单色小胶印套印四色注意问题

1、单色小胶印套印四色注意问题有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印 品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正 反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操 作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：一、纸张纸张是印刷过程中的六大要素之一，纸张的优劣直接影响着印刷 的速度及印刷品的质量。首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并 且直角度和直线度误差都比拟小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺 寸（宽度X长度）误差不超过1毫米，对于印刷封面及较精致的画册, 幅面尺寸（宽度义长度）误差应不超过0.5毫米，并且标明定位边，即 规矩边，纸张的平滑度是指纸张

2、外表平整光滑的程度，平滑度决定了 纸张与橡皮布接触的紧密程度，显然在相同的印刷压力下，用平滑度 低的纸张印刷出来的印品图文清晰度较差。二、油墨油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动 性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反 之那么提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一 定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大那么流动性愈差。流动性过小， 那么印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后 深及其他墨故障；流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分 明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致 经常脏版以及墨杠的产生

3、。三、润版液润版液的作用是润湿印版空白局部，并形成金属氧化物或亲水盐 层，利用水墨相斥的原理，在空白局部和油墨之间建立起屏障，使油 墨不粘污印版空白局部。一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版 液的PH值在5.060之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引 起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高那么会使光分解型PS幅员文局部 的重氮化合物溶解，造成印幅员像的残缺不全，引起油墨乳化，从而 使印品质量严重下降。四、检测机器良好，套印准确印刷过程中首先要保证给纸稳定，纸张能够平行平整地到达前 规，并且纸张与拉规侧挡板间的距离要求3mm-5mm合适，确保拉规 能将纸拉到需要的位置，而且又不至于拉纸时间过长

4、而将纸拉过头。再那么拉规压簧的压力要适中，印刷厚纸时要使用粗压簧，在印刷较薄 的纸张时，要使用细压簧，并且弹簧的弹力要由其上的螺旋调节适中。五、纸张位置印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规 的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准 确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于 大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接 续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸 张的续入靠上下两个续纸辐之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前 规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。六、印刷色序的合理安排一般四色机印刷色序

5、的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有 按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷 间隔较短，油墨没有干燥时间，属于温叠湿的叠印方式，而单色机印 刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥， 所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也 有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别 从多方面来考虑。七、其他在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，那么 最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品反面粘 脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最 后一色印刷时使用喷粉，再那么在四色套印过程中，最好使用同一速度 印刷，不要改变印刷速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷 品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有条件的印刷 厂还可以在正式印刷之前跑一遍水，即装上印版，折下靠版墨辐或使 供墨系统不供墨，只供水不供墨的进行“印刷”，这样，可以减少因 纸张变形而引起的套印不准的现象。综上