铁路桥涵施工规范TB10203-20024、铁路给水排水工程施工质量验收标准(TB10422-2011)5、5、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)6、给水

7、排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)1.2编制依据1、铁路给排水施工技术规范规程及给排水图集。2、X工程给排水平面布置图。3、现场调查所掌握的有关资料以及现场实际情况。4、我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验、积累的技术、科 技成果、施工工艺方法等。1.3编制目的确定施工设备、工艺、施工顺序，检验施工组织方式、机具、人员配 备、管理体系的适用性。及时控制和消除事故的危害，最大限度减少事故 造成的人员伤亡和财产损失。工程概况2.1工程简介给水工程：铺设PVC管215m； DN200球墨铸铁管2460m；客车给水栓 DN32新型(整体式、盘式)63座；水表井13座；消火栓SA

8、100-65地下 式11座； 1.6*3m阀门井8座，1.5*2.1*3m阀门井4座； 1.5m防护 涵管管长102m。排水工程：铺设排水DN200球墨铸铁管1600m（客车栓排水）、HDPE 管310m； 1000*3m检查井23座；化粪池4座；1.5*2.0*4m钢筋砼排水 泵站2座；钢筋砼隔油池1座。卸污工程：铺设电熔PVC管1150m， 1.2*3.5m阀门井2座。雨水工程：铺设d100镀锌钢管150m；H级钢筋混凝土管2145m； 1.0*3m砖砌雨水检查井115座。给水工程和排水工程管基础采用200mm 厚砂垫层，路面破除及恢复共计2630m2。雨水工程混凝土基础共2145m2.2

9、主要工程量主要工程数星表分项工程名称工程数量备注给水工程PVC-0 管215mDN200球墨铸铁管2460mDN32新型63座水表井13座消火栓SA100-6511座 1.6*3m阀门井8座1.5*2.1*3m 阀门井4座 1.5m防护涵管102m排水工程DN200球墨铸铁管1600mHDPE 管310m 1000*3m检查井23座化粪池4座1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座钢筋砼隔油池1座卸污工程电熔PVC管1150m 1.2*3.5m阀门井2座雨水工程d100镀锌钢管150mII级钢筋混凝土管2145m 1.0*3m砖砌雨水检查井115座路面破除及恢复2630m2雨水工程混凝土基础21

10、45m32.3工期计划我部根据施工的需要，工期计划安排见下表:工期计划表施工时间施工内容备注2016.4.15-9.22客栓水井管线施工2016.5.1-9.22雨水井管线施工2016.5.13-9.22污水井管线施工2016.7.16-9.22污水泵站管线施工2.4地质情况本站土壤冻土深度为2.05m，给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m，卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。2.5人员安排我部根据施工的需要，主要人员安排见下表:人员安排表序号人员名称数量（人）备 注1管理人员122电焊工163钢筋工204砼工65电工26机械工87模板工108架子工59普工2010安全防护人员5合计

11、1042.6机械设备我部根据施工的需要，主要机械配备见下表:主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1吊车K5-25T2良好2装载机ZL501良好3挖掘机PC300-71良好4挖掘机PC60-81良好5汽车板车P60T2良好6自卸汽车2P22AP6108F845良好7抽水机IS100-803良好8电焊机BX-30010良好9混凝土罐车HJGY-165良好10切割机QG-15C2良好11钢筋切割机CT-6/401良好主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注12钢筋弯曲机WT-1-6/401良好13钢筋调直机CTJ-4/141良好施工方法及工艺施工准备阶段分为两个阶

12、段：现场准备阶段：根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的 具体情况，开工前应做好如下工作：1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。3、布设施工机械设备、生产临建等。技术准备阶段：1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并 已进行设计交底。2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，3、施工人员已进行过培训，并取得上岗合格证。4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交底。3.1开槽1、开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆，机械挖土前要妥 善处理好各类电信、电缆，避免损坏其他管线。2、开槽过程中，随

13、时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余 的0.2m厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。注意不得超挖，若超挖须还填5-40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。3、机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理，且必须堆放在沟 槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口边避免出现震动荷载。4、雨季施工，沟槽避免雨水浸泡，清底至设计标高后严禁出现水 泡，若遭雨水浸泡则应排水后，清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标 高。5、开槽时，沟槽距离高建筑物、结构物较近的局部地段，严禁干 扰建（构）筑物基础。3.2泵房施工首先场地平整，场地平整完毕后由测量人员进行定位放线，确定泵 房施工的位置及基坑需要开

14、挖的深度，确定基坑放坡开挖的坡度及防护 措施，防护工程施工完毕后进行底座垫层施工，底座垫层施工完毕后进 行钢筋砼底座钢筋的绑扎、支模及砼浇筑，底座施工完毕后进行泵房底 板的钢筋绑扎、支模及砼浇筑，完成或进行浆砌块石挡墙砌筑及浆砌块 石挡墙压顶支模及砼浇筑，施工完成后土方回填，土方完成后进行彩钢 板搭设等附属设施施工，泵房施工完成。在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监 控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验 情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施 工。钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面

15、图布置要求，按绑 扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施 工，避免错设钢筋。模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱 模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四 周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设 专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动 现象要及时处理；浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加 砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必 须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M

16、10） 饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝， 不采用水平勾缝。3.3管道基础1、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水 现象，一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而 又遭水泡管段，应对管道中线、高程和外观进行检查，如发生位移、下 沉等现象时，应进行处理或返工。2、砂砾垫层基础材料应震实，并应与承口外壁均匀接触。施工中 防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。3.4给水、排水管道铺设1、给排水管道直径160cm时管道采用球墨铸铁管，管材压力不小 于1.0MPa，PVC-0管为热熔接口 ；排水管采用HDPE双波纹管，钢度为 8KN/m2

17、，采用胶圈接口。2、排水管道坡度：球墨铸铁管不小于7%。，HDPE双波纹管不小于 3%。，在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下，可适当均衡调整 排水管道的铺设深度，使排水顺利排出即可。站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m,股道间铺设管道应 符合站场、路基专业有关要求及限界要求。管道铺设应符合下列规定：1、采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接； 槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下 管；严禁将管节翻滚抛入槽中；2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净， 套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、 螺栓

18、等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插 到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做 出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平 直。4、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无 要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；5、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角 范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。管道安装允许偏差表：项目允许偏差mm架空及室外25坐 标地沟室内15埋地60埋地25标高架空及室外20地沟室内 15水平管道DNW1002L/100

19、0最大 50平直度DN1003L/1000最大 80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20管道安装坡度要求见下表:序号管径坡度标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831000.0120.00641250.0100.00551600.0070.0043.5给水管道试压1、给水管钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。 管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；2、水压试验采用的介质为洁净水。3、压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍。4、埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时 间不少于

20、10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行严密性试 验。严密性试验压力为工作压力，在30min内无压降为合格。5、无压力管线有闭水试验要求的应按照设计要求进行闭水试 验，管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量在 规范要求范围内即为合格。焊前预热按不同材料选择，见下表:钢材类别预热条件预热温度C碳钢0 W25环境温度5 C时50碳钢0 25任意环境温度100-150注：0为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温L度。钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口5006001.0 5.0N7007.0 15承插式乙型口600

21、30005.0 1.53.6排水井1、井底基础应与管道基础同时浇筑，井的砼基础之强度和厚度的规 定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等 级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必 须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1 cm。3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管 道接顺，管内底高程应符合质量标准的要求。4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30哑；如为三面收进，则每次收进不应 大于50哑；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹

22、面要求时，内壁 抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂 浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应 符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强 度等级砂浆砌筑封口抹平。7、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井 盖。3.7水表井1、水表井位的选择：应远离厕所、粪坑、垃圾堆等可能造成水质污 染的地方，选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。2、水表井的砌筑：表井净空尺寸应方便维修和抄表；井内、外壁进 行水泥砂浆粉刷。3、水表井井盖：井盖高度应尽量

23、和路面一致，误差不超过 5mm， 在非成型路面上，盖板顶面应超出地表面100-200mm。4、水表的安装标准：水表安装以地埋式水表井安装方式为主，当现 场情况不允许采用地埋式安装方式时可选择壁挂式安装方式。3.8沟槽回填1、沟槽回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的 要求进行；沟槽回填土密实系数为0.85，如按地面道路工程近期修路要 求，11区回填土压实系数必须大于0.85时，如因夯土密实度要求不能保 证管道安全时，应对管道采取加固措施。2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m，在闭水试验合格后及时回填其余部分。3、沟槽回填，从管底基础部位开始到

24、管顶以上0.4-0.7m范围内。必须用人工回填、夯实、严禁使用机械推土滚压回填。管顶人工回填夯 实后，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，管顶人工回填高度必须根 据施工使用的压路机，通过计算确定。4、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用石屑、 粒径小于40mm的砂砾、中粗黄土砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实 的材料；设计管基支撑角2 a范围内不得用沟槽土回填；沟槽回填土应 先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再往上回填。3.9钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯 曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥 土、油漆、混凝土垢及任何

25、可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。 堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。2、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合 比的混凝土制成。3、钢筋的安放要求确保位置正确，保护钢筋位置的支托为同等钢 筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为712#的软铁丝，所有 钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进 行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或 拉直。加工

26、钢筋的允许误差见下表序号项目允许误差1剪切长度25mm2拉杆、螺纹钢筋 13mm3弯头的位置25mm3.10模板工程模板采用木模板组拼而成，模板外侧采用50mm X 80mm方木及钢管作 为背肋支撑。模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在混凝土浇注时出 现漏浆形成砂线影响外观质量。模板拼装完成后模板内清洁无杂物，内模应平顺、无错台，模板表 面刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。模板配置在满足设计要求、质量目标要求的前提下，充分考虑所有 结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提 高模板利用率。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线

27、尺量截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度3吊线、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2尺量3.11混凝土工程混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的 1.25倍（按50cm分层）。混凝土下料点分散布置，振捣棒移动间距不大 于50cm,振捣上一层时必须插入下层混凝土 5cm，以消除两层混凝土的接 缝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为 500mm。每一振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉 落为标准。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合，以避免碰撞 钢筋、模板、预埋件等。混凝土养护：对已浇筑和捣实的混凝土，在浇筑后1

28、2小时内用草 帘、麻袋等覆盖其表面。养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持混 凝土面湿润为准。混凝土工程允许偏差检查表项目允许偏差（mm）国家标准本工程要求1轴线位置基础1510独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙542垂直度高5m85高5m108全高（H）H/1000、且V30H/1000、且V303标高高106高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55柱、墙、梁宽、高+8、-535表面 平整度普通混凝土866角、线顺直度37保护层 厚度基础5柱、梁、墙、板+5、-3质量保证措施1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及 验收标准，编制详细的施工方案。2、开工前技术人员应对

29、班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要 点。3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把 关，切实保证每一个环节的工作质量。4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内 容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工 序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上 道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。5、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接 交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序 不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常 要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施

30、工。6、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层 和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求。施工过程的质量管理：1、做好材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料 部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡不合格者 需作明显标志，另行处置。2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账， 防止 器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保 管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度， 及 时发

31、现处理存在的问题。4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，与施工进度 同步。5、严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。6、不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服通病； 质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。安全保证措施5.1岗前培训、安全施工工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记 入册。上岗前需接受既有线施工的安全教育，在确认每位员工都全面了 解其应知应会的内容并签字后，方可进入现场施工。1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安 全。2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、手套、安全带等劳动防护 用品。所有的防护用品必须经国家

32、的有关部门认可。3、在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。六级 以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取 掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。如有 损坏应及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防 护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工 具箱内。6、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的 安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。7、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在

33、动火前 应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目 标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专 人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可 离开，在离开前应将电源切断，关闭气瓶阀门，将工具整理好放回工具 间，在施工区域应做好清理工作。8、在施工现场，安排专人负责电气工程，非有关操作人员严禁进 行电气工程操作。9、在施工过程中，不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施 工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。10、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并 将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤

34、害事故发生时可 得到及时的处理。5.2沟槽施工防护措施1、沟槽四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。2、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响沟槽边坡稳定时要立 即停止施工并加固防护。3、沟槽需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，排水应连续 进行，不得间断。4、沟槽开挖所设置的各种沟槽支撑，其结构必须坚固牢靠。基础 施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支 撑上放置重物。施工中发现支撑有松动、变形等情况时，应及时加固， 危及作业人员安全时要立即撤出。5、沟槽支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应 与沟槽回填相互配合进行，有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固

35、措施。6、人工修整沟槽时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于 2.5m。挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。7、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。8、在开挖基槽时要做好降雨防护措施，施工现场和沟槽四周设排 水沟及集水井，确保将场地内的积水及时排除。9、距离开挖边线4m内不允许堆放材料、挖出的土方和停放机具， 4m外堆放高度不宜超过1.5m,危险时必须采取加固措施，不得从沟槽上 方倾倒或抛掷钢筋、木方、清水板等材料，应用滑槽输送。10、开挖沟槽边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂 危险标志，并在夜间挂红标志灯严禁任何人在深坑处休息。11、夜间施工时，施工场地应有

36、足够的照明。5.3邻近既有线安全防护措施施工前与路局设备管理、行车组织单位分别签订施工配合协议、 安全协议书，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全 防范内容和措施。在具体工程开工前向运营单位提出核查要求，协助产 权单位对施工范围内的既有行车设备进行核查审批后方可施工。施工过程中，技术部各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、 技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息；技术部 门对施工计划、建筑物调查与保护等进行管理，工程部各工序负责人负 责现场施工安排与实施情况检查、督促落实，对现场资源配置与调度进 行管理，及时处理问题，安排领工值班。5.4吊装安全措施大型机械进场使用前必须做好原地面的处理，对软弱地质必须进 行换填并夯实处理，垫平机架，保持设备稳定，确保机械设备稳固和 移机过程的安全，不得停放在坡道上；所有大型机械不得进入营业线