01-61防汛备用电站水轮机运行

1、PAGE PAGE 7 Q/WSD 10612004 防汛备用电站水轮机运行规程20041201发布 20050101实施 发 布前 言本标准是在Q/WSDJ0406.061999的基础上，根据防汛备用电站水轮机系统进行修订的。制定本标准的目的是:对防汛备用电站水轮机系统在运行维护、检查、操作、事故处理等方面作出技术要求。本标准从实施之日起同时代替Q/WSDJ0406.061999本标准由厂标准化委员会提并归口.本标准起草单位：防汛备用电站.本标准主要起草人:付声波、尹 斌本标准首次发布时间:1999年6月15日本标准于2004年8月第一次由防汛备用电站尹 斌、柏承明修订本标准委托厂标准化委员

2、会解释。校核:王志平审定:陈垣熙、付小龙批准: 梁明云目 次 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc98497916 1、主要内容与适用范围 PAGEREF _Toc98497916 h 39 HYPERLINK l _Toc98497917 2、水轮机型号及主要技术参数 PAGEREF _Toc98497917 h 39 HYPERLINK l _Toc98497918 3、压力钢管充水操作 PAGEREF _Toc98497918 h 39 HYPERLINK l _Toc98497919 4、机组起动前具备的条件 PAGEREF _Toc98497919 h 39

3、HYPERLINK l _Toc98497920 5、开停机注意事项 PAGEREF _Toc98497920 h 39 HYPERLINK l _Toc98497921 6、运行操作 PAGEREF _Toc98497921 h 39 HYPERLINK l _Toc98497922 7、运行中的维护检查 PAGEREF _Toc98497922 h 40 HYPERLINK l _Toc98497923 8、水力机械保护 PAGEREF _Toc98497923 h 41 HYPERLINK l _Toc98497924 9、机械故障及事故处理 PAGEREF _Toc98497924 h

4、 42 HYPERLINK l _Toc98497925 10、水力机械事故处理 PAGEREF _Toc98497925 h 43 HYPERLINK l _Toc98497926 11、机械设备型号技术参数 PAGEREF _Toc98497926 h 431、主要内容与适用范围 本标准规定了水轮机的性能参数、运行方式、运行操作、检查及事故处理办法 本标准适用于水轮机的运行工作2、水轮机型号及主要技术参数2.1 型号：HL240LJ1002.1.1 型号说明：HL混流式水轮机240按比转速规定的转轮型号L主轴为立式J金属蜗壳 100水轮机标准直径为100cm2.1.2 水轮机旋转方向：俯视

5、顺时针旋转2.2 尾水管型式：直锥管形式2.3 附表一（水轮机主要技术参数）名称单位数据设计水头米21.5最大水头米32.6最小水头米12.8水轮机容量千瓦1351.4设计流量米/秒5.953额定转速转/分375飞逸转速转/分682水轮机效率90.5发电机层高层米763、压力钢管充水操作3.1 压力钢管充水前，进水闸门应在落下位置，调压井人孔门关闭、机组蝶阀及旁通阀全关，蜗壳和尾水管人孔门关闭，调速器锁锭投入。3.2 提进水口闸门应在静水状态，即压力钢管已充满水，严禁动水提门和落门。4、机组起动前具备的条件4.1 机组起动前，应拆除所有安措，恢复常设围栏，转动部分无人、无杂物，盖好盖板，检修做

6、出作业交待，工作票办理终结手续。4.2 机组起动前应进行全面检查。内容如下：4.2.1 集水井深井泵抽水良好。4.2.2 盘形阀已关闭严，涡壳和尾水管人孔门关闭严密，无渗漏水，涡壳排水阀（200阀）在关闭位置。4.2.3 技术供水系统阀门位置正确，无漏水，压力钢管水压正常，当压力钢管水压低于0.2Mpa时，技术供水泵应处于备用状态，且经试验，启停正常。4.2.4 水导、下导、上导油槽油位正常，油质合格。4.2.5 调速器处于备用状态，停机电压退出灯亮，电液转换器工作正常，油箱油位正常，油压装置油压正常，油气比合格，压油泵在自动位置，启动良好。4.2.6 加闸系统良好，风闸动作正常，并在落下位置

7、。4.2.7 水机保护装置工作正常，压板位置正确。4.2.8 机组操作电源和调速器电源投入，各指示灯指示正确。4.2.9 各管路无漏油、渗油。4.2.10 低压气系统工作正常，气压在规定范围，低压机自动启动正常。4.2.11 各部温度表指示正常，油水气管路阀门位置正确，4.2.12 具备上述条件后，机组方可按操作步骤启动。5、开停机注意事项5.1 开机一般采用自动液压方式，首次开机采用液压手动方式。只有液压失灵，急需开机，方采用纯手动开机。5.2 自动开、停机过程中，如遇自动元件拒绝动作，可手动帮助完成。但事后应立即通知检修人员处理。5.3 制动用气低于0.45Mpa时，不得进行停机操作，严禁

8、机组在35额定转速以下长期回转。停机过程中，如遇导水叶漏水过大，可关闭蝴蝶阀，待机组转速至35额定转速时给气制动。5.4 机组停机时间超过24小时，再次启动应顶转子一次。5.5 正常情况下，机组的开停机操作应经主管厂长批准后方可进行。6、运行操作6.1 蝶阀操作6.1.1 开启蝶阀6.1.1.1 全面检查机组处于备用状态。6.1.1.2 打开蝶阀充水旁通阀230阀6.1.1.3 查蝶阀电动机电源在投6.1.1.4 待涡壳充满水，打开蝶阀6.1.1.5 关闭涡壳充水旁通阀230阀6.1.2 关闭蝶阀6.1.2.1 按蝶阀操作按钮关闭蝶阀6.2 手动开、停机操作6.2.1 手动开机操作6.2.1.

9、1 查蝶阀在开6.2.1.2 查机组各部水压正常6.2.1.3 将调速器切换至纯手动控制6.2.1.4 查调速器锁锭在退出6.2.1.5 操作手轮往开方向，打开机组导叶至额定转速6.2.2 手动停机操作6.2.2.1 查发电机出口开关S901DL断路器已拉开6.2.2.2 查机组灭磁开关FMK已拉开6.2.2.3 将调速器切至纯手动控制6.2.2.4操作手轮往关方向，将导叶开度关至“0”6.2.2.5待机组转速下降至35Ne时，手动加闸6.3 加闸操作6.3.1 加闸分自动加闸和手动加闸两种操作。自动加闸时应检查300阀、303阀在开。6.3.2 手动加闸6.3.2.1 查手动加闸排气阀302

10、阀在关6.3.2.2 打开手动加闸供气阀301阀，等风闸顶起，机组停稳后，关闭301阀。6.3.2.3 打开手动加闸排气阀302阀，待风闸落下，关闭302阀。6.4 顶转子操作6.4.1 将高压油顶转子双通阀119阀切至手动油泵方向。6.4.2 用手动油泵压至6Mpa以内（以转子顶起5mm为限）6.4.3 打开手动油泵放油阀（或打开高压油顶转子排油阀117阀）6.4.4 将高压油顶转子双通阀119阀切至联通气管方向。6.5 调速器液压自动与液压手动切换6.5.1 将开限红针关至与开度黑针重合6.5.2 查调速器平衡指示表指示在中间位置6.5.3 将调速器柜内液压手动切至液压自动（或将液压自动切

11、至液压手动）7、运行中的维护检查7.1 运行中的水轮发电机检查项目7.1.1 密封水压、冷却水压是否正常，水路是否通畅。7.1.2 蝶阀电源在投入，钢管水压正常7.1.3 顶盖甩水正常，排水通畅，剪断销完好。7.1.4 水导、下导、上导油槽油位、油温正常。瓦温在允许范围，各管路法兰阀门无渗漏，各仪表指示正确。7.1.5 机组声音正常，无不良碰撞声，无冒烟情况，排风通畅，各部温度指示在允许范围内。7.1.6 压油装置油压正常，油气比合格，油泵无过热。7.1.7 机组操作回路电源继电器工作正常，压板投入位置正确。7.2 运行中的调速器检查项目7.2.1 调速器盘面表计指示正确，手、自动切换把手指示

12、正确，油开关合闸灯亮，开机灯亮，交、直流电源指示正常。7.2.2 电液转换器工作正常，无发卡现象，各管路通畅无堵塞。7.2.3 导叶开度指示与实际相符，油箱油位正常，滤油网无堵塞现象。7.2.4 调速器柜内无过热、冒烟或焦味。7.3 各部运行技术参数7.3.1 表二（各部温度，单位：）温度限值项 目发信停机定子7580推 力 瓦5565上 导 瓦5565下 导 瓦5565水 导 瓦5060上导油槽5055下导油槽55657.3.2 表三 （各部油位，单位：mm） 限值项目静 止运 行水导18.5 （ ）1111 （ ）1下导18（ ）1.518.5 （ ）1.5上导（推力）113.5 （ ）1

13、.5116.5（ ）1.5调速器 箱不低于红线压 油 装 置 油 位油位计上半部分油气比合格7.3.3 各部摆度允许数据7.3.3.1 水导最大允许为20道7.3.4 表四（其他数据） 限值项目数 据压油装置压力2.1 Mpa2.5 MPa事故低油压压力1.8 MPa加闸转速35%Ne(131.25转/分)启励转速95%Ne(356.25转/分)主机过速（级）115Ne(431.25转/分)主机过速（级）140%Ne(525转/分)低压机气压0.45 Mpa0.7 MPa8、水力机械保护8.1表五 动作情况保护 出口压板 信 号继 电 器出 口继电器动 作 后 果备 注、级过速42QP(12)

14、44XJ43SCJ“机组超速”光字牌亮，S901DL跳闸,FMK跳闸，机组停机，关蝴蝶阀42QP(23)位为发信号位置轴承超温41QP(12)41XJ41SCJ42SCJ“轴承超温” 光字牌亮，S901DL跳闸,FMK跳闸，机组停机41QP(23)位为发信号位置事故低油压41SCJ42SCJ“事故低油压” 光字牌亮，S901DL跳闸,FMK跳闸，机组停机，关蝴蝶阀8.2 表六 动作情况故 障掉牌信号继电器光字牌备注事故停机时剪断销剪断45XJ剪断销剪断轴承温度升高46XJ轴承温度升高油槽油位异常47XJ油槽油位异常调速器油压降低48XJ调速器油压降低开停机未完成49XJ开停机未完成剪断销剪断5

15、0XJ导叶剪断销剪断冷却水中断51XJ冷却水中断未装集水井水位异常52XJ集水井水位异常定子温度升高或过高定子温度升高或定子温度过高PAGE PAGE 49、机械故障及事故处理9.1 轴承温度升高（推力、上、下、水导）9.1.1 现象：9.1.1.1 故障电铃响，“轴瓦温度升高”光字牌亮。9.1.1.2 46XJ信号掉牌，温度计温度指示与设定值重合或超过报警值。9.1.2 处理：9.1.2.1 检查表计是否误动，若系误动则监视各瓦温上升情况，通知维护人员，必要时切除41QP压板。9.1.2.2 检查故障轴承的油面油质，有无漏油、跑油现象9.1.2.3 检查轴承冷却水压、水流是否正常。9.1.2

16、.4 注意轴承油槽内有无异音。9.1.2.5 监视温度变化情况，如仍显著上升并超过停机值仍未停机，应立即停机。9.1.2.6 适当调整负荷。9.2 油槽油位不正常（推力、上、下、水导）9.2.1 现象：9.2.1.1 故障电铃响，“油槽油位异常” 光字牌亮9.2.1.2 47XJ信号掉牌,某一油槽油位不正常。9.2.2 处理：9.2.2.1 校对油位，检查浮子讯号器是否误动。9.2.2.2 若油位升高，应判断冷却水管是否漏水，联系进行油质化验。9.2.2.3 若油位降低，应检查是否漏油并设法消除，并联系检修人员加油。9.3 调速器油位降低9.3.1 现象：9.3.1.1 故障电铃响,“调速器油

17、压降低”光字牌亮。9.3.1.2 48XJ信号掉牌，调速器、油压表或压油罐油压指示较低。9.3.2 处理：9.3.2.1 检查压油装置油压、油位是否正常，油气比是否合格。9.3.2.2 检查压油泵启动是否良好。9.3.2.3 调速器油压表指示是否正常，若油压装置正常，而调速器油压异常，则立即切换滤网运行，并检查油压是否正常。9.3.2.4 检查调速器油箱油位是否正常，各管路阀门及密封装置有无渗漏油。9.3.2.5 检查调速器电源是否正常，电液转换器工作是否正常，不正常则联系检修处理。9.3.2.6 若经上述处理，调速器油压仍很低，则联系解列停机，检查处理。9.4 导叶剪断销剪断9.4.1 现象

18、：9.4.1.1 故障电铃响，“导叶剪断销剪断” 光字牌亮。9.4.1.2 50XJ信号掉牌9.4.2 处理：9.4.2.1 检查剪断销是否已断，各接点装置是否完整。9.4.2.2 确认剪断销已断，应调整负荷，使机组脱离振动区，并将调速器切液压手动控制。9.4.2.3 若通过调整负荷，振动仍然较大或剪断销剪断多个（3个以上），应做好停机准备。9.4.2.4 若停机有困难，应关闭蝴蝶阀。9.4.2.5 若属装置误动，应通知检修人员处理。9.5 冷却水中断9.5.1 现象：9.5.1.1 故障电铃响，“冷却水中断”光字牌亮。9.5.1.2 51XJ信号掉牌9.5.2 处理：9.5.2.1 检查电动

19、滤过器是否堵塞，若堵塞，投滤过器电动机控制电源清洗滤网。9.5.2.2 调整冷却水供水阀210阀，并检查各阀门位置。9.5.2.3 检查压力钢管水压，若由于水压低，则迅速改为技术供水泵加压供水。9.5.2.4 若一时查不出原因，则迅速改为生活用水供水。9.6 集水井水位异常9.6.1 现象：9.6.1.1 故障电铃响，“集水井水位异常” 光字牌亮9.6.1.2 52XJ信号掉牌9.6.2 处理：9.6.2.1 检查水泵电源是否正常，操作保险是否熔断，若熔断，更换同容量保险。9.6.2.2 水位过高，检查切换开关位置是否正确，水泵是否启动，出水是否正常，逆止阀是否漏水。9.6.2.3 若系水位信

20、号器误动，应联系检修人员处理。10、水力机械事故处理10.1轴承温度过高（推力、上、下、水导）10.1.1 现象：10.1.1.1 事故蜂鸣器响，“轴瓦超温”光字牌亮。10.1.1.2 41XJ信号掉牌，温度表指示值超过事故温度值。10.1.2 处理：10.1.2.1 监视自动停机情况。10.1.2.2 查明超温瓦，通知检修处理10.2 事故低油压10.2.1 现象：10.2.1.1 事故蜂鸣器响，“事故低油压”光字牌亮。10.2.1.2 43XJ信号掉牌，压油槽压力表指示较低。10.2.2 处理：10.2.2.1 监视自动停机情况，若自动失灵，手动帮助。10.2.2.2 检查油压装置油位、油气比是否合格，不合格调整油气比。10.2.2.3 检查油泵启停情况。10.2.2.4 检查是否电接点压力表误动引起。10.3 机组过速10.3.1 现象：10.3.1.1 机组有高速回转声，转速表指示超过额定值。10.3.1.2 事故蜂鸣器响，“机组超速”光字牌亮10.3.1.3 44XJ信号掉牌10.3.2 处理：10.3.2.1 监视调速器具动作情况，如自动不良，手动帮助。10.3.2.2 若机组保护未动作，电调又失灵，应按紧急停机按钮，若按紧急停机按钮失效