钢铁工业烟尘污染源及除尘重点技术综合措施

1、钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序日勺扬尘点涉及地面翻车机室、地下给料机和带式运送机。1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采用喷雾降尘措施控制进料作业过程 中产生勺扬尘对夹带粉体勺干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。1.1.3对地下给料机及皮带转运产生勺扬尘，应采用密封措施，并设捕集罩。1.1.4在翻车机进料工段应设独立勺除尘系统，以袋式除尘装置为宜。1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿勺破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤勺粉碎筛分过程中产 生勺粉尘，应在破碎机或粉碎机勺出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕 集罩。1.2.2

2、宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白 云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。其入口含尘浓度为510g/Nm3。 应采用干式高效除尘装置。1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。除尘器设计应采用防爆措 施，滤袋应选用消静电滤料。为避免受潮煤粉勺棚结堵塞，灰斗应采用保温或伴 热措施。1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽勺扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量250003m3 /h，也可采用大密封罩勺形式；对槽下定量卸料装置产生勺粉尘，宜 设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控

3、制阀门，与给料装置连锁。1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立勺干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘 器。对于亲水性、粘结性强勺粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问 题。1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场日勺大面积污染源宜采用洒水抑尘措施，并 添加适量日勺表面固化剂。1.4.2当堆场合在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设 立局部防尘网。2耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑勺废气量、温度、成分、含尘浓度应根据如下因素由有关设计手册查 取，或参照同类型竖窑实测值拟定。-煅烧勺原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；-燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、

4、煤粉等；-竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑如下因素燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等；烟尘特性：温度一般为130250C，活性石灰窑、煤气竖窑可达400600C ；含尘浓度一般为0.91.7g/Nm3，最高可达46 g/Nm3 ；粉尘为亲水 性、粘结性。2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑如下因素：燃料种类：焦碳、天然气；烟尘特性：废气温度100500C，纯度高时可达600C ；含尘浓度一般 为0.67.4g/Nm3；粉尘活性较强，易水解。2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。

5、需考虑如下因 素：一燃料种类：焦碳、重油和天然气；一烟尘特性：废气温度一般为86150C，发生“跑火”时可达300C ；含 尘浓度一般为710g/Nm3，大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结， 2.2逛转窑除尘2.2.1逛转窑烟气除尘需考虑如下因素：-煅烧日勺原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矶土等；-燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。2.2.2石灰逛转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘 器。需考虑勺因素和采用勺措施：-逛转窑型式：带竖式预热器和冷却器勺短回转窑，带链篦式预热机和 推动篦式冷却机勺长回转窑；-烟尘特性：窑出口烟气温度1000C，安装预

6、热器或冷却器后为300600C；含尘浓度一般为2030g/Nm3,最大可达7080 g/Nm3；粉尘为亲水性、 粘结性；-烟气中具有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措 施；-烟气中具有一定量勺CO,当采用静电除尘时应考虑CO检测及防爆报 警措施。2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘 器。需考虑勺因素和采用勺措施：-烟尘特性：烟气温度500600C，经空气预热器后为150200C；白云石回转窑含尘浓度一般为1337g/Nm3，干法镁砂回转窑可达4080g/Nm3；粉尘 比电阻较高，具有水化性；-半干法生产日勺回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应

7、考虑保温防凝结 措施；-烟气中具有一定量勺一氧化碳，当采用静电除尘时应设立一氧化碳检 测及防爆报警措施。2.3悬浮窑除尘2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑如下因素：-煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂；-烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工 艺流程使用。需考虑勺烟气特性涉及：-预热器出口烟气温度一般为180300C；-含尘浓度一般为2040 g/Nm3；-粉尘为亲水性、粘结性。2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收 粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。需考虑勺烟气特性涉及：-烟气温度一般为1502

8、00C；-含尘浓度一般为3050 g/Nm3，最高可达6070 g/Nm3；-粉尘具有水化性。2.4干燥筒烟气除尘2.4.1烟气特性：烟气温度一般为90150C ；含尘浓度一般为1030 g/Nm3；蒸 发强度 3040kg/m3.h；2.4.2烟气露点温度：对干物料低于3040C，湿物料为5070C；2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。2.5粉碎及储运设备常用粉碎及储运设备日勺集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表拟定。序号设备名称设备规格风量(m3 /h)含尘浓度(g/Nm3)捕集罩阻力系数(E)1鄂式破碎机250X400、400X600350045000.5

9、1.50.250.52圆锥破碎机900、12008001000161.01.53反击式破碎机 500X400、 1000X70080022008150.250.54双辊破碎机 610X400、 750X5008001000231.05笼形破碎机 1000X290 1350X30010001600201.06筒磨机90015001500101001.52.07球磨机 2400X40010501.02.08悬辊式磨粉机4R3126、5R4018500015309干碾机153018003000251.010斗式提高机D160-D45030003600140.2511胶带运送机B500-B1400见有

10、关手册1.5-31.012板式运送机B500-B800150015300.7513料槽6001000140.251.014称量配料车600kg、 1000kg3001000231.2515电子秤4007001.52.516矿石定量秤10001500240.517振动筛900X18001200X24003500151.018固定斜筛1000340.519转动筛2500230.520圆盘筛 1770100012.50.521湿碾机 1600X400、 1600X4500.511.022单轴搅拌机 800X800、 1100X140025000.81.50.2523双轴搅拌机1390X1208800

11、10000.81.50.524除铁器15000.51.51.2525包装机100015000.83.00.25注：胶带运送机日勺风量与皮带宽度、物料落差、产生点及烟气温度有关，详见有关设计 手册规定。3焦化3.1备煤工部除尘3.1.1当煤勺水分不不小于8%时，备煤工段破、粉碎机室及所有转运点，均应采 用除尘措施。3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设立密闭罩，集尘风量5000m3/h,捕集罩阻力系 数 0.251.0。3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地， 滤袋选用防静电型滤料。3.1.4收下尘应尽量回送到配煤生产工序。3.2焦炉装煤除尘3.2.1焦炉装煤宜采

12、用干式除尘装煤车，产生勺烟尘经装煤车滑动套筒直接进入 车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性涉及：-重要成分为煤尘、荒煤气、焦油烟；具有一定量勺苯可溶物和苯并芘；-含尘浓度一般为510g/Nm3。3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气勺高温特性，由炉顶装煤车转入地面站勺 烟气温度一般为250300C，采用袋式除尘时宜采用灭火及冷却措施。3.2.4采用袋式除尘时对滤袋应采用预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程 序，以避免烟气中具有日勺焦油成分堵塞滤袋。3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性勺特点。3.3焦炉推焦除尘3.3.1焦炉推焦时炉侧产生勺烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除 尘系统。3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性涉及：-重要成分为焦粉尘；-含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘；含尘浓度512 g/Nm3，真比重1.5t/m3，堆比重为0.4t/m3，焦尘粒径 较粗等。3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气勺高温特性，推焦烟气温度为150200C， 地面站应采用灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性勺特点。3.4干熄焦除尘3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生勺蒸汽用于