TPM管理知识点总结

1、TPM随着企业治理的深入进展，TPM 治理已经在企业中生根发芽。本文依据一些治理的阅历以及网上整理的内容总结了TPM一、TPMTPMTPM70其主要点就在“生产修理”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产修理活动，使设备性能到达最优。二、TPM1、事后修理-BMBreakdown Maintenance 这是最早期的修理方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护PMPreventiveMaintenance 这是以检查为根底的修理，利用状态机损失，分定期修理和预知修理两种方式。3、改善维护CMCorrectiveMaintenance 改善修理是不断地利用先进的工艺方备的利用率。

2、4、维护预防MPMaintenancePrevention 修理预防实际就是可修理性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的牢靠性和修理性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，削减和避开修理。5、生产维护PMProductiveMaintenance 是一种以生产为中心，为生产效劳的 时则留意设备的修理性修理预防。最终演化到现在的TPM 治理。三、TPM1、TPM提高设备的综合效率。建立一套严谨、科学的、标准化的设备治理模式。树立全的企业形象。2、TPM在机构中的全部任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组削减缺陷和自行修理。3、实行T

3、PM提高生产力气和OPE全面企业效率1.52消退客户埋怨。30%。4100%满足客户需要在适宜的时间发送符合质量要求的货物。削减事故。承受污染把握设备。四、TPMTPM 的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。PMMPCM、 BM主小组活动。五、TPM1、TPM5S 活动 5S5STPMTPM其他各支柱活动的基石。2、培训支柱“始于教育、最终教育”的教育训练教育活动放在TPMTPM道的人不会留在企业 。对于企业来讲，推动TPM育和摸索获得，而且TPM 没有教育和训练作为根底，TPM 确定推动不下去。可以这么认为，5S3、生产支柱制造部门的

4、自主治理活动TPM 活动的最大成功在于能发动全员参与，假设占据企业总人数约80%的制造部门员工能以自主治理活动是TPM4、效率支柱全部门主题改善活动和专案活动杜渐的作用，但对于个别 突出的问题，就不得不承受传统的手段，开展课题活动。在TPM 小组活动 按主题活动的方式进展，需要跨部门的可以组成专案小组进展活动。5、设备支柱设备部门的专业保全活动就是专业保全活动。6、事务支柱治理间接部门的事务革活动TPM其他部门的强力支援和支援是提高制造部门TPM 头脑和全局思想的经营治理人才。7、技术支柱开发技术部门的情报治理活动的支援，因此这种活动就是MP 情报治理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流淌治

5、理活动也属于此活动的范畴。8、安全支柱安全部门的安全治理活动7不是安全第七重要，事实上安全活动从5S 活动开头就始终贯穿其中，任何活动假设安全消灭0。9、 品质支柱品质部门的品质保全活动一个支柱来敍述，是由于提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。六、实施TPM 治理的有效措施15S 活动为突破口，夯实TPM针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们5S化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全的企业形象。2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。仅仅把TPM5S5S 活动搞好了T

6、PM够的。为了向更高的层次迈进，我们承受“学习、比照、建典、推广、验收、稳固”的“十二字工作法”，依据“由简洁到简洁，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推动思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53 个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM 治理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等全部工作全部落实到人头，充分表达了全员参与的TPM3、坚持周例会制度，突出推开工作的打算性。针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们实行了分阶段的推动方法， 并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月打算进一步分解细化为每周按天的具体推动任务； TPM4、以

7、建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。TPM 制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式 标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为关心”的设备点检定修体制。5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。 每周制作问题点曝光录像片 较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。6、实施动态治理，做到持之以恒。我们坚持对TPM 治理体系的运行实施动态治理。一是利用周例会准时征求各单位的意见，准时调整推动方案；二是现场大量运用“推动TPM 治理显示板

8、”，使各个推动阶段的工作，而是实行颁发验收证书的方法，对其实施终身治理。7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。在推动TPM 训，大大提升了宽阔员工的自主修理力气和综合素养。通过组织现场观摩、征集成果论文、5 分钟TPM TPM 治理TPMTPM有效运转奠定了坚实的群众根底。七、实施TPM1、首先，制造生产现场的变化 让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增加改善活动的信念，以便提高工作效率。2、其次，引导员工乐观参与改善如何引导员工参与企业的改善始终是个值得争辩的问题 行改善。因此，企业应当鼓舞员工，并赐予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热忱， 以便让他们参与到改善的行列当中。3、最终，企

9、业应当不断地提出更高的目标想要让TPM时机提出不同的目标，渐渐提高目标层次，从而提高效率。八、TPM 治理推动的五大阶段1、TPM5S 以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培育了员工觉察现场问题的力气；2、TPM工改善的力气。3、TPM的意愿和现场改善力气的提升，为我们最终建立自主治理体制奠定了坚实的根底。4、TPM目视化治理 5、TPM通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的抱负目标，建立一个全员参与的自主治理 山”的产生，到达故障、不良、铺张的“零”目标。九、TPM 治理推动失败的缘由分析1、缺乏相应技术。企业中缺乏TPM 技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真正把握TPM2、缺乏治理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM 推广策略和宣传，以及相应的人事政策协作等。无法将TPM3、把TPMTPM 思想”，严峻违反TPM续改进的根本哲学，TPM4、过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完善融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。十、推行TPM 治理的留意事项1 意为之付出不懈的努力，这是推行TPMTPM2、领导要充分授权在推行TPM 自主治理的过程中，领导有必要充分授权。要尽量把责TPM 自主治理的领导角色强调通过引