5000m3石油储罐检修方案

1、一、编制依据依据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察，并与相关的负责人员进展沟通，以及类似油罐清罐检修施工阅历。施工标准SYT59212023立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程GBJl290立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SYT044398常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准ST049常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准SYT040797涂装前钢材外表处理标准SY402593石油建设工程质量检验评定标准GB501282023立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准085023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准

2、二、工程概述工程简介本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内，4 5000m3 浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。措施另行编制。施工区域布置图三、工程组织机构组织机构图人员职责工程经理职责负责本工程的总体工作部署，是工作进度、本钱把握、质量目标公司负责，是工程第一责任人。工程副经理职责帮助工程经理进展日常治理工作，负责施工进度、工程本钱、 质量治理、安全把握；负责施工打算的安排及现场劳动组织，准时与业主现场代表、监理进展联系和汇报工作。技术负责人职责术方案；负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作；深入施工现场并帮助进展质量

3、治理。编制施工打算，利用总体、月、周、日工怍打算表；同时负责工程变更的治理及合同治理。质量负责人职责业主上报质量分析报告；协作监理和业主代表做好质量检验工作。安全负责人职责负责施工现场文明施工的治理工作，监视现场的安康、安全、环保工作的实施状况，确保实现HSEHSE贯彻实施；深入现场检查HSE种HSE监视工作。落实业主单位关于HSE并按规定期限进展整改状况的回复。四、施工机具及人员投入施工机具一览表序号设备机具名称型号规格数量单位备注1清洗设备、油水分别装置COWSST1套清洗用2惰性气体发生器6000*22001套清洗用3临时工作间1座清洗用4临时水箱2m31座清洗用5柴油桶180L6个清洗

4、用6高周密度漏磁检测仪2台检测用7超声波测厚仪1台检测用8超声波探伤仪1台检测用9磁粉仪1台检测用10渗透、探伤、显像剂60组检测用11潜水泵Q=20m3/h1台上水用12油管需要甲方供给89500m上水用13水准仪S3 型2台观测用14空气压缩机CVEY-7/72台除锈用15电焊机ZC7-4004台焊接用16焊条烘干箱ZYH-301台17焊条保温筒TRB系列4台18配电箱1台施工人员一览序号工种数量备注1工程治理人员52清洗作业人员143腐蚀俭测作业人员24防腐施工人员155检修施工人员10五、具体施工方案罐前阀组的其次个把握阀处安装盲扳 盲扳安装具体位置见第 15页)，确保站内原油不会因阀

5、门内漏而再次进入油罐。储罐清洗工艺图见附页。油罐清洗技术措施罐顶布枪示意图设备到位安装2.5m设备：清洗设备、回收设备、过滤器、AMK76清洗机、惰性气体发生器、油水分别箱(3)临时管线安装回收、移送管线：5 号罐底排水阀一个过滤器站区系统阀门临时入孔1个油水分别箱(油)清洗管线：5号罐底排水阀过滤器清洗设备热交换器AMK76油水分别装置温水氮气管线219L=100m惰气设备冷却水排气口罐底浮盘人孔蒸汽管线：蒸气源(和惰气设备蒸汽)油水分别箱清洗设备(热交换器)冷凝水排至指定水箱程燃油锅炉，型号为WNS21.0YS2.蒸汽锅炉燃烧每小时需消651561015.6(4)安装清洗机：84 4 个。

6、浮顶支柱的选点：20浮梯下部支柱制止拔出。524支柱孔处B1 个作为惰气注入口C、专业电工进展临时时用电的安装设备试运行、管线试压 (3)启动空压饥，利0.7MPa的压缩空气对各种临时的管线进展气密试压被清洗罐内残油移送，同时注入惰性气体(氮气)(1)通知甲方连续降低液位，但排油流量不易过快，应小于500m3h(220cm气，将罐内氧气浓度降低到 8VOL以下. 惰性气体发生器惰气主线浮盘人孔当甲方不能降低液位时，利用回收设备将罐内可流淌原油尽量抽吸干净。让罐内沉积物充分暴露在空间中，便于清洗30cm壁人孔拆卸后，安装临时残油回收管线临时管线过滤器回收设备站区系统阀门被清洗罐首先承受同种油清洗

7、、同时残油移送罐内流淌原油根本抽吸完成，罐内氧气浓度在8VOL%以下时，启5 0.8Mpa5060后提提至浮盘清洗机，对罐内沉积物进展击碎溶解，溶解后的原油，再经已建油罐。罐内温水清洗、同时残油回收(1)被清洗罐内垫水60m370，经过清洗设备加压10cm垫水。被清洗罐内清洗水循环加热、清洗通过回收设备，把被清洗罐内的水移送到油水分别箱内连续加90140箱内分别出来的残油经隔膜泵输送到站区己建系统。被清洗罐内浮盘下方温水清洗通过回收设备，把清洗罐内的水移送到油水分别箱内连续加热。再经过清洗设备加压，把油水分别箱内的温水通过罐内浮盘清洗机 07045100清洗机喷射角度温水清洗，油水分别箱内分别

8、出来的残油经隔膜泵输送到站区已建系统。自然通风后罐内残渣、残水清理温水清洗完毕后，翻开全部人孔，对罐内进展自然通风。同时利用隔膜泵将罐内残水排放到污水池中。检测罐内氧气浓度到达20VOL0.1VOL%，硫化氢浓度为OPPM可水及残渣运到甲方指定地点进展排放。517期望甲方供给事项：供给电源：380V、130150KW供给消防水：570以上)()安排甲方现场协调人员(5)30 吨左右。腐蚀检测技术措施检测方法油罐进展检测。在检测过程中，现场标识油罐腐蚀位置、腐蚀面积等相关参数，对后续的油罐大修供给理论依据。检测目的罐体缺陷，使油罐的大修做到有据可依，从而削减投资、降低修理本钱。漏磁检测技术参数(

9、1)主要性能指标检测宽度：450mm 适用最大罐板厚度：15mm 适用最小人孔尺寸：500lllm电源电压：12V适用温度： -10+50检测最小缺陷面积：10mm10 mm检测最小缺陷深度：015t(t油罐底板厚度)(2)数据处理及显示承受数字技术，现场显示结果。(3)对需要检测部位的预处理要求或涂层厚度15mm。检测范围 (1)罐体腐蚀状况检测对罐体的腐蚀承受漏磁法、超声波测厚法进展检测。油罐第一层壁板对油罐第一层罐壁板进展厚度检测。对油罐第一层罐壁板进展腐蚀点面积检测。罐底板检测边缘板内外两局部的厚度。检测中幅板的厚度。浮项罐浮舱浮舱：检测每个浮舱的底板、顶板和边缘板厚度，并确定腐蚀面积

10、。罐体焊缝检测箱气密性试漏检测、磁粉检测、着色渗透检测。外观俭查顶舨焊缝、壁扳焊缝、大角焊缝及底板焊缝。着色渗透探伤或磁粉探伤检查。罐底的龟甲焊缝、单盘的焊缝，承受真空箱气密性试漏法。对每个浮舱进展气密性检查。对中心集水坑焊缝进展着色渗透检测。对修补或补强的焊缝进展超声波探伤。检测要求(1)检测前要了解建罐时间、设计图纸和竣工图纸等具体资料，了解工方案。(1)检测前需专业队伍对检测工件外表进展清洁或进展喷砂除锈。被检工件外表要求光滑无油污、无沙石、无铁屑铁锈、无尘污。(3)检测需配备相应的专业技术人员，检测设备及检洲器，健全质量保证体系，完善并认真执行各项治理制度，作到资料齐全，现场记录完整。

11、检测技术措施(1)检测过程刚中，应认真检测并作好原始数据的记录。检测人员应在检测中严格按检测内容、检测工程逐项进展检测，作好工作记录。(2)检测负责人对检测过程、结果进展抽检、复检，把好质量关。对工程，要准时与甲方联系确保检测工程顺当实施对焊缝中常见的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、和裂纹等缺陷要结合储油罐腐蚀状况进展分析，对危害性较大的平面型缺陷(主要指裂纹)，要特别留意，把好质量关，保证检测不漏项、不缺项。3050mm 处产生大面3050mm 3050mm 度，杜绝事故的发生。检测时应严格执行检测方案，如有特别状况须转变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。检测方法及要求承受漏磁检测技术及

12、无损探伤方法检测。罐壁板对油罐壁板进展超声波测厚检测，确定腐蚀点、面。在目测的根底上，每一块板用超声波测厚仪检测，检测点数不应少于五个。当平均减薄量火于设计厚度 10%，应加倍增加检测点。对底圈壁扳下部30-50mm 进展气密性试验。罐底板测厚仪对全部腐蚀点的深度进展二次确认。确定腐蚀点的深度及面积，记录并标定位置。3浮顶的深度进展二次确认，确定腐蚀点的深度及面积。记录并标定位置。检测完成后需要对浮舱底板焊缝进展煤油渗透检漏。储罐检修及沉降观测储罐检修罐体检修依据腐蚀检测结果并结合甲方意见对罐内腐蚀严峻的部位或部原材质一样。罐前阀组检修SH13518-2023阀门以以下图。检修阀门示意图，粗实

13、线阀门表示需要检修的阀门检修阀门由左至右的规格依次为DN300、DN350、DN700、DN400、DN500、DN250、DNl50密封装置及中心排水软管更换密封装置更换措施原密封装置撤除：将浮盘支柱固定好，翻开全部浮盘人孔；从浮盘底部先将刮蜡装置重锤、支撑角钢卸下，运至罐外；先将一次1 mm的焊瘤、毛刺等突起。封材料安装就位；安装刮蜡机构支撑角钢，然后安装重锤；安装浮顶与液面接触局部无渗漏为合格。中心排水管更换更换方案中心排水管在罐内进展安装，并与浮顶及罐壁原管道焊接连头。对连接完成的中心排水管进展水压试验，合格后进展防腐。储罐充水试验储罐安装修理工程完成后，进展充水试验。试验工程试验工程

14、试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观看根底周边无渗漏为合格罐壁强度及严 密 充水至最高设计液丽、面无渗漏无特别为合性试验16m)，保持48h格充水、放水时检查浮顶升 降、导向机构、密封装置及顶与液面接触局部及附件 与罐体的其他附件无干扰导向机十勾及自动 通气阀无卡涩现象、浮舱无渗漏排水管严密性试 在浮项升降过程中排水管 无水从管内流出验的出口应保持开启：状态充水试验留意事项充水试验时，按要求进展沉降观测。充水试验时，如根底发生不允许的沉降，应停顿充水，待处理后，方可连续进展试验。放水后将罐内积水和杂物清扫干净。沉降观测底板、壁扳及浮舱再次进展漏点检查。依据招标文件及现场交底，沉腐蚀检测，

15、但是罐底板、壁扳及浮舱照旧可能存在漏点，尤其是罐底下问题：污水中含有少量油气，觉察漏点后需要将污水排出后修理，这样污水中的少量油气则无法全部排出，需要对储罐进展清理、通风将内部油气排解后进展修理，这样将延长施工周期；即使沉降观测过程中无漏点，由于上述缘由同样对后续的防腐作业产生影响，导致施工周期延长；作为沉降观测用水，水源由甲方供给或由乙方自行解决。5841 沉降观测要求本次上水沉降根底沉降点数的设立在符合 GBl2890 规定的前10000m3储罐根底环梁上沿圆周均12 个观测点。沉降试验技术措施10000m312的沉降速率均应 15 mm24 小时，任意直径方向上的沉降差 0.006Dt=

16、171mm (Dt=28500mm)，罐周边不均匀沉降S/L0.0025(SL为相邻观测点的间距7462mm假设有一个沉降观测点的沉降速率到达15mm24171 mm00025 时应马上停顿充水，待到达上述要求后连续充水，如此反复把握，直至罐体布满 罐壁板、底扳及浮项的严密性试验(16m)48h可放水。54防腐施工技术措施5.4.1 施工范围及内容(1HS52型 EP22(200um240um)。(22mHS52422300um。2mH06-42道，H52-lIS52-2l度(200um225uIm)。64 64 组，牺牲阳极焊点处涂刷环氧树脂。储罐劳动保护附件搜浮舱顶扳恨据腐蚀状况进展防腐，

17、罐壁扳外150mm范围内需要进展防腐。施工步骤原油储罐防腐的根本步骤(见以以下图)材料机具进场、预备工作做好后，报请相关部门及站内工程技术人员检查，合格前方能进展下一步施工作业。储罐内全部管线开口用牛毛毡和塑料布封堵，防止管线内被沙尘污染。在浮顶人孔和下部人孔部位处各安装一台防爆风机通风，在罐内12V 安全电压照明系统，使原油罐内到达良好的通风及照明条件，以利于检修作业的正常进展。中心排水管上的柔性软管和加热器用毛毡缠绕外扎铁丝进展保护，防止喷砂除锈过程中造成损伤。具体措施(1)更换阳极块底，将的阳极块焊到原有阳极块支架上，进免焊伤罐底。施工时焊需要修复部位报请业主裁定。如图：喷砂除漆、除锈喷

18、砂涂漆易在撤除密封圈之后施工。喷砂除锈材料选用枯燥的砂子，确保除锈质量到达Sa2.5喷砂施工时确定佩戴防尘口罩。施工时空气压力为 0.50.7MPa，喷射角度在3060之间，喷150350mm喷砂除锈要将原有漆膜全部打掉，露出金属本色，并有确定粗糙度，确保防腐层的附着力。施工时严禁飞砂打伤密封圈及刮蜡板。罐壁包边角钢以下 2m 内壁喷砂应在储罐沉降观测放水前进展，除锈时对密封机构实行妥当保护，防止砂料损伤密封机构。喷砂除锈验收合格后，要准时用压缩空气将罐内砂粒及浮尘清理干净，确保板材外表的清洁度符合要求。涂漆全部涂料必需具有合格证及检验报告，使用实效必需符合设计要求，涂料型号符合甲方要求。间内

19、油漆挥发量。位用滚涂。要确保涂刷均匀，不流挂，不漏涂，无针孔，外表平坦美(各部位的涂层厚度具体见 4.4.1)才能进展下道油漆的涂刷。涂刷时要先横后竖，先上后下。固化时间必需按涂料要求执行。严格执行工序报验。涂刷时一次进罐不得超过 10 人，并戴上防毒口罩。携带可燃气体4时，严禁施工，施工人员马上出罐。安全员对罐周围严密监护，并加强通风。六、施工质量把握质量目标：到达中石化行业合格标准。质量治理机构为保证陔工程施工质量，成立以工程经理为第一质量责任 者，工程副经理负责制的质量治理机构，明确各有关人员质量治理职责，从施工预备阶段到施工过程严格进展把握，确保工程施工质量到达甲方要求。人员职责工程经

20、理质量职责(1)是本工程的第一治理者，对本工程质量负全面责任。 (2)为质量保证体系的有效运行供给适宜的资源条件。贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批判和经济惩罚。工程副经理质量职责(1)帮助工程经理进展质量治理工作及质量体系的有效运行。(2)负责生产施工治理工作，负责文明施工治理。工程技术责任人质量职责对本工程技术质量把握负直接责任。负责编制施工方案和技术措施，对技术文件编制的准时性、准确性、可操作性和经济性负责。负责向施工人员进展技术交底。指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求工序的施工，并按不合恪品把握程序进展处