设备检修停车方案

1、*分公司24 X 104Nm3/d天然气液化装置装 置 停 车 方 案编制:审核: 批准:*分公司装置停车方案一、概述本方案仅作为*分公司*年6月24日装置停 车使用方案。本方案的编制依据是LNG生产的工艺流程图、成都深冷液化 设备股份日处理24X 104Nm3/d天然气液化装置工程 操作说明书，LNG生产设备设计施工图，LNG装置生产系统及设 备资料。本方案仅作为本次停车的概要性指导文件，具体操作细节参 照日处理24Xl()4Nm3/d天然气液化装置工程操作说明书。二、组织机构与职责1、组织机构本次停车设以下组织和指挥结构，各小组的相互隶属关系如总指挥总指挥：梁钦副总指挥：*工艺操作班组：*

2、电气仪表组：*维修组：*平安保障组：*2、机构职责本次LNG装置的停车由工艺、设备管理人员、操作班组和电 气仪表人员互相配合、共同进行。系统停车应在主管工艺的统一 协调指挥下进行，由操作班组的各专业操作人员负责实施，工艺 人员牵头，电气、仪表控制、维修、平安相关人员全力配合。三、停车顺序总原那么1、停车要做到按部就班，按照操作规程一步一步执行，避 免操作幅度过大损坏设备，导致平安事故。2、停车时要控制好各部位的压力，防止局部流路的流量大 幅度变化造成超压，要密切把握住机器减负荷的速度，阀门调节 的幅度不能过快。3、停车时要尽量把冷箱内的低温液体排放到LNG贮槽，减 少加温时的残液量。4、除了重

3、大事故和紧急情况外，先停LNG生产主装置然后 停辅助系统。5、主装置停车是先停混合冷剂系统，然后再停原料气压缩 及预处理系统，最后停止原料气进料。6、原料气压缩机、混合冷剂循环压缩机、制氮装置均有单 独的操作维护说明书，具体操作参阅上述机组有关文件。其它辅 助设备如仪表空气系统、循环冷却水系统操作较简单，具体操作 步骤参照*24X 1043）装置操作规程。四、停车步骤本次停车是进行202x年年度对装置相关设备进行维护更换而进行的计划性停车。正常停车是根据生产需要停车时，或在装置运行一个周期后 须作检修时，或因冻堵、沉积物增多致使装置阻力增大，能耗增 加，影响LNG产量，须停车加温吹除时，按正常

4、停车程序操作。具体步骤如下：1、在装置正常运行后，就把冷剂回收罐V1305的压力逐步 降低到1.5bMPa以下，为停车预留出缓冲空间。2、翻开冷剂回收罐V1305的出口阀VM1320,开启混合冷剂 压缩机的回流阀，逐步降低压缩机的进出口压比。同时逐步关小 混合冷剂节流阀 HV1221、HV1222. TV1201. HV2601. HV2602。3、在混合冷剂压缩机减负荷的过程中，同步减少原料气的 流量，保持冷量平衡控制好各个原料气预处理系统的运行。4、待混合冷剂循环压缩机的进出口压比下降到3以内后， 停止混合冷剂压缩机。继续关小混合冷剂节流阀HV122LHV1222、 TV1201. HV2

5、601. HV2602。5、停止原料气压缩机，关闭其出口阀。继续保持预处理系 统的运行，让剩余的原料气继续进入冷箱。利用板式换热器内的 剩余冷量继续液化原料气，并继续将其送到储槽。同时控制好混 合冷剂节流阀 HV122K HV1222. TV1201. HV2601. HV2602,让 气化的混合冷剂缓慢回到冷剂回收罐V1305.6、当LNG温度TIAT208回升到-155。口 或者原料气压力低于18barg,切断原料气进入冷箱。密切控制LNG储槽压力，防 止压力失控。7、停止脱重烧系统、停止脱酸气系统和脱硫系统，排放容器内的余气。8、停止脱水系统和脱汞系统。并按规定卸压。9、关闭XZV010

6、1和VM0101A/B,切断原料气进气管路。10、冷箱内放不尽的残液通过排放阀排入残夜汽化别离器汽 化，再进入平安卸压（火炬）系统。11、停止循环冷却水系统运转。12、维持氮气系统、仪表风系统、供配电系统和仪表控制系 统的运转。五、特别考前须知1、阀门调整：由于所有运转设备均停止运转，在停运后人 工确认所有压缩机、液体泵的进、出口阀已关闭。2、系统切断：人工确认系统总进口阀门和出口阀门关闭， 切断系统与外界的联系。3、压力控制：控制住系统各处压力，各系统需及时卸压。4、液体处理：及时排除冷箱内设备的低温液体（LNG液体 和混合冷剂液体）并进行复温处理，处理脱酸气系统的MDEA液 体（各相关阀门进行关闭后确实认），处理好脱重烧系统的液煌 （全系统停车前都排进重烧储罐中）。5、设备检查：检查运动机械、仪表、电器有无损坏，吸附 系统切换阀的开闭情况。六、平安考前须知1、所有参加停车人员必须树立“平安第一，预防为主，综合 治理”的思想，不违章指挥，不违章操作。2、所有参加停车人员要服从领导小组指挥，操作时应严格 按停车方案和有关操作规程执行。3、停车期间严格禁止无关人员进入站场，现场工作人员应 穿戴防静电服。4、按照操作规程对放空和排污进行操作，防止油、气外泄。