地基与基础工程质量通病（内容全面）

1、地基与基础工程质量通病：柱短肢墙插筋偏移、基础细部处理、基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土下沉影响上部结构安全的、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础防潮层失效、设备基础轴线位移、基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌等。混凝土工程质量通病：混凝土未按按配合比比进行配配料、柱柱墙混凝凝土烂根根、构件件错位、护护筋性能能不良、梁梁板起拱拱不足或或反拱、夹夹渣、缺缺棱掉角角、蜂窝窝麻面，露露筋、空空洞、漏浆、缝隙、爆爆模、表表面平整整度差、混混凝土结结构裂缝缝、养护护不到位位等。钢筋工程质质量通病病：电渣压力焊焊接头偏偏心、焊焊接质量量差、钢筋绑绑扎错误误、钢筋筋

2、保护层层偏差、梁二排排筋下沉沉、搭接长长度及锚锚固长度度不足、钢钢筋严重重锈蚀并并未经除除锈、钢钢筋严重重偏位、受力钢筋机械接头或焊接接头其位置未相互错开、下料尺寸不准、同一截面接头过多等。模板工程质质量通病病：支撑体系不不规范、现现浇梁板板下挠、后浇带带两侧模模板及支支撑提前前拆除、柱墙模模板垂直直度超差差、模板板变形、梁板柱细部不到位、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。砌筑工程质质量通病病：砂浆配比不不准、拉结筋筋长度不不够或漏漏安、构造柱柱顶部浇浇筑不密密实、墙面平平整度及及垂直度度超差、拉拉接筋不不按规定定放置、砂砂浆饱满满度未达达标准要要求、灰灰缝超标标、砌体组组砌混乱乱、墙体体留置阴

3、阴槎及接接槎不良、严严重通缝缝透亮、附附墙烟囱囱及垃圾圾道堵塞塞、墙体体温度裂裂缝等。电气工程质质量通病病： 金金属线管管无保护护接地、线线管穿防防水层处处漏水、开开关安装装位置不不对、成成排灯具具不在一一条中心心线上、成成排开关关不在一一个水平平面上、线线头外露露过长等等。防水工程质质量通病病：屋面防水工工程：女女儿墙收收头不牢牢渗漏、屋屋面、露露台等管管理不当当，不合合理使用用造成防防水层破破坏、屋屋面积水水及漏水水、防水水层起泡泡开裂、上上人屋面面地坪空空鼓开裂裂、防水水卷材搭搭接不良良及空鼓鼓、屋面面排水沟沟倒坡等等。地下防水工工程：地地下室混混凝土结结构自防防水渗漏漏、防水水混凝土土

4、蜂窝麻麻面孔洞洞、大体体积混凝凝土冷缝缝、混凝凝土裂缝缝渗漏、预预埋件部部位渗漏漏、管道道穿墙(地)部位渗渗漏、水水泥砂浆浆防水层层空鼓开开裂渗漏漏、地下下室外墙墙渗漏及及阴湿等等。楼地面工程程质量通通病：水泥砂浆地地面：起起砂、空空鼓、开开裂、卫卫生间厨厨房积水水及漏水水；水磨石地面面：石子子不均、分分格条显显露不明明显以及及压弯或或压碎、不不同颜色色石子浆浆色彩污污染、表表面光亮亮度差、裂裂缝、空空鼓；楼梯踏步：高度与与宽度不不一致、踏踏步倾斜斜、踏步步抹面裂裂缝或脱脱落、严严重空鼓鼓；装饰装修工工程质量量通病：抹灰：阴阳阳角不顺顺直、过过梁不水平、细部收收口等；栏杆：未做做成品保保护、未

5、未设置接接地等；工程质量通通病防治治标准序号通病案例原因分析预防（维修修）措施施一、地基与与基础工工程质量量通病1柱短肢墙插插筋偏移移短肢墙（柱柱）插筋筋由于下下部钢筋筋密集安安装插筋筋偏移；插筋安装后后未固定定；浇筑砼时插插筋偏移移，未扶扶筋及复复核按轴线位置置拨开密密集钢筋筋插筋锚锚入用点点焊或增增加箍筋筋固定；插筋上部用用钢管或或木枋井字架架固定，复复核轴线线；浇筑砼后及及时扶筋筋、调校校；加强旁站监监理的责责任心教教育。2基坑(槽)泡水影影响地基基承载力力基坑挖好后后，未及及时浇筑筑垫层进进行下道道工序施施工，施施工机械械及车辆辆、操作作工人在在基土上上行走，造造成扰动动；地基被长时时

6、间暴晒晒、失水水；冬期施工，地地基表层层受冻胀胀；基坑周围未未做好排排水降水水措施，被被雨水、地地表水或或地下水水浸泡。基坑挖好后后，立即即浇筑混混凝土垫垫层保护护地基。不不能立即即进行下下到工序序施工时时，应预预留一层层15002000mmm厚土层层不挖，待待下道工工序开始始再挖至至设计标标高；机械开挖应应由深而而浅，地地基应预预留一层层20003000mmm厚用人人工清理理找平，以以避免超超挖和基基底土遭遭受扰动动基坑挖好后后，避免免在基土土上行驶驶施工机机械和车车辆或大大量堆放放材料。必必要时，应应铺路基基箱或垫道木木保护；基坑周围应应做好排排水、降降水措施施，降水水工作应应持续到到基坑

7、回回填土完完毕；雨期施工时时，基坑坑应挖好好一段浇浇筑一段段垫层，并并在坑周周围筑土土堤或挖挖排水沟沟，以防防地面雨雨水流入入基坑（槽槽），浸浸泡地基基；冬期施工时时，如基基坑不能能立即浇浇筑垫层层，应在在表面进进行适当当覆盖保保温，防防止受冻冻。3回填土下沉沉影响上上部结构构安全基坑（槽）中中的积水水、淤泥泥杂物未未清除就就回填；或基础础两侧用用松土回回填，未未经分层层夯实；或槽边边松土落落入基坑坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后受到水的浸泡产生沉陷。基槽宽度较较窄，采采用手夯夯回填夯夯实，未未达到要要求的密密实度。回填土料中中夹有大大量的土土块，受受水浸泡泡产生沉沉陷；或或采用含含有水

8、量量大的粘粘性土、淤淤泥质土土、碎块块草皮作作土料，回回填质量量不合要要求。回填土采用用水泡法法沉实，含含水量大大，密实实度达不不到要求求。基坑（槽）回回填前，应应将槽中中积水排排净，淤淤泥、松松土、杂杂物清理理干净，如如有地下下或地表表滞水，应应有排水水措施；回填土才去去严格分分层回填填、夯实实。每层层虚铺土土厚度不不得大于于3000mm，土土料和含含水量应应符合规规定。回回填土密密实度要要按规定定抽样检检查，使使符合要要求；填土土料中中不得含含有大于于50mmm直径径的土块块，不应应有较多多的干土土块，急急需进行行下道工工序时，宜宜用2:8或33:7灰灰土回填填夯实；严禁用水沉沉法回填填土

9、方。4地基不均匀匀下沉造造成局部部墙体开开裂斜裂缝主要要发生在在软土地地基上的的墙体中中，由于于地基不不均匀下下沉，使使墙体承承受较大大的剪切切力， 当结构构刚度较较差，施施工质量量和材料料强度不不能满足足要求时时，导致致墙体开开裂。窗间墙水平平裂缝产产生的原原因是，由由于地基基沉降量量较大，沉沉降单元元上部受受到阻力力，使窗窗间墙 受到较较大的水水平剪力力，而发发生上下下位置的的水平裂裂缝。房屋底层窗窗台下竖竖直裂缝缝，是由由于窗间间墙承受受荷载后后，窗台台墙起着着反梁作作用，特特别是较较宽大的的窗口或或窗间墙墙承受较较大的集集中荷载载情况下下(如礼礼堂、厂厂房等工工程)，建建在软土土地基上

10、上的房屋屋，窗台台墙因反反向变形形过大而而开裂，严严重时还还会挤坏坏窗口，影影响窗扇扇开启。另另外，地地基如建建在冻土土层上，由由于冻胀胀作用也也可能在在窗台处处发生裂裂缝。加强地基探探槽工作作，对于于复杂的的地基，在在基槽开开挖后应应进行普普遍钎探探，待探探出的软软弱部位位进行加加固处理理后，方方可进行行基础施施工；合理设置沉沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生，沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落

11、入缝内，以纪房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；加强上部结结构的刚刚度，提提高墙体体抗剪强强度。由由于上部部结构刚刚度较强强，可以以适当调调整地基基的不均均匀下沉沉。故应应在基础础顶面（0.0000）处处及各楼楼层门窗窗口上部部设置圈圈梁，减减少建筑筑物端部部门窗数数量；宽大门窗口口下部应应考虑设设混凝土土梁或砌砌反砖碹碹，以适适应窗台台反梁作作用而变变形，防防止窗台台处产生生竖直裂裂缝。为为避免多多层房屋屋底层窗窗台下出出现裂缝缝，除了了加强基基础整体体性外，也也采取通通长配筋筋的方法法来加强强。另外外，窗台台部位也也不宜使使用过多多的半砖砖砌筑。5房心回填土土下沉造造成地坪坪空鼓及及开裂填

12、土土料含含有大量量有机杂杂质和大大土块，有有机质腐腐朽造成成填土沉沉陷。填土未按规规定厚度度分层回回填夯实实，或底底部松垣垣，仅表表面夯实实，密实实度不够够。房心处局部部有软弱弱土层，或或有地坑坑、坟坑坑、积水水坑等地地下坑穴穴，施工工时未经经处理或或未发现现，使用用后，荷荷重增加加，造成成局部塌塌陷。冬冬期回填填土中含含有冰块块。选用较好土土料回填填，认真真控制土土的含水水量在最最优范围围以内，严严格按规规定分层回填夯实实，并抽抽样检验验密实度度使符合合质量要要求。回填土前，应应对房心心原自然然软弱土土层进行行认真处处理，将将有机杂杂质清理理干净。房心回填土土深度较较大(155m)时时，在建

13、建筑物外外墙基回回填土时时需采取取防渗措措施，或或在建筑筑物外墙墙基外采采取加抹抹一道水泥泥砂浆或或刷一度度沥青胶胶等防水水措施，以以防水大大量渗入入房心填填土部位位，引起起下沉。对面积大而而使用要要求较高高的房心心填土，采采取先用用机械将将原自然然土碾压压密实，然然后再进进行回填填。6基础防潮层层失效防潮层的失失效不是是当时或或短期内内能发现现的质量量问题，因因此，施施工质量量容易被被忽视。如如施工中中经常发发生砂浆浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。在防潮层施施工前，基基面上不不作清理理，不浇浇水或浇浇水不够够，影响响

14、防潮砂砂浆与基基面的粘粘结。操操作时表表面抹压压不实，养养护不好好，使防防潮层因因早期脱脱水，强强度和密密实度达达不到要要求，或或者出现现裂缝。冬期施工防防潮层因因受冻失失效。防潮层应作作为独立立的隐蔽蔽工程项项目，在在整个建建筑物基基础工程程完工后后进行操操作，施施工时尽尽量不留留或少留留施工缝缝。防潮层下面面三层砖砖要求满满铺满挤挤，横、竖竖向灰缝缝砂浆都都要饱满满，2440mmm墙防潮潮层下的的顶砖，应应采用满满丁砌法法。防潮层施工工宜安排排在基础础房心土土回填后后进行，避避免填土土时对防防潮层的的损坏。如设计对防防潮层作作法未作作具体规规定时，宜宜采用220mmm厚1：255水泥砂砂浆

15、掺适适量防水水剂的作作法，操操作要求求如下。清除基面上上的泥土土、砂浆浆等杂物物，将被被碰动的的砖块重重新砌筑筑，充分分浇水润润湿，待待表面略略见风干干，即可可进行防防潮层施施工。两边贴尺抹抹防潮层层，保证证20mmm厚度度。不允允许用防防潮层的的厚度来来调整基基础标高高的偏差差。砂浆表面用用木抹子子揉平，待开始起干时，即可进行抹压(213遍)。抹压时，可在表面撒少许干水泥或刷一温水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则应留在门口位置。防潮层砂浆浆抹完后后，第二二天即可可浇水养养护。可可在防潮潮层上铺铺20一一30nnun厚厚砂子，上上面盖一一

16、层砖，每每日浇水水一次，这这样能保保持良好好的潮湿湿养护环环境。至至少养护护3d，才才能在上上面砌筑筑墙体。60mm厚厚混凝土土圈梁的的防潮层层施工，应应注意混混凝土石石子级配配和砂石石含泥量量，圈梁梁面层应应加强抹抹压，也也可采取取撤干水水泥压光光处理，养养护方法法同水泥泥砂浆防防潮层。防潮层砂浆浆和混凝凝土中禁禁止掺盐盐，在无无保温条条件下，不不应进行行冬期施施工。防防潮层应应按隐蔽蔽工程进进行验收收。7设备基础轴轴线位移移基础是将龙龙门板中中线引至至基槽内内进行摆摆底砌筑筑。基础础大放脚脚进行收收分(退退台)砌砌筑时，由由于收分分尺寸不不易掌握握准确，砌砌至大放放脚顶处处，再砌砌基础直直

17、墙部位位容易发发生轴线线位移。横墙基础的的轴线，一一般应在在槽边打打中心桩桩，有的的工程放放线仅在在山墙处处有控制制桩，横横墙轴线线由山墙墙一端排排尺控制制，由于于基础一一般是先先砌外纵纵墙和山山墙部位位，待砌砌横墙基基础时，基基槽中线线被封在在纵墙基基础外侧侧，无法法吊线找找中。若若采取隔隔墙吊中中，轴线线容易产产生更大大的偏差差。有的的槽边中中心控制制桩，由由于堆土土、放料料或运输输小车的的碰撞而而丢失、移移位。在建筑物定定位放线线时，外外墙角处处必须设设置标志志板，并有相相应的保保护措施施，防止止槽边推推土和进进行其他他作业时时碰撞而而发生移移动。标标志板下下设永久久性中心心桩(打打入地

18、面面一平，四四周用混混凝土封封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。横墙轴线不不宜采用用基槽内内排尺方方法控制制，应设设置中心心桩。横横墙中心心桩应打打入与地地面一平平，为便便于排尺尺和拉中中线，中中心桩之之间不宜宜堆土和和放料，挖挖槽时应应用砖覆覆盖，以以便于清清土寻找找。在横横墙基础础拉中线线时，可可复核相相邻轴线线距离，以以验证中中心桩是是否有移移位情况况。为防止砌筑筑基础大大放脚收收分不匀匀而造成成轴线位位移，应应在基础础收分部部分砌完完后，拉拉通线重重新核对对，并以以新定出出的轴线线为准，砌砌筑基础础直墙部部分。按施工流水水分段砌砌筑

19、的基基础，应应在分段段处设置置标志板板。8基坑支护结结构出现现位移、裂缝、倒倒塌设计方案不不合理，或或过分考考虑节约约费用，造造成支护护不足；支护结构施施工质量量低劣，发发生断裂裂、位移移和失稳稳；埋入坑下的的支护结结构锚固固深度不不足引起起管涌；止水帷幕质质量差，地地下水带带动砂、土土渗入基基坑；开挖方法不不当；基坑边附加加荷载过过大。深基坑支护护方案必必须考虑虑基坑施施工全过过程可能能出现的的各种工工况条件件，综合合运用各各种支撑撑支护结结构及止止水降水水方法，确确保安全全、经济济合理，并并经专家家组审核核评定；制定合理的的开挖施施工方案案，严格格按方案案进行开开挖施工工；加强施工的的质量

20、管管理和信信息化施施工手段段，对各各道工序序必须严严格把关关，加强强实时监监控，确确保符合合规范规规定的设设计要求求；基坑开挖边边线外，11倍开挖挖深度范范围内，禁禁止堆放放大的施施工荷载载和建造造临时用用房。二、混凝土土工程质质量通病病1混凝土坍落落度差预拌混凝土土设计坍坍落度偏偏小，运运输途中中坍落度度损失过过大。现场搅拌混混凝土设设计坍落落度偏小小。原材料的颗颗料级配配、砂率率不合理理。正确进行配配合比设设计，保保证合理理的坍落落度指标标，充分分考虑因因气候、运运输距离离、泵送送的垂直直和水平平距离等等因素造造成的坍坍落度损损失。混凝土搅拌拌完毕后后，及时时在浇筑筑地点取取样检测测其坍落

21、落度值，有有问题时时及时由由搅拌站站进行调调整，严严禁在浇浇筑时随随意加水水。所用原材料料如砂、石石的颗粒粒级配必必须满足足设计要要求。对对于泵送送混凝土土碎石最最大粒径径不应大大于泵管管内径的的1/33。细骨骨料通过过 0.35mmm筛孔孔的组分分应不少少于155，通通过0.16mmm筛孔孔的组分分应不少少于5。外加剂掺量量及其对对水泥的的适应性性应通过过试验确确定。2混凝土离析析运输过程中中产生离离析主要要原因是是小车运运输距离离过远，因因振动产产生浆料料分离，骨骨料沉底底。浇捣时因入入模落料料高度过过大或人人模方式式不妥而而造成离离析。混凝土自身身的均匀匀性不好好，有离离析和泌泌水现象象

22、。通过对混凝凝土拌和和物中砂砂浆稠度度和粗骨骨料含量量的检测测，及时时掌握并并调整配配合比，保保证混凝凝土的均均匀性。控制运输小小车的运运送距离离，并保保持路面面的平整整畅通，小小车卸料料后应拌拌匀后方方可入模模。浇捣竖向结结构混凝凝土时，先先在底部部浇5001000mmm厚与混混凝土成成分相同同的水泥泥砂浆。竖竖向落料料自由高高度不应应超过22m，超超过时应应采用串串筒、溜溜管落料料。正确选用振振捣器和和振捣时时间。3混凝土凝结结时间过过长混凝土水灰灰比过大大，或现现场浇筑筑混凝土土时随意意加水。外加剂使用用不当(如高效效缓凝型型减水剂剂与所用用水泥的的适用性性未经试试验)，或或掺量过过大。

23、正确设计配配比，尽尽可能采采用较小小的水灰灰比，工工地上发发现混凝凝土和易易性不能能满足施施工要求求时应与与搅拌站站联系，采采取调整整措施，严严禁任意意往混凝凝土中加加水。通过试验确确定外加加剂的合合理掺量量，对于于高效缓缓凝型减减水剂应应事先进进行与所所用水泥泥的适应应性试验验，以确确定合理理掺量。4混凝土强度度不足混凝土配合合比设计计不当。搅拌生产未未严格按按配合比比投料。搅拌时间不不足，均均匀性差差。试块制作、养养护不符符合规定定要求。正确进行配配合比设设计。由由于目前前原材料料供应渠渠道多，质质量不稳稳定，特特别是水水泥相当当一部分分是立窑窑生产，安安定性有有时不合合格，强强度偏差差大

24、，因因此要根根据来料料采样试试配，水水泥一定定要先检检后用，不不能光凭凭经验确确定配合合比。无论是预拌拌混凝土土还是现现场搅拌拌都应严严格按配配合比进进行投料料拌制，严严禁任意意更改。严格按规程程或搅拌拌机说明明书规定定的搅拌拌时间进进行充分分搅拌，保保证拌和和物的均均匀性。按规定制作作试块，并并及时进进行标准准养护。5柱墙混凝土土烂根混凝土烂根根主要原原因是由由于漏浆浆而产生生，在模模板支设设时底口口封堵不不严，产产生烂根根缺陷。在楼面施工工时墙柱柱根部尽尽量用刮刮杠刮平平，然后后用木抹抹搓毛。搓毛毛过程中中，轴线线尽量检检查误差差不大于于3mmm为最佳佳；在模板支设设前，应应检查楼楼面平整

25、整度，必必要时加加压海绵绵条，海海绵条放放置时，一一定按墨墨线位置置放置正正确，确确保海绵绵条不准准进入混混凝土，模模板拆除除后立即即撕掉，立立模板时时，必须须一次上上到位，否否则在立立模板时时海绵条条位置移移动，影影响施工工质量。这这种方法法施工时时具有一一定难度度，尽量量不要采采用；在模板支设设好后检检查模板板底口，墙墙柱都应应该仔细细检查，有有下口不不严的应应用砂浆浆封堵。用用此种方方法时，必必须提前前至少44小时进进行，否否则在浇浇筑混凝凝土时，砂砂浆强度度过低达达不到封封堵目的的；外墙配有专专用 “吊吊梆模”，在在施工过过程中，必必须采用用，否则则外墙底底口出现现缝隙时时难以封封堵，

26、产产生烂根根现象。6混凝土结构构裂缝混凝土浇捣捣后未及及时进行行养护，特特别是高高温干燥燥情况下下产生干干缩裂缝缝。使用安定性性不合格格的水泥泥拌制混混凝土，造造成不规规则的并并随时间间发展的的裂缝。大体积混凝凝土产生生温度裂裂缝与收收缩裂缝缝。按施工规程程及时进进行养护护，浇筑筑完毕后后12hh以内加加以覆盖盖和浇水水，浇水水时间不不少于77d(对对掺用缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗要求的的混凝土土不少于于14dd)。大大体积混混凝土如如初凝后后发生表表面风干干裂纹，应应进行二二次抹面面或压实实。所有水泥必必须经复复检合格格后才能能使用。对大体积混混凝土在在浇捣前前务必制制定妥善善的温控控方案

27、，控控制内外外温差在在规定值值以内。气气温变化化时应采采用必要要的防护护措施。三、钢筋工工程质量量通病：1电渣压力焊焊接头偏偏心钢筋端部歪歪扭不直直，在夹夹具中夹夹持不正正或倾斜斜。夹具长期使使用磨损损，造成成上下不不同心。顶压时用力力过大，使使上钢筋筋晃动和和移位。焊后夹具过过早放松松，接头头未及冷冷却，使使上钢筋筋倾斜钢筋端部歪歪扭和不不直部分分在焊前前应采用用气割或或矫正，端端部歪扭扭的钢筋筋不得焊焊接。两钢筋夹持持于夹具具内，上上下应同同心；焊焊接过程程中上钢钢筋应保保持垂直直和稳定定。夹具的滑杆杆和导管管之间如如有较大大间隙，造造成夹具具上下不不同心时时，应修修正后再再用。钢筋下送加

28、加压时，顶顶压力应应适当，不不得过大大。焊接完成后后，不能能立即卸卸下夹具具，应在在停焊后后约2mmin再再卸夹具具，以免免钢筋倾倾斜。2焊接质量差差咬边：是焊焊脚处因因焊接而而造成的的沟槽，产产生咬边边主要原原因有焊焊接电流流过大，电电弧太长长、焊接接速度太太快及运运条操作作不当等等；焊瘤：是焊焊接过程程中，融融化金属属流溢到到焊缝之之外的未未熔化的的，在母母材上而而形成的的金属瘤瘤；裂缝：焊接接裂纹有有热裂纹纹和冷裂裂纹等，热热裂纹是是在焊接接过程中中，焊条条和热影影响区金金属冷却却到固定定相线附附近的热热高温时时产生的的裂纹，冷冷裂纹是是焊接接接头冷却却到较低低温度下下时产生生的裂纹纹；

29、气孔和缩孔孔气孔是是焊缝熔熔池中的的气泡在在凝固时时未能逸逸出而残残留下来来所形成成的空穴穴。产生生气孔的的原因有有焊条受受潮或未未烘干，坡坡口及附附近两侧侧有锈、水水、油污污而未清清除干净净、焊接接电流过过大或过过小，电电弧长度度太长以以至熔池池保护不不良，焊焊接速度度过快等等。缩孔孔是熔化化金属在在凝固过过程中缩缩而产生生的残留留在焊缝缝中的孔孔穴；夹杂和夹渣渣：夹杂杂是残留留在焊缝缝金属中中由冶金金反应产产生的非非金属夹夹杂和氧氧化物，夹夹渣则是是残留在在焊缝中中的熔渣渣。产生生夹渣原原因是坡坡口角度度太小，焊焊接电流流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。未熔合和未未焊透：未熔

30、合合是在焊焊缝金属属与母材材之间或或焊道金金属与焊焊道金属属之间未未完全熔熔化结合合部分，产产生未熔熔合原因因，主要要是呆焊焊金属表表面不干干净；未未焊透是是在焊接接时接头头根部未未完全熔熔透的现现象，产产生未焊焊透是焊焊接电流流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。焊缝坡口及及焊缝两两侧200mm区区域内的的氧化皮皮，赃物物、油污污等全部部清理干干净，直直至见到到金属光光泽。防防止气孔孔、夹渣渣在焊缝缝中出现现；管道组对时时每道焊焊缝焊接接前，焊焊工应认认真检查查组对质质量，如如超出焊焊缝的要要求或管管道错口口超出规规定时，焊焊工应拒拒绝施焊焊，防止止焊缝因因管口组组对不当

31、当而产生生未焊透透及未熔熔合的缺缺陷；施焊中，焊焊工要依依据焊接接工艺正正确选用用焊条，一一边在电电弧焊接接过程中中脱氧、脱脱碳、脱脱硫；焊焊工正确确选用较较大的焊焊接线能能量，仔仔细清理理层间熔熔渣、摆摆动焊条条，压低低电弧，以以减少有有害夹杂杂物残留留在焊缝缝中；焊缝应设引引弧和收收弧板，焊焊接过程程中禁止止在焊缝缝以外打打引弧，氩氩气气体体保护焊焊前应在在试板上上进行调调焊，调调好参数数后方可可正式施施焊；焊接中应注注意起弧弧和收弧弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。焊工在施焊焊过程中中，不许许使用

32、未未经烘干干的焊条条，要注注意焊接接速度不不要太快快，电流流、电压压等工艺艺参数严严格按作作业指导导书操作作，防止止咬边、焊焊瘤在焊焊缝中产产生。3钢筋错位钢筋未严格格按设计计尺寸安安装，浇捣混凝土土：过程程中钢筋筋被机具具碰歪撞撞斜，没没有及时时校正，或或被操作作人员踩踩踏、砸砸压或振振捣混凝凝土时直直接顶撬撬钢筋，造造成钢筋筋位移。钢筋绑扎或或焊接必必须牢固固，固定定钢筋措措施可靠靠有效。为为使 保护层层厚度准准确，垫垫块要沿沿主筋方方向摆放放，位置置、数量量准确。对对柱头外外伸主筋筋部分要要加一道道临时箍箍筋，按按图纸位位置绑扎扎好，然然后用810钢钢筋焊成成的井字字形铁卡卡固定。对对墙

33、板钢钢筋应设设置可靠靠的钢筋筋定位卡卡。混凝土浇捣捣过程中中应采取取措施，尽尽量不碰碰撞钢筋筋，严禁禁砸压、踩踩踏钢筋筋和直接接顶撬钢筋。浇浇捣过程程中要有有专人随随时检查查钢筋位位置，及及时校正正。4钢筋保护层层偏差施工中钢筋筋混凝土土保护层层常见质质量通病病为因人人员素质质、工程程材料、机机械设备备、施工工方法、环环境条件件等诸多多因素，导导致钢筋筋保护层层厚度过过厚、过过薄，这这两种情情况都将将导致钢钢筋混凝凝土结构构强度降降低的后后果严格按照设设计图纸纸下料及及加工；钢筋安装时时严格控控制保护护层厚度度，确定定保护层层垫块的的位置及垫垫块的强强度；混凝土浇筑筑时，运运输工具具或操作作人

34、员不不得直接接在钢筋筋上进行行，必须须在操作作面上铺铺设架空空临时通通道；混凝土浇筑筑前对钢钢筋保护护层仔细细检查、查查看，浇浇筑时安安排专人人跟随混混凝土浇浇筑，钢钢筋如有有变形，以以便及时时调整；振动棒振捣捣时，不不得直接接作用于于钢筋上上，混凝凝土浇筑筑时，混混凝土入入模应注注意减少少对模板板、钢筋筋的冲击击。避免免出现胀胀模或钢钢筋移位位5梁二排筋下下沉梁二排筋固固定办法法不当，振振捣砼时碰撞撞。利用一些同同钢筋强强度等级级直径225mmm的短钢钢筋（长长度按梁梁箍筋宽宽度）架架立与梁梁下部二二排筋及及箍筋绑绑牢或为为整体浇浇筑砼时振捣捣棒尽量量避开碰碰撞；梁上部二排排筋不能与与箍筋绑

35、绑扎的采采用拉钩钩筋方式悬悬挂绑扎扎或采用用开口式式箍筋兜兜起箍筋筋。6套筒挤压接接头质量量不符合合要求套筒的质量量不符合合要求。套套筒、压压模与钢钢筋没有有相互配配套使用用。钢筋伸入套套筒内的的长度不不够。挤压力过大大，挤压压操作方方法不对对。套筒的材料料及几何何尺寸应应符合相相应的技技术要求求，并应应有相应应的套筒筒出厂合合格证。套筒在运输输和储存存时，应应按不同同规格分分别堆放放整齐，防防止碰撞撞，避免免露天堆堆放，防防止锈蚀蚀沾污。压模、套筒筒与钢筋筋应相互互配套使使用，不不得混用用。压模模上应有有相对应应的连接接钢筋规规格标记记。钢筋筋与套筒筒应进行行试套，如如钢筋有有马蹄、弯弯折或

36、纵纵肋尺寸寸过大者者，应预预先矫正正或用砂砂轮打磨磨；对不不同直径径钢筋的的套筒不不得相互互串用。挤压时务必必按标记记检查钢钢筋插入入套筒内内深度，钢钢筋端头头离套筒筒长度中中心点不不宜超过过10mmm。挤挤压时挤挤压机应应与钢筋筋轴线保保持垂直直，挤压压宜从套套筒中央央开始，并并依次向向两端挤挤压。挤挤压力、压压模宽度度、压痕痕直径波波动范围围以及挤挤压道次次或套筒筒伸长率率应符合合规定的的技术参参数。对挤压后的的套筒有有肉眼可可见的裂裂纹，以以及套筒筒伸长率率和压痕痕直径波波动范围围不符合合要求的的接头应应切除重重新挤压压。7基础钢筋穿穿插、锚锚固、接接头位置置不当设计图纸的的构造不不明确

37、或或不全。规范理解不不透彻。对基础底板板、基础础梁受力力特点不不了解。应在图纸会会审解决决图纸未未明确的的构造。基础插筋，厚厚板（承承台）可可不插到到底，梁梁则要到到底。“底反按反反楼盖布布筋”，顶顶部筋在在支座11/5跨跨、底部部筋在跨跨中1/3跨内内连接。锚固起算点点从承台台过起算算，当承承台无上上层配筋筋时，从从墙柱边边起算。如无设计要要求，地地上室底底板按77度三级级抗震。四、模板工工程质量量通病1支撑体系不不规范预埋件位置置不准或或支撑加加工尺寸寸与安装装尺寸不不符，无无法安装装保证每跨吊吊装精度度，加强强支撑系系统图纸纸审查和和支撑加加工尺寸寸复核。给安装操作作者设置置可靠的的操作

38、环环境，提提高焊接接工人的的操作技技能，确确保仰焊焊，立焊焊的质量量。2梁模板底板板下挠底底模端部部嵌入梁梁柱间混混凝土内内梁的侧模刚刚度差，对对拉螺栓栓设置不不合理，斜斜撑角度度大于 60，致使使梁上口口模板歪歪斜；梁底模板刚刚度差或或中间未未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠；木模下口夹夹木未钉钉牢，围围檩未夹紧紧；组合钢模板板使用前前未经清清理、修修整，拼拼缝缝隙隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆；支模时梁底底模端头头与柱模模间未留留空隙，木木模在浇浇筑混凝凝土后吸吸水膨胀胀，造成成拆模困困难；钢木混

39、合模模板材质质不同，接接头固定定不紧，拼拼缝不严严。圈梁木模的的上口必必须设临临时撑头头，以保保证梁上上口宽度度；斜撑应与上上口横档档钉牢，并并拉通长长直线，保保持圈梁梁上口平平直；组合钢模板板采用挑挑扁担支支模施工工时，枋枋木或钢钢管扁担担长度为为墙厚加加2倍梁梁高；梁底模应按按规定起起拱。支支撑在泥泥土地面面时，应应夯实并并铺放通通长垫木木，以确确保支撑撑不沉陷。梁梁底支撑撑间距应应保证在在钢筋混混凝土自自重和施施工荷载载作用下下不产生生变形。当当梁高超超过6000mmm，侧模模应加设设钢管围围檩。3后浇带漏水水后浇缝两侧侧的杂物物没有清清除干净净；两侧侧混凝土土没有浇浇捣密实实。后浇混凝

40、土土收缩性性大；新新旧混凝凝土接合合处不密密实，后后浇混凝凝土养护护不好。必须全面清清除后浇浇缝两侧侧的杂物物，如油油污等；打毛混混凝土两两侧面。后浇混凝土土的间隔隔时间，应应在主体体结构混混凝土完完成300 440d之之间。宜宜选择气气温较低低的季节节施工，可可避免混混凝土因因冷缩而而裂缝。要要配制补补偿性收收缩混凝凝土。要认真按配配合比施施工，搅搅拌均匀匀，随拌拌随灌筑筑，振捣捣密实，两两次拍压压，抹平平，湿养养护不少少于7dd。4模板变形组拼小钢模模，未按按规定设设置，造造成建筑筑的整体体性能差差；安放模板的的地基不不牢固，未未放平板板，防水水措施差差造成地地基下沉沉；采用木建筑筑模板或

41、或胶合板板施工，经经验收合合格后未未及时浇浇筑混凝凝土，长长期日晒晒雨淋面面变形；支撑间距过过大，钢钢板的刚刚性度差差；浇筑墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度。基土应密实实、坚实实，有足足够的支支撑面积积；雨季或木模模施工需需较大量量浇水时时，应有有防止土土方遇水水下沉的的措施，表表面应为为不易渗渗水的土土层，并并能有效效的排水水。尤其其对湿陷陷性土体体，应有有防水措措施，不不应积水水；不仅对保证证强度的的腕力体体系应注注意上述述问题，对对保证刚刚度和稳稳定性的的斜向支支持体系系也应防防止土体体变形；防止外力干干扰，模模板体系系要自行行独立，不不得与其其他可晃晃动

42、体系系相勾联联；重要结构的的模板，对对模板类类型的选选用，料料具的种种类数量量、受力力性能(包括强强度、刚刚度、稳稳定性三三大要素素)的计计算，并并应绘制制安装图图及节点点大样。5模板表面未未经清理理钢筋绑扎完完毕，模模板位置置未用压压缩空气气或压力力水清扫扫。封模前未进进行清扫扫。墙柱根部、梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。钢筋绑扎完完毕，用用压缩空空气或压压力水清清除模板板内垃圾圾。在封模前，派派专人将将模内垃垃圾清除除干净。墙柱根部、梁梁柱接头头处预留留清扫孔孔，预留留孔尺寸寸1000mmm1000mmm，模内内垃圾清清除完毕毕后及时时将清扫扫口处封

43、封严。五、砌筑工工程质量量通病1拉结筋埋设设不当，长度不够、未弯钩采用后埋法法，植筋筋或打膨膨胀螺栓栓焊接。埋设位置不不合模数数，须弯弯折才能能埋入。长度偏短，端端部未弯弯钩。植筋易操作作主筋、老老化变脆脆；对拉拉螺栓规规范不允允许，最最好钻孔孔预埋。位置应与砌砌块模数数协调。伸入墙内应应不少于于 1MM，端部部弯直钩钩。如遇遇窗洞，伸伸至洞边边。2构造柱、圈圈梁设置置不当施工人员对对哪些部部位应设设置、有有什么具具体要求求不清楚楚。构造柱顶部部与梁衔衔接不规规范，受受力不明明确。如设计无具具体要求求，墙长长大于 5MM、填充充墙拐角角处、纵纵横向填填充墙交交接处、楼楼梯井四四角需设设构造柱柱

44、，高于于 4MM 设圈梁。构造柱筋与与梁底插插筋焊接接，衔接接处 220 高用水水泥砂浆浆嵌填，不不可浇实实。构造柱、圈圈梁丙侧侧面模板板应收紧紧，混凝凝土不可可过振。3墙面平整度度及垂直直度超差差砌墙未挂线线。砌乱乱毛石时时，未将将石块的的平整大大面放在在正面。砌筑时没有有随时检检查砌体体表面的的垂直度度，以致致出现偏偏差后，未未能及时时纠正。砌乱毛石墙墙时，将将大石块块全部砌砌在外面面，里面面全部用用小石块块，以致致墙里面面灰缝过过多，造造成墙面面向内倾倾斜。在浇筑混凝凝土构造造柱或圈圈梁时，墙墙体未采采取必要要的加固固措施，以以致将部部分石砌砌体挤动动变形，造造成墙面面倾斜。砌筑时必须须

45、认真跟跟线。在在满足墙墙体里外外皮错缝缝搭接的的前提下下，尽可可能将石石块较平平整的大大面朝外外砌筑。球球形、蛋蛋形、棕棕子形或或过于扁扁薄的石石块未经经修凿不不得使用用。砌筑中认真真检查墙墙面垂直直度，发发现偏差差过大时时，及时时纠正。砌乱毛石墙墙时，应应将大小小不同石石块搭配配使用。禁禁止外表表面全用用大石块块和里面面用小石石块填心心的做法法。浇筑混凝土土构造柱柱和圈梁梁时，必必须加好好支撑。混混凝土应应分层浇浇灌，振振捣不过过度。4砂浆饱满度度未达标标准要求求计量不准，未未按重量量比配制制砂浆；砂子过过细，含含泥量偏偏大；砂砂浆搅拌拌不匀，影影响砂浆浆的匀质质性及和和易性；砂浆试试块的制

46、制作、养养护方法法不当等等。砂浆配合比比的确定定，宜按按砌筑筑砂浆配配合比设设计规程程 (JGJJ/T998996)，并并结合现现场实际际材质情情况和施施工要求求，由试试验室试试配确定定。建立施工用用计量器器具校验验、维修修、保管管制度。砂浆搅拌时时应分两两次投料料，先加加入部分分砂子、水水和全部部塑化材材料，通通过搅拌拌，再投投入其余余的砂和和水泥。试块的制作作养护和和抗压强强度取值值必须按按砖石石工程施施工及验验收规范范(GGBJ220383)附录二二规定执执行5砖缝砂浆不不饱满砂浆和易性性(工作作度)差差，如使使用低强强度水泥泥砂浆；采用不不适当的的砌筑方方法，如如推尺铺铺灰法砌砌筑。干

47、砖上墙。砌筑方法不不良。改善砂浆和和易性是是确保灰灰缝砂浆浆饱满度度和提高高粘结强强度的关关键。如如不宜选选用标号号过高的的水泥和和过细的的砂，可可掺水泥泥量 11025的粉煤煤灰。其其掺量必必须经试试配确定定，以达达到改善善砂浆和和易性的的目的。改进砌筑方方法。不不得采取取推尺铺铺灰法或或摆砖砌砌筑，应应推广“三三一砌筑筑法”或或“23381砌砌筑法”。严禁用干砖砖砌墙。冬冬季施工工时，应应将砖面面适当润润湿后再再砌筑。6灰缝不均匀匀、不饱饱满，通通缝未挂线，吊吊线砌筑筑。砌块裁切不不准确，而而使竖缝缝加宽。砌法不当，采采用灌浆浆法，灰灰缝不饱饱满。忽视周边的的砌块搭搭接，砌砌缝未错错开。砌

48、筑时，必必须挂线线、吊线线。砌块裁切应应准确，水水平缝、竖缝分别宜为 15、20 。水平缝饱满满度不低低于 880%；竖缝宜宜采用挤挤浆或加加浆法，严严禁冲浆浆灌缝。砌砌体与混混凝土间间灰缝应应饱满。搭砌长度就就不小于于砌块长长度的 1/3。7砌体组砌混混乱混水墙面要要抹面，操操作工作作容易忽忽视组砌砌形式，因因此，出出现多层层砖的直直缝和“二二层皮”现现象；为了少用七七分砖，对对三七砖砖柱习惯惯于包心心砌法。提高操作工工对砌砖砖组形式式的重视视，使其其认识到到不单纯纯为了清清水墙美美观，同同事也为为了满足足传递荷荷载的需需要；因因此，不不论清水水墙、混混水墙，墙墙体中砖砖缝搭接接不得少少于1

49、/4砖长长；内外外皮砖层层砖最多多隔五层层就应有有一丁砖砖拉结（五五顺一丁），为为了充分分利用半半砖头，但但也应满满足1/4砖长长的搭接接要求，半半砖头应应分散砌砌于混水水墙中；砖柱的组砌砌方法，应应根据砖砖柱断面面和实际际情况统统一考虑虑；但不不得采用用包心砌砌法；砖柱横、竖竖向灰缝缝的砂浆浆都必须须饱满，每每砌完一一层砖，都都要进行行一次竖竖缝刮浆浆塞缝工工作，以以提高砌砌体强度度；砌体组砌形形式的选选用，应应根据所所砌部位位的受力力性质和和砖的规规格尺寸寸误差而而定。8墙体留置阴阴槎及接接槎不良由于施工组组织不当当，造成成留槎过多；退槎留置方方法不当当；随意意留设施施工洞口口在安排施工工

50、组织计计划时，对对施工留留槎应作统统一考虑虑。外墙墙大角应应同时砌砌筑。纵纵横墙交交接处，有有条件时时也应同同时砌筑筑。如不不能同时时砌筑，应应按施工工规范留留砌斜槎槎，如留留斜槎确有困困难时，也也可留直直槎，且应应用阳槎槎，并按按规范规规定加设设拉结筋筋。退槎宜采取取18层层退槎砌法，为为防止因因操作不不熟练，使使接槎处水平平缝不直直，可以以加小皮皮数杆。后砌非承重重1200mm的的隔墙，宜宜采取在在墙面口口留榫式槎的作法法，不准准留阴槎槎。接槎槎时，应应在榫式槎洞口内内先填塞塞砂浆，顶顶层砖的的上部灰灰缝，用用大铲或或瓦刀将将砂浆塞塞严，以以稳固隔隔墙，减减少留槎槎洞口对对墙体的的影响。9

51、墙体温度裂裂缝由于钢筋混混凝土楼楼（屋） 盖和砖砖砌体组组成的砖砖混房屋屋是一个个空间结结构，当当自然界界温度发发生变化化时，房房屋各部部分构件件都会发发生各自自不同的的变形（钢钢筋混凝凝土线膨膨胀系数数约为110110-66 /。CC ，砖砖砌体线线膨胀系系数约为为5110-66 /。CC ，两两者相差差一倍多多），结结果由于于彼此间间相互制制约作用用而产生生附加应应力，当当砖砌体体所受到到的附加加应力超超过其极极限抗拉拉强度时时（砖砌砌体抗拉拉强度弱弱），温温度裂缝缝就会出出现严格控制砌砌体房屋屋温度伸伸缩缝的的间距。伸伸缩缝应应设在因因温度和和收缩变变形可能能引起应应力集中中、砌体体产生

52、裂裂缝可能能性最大大的地方方。屋面应设置置保温、隔隔热层，施施工中应应严格按按照设计计选用的的相应图图集节点点做法执执行，良良好的保保温、隔隔热层可可有效减减少屋盖盖与顶层层墙体的的温差，从从而起到到“防”裂作用。屋面保温（隔隔热）层层或屋面面刚性面面层及水水泥砂浆浆找平层层应设置置分隔缝缝，并与与女儿墙墙及梯间间出屋面面墙体隔隔开。其其中，利利用保温温（隔热热）层找找坡的单单坡屋面面坡高点点及双坡坡屋面两两侧应特特别注意意与女儿儿墙、梯梯间出屋屋面墙体体的分隔隔，工程程实际中中，采用用厚约33CM5CMM的泡沫沫板全长长分隔的的效果较较好，施施工操作作简单，价价格也较较低。根据情况在在某些部

53、部位适当当增加构构造配筋筋来“抗抗”裂。如如顶层门门窗洞口口过梁上上的水平平灰缝内内，顶层层挑梁末末端下墙墙体灰缝缝内，以以及顶层层圈梁下下墙体内内六、电气工工程质量量通病1金属线管保保护接地地和防腐腐不够标标准金属线管保保护地线线截面不不够，焊焊接面太太小，达达不到标标准。煨弯及焊接接处刷防防腐油有有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管砼保护层做得不彻底。发现接地线线截面积积不够大大，应按按规定重重焊。线管煨弯及及焊接处处发现漏漏刷防腐腐油，应应用樟丹或沥沥青油补补刷二道道。发现土层内内线管无无保护层层者，应应浇筑素素砼保护层层。2电气安装辅辅材锈蚀蚀严重片面强调降降低成本本，使用

54、用非镀锌锌或防腐腐质量低低劣的安安装附件件电器安装附附件除涂涂防腐油油漆的外外，均应应采用镀镀锌件，对对户外及及架空线线路所用用的各种种金属构构件和辅辅材均应应热镀锌锌。对镀锌及防防腐质量量差而已已经锈蚀蚀的，应应调换或或重新防防腐。3电缆桥架、支支架以及及电线保保护管的的支吊架架不符合合要求管理不严格格，施工工人员违违反规范范规定，施施工现场场设备不不配套所有非镀锌锌制品的的支、吊吊架，必必须先预预制、打打孔、防防腐完毕毕后方可可安装。支、吊架安安装前必必须拉线线，保证证支、吊吊架的水水平、垂垂直。应用机械切切割和钻钻孔，必必须使用用气割下下料和开开孔，气气割后必必须磨去去所有氧氧化物，并并

55、作防腐腐保护。4开关安装位位置不对对暗装接线盒盒标高相相差太大大，开关关、插座座安装马马虎，没没有调整整；同一一场所的的开关、插插座预埋埋时没有有拉等高高线。根据土建的的基准线线确定预预埋接线线盒的高高度。开关、插座座相接安安装时应应调整，保保证开关关高差不不大于00.5mmm；面面板垂直直度偏差差不大于于0.55mm；同一场场所安装装的开关关高度差差不大于于5mmm。5成排灯具不不在一条条中心线线上悬吊灯具支支吊物刚刚性不够够，安装装时没有有调整；成排灯灯具安装装碰吊顶顶龙骨；灯具在在吊顶上上固定不不牢固，吊吊顶材料料强度低低，安装装孔开得得过大。悬吊灯具的的支吊物物应与吊吊灯重量量相配，重

56、重量超过过3kgg时，应应预埋吊吊钩或螺螺栓；成成排吊灯灯在安装装好后应应拉线调调整吊灯灯高度。成排灯具安安装前应应先拉线线定位，避避开吊顶顶龙骨，中中心偏差差不大于于5mmm。灯具应固定定在专设设的框架架上，开开孔不能能过大，固固定灯罩罩的边框框边缘应应紧贴在在顶棚上上。七、防水工工程质量量通病1女儿墙收头头不牢渗渗漏找平层、刚刚性防水水层等施施工时直直接靠紧紧女儿墙墙，不留留分格缝缝，长条条女儿墙墙砌体没没有留伸伸缩缝，在在温差作作用下，山山墙和女女儿墙开开裂；女女儿墙等等根部阴阴角没有有按规定定做圆弧弧，铺卷卷材防水水层没有有按规定定做缓冲冲层，卷卷材端边边的收头头密封不不好，导导致裂缝

57、缝、张口口而渗漏漏水。施工屋面找找平层和和刚性防防水层时时，在女女儿墙交交接处应应留300mm的的分格缝缝，缝中中嵌填柔柔性密封封膏；女女儿墙根根部的阴阴角粉成成圆弧，女女儿墙高高度大于于 8000mmm时，要要留凹槽槽，卷材材端部应应裁齐压压入预留留凹槽内内，钉牢牢后用水水泥砂浆浆或密封封材料将将凹槽嵌嵌填严实实。女儿儿墙高度度低于8800mmm时，卷卷材端头头直接铺铺贴到女女儿墙顶顶面，再再做钢筋筋混凝土土压顶屋屋面找平平层或刚刚性防水水层紧靠靠女儿墙墙，未留留分格缝缝时，要要沿女儿儿墙边切切割出220330mmm宽的槽槽，扫刷刷干净，槽槽内嵌填填柔性密密封膏，女女儿墙体体有裂缝缝，要用用

58、灌浆材材料修补补，如山山墙的女女儿墙已已凸出墙墙面时，须须拆除后后重砌，对对卷材收收头的张张口应修修补密封封严实。2天沟、檐沟沟漏水天沟、檐沟沟的结构构变形，温温差变形形导致裂裂缝，防防水构造造层不符符合要求求，水落落口杯直直径太小小或堵塞塞造成溢溢水、漏漏水。沟内防水层层施工前前，先检检查预制制天沟的的接头和和屋面基基层结合合处的灌灌缝是否否严密和和平整，水水落口杯杯要安装装好，排排水坡度度不宜小小于 11，沟沟底阴角角要抹成成圆弧，转转角处阳阳角要抹抹成钝角角，用与与卷材同同性质的的涂膜做做防水增增强层，沟沟与屋面面交接处处空铺宽宽为2000mmm的卷材材条，防防水卷材材必须铺铺到天沟沟外

59、邦顶顶面。天天沟、檐檐沟出现现裂缝，要要将裂缝缝处的防防水层割割开，将将基层裂裂缝处凿凿成“VV”形槽槽，上口口宽200mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。3变形缝漏水水变形缝细部部构造不不当，根根部阴角角没有做做圆弧和和防水附附加层，顶顶面封盖盖没有做做缓冲层层，封盖盖拉裂后后破坏致致使防水水层出现现渗漏水水。检查抹灰质质量和干干燥程度度，扫刷刷干净，按按图7-8所示示，在根根部铺一一层附加加层，附附加卷材材宽3000mmm，卷材材上端要要粘牢固固(其余余为空铺铺)，在在立墙和和顶面，卷卷材要满满粘贴，墙墙顶面盖盖一

60、条与与墙面同同宽的卷卷材，贴贴好一面面后，缝缝中嵌入入衬垫材材料，再再贴好另另一面，上上面再覆覆盖一层层卷材，卷卷材比墙墙外两边边宽2000mmm，覆盖盖后粘牢牢，用现现浇或预预制钢筋筋混凝土土盖板扣扣压牢固固，预制制盖板的的接缝用用密封膏膏嵌填密密实。变变形缝墙墙根部出出现裂缝缝而渗漏漏水，要要将裂缝缝处的卷卷材割开开，基层层扩缝后后，嵌填填防水密密封膏，空空铺卷材材条后，再再将原防防水层修修补、加加强粘贴贴好；变变形缝墙墙顶面卷卷材拉裂裂或破损损时，应应将混凝凝土盖板板取下，按按照要求重重新修复复。4水落口漏水水水落口杯安安装的高高度高于于基层，水水落口杯杯与结构构层接触触处没有有堵嵌密密