知名地产铝模施工工艺标准（图文并茂）

1、铝模施工工艺制度编号：版号：生效日期：铝模施工工工艺编 制：运运营管理理中心工工程部 日日期：220199年6月审 核： 日日期：220199年6月批 准： 日日期：220199年6月版本修订记记录序号修订日期修订内容修订人版本备注目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc531793679 一、适用范围 PAGEREF _Toc531793679 h 3 HYPERLINK l _Toc531793680 二、术语 PAGEREF _Toc531793680 h 3 HYPERLINK l _Toc531793681 三、铝模设计原则 PAGEREF _Toc531

2、793681 h 3 HYPERLINK l _Toc531793682 一）深化设计 PAGEREF _Toc531793682 h 3 HYPERLINK l _Toc531793683 二）配板设计 PAGEREF _Toc531793683 h 4 HYPERLINK l _Toc531793684 三）支撑系统设计 PAGEREF _Toc531793684 h 5 HYPERLINK l _Toc531793685 四、铝模设计图集 PAGEREF _Toc531793685 h 5 HYPERLINK l _Toc531793686 一）材料 PAGEREF _Toc531793

3、686 h 5 HYPERLINK l _Toc531793687 二）模板规格 PAGEREF _Toc531793687 h 6 HYPERLINK l _Toc531793688 三）模板体系设计图集 PAGEREF _Toc531793688 h 8 HYPERLINK l _Toc531793689 四）模板编号原则 PAGEREF _Toc531793689 h 16 HYPERLINK l _Toc531793690 五）全砼外墙免抹灰节点做法 PAGEREF _Toc531793690 h 17 HYPERLINK l _Toc531793691 五、铝模安装及管理措施 PAG

4、EREF _Toc531793691 h 19 HYPERLINK l _Toc531793692 一）铝模深化设计周期 PAGEREF _Toc531793692 h 19 HYPERLINK l _Toc531793693 二）铝模深化图评审 PAGEREF _Toc531793693 h 21 HYPERLINK l _Toc531793694 三）出货前检查 PAGEREF _Toc531793694 h 21 HYPERLINK l _Toc531793695 四）铝合金模板安装 PAGEREF _Toc531793695 h 22 HYPERLINK l _Toc531793696

5、 五）铝合金模板安装质量控制措施 PAGEREF _Toc531793696 h 28 HYPERLINK l _Toc531793697 六）铝合金模板拆除 PAGEREF _Toc531793697 h 30 HYPERLINK l _Toc531793698 七）铝合金模板可视化操作指引 PAGEREF _Toc531793698 h 30 HYPERLINK l _Toc531793699 八）铝合金模板的维修与保养 PAGEREF _Toc531793699 h 35一、适用范范围本操作指引引适用于于集团所所属战区区所有工工程由中中南操盘盘的高层层住宅和和高层商商业项目目，建筑高高度

6、80米的的都必须须采用铝铝合金模模板；80米的的小高层层，多栋同同类型的的同步开开发具备备周转条条件的原原则上采采用铝合合金模板板。二、术语死顶：竖向向支撑件件，拆模时时保留不不动，待混凝凝土强度度达到要要求后拆拆除；背肋：墙模模板的横横向加固固件，一道背背肋由两两条方通通组合而而成；标准板：次次挤压成成型的UU型铝合合金模板板，两端焊焊接封口口板；非标板：由由铝合金金平板和和4块边板板焊接而而成；C形槽：一一次挤压压成型，用于阴阴角部位位的模板板；导墙模：用用于外墙墙、电梯梯井、楼楼梯等部部位，安装于于已浇筑筑成型的的混凝土土墙面上上部，与待浇浇筑层的的墙模板板拼接，起防漏漏浆的作作用；斜撑

7、：一组组斜撑由由两支墙墙体支撑撑件、一一个固定定支座组组成，分别支支撑于从从下往上上第一道道背肋和和第三道道背肋；龙骨：一次次挤压成成型的UU型模板板，端头与与死顶或或C形槽连连接，侧边连连接楼面面模板。三、铝模设设计原则则一）深化设设计1.提交全全套施工工图标准层首层层开始施施工前667天提提交内审审完成的的施工图图纸，铝合金金模板施施工图应应在铝模模进场前前60天完完成。a、设计图图纸包括括：建筑图图、结构构图、水水电图；b、深化图图确认：门窗深深化图、栏栏杆深化化图。2.确定施施工方案案包括：外架架方案（架体与与结构固固定位置置），放线线孔位，传料孔孔，布料机机位，内墙砌砌筑方式式(普通

8、砌块块/高精砌砌块)确定，滴水线线、外窗窗企口设设置要求求等。3.项目结结构施工工图应组组织总包包、厂家家以及甲甲方联合合审图，完善下下挂板、预预留洞口口、预留留企口等等部位的的详图；特殊部部位的铝铝模大样样做法也也需联合合评审，通过后后再出图图生产。4.铝模板板的施工工设计应应包括下下列内容容：4.1根根据工程程结构施施工图纸纸，绘制模板板配板设设计图、连连接件和和支承系系统布置置图、细细部结构构和异型型模板详详图及特特殊部位位详图;4.2.根根据结构构构造型型式和施施工条件件确定模模板荷载载，对模板板和支承承系统做做力学验验算；4.3.编编制铝模模板与配配件的规规格、品品种和数数量明细细表

9、；4.4.制制定技术术及安全全措施，包括：铝模板板结构安安装及拆拆卸的程程序，特殊部部位、预预埋件及及预留孔孔洞的处处理方法法；4.5.制制定铝模模板及配配件的周周转使用用计划；4.6.编编写模板板工程施施工方案案。二）配板设设计模板设计时时，应考虑虑设置可可拆卸铝铝板，以冲抵抵后期模模板变形形和膨胀胀带来的的尺寸误误差。铝模板的配配板，应根据据配模面面的形状状和尺寸寸，以及支支撑形式式而确定定；绘制配配板图时时，应标出出模板的的位置、规规格型号号，标绘出出单元分分界线，明确有有特殊构构造要求求的详图图。铝模板的布布置方法法和规则则应优先先考虑使使用标准准构件，模板设设计时，按标准准构件尺尺寸

10、从大大到小进进行排放放，其他规规格的模模板作补补充。墙墙身模板板的布置置设计从从墙的阴阴角开始始，第一个个构件是是C形槽，再用4000mmm宽的标标准板从阴角开开始逐个个排放，直到边边上的一一个非标标构件。结结构柱模模板的布布置方法法及规则则与墙身身模板基基本相同同。楼面面模板的的布置设设计从楼楼面四周周阴角开开始，四个角采采用标准准的楼面面转角模模板。楼楼面阴角角设计完完成后开开始布置置楼面板板，楼面板板从两边边往中间间排。柱柱、梁、墙墙、板等等的各种种模板面面的交接接部分，应采用用连接简简便、结结构牢固固的专用用模板。尺尺寸误差差修正：为避免免施工过过程中模模板温度度变形、接接缝不平平对模

11、板板整体尺尺寸的影影响，模板设计时时，所有标标准构件件生产图图宽度尺尺寸应比比设计图图小1mmm，每一组组墙、柱柱、梁、板板累计公公差不大大于5mmm。负负公差导导致的间间隙，采用铝铝板填充充，使用几几层后根根据情况况取消。预埋件和预预留孔的的位置，应在配板板图上标标明，并注明明其固定定方法。三）支撑系系统设计计模板的支承承系统应应根据模模板的荷荷载和部部件的刚刚度进行行布置，钢背楞楞的配置置方向应应与模板板的长度度方向垂垂直，直接承承受模板板传递的的荷载，其间距距应按荷荷载数值值和模板板的力学学性能计计算确定定。当模板底的的净高不不大于33.100m时，可使用用不加水水平连杆杆的单支支顶柱作

12、作为支承承；支模高高度大于于3.110m的的支承系系统应有有可靠措措施保证证系统的的整体稳稳定性四、铝模设设计图集集一）材料（1）铝合合金模板板材质采采用ALL60661-TT6或AL660822-T66，型材化化学成分分、力学学性能应应符合国国家标准准变形形铝及铝铝合金化化学成份份GBB/T331900、一一般工业业用铝及及铝合金金挤压型型材GGB/TT68992的规规定，推荐使使用60061-T6型型材。备注：铝合合金材料料的强度度设计值值（N/mmm2）：铝合金材料料用于构件计计算用于焊接连连接计算算牌号状态厚度（mmm）抗拉、抗压压和抗弯弯抗剪焊件热影响响区抗拉拉、抗压压和抗弯弯焊件热

13、影响响区抗剪剪6061T6所有200115100606082T6所有23012010060（2）铝型型材表面面采用阳阳极氧化化处理，并符合合铝合合金建筑筑型材GB/T5237.2中AA15级；（3）铝合合金模板板系统的的钢支撑撑、钢背背楞、拉拉杆、子子弹销采采用Q2235BB钢材，材质应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GGB/TT7000、低低合金高高强度结结构钢GB/T1591的规定；（4）钢背背楞一般般采用800402.55mm和和50253mmm（最上面面一道）；（5）埋件件、插销销表面应应采用热热浸镀锌锌处理，镀锌层层厚度不不小于660m；（6）胶管管、杯头头为PVVC材质质，须与

14、对对拉螺杆杆配套使使，胶管管管径32mmm3.22mm，外径322mm，胶管长长度允许许误差-1mmm；对拉螺螺杆长度度以两端端各伸出出背肋至至少500mm，不超过过1000mm为为宜，推荐使使用一次次性对拉拉片。断电内嵌嵌嵌入墙体体5mmm二）模板规规格标准板型材材：U形，4000mm宽宽，竖向1133设设置二道道加劲肋肋，肋高16，一次性性挤压成成型；横向4400设设置回型型加劲肋肋，墙板要要求尽量量一板到到顶；梁底板及墙墙端封口口板型材材：宽度3440mmm，一次挤挤压成型型。各部位模板板规格：名称照片宽度（mmm）长度（mmm）加筋肋板（mmm）面板厚度(mm）边框高度(mm）墙身模板

15、400为主主，800、1000、1125、1150、2200、2250、3300、3350辅辅助楼层净高扣扣除C形形板、角角铝高度度15mmm工字铝加固固，间距距60008000mmm465或700墙身阴角模模150 x1150楼层净高扣扣除C形形板高度度15mmm厚度6mmm，间距距60008000mmm465或700墙身阳角模模65x655、700 x700楼层净高扣扣除C形形板高度度15mmm565或700楼面模板400为主主，800、1000、1125、1150、2200、2250、3300、3350辅辅助1200为为主，110000、8000、（77501000）辅助助工字铝加固固，

16、间距距60008000mmm465或700楼面转角150 x1150、1100 xx1500、1330 x1140800、112000、16600、220000、24400、228000、（88001000）厚度6mmm，间距距60008000mmm465或700楼面龙骨150、1100750、110500厚度6mmm，间距距60008000mmm565或700梁底板340、3330标标准1200、110000、8000（88001000）工字铝加固固，间距距60008000465或700梁侧面400、3350、3300、2250、2200、1150、11001263、112000、11100

17、、110000、9000（88001000）工字铝加固固，间距距60008000465或700楼面死顶100160，两两边各斜斜10mmm以上上565或700梁底死顶100340、3330标标准厚度6mmm，间距距60008000565或700三）模板体体系设计计图集楼面标准板板做法详解：标准宽度4400mmm；标准长度112000mm；宽度方向开开孔尺寸寸距边1100mmm；长度方向开开孔尺寸寸距边2200mmm，间距4000mmm；标准板开孔孔直径116.55mm；工字铝铝型材间间距4000mmm内墙标准板板做法详解：标准宽度4400mmm；标准长度=层高-楼板厚厚度-CC形槽高度度-15

18、5mm；宽度方向开开孔尺寸寸距1000mmm；长度方向开开孔尺寸寸距1000mmm，其余孔孔间距3000mm，底部采采用可拆拆卸角铝铝补充剩剩余尺寸寸，角铝高高度80mmm；标准板开孔孔直径116.55mm；工字铝型材材3000mm，最上面面一道4500mm。外墙标准板板做法详解：标准宽度4400mmm；标准长度=层高-1100mmm；宽度方向开开孔尺寸寸边距1100mmm；孔洞中心距距板面的的尺寸为为40mmm；长度方向开开孔尺寸寸距边2000mm，其余孔孔间距3000mm；标准板开孔孔直径116.55mm工字铝型材材间距3000mm，最最上面一一道4450mmm。楼面阴角标标准转角角C形槽

19、槽做法详解：截面宽度1150 xx1500mm；转角长度5550mmm；开孔尺寸从从端头开开始依次次为1000mmm、2000mmm、1665mmm、855mm；C形槽端头头制作成成50mmm斜度度，方便便拆模楼面死顶构构造做法法做法详解：死顶宽1000mmm、长2200mmm，长度方方向做斜斜角，方方便拆模模；连接铝扁条条安装时时伸出底底托15mmm，方方便拆除除；死顶内焊接接铝通，露露出755mm，用用于固定定支撑立立杆。楼面铝模排排版及构构造做法法做法详解：墙与楼面的的阴角采采用1550 x1500mm的的C形槽槽围合；400112000mm的的楼面标标准板从从墙边开开始排版版，中间间采

20、用非非标板；楼面模板长长向连接接方向设设置龙骨骨，龙骨骨上设置置死顶，间间距12200mmm；每套模板配配置至少少3套板板底死顶顶梁模板构造造做法做法详解：用C形槽连连接梁侧侧模和楼楼板模；若楼板厚度度不同，可可采用不不同高度度的C形形槽，保保证梁侧侧模高度度相同；梁底模采用用12000mmm长的标标准梁底底板，从从两头往往中间排排；每块梁底板板之间设设置梁底底死顶，宽宽度1000mmm，长度度34000mmm；每套模板配配置至少少4套梁梁底死顶顶。飘窗模板构构造做法法做法详解：飘窗设置两两排单顶顶，飘板板底设置置一排单单顶；飘飘窗上部部梁和下下部上返返墙;两侧各设置置一排背背肋；飘飘台面设设

21、置盖板板，单顶顶位设置置单独的的模板与与盖板分分开;盖板上应设设置检查查口和出出气孔，出出气孔直直径宜8mmm，间距距3000mmm;每套模板配配置至少少5套飘台底底死顶阳台构造做做法做法详解：阳台梁两侧侧各设置置一排背背肋；斜撑支撑于于背肋上上，间距距20000mmm，距端端头10000mmm内墙构造做做法做法详解：标准板从阴阴角处开开始依次次排版，对对拉螺栓栓孔间距距8000mm，离离墙端头头4000mmm，加66566566mm钢钢垫片；设置四道背背肋，从从楼面开开始间距距为2550mmm、7550mmm、8000mmm、8000mmm，下部部三道背背肋采用用80402.55mm的的双扁

22、通通（通体体刷红色色防锈漆漆），上上部一道道背肋采采用5002553mmm双扁扁通（通通体刷绿绿色防锈锈漆）；斜撑设设置于内内墙两面面，用斜斜撑连接接码仔固固定于楼楼面开始始第一道道和第三三道背肋肋上，间间距220000mmmm，距端端头110000mm，每每个墙肢肢至少设设置一组组。外墙构造做做法做法详解：外墙标准板板从阳角角处开始始依次排排版，对对拉螺栓栓孔间距距8000mm，加加65656mmm钢垫片片；设置四道背背肋，从从楼面开开始间距距为2550mmm、7550mmm、8000mmm、8000mmm，下部部三道背背肋采用用80402.55mm的的双扁通通（通体体刷红色色防锈漆漆），上

23、上部一道道背肋采采用5002553mmm双扁扁通（通通体刷绿绿色防锈锈漆）；斜撑设置于于内墙，用用斜撑连连接码仔仔固定于于楼面开开始第一一道和第第三道背背肋上，间间距220000mmmm，距端端头110000mm；导墙模建议议用直径径16的的可拆卸卸预埋套套筒，间间距8800mmmm。模模板开116226mmm的长孔孔，紧固螺丝时时应加55055066mm钢钢垫片。背肋构造做做法做法详解：阳角转角背背肋接触触墙模板板面焊110mmm方铁，方铁离离端头550mmm，另一面面焊755756mmm角铁，安装斜斜拉螺杆杆；L形墙或UU型墙背背肋靠阴阴角处的的端头做做25mmm斜角角；直墙背肋端端头用4

24、4mm钢钢板焊接接封堵，双扁通通中间焊焊接500253mmm加固，加固间间距15000mmm，加固件件不得与与对拉螺螺杆冲突突；背肋跨门洞洞或平窗窗洞口时时，当洞口口宽度20000mmm时，地面起起第一道道和第三三道背肋肋拉通，水平背背楞接头头位置错错开。降板吊模构构造做法法做法详解：吊模阴角采采15001500mm的的C形槽；当降板梁上上为砌体体时，梁侧模模板采用用横向整整板；当降板梁上上为混凝凝土墙时时，梁侧模模板采用用横向整整板+横向导导墙模板板；吊模至少加加两组斜斜撑板固固定方正正度；吊模顶部安安装至少少两条角角模，两侧用用螺杆固固定于楼楼面模板板，以固定吊吊模的位位置和高高度。楼面传

25、料口口留洞构构造做法法做法详解：采用整体式式钢模；钢模上部加加活动盖盖板封闭闭，并焊接接至少两两个提手手，分布于于对应的的两边；钢模下部用用螺丝固固定于楼楼面模板板上；钢模四边内内倾。楼面结构留留洞构造造做法做法详解：阴角采用11501500mm的的C形槽和和4块整板板组成留留洞模板板；底部用螺丝丝固定与与楼面模模板上。卫生间反坎坎构造做做法做法详解：阴角采用11501500mm的的C形槽槽；反坎侧模采采用横向向整板，上上部安装装带固定定角码的的通长角角铁；反坎内侧模模板向下下加长770mmm，一端端用固定定角码固固定，另另一端用用螺杆调调节；反坎外侧模模板一端端用固定定角码固固定，另另一端用

26、用螺杆调调节。四）模板编编号原则则五）全砼外外墙免抹抹灰节点点做法“一套模板板、三套套支撑（悬挑部部位：五套）”，竖竖向模板板12小时时后可拆拆模，梁、板板结构336小时时后可拆拆模，支撑保保留。图示说明砌筑墙体与与结构平平接所有有与砌筑筑墙连接接的混凝凝土结构构（墙侧侧、梁侧侧）结构构预留66mm深深凹槽（宽宽度1000mmm）砌筑墙体与与结构丁丁接结构构（砌体体墙两侧侧）压槽槽宽度1100mmm+墙墙厚+1100mmm、深深6mmm阳台滴水线线外边离离结构外外侧300mm阳台栏杆反反坎预留留洞,预留洞采采用上口口70mmm、下下口600mm、深深80mmm盒子子预埋凸窗（平开开窗）洞洞口四

27、周压槽尺尺寸为113010mmm，上上口设滴滴水线（直直锚、不不需预留留固定片片槽，防防火窗压压槽1550110mmm）普通窗洞口口四周压槽尺尺寸为113010mmm，上上口设滴滴水线（直直锚、不不需预留留固定片片槽），防防火窗、推推拉窗压压槽1550110mmm景观阳台门门洞口上口及左右右两侧压压槽，宽宽度：墙墙厚-550mmm，深度110mmm，外侧侧企口位位置预留留固定片片槽景观阳台（或或推拉窗窗）拉片片槽尺寸寸大样，左左右两侧侧固定片片槽外地地内高（高高差100mm）生活阳台门门洞口上口及左右右两侧压压槽，宽宽度：墙墙厚-880mmm，深度110mmm（直锚锚、不需需预留固固定片槽槽）

28、五、铝模安安装及管管理措施施一）铝模深深化设计计周期铝模从深化化设计到到试拼装装验收、打打包进场场标准工工期600天图纸内审（设计、项项目、铝铝模厂参参加）提供全套图图纸及施施工方案案铝模深化图图设计（77天）铝模深化图图评审及及调整（77天）铝模加工（220天）铝模试拼装装（155天）铝模试拼装装验收（33天）不通过不通过验收结果通过编号（总包包铝模班班组3天）项目部部明确整整改要求求打包运输到到场（55天）铝模厂厂整改（33天）办理模板移移交二）铝模深深化图评评审对照操作指指引进行行方案评评审，会审参参与人：项目经经理部、工工程管理理部、设设计管理理部、总总包单位位、监理理单位、铝模厂家等

29、三）出货前前检查1.模板生生产完成成后，应1000%检查查单块模模板的合合格率，检查指指标如下下：单块模板检检查标准准项目允许偏差检查工具模板长度0.5mmm卷尺检查模板宽度-1.55mm，00mm卷尺检查板材厚度0.25mmm游标卡尺检检查对角线对角线长长度的11/10000，最最大3mmm卷尺检查板面平整度度1mm用2m靠尺尺和塞尺尺检查2.模板在在出货前前，应进行行试拼装装（满打插插销），并重重点检查查以下事事项。2.1.插插销是否否配齐。2.2.各各个节点点的构造造做法是是否与设设计方案案一致。2.3模板板是否有有错台、缝缝隙过大大等问题题。2.4对拉拉螺杆长长度是否否符合要要求。2.

30、5支撑撑、加固固体系是是否配置置齐全。3.检查合合格的铝铝模，应按照照安装顺顺序进行行编号、打打包和装装车。编编号应清清晰、不不掉色，每捆打打包的铝铝模之间间应加垫垫木，模板与垫垫木应上上下对齐齐，底层模模板应垫垫离地面面不小于于1000mm，运输时时，应整体体绑缚捆捆紧，防止摇摇晃摩擦擦。4.插销必必须为镀镀锌插销销，销片大大头必须须钻孔或或弯曲处处理，方便拆拆除。5.模板出出货前应应进行酸酸洗，并在工工厂进行行钝化处处理。四）铝合金金模板安安装1铝模板板系统的的施工工工艺流程程：测量放放线、打打限位筋筋墙（柱）钢筋绑绑扎预留预预埋隐蔽工工程验收收墙（柱）铝模板板安装墙柱柱铝模校校正、加加固

31、梁铝模模板安装装楼板板铝模安安装校正、加加固梁（楼板）钢筋绑绑扎预留预预埋隐蔽工工程验收收混凝凝土浇筑筑及养护护模板板拆除模板板倒运、进进入下一一层铝模模板的施施工。2.铝模板板系统安安装前应应向施工工班组进进行技术术和安全全交底，有关施施工操作作人员必必须熟悉悉施工图图、模板板工程的的安装图图、施工工操作要要点和相相关安全全要求。3.施工现现场应有有可靠的的能满足足模板安安装和检检查需用用的测量量控制点点或控制制线。4.模板在在安装之之前应做做好下列列准备工工作：4.1.应应检查楼楼面的平平整度，尤其是是剪力墙墙、柱子子定位处处的平整整度，必须控控制在55mm以以内，超过的的部分必必须打凿凿

32、处理。4.2.竖竖向模板板的安装装底面应应平整坚坚实、清清理干净净，并采取取可靠的的定位措措施。4.3.模模板在安安装之前前，应涂刷刷脱模剂剂，且脱模模剂应按按照使用用说明书书进行涂涂刷，严禁超超刷或漏漏刷，严禁在在模板表表面涂刷刷废机油油。4.4.混混凝土竖竖向泵管管须逐层层采用钢钢架牢固固固定在在下层楼楼面上，施工层泵泵管禁止止接触铝铝模板。1.定位放放线2.应在剪剪力墙和和柱子的的底部设设置限位位钢筋，离离地面高高度500mm，距边50mm，间距400mm，端部与墙定位线平，误差1mm。3.墙根找找平：墙墙体根部部采用感感应式扫扫平仪做做初找平平，再用用刮尺将将墙根位位置刮平平，面层层标

33、高偏偏差控制制在（00,-55）内。4.模板安安装前，模模板表面面水泥浆浆清理干干净(每每层拆除除时表面面、框边边采用铲铲刀清理理)。5.模板安安装前，采采用水性性（或乳乳液型）脱脱模剂，严严禁采用用油性脱脱模剂（废废机油等等）。6.墙柱安安装：从从墙端开开始逐块块定位安安装7.墙柱加加固：原原则上背背楞必须须在平面面位置连连接，连连接位置置水平方方向上错错开，阳阳角加固固采用445度对对拉螺杆杆。8.墙模板板背楞不不得少于于四道，斜斜拉杆（可撑可拉）间距不得大于2m；墙模安装完后调整好标高及垂直度（斜向杆要受力），再进行梁底模和楼面板安装；横向销钉间距应200mm；竖向销钉顶、底各两颗应满打

34、，其余销钉间距应600mm。9.梁模板板安装：先底模模再侧模模、最后后阴角模模板，支支撑立杆杆必须垂垂直；水水平销钉钉间距2250mmm（当当梁高大大于6000mmm时，销销钉间距距不大于于2000mm）;梁侧模模竖向销销钉每张张板不少少于3个个销钉。10.楼面面板安装装：根据据楼面配配模图和和模板编编号依次次安装早早拆龙骨骨、支撑撑、楼面面模板；楼面模模板在安安装前必必须清理理干净模模板水泥泥浆、涂涂刷脱模模剂；单单块板长长方形销销钉不少少于4个个，短边不不少于22个。11水电电预埋：根据二二次结构构墙体位位置进行行管线定定位（装装修图必必须在出出正负零零前完成成）第一一个铝模模层楼面面模板

35、安安装完成成后做放放线定位位并进行行有效标标识。12.砼墙墙内水电电精确定定位：剪力墙墙、楼板板内的线线盒、结结构内预预埋的PPVC线线管在模模板上的的开孔、给给水管穿穿梁孔都都必须做做精确定定位（所有排排水管必必须采用用止水节节）。13模板板定位及及调整（三三次）：（1）墙柱柱模板安安装完成成、梁板板模板安安装前，调调整墙柱柱模板；（2）模板板全部安安装完成成后混凝凝土浇筑筑前，先先调楼板板再调墙墙柱；（3）混凝土浇筑过程中，先调墙柱（垂平），再调梁板（顶板极差）。14砼布布料机必必须采用用内提升升式，优优先放置置在电梯梯厅。拆除阴角后垫片拆除阴角后垫片直接与墙接触15.浇筑筑完成混混凝土初

36、初凝前，用用清水将将K板上的的砼浆清清理干净净；K板在上上一层砼砼浇筑完完成后才才可以拆拆除；KK板加固固采用上上、下两两排固定定螺母/螺杆，每每排不少少于两个个螺母/螺杆，中中间采用用对拉螺螺杆加固固，螺杆杆外侧设设置一道道背楞。16墙模模拆除：斜支撑撑螺杆背楞楞墙端头板板墙板阴角板板，墙板板拆除采采用专有有Y型扳手手，严禁禁暴力拆拆除17梁模模拆除：先拆底底模再拆拆侧模，立立杆保留留；18.楼面面模板拆拆除：早拆头头龙骨楼板阴角模支撑，阴角板板拆除先先拆带斜斜边的角角模。五）铝合金金模板安安装质量量控制措措施1.有预留留洞口、压压槽等的的模板，宜宜用不同同颜色的的油漆喷喷涂模板板编号，并并

37、标明安安装方向向。2.按照铝铝模的深化设计计图纸与与施工说说明书循循序拼装装，保证证铝模系系统的整整体稳定定。3.预留洞洞以及预预埋件的的位置应应准确并并安设牢牢固。4.在剪力力墙、柱柱子上面面继续安安装模板板时，模模板上面面应有可可靠的支支承点，其平直度应进行校正。5.剪力墙墙、柱与与梁板同同时施工工时，应应先支设设墙柱模模板，调调整固定定后，再再在其上上架设梁梁板模板板。6.依据墙墙定位控控制线，从从阴角开开始，往往两边逐逐件安装装墙板。7.按照深深化设计计图纸安安装可调调节的斜斜杆，斜斜杆固定定件必须须稳定、牢牢固。8.先安装装一面墙模板板，对拉拉螺杆、穿穿墙套管管、胶杯杯堵头、混混凝土

38、内内撑条安安装完后后，再安安装另一一面墙模模板。9.铝模安安装完毕毕后，需需用临时时支撑固固定，再再安装两两边的背背楞加固固，拧紧紧对拉螺螺杆。10.铝模模在安装装过程中中，尽量量从核心心筒中间间向四周周开始安安装。11.多层层与高层层建筑中中，上下下层对应应的模板板支撑应应设置在在同一竖竖向中心心线上。12.梁模模板安装装以及校校正应遵遵循下列列规定：12.1.墙身模模板垂直直度和平平整度校校正后进进行梁模模板的安安装。12.2梁梁模板先先安装底底模，校校正后再再安装侧侧模。13.楼面面龙骨、板板模安装装以及校校正应遵遵循下列列规定：13.1检查和和校正所所有墙身身模板的的垂直度度和平直直度

39、后，开开始安装装楼面龙龙骨。楼楼面龙骨骨安装完完毕后，两两边各用用一块模模板固定定。13.2楼面龙骨骨安装完完成后应应校核本本单元的的楼面板板对角线线，检查查无误后后，开始始安装楼楼面模板板。13.3楼面模模板要平平行逐件件排放，先先用销子子临时固固定，最最后统一一打紧固固定的子子弹销片片。13.4楼面模模板安装装完成后后，应采采用水平平仪测量量其平整整度及安安装标高高，如有有偏差通通过模板系系统可调调节支撑撑进行校校正，直直至达到到整体的的平整度度以及相相应的标标高。14.相关关构配件件的安装装应符合合下列要要求：14.1墙墙两侧的的对拉螺螺杆孔应应平直相相对，穿穿插螺栓栓时不得得斜拉硬硬顶

40、，钻钻孔应采采用机具具（厂家家一次钻钻孔到位位），严严禁现场场采用电电、气烧烧孔。14.2.钢背楞楞宜采用用整根杆杆件，接接头处水水平位置置应错开开。14.3.铝模板板在安装装过程中中，为了了便于今今后的拆拆除，墙墙模与内内角模连连接时销销子的头头部应尽尽可能在在阴角模模的内侧侧。15.检查查措施15.1施施工单位位应建立立完善的的自检机机制。铝模模班组必必须设定定专职质质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查，合格后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土。15.2混混凝土浇浇筑过程程中，应应安排专专人实测测，及时时调整对对墙柱及及顶板模模板进行行调整；若发现现模板被被混凝土土污染，应应

41、及时清清理。15.3混混凝土浇浇筑完成成后，监监理单位位应组织织施工单单位进行行结构实实测实量量，数据据上墙，圈圈出不合合格的数数据，总总结原因因并及时时打磨或或修补。六）铝合金金模板拆拆除1拆模前前应制定定拆模的的程序、拆拆模方法法以及安安全措施施，先拆拆斜撑、背背肋，再再拆墙身身模板，最最后拆梁梁、板模模板。2.模板拆拆除后应应逐块传传递堆放放整齐，不不得随意意抛砸。3.销钉、销销片、螺螺丝等配配件应统统一回收收入工具具箱，周周转到上上一层继继续使用用。4.铝模拆拆除之前前，应保保证所有有钉在混混凝土板板上的垫垫木、背背楞、顺顺向钢楞楞、销子子、楔子子等都已已经拆除除。5.铝模板板和配件件拆除后后，应及及时清除除模板面面上的混混凝土等等杂物，涂涂刷脱模模剂。七）铝合金金模板可可视化操操作指引引1.梁长5m时时，梁侧侧模分段段不得多多于2段梁长长5mm时，梁侧侧模分段段宜33段或单段段长度2.55m；若若无法满满足，则则梁侧模模需设置置通长背背肋。2竖向剪剪力墙板板采用挤挤压整板板，标准准板正反反面不得得有拼缝缝，有拼拼缝代表表未采用用挤压整整板，应应要求厂厂家更换换。3采用钢钢制成品品带翻板板的预留留洞口盒盒，并排排洞口合合并为一一个洞口口。4.L形或或T形墙体体，当短短边11m时，背背肋可做做成转角角，