米勒焊机操作说明书

1、米勒焊机操作说明书1-1控制按钮28910*怛込用1 Dynasty机'?lS330-AyBD3®l-A13Hsar Panel注：1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。1编码控制钮2电流及参数显示表3电压表 4极性控制钮 5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8工序控制钮9气体/电竭力控制钮10交流波型控制钮11电流和点焊时间控制钮12存储按钮 13电源开关1-2编码控制钮1-3电流控制钮1编码控制钮利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。1 A电流控制按钮 2编码

2、控制钮 3电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流11-4电流及参数显示表1电流表电流表显示焊接时的电流 值，也可以显示以下的预设 参数：电流、时间、百分比 或频率。电流表正下方的 LED等也变亮。% A S Hzo o o o1电压表显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示1-6极性控制钮1极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED 等亮。DC-对 TIG焊，设置机器到DCEN ; 手弧焊设置到DCEP。AC-对TIG和手弧焊使用 交流。1-7工艺控制钮1工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。高频脉冲-是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交

3、流或直流TIG焊接。 提弧启弧是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。1-8高频启弧和高频 TIG启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按以下步骤启弧， 在焊接开始处把钨极触及工件， 用焊枪触发开关、 脚控器或手控器接 通输出和保护气。把钨极在工件上保持 1-2 秒，然后慢慢提升。焊极 提起后，电弧生成。在钨极触及工件前不存在正常的开路电压， 仅在钨极和工件间存在较 低的感应电压， 直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器， 因此钨 极不会出现过热、粘条或被污染。应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于 DCEN 或 AC TIG 工艺。高频启

4、弧当高频启弧按钮灯亮，按以下步骤启弧， 输出接通后，翻开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮 助重新启弧。应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于 DCEN GTAG 工艺。1-9输出控制钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。标准远控-应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止 坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。远控2T保持-应用：长距离焊接时，使用远控触发保持2T。如 果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。注：本开关的功能可以

5、设置为 3T、4T、微逻辑或点焊控制。开启-选定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊SMAW或不使 用远控器的提升启弧时使用输出开启2开启LED输出时开启LED灯闪蓝光1-10脉冲控制按钮选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开 启脉冲。开启ON-该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按 钮开启ONLED灯熄灭。2编码控制钮设定数值3电流表显示数值PPS每秒钟的脉冲或脉冲频率，用于确定焊缝的外观；PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平局部的比例；BKGND A基值电流：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，它 可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分

6、比。注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大 焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。应用：脉冲是指焊接输出的升高局部由宽度、高度和频率控制，形成 焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平称作为基值电流循 环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝 宽度、余高、咬边及热量输入。1-11工序控制按钮1工序控制钮选择 TIG 工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手 控电流远程控制器与远程插座连接后， 此功能不起作用。 按下按钮直 到期望参数的 LED 灯亮。2 编码控制钮设定参数3 电流表显示数值INITIAL A初始电流：使用控制钮选择不同于焊接电

7、流的初始电流。应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。INITIAL t 启始时间 仅适用于带自动化选项的机型 ：再次按下工 序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。INITIAL slope t 初始坡升时间：利用控制钮设定从初始电流上升 到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。4 电流控制钮焊接时间仅适用于带自动化选项的机型 ：按下电流开关按钮两次， 设定需要的焊接时间。FINAL slope t终止坡降时间：利用控制钮设定从焊接电流到终止 电流所需的时间。设定为零时，无该功能。应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。FIANL A终止

8、电流：用于设定焊接电流下降之后的电流。FINAL t终止时间仅适用于带自动化选项的机型：再次按下 工序控制按钮，旋转编码钮，设定终止电流时间。1-12气体/电弧力控制按钮按下控制按钮，直到选定功能的 LED灯亮。2编码控制钮设定数值3电流表显示数值预先送气：高频TIG工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控制钮设置启弧前气流的时间。应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧。滞后停气：TIG焊工艺时，利用控制钮设定焊接停止后气流的时间 应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果 钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间。电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制钮设定电弧力控制量。设

9、 置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。 设置数增加， 低弧压下的短路电流也增加。应用：电弧力控制有助于启弧， 通过增加低弧压下的电流进行垂直焊 或仰焊，减少焊接时的粘条。清理功能：为了翻开气阀， 启动清理功能，按下并保持调节按钮一定 时间，清理时间可以设定为 1到 50秒，缺省设置为零。调整时，按 住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示pug，右边显示清理时间。按下任何开关，清理将结束显示，但气 流仍继续，直到到达预设的时间。应用：清理功能用于清洁气管。1-13交流波型控制钮按下控制按钮直到期望功能的 LED灯亮起。2编码控制钮设定数值3电流表显示数值平衡：交流

10、平衡控制仅在交流 TIG时起作用，用于设定极性处于焊 极负的时间的百分比。应用：焊接氧化物形成材料，如铝和镁时，过度的清理没有必要。要 形成好的焊缝， 仅需沿着焊脚侵蚀的区域。 使用交流平衡控制侵蚀区 域的宽度。焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设定。 交流频率：交流频率控制仅在交流 TIG 时起作用，利用该控制设定 交流频率。应用：交流频率控制电弧宽度和方向。频率减少，电变宽、更分散， 不容易控制方向，频率增加，电弧变窄、更集中，方向控制更容易， 随着交频率的增加，焊接速度可能增加。EN 电流：使用该控制选择焊极负时的电流值。EP电流：使用该控制选择焊极正时的电流值。EN电流和E

11、P电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流。EN和EP之比为2： 1或3： 1是一个很好的起始点。这样可以有清理作 用，并向工件输送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。4 电流控制按钮5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下，改变平 均电流，而保证EN电流和EP电流比不变，欲改变平均电流值， 按下电流控制按钮，旋转编码控制按钮，改变的电流值显示在电 流表上。1-14点焊时间控制2电流控制按钮3编码控制钮设置点焊参数：按下电流按钮显示表A LED灯亮，旋转编码钮设 置点焊时间0.1-25秒，缺省设置为1秒。应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式。1-15存储1存储程序存储1-4按钮