融资材料个人信息v7-精简本

1、超微弧技术体系相关研究一、主要学术成就、科技成果及创新点：1、理论研究提出电极表面阻抗智能调控理论：提出电极放电过程中复合载波调控微区阻抗的理论，建立电极阻抗频谱响应模型，构建智能电化学制造的理论依据。相应等离子体电极过程，建立微等离子体放电智能反馈控制方法，实现超临界控制，形成超微弧氧化负载放电阻抗自平衡放电机制，突破微弧氧化局域集中放电固有机制，解决氧化膜相变作用不均的科学问题，成功制备纳米组织氧化膜，低频阻抗值提高2个数量级。参见第二部分文章发表2、8、9。相应电解制氢外控电源以及电池充电电桩，提出智能载波设计，目前研究工作正在进行。提出电极过程孔隙分形理论：提出电化学体系中电极微观孔隙

2、分形结构电子及离子放电阻抗分布的理论模型，揭示分形结构对于电池电极活性的影响规律，为高能电池包括铅酸电池以及锂硫电池等的电极材料制备，解决电池充放电过程中能量衰减技术问题奠定理论基础。参见第二部分文章发表3。膜材料纳米复合结构模型设计：提出复合膜材料组织内“介质传输界面分割理论”模型，改变涂层内 “菲克扩散理论”传统介质传输机制，显著提高涂层介质阻挡能力，可使同样厚度涂层介质传输扩散系数降低近一个数量级，为设计综合防护涂层以及导电防护和吸波防护功能膜材料奠定理论基础。参见第二部分文章发表4、6。建立复合电沉积过程动力学控制理论：将流体动力系学与电沉积过程动力学理论相结合，建立三步吸附动力学理论

3、模型，提出复合电沉积的两相流控制理论及方法，为复合电镀工艺控制，解决复合电镀及复合化学镀异质颗粒无法均匀弥散沉积的技术难题提供理论指导。参见天津大学博士论文。2、工艺技术开发系列铝、镁、钛合金表面超微弧氧化智能制备技术：所制备的纳米组织陶瓷膜高端指标实现优化兼容，综合技术指标通过“三防”设计要求；成功开发镁合金超低成本超微弧氧化工艺并通过1000h盐雾试验；重大装备部件（如舰载机发动机系列铝、镁合金部件等）工业化应用取得突破。参见专利1开发纳米功能化元件制备技术：制备铝微弧氧化薄膜传感器：采用致密化超微弧氧化技术制备出具有稳定晶体-Al2O3相结构的微弧氧化铝(PEO)薄膜，解决传感器氧化铝薄

4、膜元件微结构化学稳定性差导致传感器快速失效的问题，提高传感器灵敏性和稳定性并延长其使用寿命。参见第二部分文章发表5。制备固体酸电解质燃料电池MOA/CsH2PO4复合电解质：多孔网络结构晶态氧化铝支撑体（MOA）骨架内沉积固体酸CsH2PO4，电导率达2.1 mScm1，放电试验20次能量衰减仅有15%，输出功率平均为30.5mWcm-2，远优于AAM/CSH2PO4 。参见第二部分文章发表7。开发纳米功能化膜材料制备技术：制备超微弧氧化功能化复合涂层（CMO）：包括导电、吸波、温控以及超疏水性涂层，复合结构阻断电子从阳极向阴极的转移，有效减缓镁合金丝状腐蚀以及吸波或导电颗粒与基体之间电偶腐蚀

5、，实现镁合金表面综合防护与功能化的双重目标。研制吸波涂层：制备具有纳米阵排列组织结构的新型铁氧体，显著提高材料磁各向异性场比值，突破传统铁氧体Snoek极限，使吸波涂层高频（28GHz）电磁波吸收率大幅提升。纳米温控涂层：在多孔纳米超微弧氧化膜骨架结构内沉积纳米碳结构，形成温控涂层，发射率提高到0.94。高能电池纳米活性材料：开展了新型锂电池负极材料、锂电池纳米微弧氧化铝复合集流体以及AGM铅酸电池正极板栅介质阻挡集流层制备的研究，研制系列铅酸电池纳米亚氧化钛正极活性材料，锂电池能量型氧化物负极材料以及功率型钛酸锂负极材料，铅酸电池高倍率放电能量提高5%。铝、镁合金表面纳米化学沉积工艺创新设计

6、：成功开发了基于纳米自组装活化制备多孔氧化膜多元纳米复合镀膜技术，解决镀层结合力差、表面缺陷易导致腐蚀等技术难题；提出纳米颗粒界面沉积与液相沉积多步配伍的工艺方法，解决纳米粒子分散、溶液稳定性等问题，制备出性能优异的功能化金属基陶瓷膜，在镁合金雷达抗干扰电子仪器壳体、航天卫星单机等部件上取得突破性应用。3、生产装备研制超微弧氧化工业化电源：提出智能载波拓扑电路创新设计，解决微弧氧化电源大功率可靠性以及冲击电流对于氧化膜破坏作用的技术难题，实现了200KW以上功率条件下大型复杂铝、镁合金部件表面超致密纳米组织陶瓷膜微弧氧化（PEO）制备的稳定生产。发明超微弧氧化原位修复技术及装备：镁合金原位修复

7、氧化膜盐雾试验通过1000h，为汽车工业镁合金制造奠定工业化基础。4、产品开发1、航空发动机铝、镁合金部件；2、镁合金导弹部件；3、全铝航空轴承、发动机缸体部件；4、铝合金鱼雷部件；5、镁合金卫星单机部件；6、镁合金雷达部件；7、亚氧化钛复合导电材料。上述产品通过应用考核、型号验收或完成生产供货。8、动力电池化成及充电电源，正在研制。二、文章发表：（系通讯作者）1、Xinghua Guo, Quanzhong Guo, Keqin Du*, Yong Wang and Fuhui Wang. Study of filiform corrosion inhibition by a compact

8、 plasma electrolytic oxidation film on a AZ31 Mg alloy. RSC Advances, 2016, 6, 39053-39062.2、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Chuan Wang, Fuhui Wang. Experimental Study of Densification Effect on Al 2024 Plasma Electrolytic Oxidation Film. International Journal of Electrochemical sc

9、ience, 2016, 11(9):7960-7975.3、Quanzhong Guo, Xinghua Guo, Keqin Du*, Fuhui Wang. Superior high-rate capability of hierarchically structured flower-like magnetite-carbon-graphene composite for Li-ion anode, International journal of hydrogen energy, 2015, 40(4):1846-1851.4、Xinghua Guo, Keqin Du*, Qua

10、nzhong Guo, Yong Wang, Rong Wang, Fuhui Wang, Water Uptake of a Sandwich-Structured Composite Film Coated on a Mg-Gd-Y Alloy: Experiments and Model Validation, Journal of The Electrochemical Society, 2014, 161 (4):C188-C194.5、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Good sensiti

11、vity and high stability of humidity sensor using micro-arc oxidation alumina film, Electrochemistry Communications, 2013,28:95-99.6、Quanzhong Guo, Keqin Du*, Xinhua Guo, Fuhui Wang, EIS Analysis of Microwave Absorbents Loaded Coatings Characterization on magnesium alloy in Artificial Sea Water. Elec

12、trochimica Acta. 2013, 98:190-198.7、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo,Yong Wang, Fuhui Wang, Application of a composite electrolyte in a solid acid fuel cell system: A micro-arc oxidation alumina support filled with CsH2PO4. International journal of hydrogen energy, 2013, 38(36): 16387-16393.8、X

13、inghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Effect of Carrier Waveform Frequency on the Microstructure of Al2O3 Plasma Electrolyic Oxidation Films, ECS Electrochemistry Letters, 2013, 2(4):C1-C4. 9、Keqin Du, Xinghua Guo, Quanzhong Guo, Fuhui Wang, YingTian, A monolayer PEO coating o

14、n 2024 Al alloy by transient self-feedback control mode, Materials letters, 2013,91(15):45-4910、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Effect of Energy Density on Microstructure and Property of Al2O3 Plasma Electrolysis Oxidation Film, ECS Solid State Letters, 2013, 2(7): S1-S

15、4.11、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Rong Wang, Fuhui Wang, Study of Barrier Property of Composite Film Coated on Mg-Gd-Y Alloy by Water Diffusion. ECS Electrochemistry Letters, 2013, 2 (8):C27-C30.12、Xinghua Guo, Keqin Du*, Yanqiu Wang, Quanzhong Guo, Yong Wang, Yawei Shao, Rong W

16、ang, Fuhui Wang, Effect of phytic acid on properties of composite film coated on Mg-Gd-Y alloy, Corrosion Science, 2013, 76:129-141.13、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhiu Wang, Experimental study of corrosion protection of a three-layer film on AZ31B Mg alloy，Corrosion Science, 2

17、012，65(12), 4017-4027.14、Keqin Du, Xinghua Guo, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang and Ying Tian, Effect of PEO Coating Microstructure on Corrosion of Al 2024, Journal of The Electrochemical Society, 2012, 159(12), C597-C606.15、Xinghua Guo, Keqin Du*, Yanqiu Wang, Yawei Shao, Fuhui Wang, A new nan

18、oparticle penetrant used for plasma electrolytic oxidation film coated on AZ31 Mg alloy in service environment, Surface and Coatings Technology, 2012, 206(23), 48334839.16、Quanzhong Guo, Xinghua Guo, Fuhui Wang, Yanqiu Wang, Keqin Du*，Micro-Arc Oxidized Corrosion Resistant Interlayer on Magnesium Al

19、loy with Electromagnetic Wave Absorption Coatings，ECS Electrochemistry Letters，2012, 1(6), C13-C16.17、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Fast evaluations of film protection performances and lifetime prediction by EIS, Progress in organic coatings(接收) . 18、Xinghua Guo, Keqi

20、n Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Effect of Al2O3 nanoparticles on barrier property of composite film coated on Mg alloy, Corrosion science(接收).19、Wei Zhang, Keqin Du*, Chuanwei Yan, Fuhui Wang, Applied Surface Science, 2008, 254(16): 5216-5223.20、Hongping Duan, Keqin Du, Chuanwei Yan, Fu

21、hui Wang, Electrochimica Acta, 2006, 51(14): 2898-2908.21、Jifu Zhang, Wei Zhang, Chuanwei Yan, Keqin Du, Fuhui Wang, Electrochimica Acta, 2009, 55(2): 560-571.22、Wei Zhang, Bo Tian, Ke-Qin Du, Hui-Xia Zhang, Fu-Hui Wang, International Journal of Electrochemical Science, 2011, 6(11):5228-5248.23、腐蚀与防

22、护，2012,33(s1):185-18724、腐蚀与防护，2012,33(s1):188-19125、腐蚀与防护，2012，33(s1):192-194.26、中国腐蚀与防护学报2012，32(6):467。27、电镀与环保(已录用)28、上海口腔医学, 2012,21(3)：266-269.29、中国材料进展, 2011,(2):29-34.30、2010, 30(4):300-305.31、腐蚀科学与防护技术，2010,22(4)：307-311.32、腐蚀科学与防护技术，2010，22(4):312-318.33、腐蚀科学与防护技术，2009,21(6):511-516.34、腐蚀科学

23、与防护技术, 2008，20(4)：268-271.35、中国表面工程, 2010，(1):2.36、2008年材料腐蚀与控制学术研讨会, 2008年10月。37、第六届表面工程技术学术论坛, 2008年9月。38、2008全国防锈技术交流年会联合大会, 2008年7月，沈阳。39、Wei Zhang, Keqin Du, Chuanwei Yan, Fuhui Wang , 16th International Corrosion Congress (第十六届国际腐蚀大会), 2005年9月，北京。40、2008年全国腐蚀电化学及测试方法学术会，2008年8月，沈阳。41、第五届海峡两岸材料

24、腐蚀与防护研讨会论文集. 2006年10月，沈阳。42、电镀与精饰，2004，26(1)：9-12.43、材料保护 2003，36(11)，41-43.44、大连铁道学院学报，2001，22(3)：96-100.45、大连铁道学院学，2001，22(1)：94-97.46、材料保护，2001，34(12)：20-28.47、大连铁道学院学报，1999，20(2)：82-85.48、大连铁道学院学报，1999，20(1)：5-10.49、大连铁道学院学报，1998，19(3)：71-74.50、大连铁道学院学报1997，18(3)：12-16.三、发明专利：1、一种铝合金或镁合金表面陶瓷化的方法

25、，授权号：ZL200710163992.X2、一种铝合金陶瓷钢领的制造方法，授权号：ZL200720103566.23、纺织机械用纺杯，申请号：200920012726.1(已授权)。4、镁合金等离子氧化陶瓷膜表面复合涂层制备方法，申请号：201010165323.8(已授权)。5、一种铝合金表面吸波功能性防护涂层及其制备方法，申请号：201010617565.6(已授权)。6、一种镁及镁合金表面致密性氟化物陶瓷膜的制备方法，申请号：200910010860.2(已授权)。7、一种镁合金表面多层高耐蚀-耐磨复合防护层的制备方法，申请号：201010152002.4(已授权)。8、，一种镁合金表

26、面综合防护吸波涂层及其制备方法，申请号：201010602787.0(已授权)。9、镁合金表面多层复合防护涂层及其制备方法，申请号：201110196448.1（已授权）10、用于镁合金服役的纳米自组装渗透剂及其制备方法和应用，申请号：201110346354.8（已授权）。11、一种多孔陶瓷Al2O3型湿度传感器的制备方法，申请号：201210369332.8(已授权)12、钛或钛合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制备方法及应用201110264267.813、镁合金微弧氧化陶瓷层表面化学镀镍无钯活化方法及应用201110288946.914、镁合金表面微弧氧化纳米自组装金属陶瓷涂层及制备方法，

27、201110334939.815、钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜的制备方法，201110342076.916、钛或钛合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制备方法及应用，201110264267.817一种在镁合金微弧氧化膜表面制备复合镀镍层的方法，申请号：201210370483.518、一种铝合金表面单层微弧氧化陶瓷膜的制备方法，申请号：201210369250.319、一种铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，申请号：201210375655.820、一种铝合金、镁合金表面微弧氧化陶瓷膜的制备方法，专利号：201210375655.821、一种铝合金陶瓷钢领的制备方法，专利号：2012

28、10375655.822、一种镁合金表面微弧氧化-复合化学镀镍涂层的制备方法，专利号：201305080023958023、一种纳米亚氧化钛/氧化铅复合导电添加剂及其制备方法和应用，专利号：20140653106.124、一种用于制备铝合金微弧氧化膜的新型复合纳米电解液其应用，申请号：201608164732.125、一种纺织机械用纺杯，申请号：200820218439.1(已授权)。26、一种纺织机械用纺杯，申请号：200920012725.7(已授权)。四、工作业绩：1、主持完成及在研纵向课题（共10项）大连交通大学时主持完成课题：(1)Cu-Al2O3复合电沉积机理的研究，辽宁省自然科学

29、基金，19971999年；大连重工工作时主持完成课题：(2)铝合金微弧氧化技术的研究，大连市科技计划项目，20022004； 大连杜尔考特科技发展有限公司完成项目(3)辽宁省科技型中小企业创新基金项目“Doercoat铝合金陶瓷化钢领的微等离子体电解氧化制备及应用” (2008.012009.12)；(4)辽宁省科技计划项目“大功率、多功能等离子体增强电极反应过程控制设备设计” (2009.012010.12)； 中科院金属所工作主持完成课题(5)国防基础科研计划“XXX用镁合金应用技术研究”(2011.012013.12)。证明文件：参见附件1。国防军工镁合金穿甲弹弹托研制目标要求苛刻，镁合

30、金超微弧氧化膜实现耐腐蚀性能盐雾检测超过1000h，达到型号设计要求，膜层硬度达到Hv0.1580，涂层耐磨性（露底次数）1000次，与众多其他性能包括电导性、抗冲击性能等实现有效兼容，体现超微弧氧化技术处于国内领先水平。(6)十一五军品配套项目“xxx高性能轻质耐磨铝基复合材料研制”（2007.012008.12）；证明文件：参见附件2。超微弧氧化技术实现高强高韧铝合金复合材料表面超强的耐磨性，膜层硬度达到Hv0.11200，尤其是干摩擦系数0.14，这一技术指标在国际上也是唯一实现，体现超微弧氧化技术国际领先优势。(7)十二五国家科技支撑计划“镁合金防护、链接与可靠性研究及评价” (201

31、1.012013.12)；证明文件：参见附件3。镁合金超微弧氧化技术耐蚀性性能考核盐雾1000h，满足多种产品及型号设计要求。尤其关键的是超微弧氧化技术可充分保障镁合金部件服役过程中的可靠性，体现超微弧氧化技术处于国内领先水平。(8)国家自然科学基金“晶相结构纳米孔阵列氧化铝薄膜的微等离子体阴极化载波冲击电解氧化形成过程的研究” (2010.012012.12)；证明文件：参见附件4。超微弧氧化技术理论上实现突破，提出“氧化膜纳米晶相组织超临界生长”理论，通过特定载波电场激发氧化膜内形成等离子体，避免大的电火花微弧喷发放电，解决微弧氧化国际上长期以来一直不能解决的电火花微弧集中不稳定放电的技术

32、瓶颈问题。正是这一理论突破使超微弧氧化膜层发生质的提升，技术水平在国内乃至国际上达到领先水平。(9)辽宁省科技攻关层次计划“镁合金表面微等离子体消弧电解氧化自组装功能复合镀膜技术的研究”(2010.012011.12)；(10)浙江省重大专项课题“微型混合动力车起停系统用AGM蓄电池关键技术研发及应用”子课题“AGM铅酸电池正极板栅表面介质阻挡集流层微弧氧化制备及其高温腐蚀抑制机理的研究”(2014.012017.01)，在研。2、合作完成科研项目（共8项）(1)科技部中小型企业创新基金项目“铝质转杯的高耐磨性工作表面的等离子体电解氧化制备”（2005.072006.06）；证明文件：项目验收

33、参见附件5。杜老师作为主要技术骨干，参见附件6-9（工程中心送检人杜老师检测报告）；同时提供技术输出，参见附件10（大连杜尔考特科技发展有限公司工程中心50kVA微弧氧化电源研制合同）、附件11（附属设备研制合同）；(2)科技部863项目“镁合金表面等离子体电解氧化陶瓷基复合涂层技术”（2007.012009.12）；证明文件：参见附件12。(3)XXX型号“三防”重大攻关项目，沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司，2007年；(4)973项目“镁合金的防护研究”（2005.012008.12）；证明文件：大连杜尔考特科技发展有限公司提供整套微弧氧化技术输出，支撑完成上述中科院金属研究所承担

34、的3项目，参见附件13（大连杜尔考特科技发展有限公司金属研究所技术交流协议）、附件14（100kVA微弧氧化电源研制合同）、附件15（电源租赁合同）、附件16-17（DOERCOAT电解液购买合同）；上诉三项目中，采用超微弧氧化技术，铝合金、镁合金部件达到我军海装部门参照美军的810F标准所设立的“三防”项目标准，中性盐雾1000h，霉菌试验1000h，循环湿热42周期无变化。航空飞机发动机铝、镁部件产品是超微弧氧化技术最具代表性的应用案例。我国舰载机战斗机发动机钛合金部件改用铝镁合金设计制造，为此，我军海装部门设立这一型号唯一重大攻关项目即铝、镁部件“三防”项目，达不到三防标准，铝镁部件产品

35、上不了飞机。国内相关单位历经多年技术攻关，发动机实际工况模拟考核，样机台架试验寿命最高只能达到100h，铝、镁部件根本上不了发动机；最终只有超微弧氧化技术唯一通过试生产验收，台架寿命达到设计指标1000h以上；我们成功研制50多种铝、镁部件，并在发动机上实现成功装配，最终取得零的突破，5年试飞零故障。目前我们共完成50多台套的发动机铝、镁部件的生产任务，可参见生产加工合同附件19。(5)青年科学基金项目“过共晶镁铝合金腐蚀自抑制微电偶模型的形成及腐蚀机制研究” (2011.012013.12)。(6)青年科学基金项目“用于固体酸电解质的微弧氧化铝陶瓷膜支撑体的制备及其微观结构调控机制、相转化机

36、理的研究” (2015.012017.12)。(7)青年科学基金项目“基于pH响应的镁合金微弧氧化/共聚物水凝胶复合自修复涂层制备及其腐蚀自抑制机制研究” (2016.012018.12)。(8)辽宁省科技攻关项目“镁合金表面PEO氧化膜复合梯度镀层的研制” (2010.012011.12)； 3、负责完成横向课题及生产(共计32项)(1)钛合金、铝合金部件微弧氧化绝缘膜的研制，中国航天员科研训练中心，2014年；证明文件：参见附件17。唯一产品供应商。(2)镁合金xxx部件壳体导电微弧氧化复合涂层的研制，西安现代控制技术研究所，2013年；证明文件：参见附件18(3)xxx发动机铝、镁合金部件微弧阳极化加工生产，沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司，2009年2012年；证明文件：参见附件19。唯一产品供应商。(4)铝合金齿轮件微弧氧化样件试制，西安航空动力控制科技有限公司 2012年；(5)镁合金汽车零件微弧氧化复合涂层样件处理，东风汽车有限公司，2011年；(6)2A16、2A70材料试片和试件微弧氧化加工，沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 2010年；证明文件：参见附件20(7)铝、镁微弧阳极化试验件加工及接触腐蚀性能分析，沈阳黎明